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一种浓缩机,属于湿处理方法选矿的装置领域。其包括耙架、耙齿,特征在于耙架和耙齿之间设置拉杆,拉杆的一端与耙架铰接、另一端与耙齿固联。本实用新型的有益效果是:由于耙齿通过拉杆与耙架铰接,耙架拖动耙齿,把煤泥等沉淀物向一个方向刮动。沉淀物少时,耙齿自然地落在浓缩池底面上,耙齿贴浓缩池的底面刮取沉淀物;沉淀物多时,煤泥顶起耙齿,耙齿绕铰链转动,耙齿离开底面刮取沉淀物上层。耙架每旋转一周刮取一层,直至刮完。既使沉淀物较多也不用停车,实现了连续选煤。与现有技术相比,提高了工作效率,降低了设备投资成本。
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本发明是一种低品位矿石贵金属负压多级干湿混合法富集工艺及装置，矿石原料在经过粗碎、细碎后，大部分成为粉体物料，在细碎、筛分的过程，这些粉体物料在密闭空间负压的作用下，悬浮在空气中的非金属颗粒就会被回收，而剩余含有密度大的金属和非金属粉体颗粒在沉降后与水混合，在水力旋流器的作用下，将贵金属与非金属混合物中密度大的组分进一步分离。通过这种多级负压干湿混合法分离工艺达到低品位贵金属富集的目的，使低品位贵金属资源能够充分回收利用，节约水、电资源，减少贵金属资源浪费。
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本发明涉及一种黄金生产污水的处理方法，包括：对黄金生产中形成的废水分别进行过滤预处理；将经过预处理的废水混合，然后将混合液的pH调节到6.7～7.2，随后混合液流入到横流沉淀池，分离为初级废水和横流沉淀；测定初级废水的pH值，用酸或碱将其pH调节到6.7～7.2，然后初级废水流入到竖流沉淀池，分离为次级废水和竖流沉淀；将次级废水排入到电絮凝装置进行絮凝，获得含絮凝物的三级废水；含絮凝物的三级废水流入斜管沉淀池，形成絮状沉淀和处理后的净水。本发明采用了焦亚硫酸钠出氰和电絮凝去除重金属的联合工艺，可以同时处理各种黄金生产废水，还可以有效的回收废水中的金银铜等贵重金属，处理废水的成本较低、操作工艺简单。
本发明公开了结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置。其工艺由黄铁矿焙烧工序、流化还原工序、分离工序及熔融还原工序组成；流化还原工序为：以高品质煤气作为流体，先利用流体将铁矿粉的一部分还原海绵铁，再利用流体将烟气中的二氧化硫还原为单质硫，同时使高品质煤气的品质降低称为低品质煤气的过程，硫化还原工序中的烟气和铁矿粉由黄铁矿焙烧工序提供；熔融还原工序为：利用粉焦将熔融状态下的金属氧化物还原为单质铁和高品质煤气的过程，熔融还原工序产生的高品质煤气作为流化还原工序中作为流体的高品质煤气。本发明实现了铁、硫磺、煤气的联产，缓解了我国硫磺资源及天然气资源紧缺的现状，同时还提高了我国钢铁的年产量。
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本实用新型涉及一种水平方向充气的浮选机叶轮。所要解决的问题是背景技术存在：吸浆流与充气流在下叶片底部中心形成对立，极大降低了矿浆流吸入的能力。如果充气量和气压偏大时将导致矿浆无法吸入，反而会使XCF充气式浮选机的正压气流逆向进入中心筒，将原矿及中矿逆向吹回，使整个选矿流程完全紊乱的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：浮选机叶轮骨架与空气分配器铸成一体，其外面包裹橡胶层，若干排气孔分布在各叶片周边，而各叶片下的中心区域无排气孔。应用于各种矿石浮选设备。
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本发明提供一种提高钛铁矿利用率的方法，涉及钛铁矿资源高效利用技术领域。该种提高钛铁矿利用率的方法，包括以下具体步骤：S100.将开采出的钛铁矿原矿石进行统一的收集，并对其进行筛选，将不同体积的钛铁矿原矿石进行分类堆放；S200.将分类好的钛铁矿原矿石利用不同的设备进行破碎，将较大的钛铁矿原矿石利用颚式破碎机进行初步破碎，并将破碎后的钛铁矿原矿石与体积较小的钛铁矿原矿石统一堆放；S300.利用多级破碎装置对不同体积的钛铁矿原矿石进行分级破碎，使所有的钛铁矿原矿石均破碎至1cm3以下。通过采用简单的分级破碎、分级筛选以及多次磁选的加工工艺，既可以节约大量的能源，同时也可以制得更加品质更好的钛精矿，从而使其整体的效率大大提高。
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本发明提供了一种浮选预处理设备，属于矿石浮选设备技术领域。其技术方案为：包括矿浆改质机和筛洗机，筛洗机包括上端敞开下端密封的箱体，箱体的内部通过挡板分为筛分仓和沉淀仓，筛分仓的下方设置有物料仓，物料仓与沉淀仓之间通过筛板连接，筛分仓内设置有筛分机构，沉淀池的上部设置有水处理设备，水处理设备的进水口与箱体连接，水处理设备的出水口通过连接管与物料仓连通且位于物料仓的上部，物料仓的底部设置有出料口，出料口通过出料管与矿浆改质机的进料口连通，出料管上设置有料泵；连接管与水源连接且设置有阀门。本发明的有益效果为：矿浆进入浮选设备之前对矿石原料进行预处理，以便筛除大颗粒杂物以及附着的泥土。
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本申请涉及黑色金属矿选矿设备技术领域，尤其涉及一种尾矿回收磁选机用磁盘，包括外壳和固定盘，外壳内部形成安装腔，固定盘安装于安装腔内，外壳能够相对固定盘旋转，固定盘在外壳的旋转方向上依次设置有强磁区、中磁区、弱磁区和无磁区，强磁区、中磁区、弱磁区分别安装有多个主磁块，各主磁块的N极和S极在固定盘的周向上交替设置，相邻两个主磁块之间夹持有辅助磁块，且辅助磁块和主磁块相接触的端部的极性相同。本申请的磁盘能够提高对铁粉的捕获和传递效率，回收率高、卸矿效果好，外壳磨损小。
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本实用新型是一种组合型对辊式破碎机,机架(7)上安装有互相齿轮啮合的第一主动辊(12)和第一被动辊(13);机架(7)上还安装有与第一主动辊(13)传动连接的第一电动机(11);第一主动辊和第一被动辊正下方的机架上还依次安装有两组次级主动辊(10)和两组次级被动辊(9);第二电动机(8)分别与两次级主动辊(10)传动连接;三个主动辊具有相同的规格,三个被动辊具有相同的规格。三组辊轮安装在一个机架上,上下对应,进行粗、中、细连续粉碎作业,生产出合格的破碎产品。减少了中间筛分转运环节,减少了操作人员,节约了能源,提高了磨机效率,实现了矿山选矿厂“多碎少磨”的目标。
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本发明地质勘查的深部找矿技术领域，提供了基于多元地球物理的矽卡岩型富铁矿深部勘查方法及系统，该方法将直接找矿与间接找矿相结合，采用重力、磁法、电法、地震等多种地球物理方法，发挥各地球物理方法优势，开展多元地球物理信息的交叉约束和联合解译，推断深部矿体延伸，开展钻探验证，并进行地球物理测井，以钻探及测井资料为约束反复校正地球物理解译成果，实现隐伏磁铁矿体的精准定位，提高了勘查成功率，降低了勘查成本。
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本发明公开了一种低碱水泥及其制备工艺，属于水泥生产技术领域，该低碱水泥及其制备工艺，包括如下重量份原料：低碱熟料78%、石膏5%、粉煤灰7%、矿渣微粉10%。该低碱水泥及其制备工艺，能够降低混凝土出现碱集料反应的几率，显著降低了混凝土水化热，减少了混凝土开裂的风险，增加混凝土的耐久性，通过使用低碱熟料生产的低碱普通硅酸盐水泥，降低了混凝土出现碱集料反应的几率，显著降低了混凝土水化热，减少了混凝土开裂的风险，公司不需要外购低碱熟料，减少了熟料倒运带来的粉尘无组织排放，降低了环境污染，生产的低碱普通硅酸盐水泥用于高速的建设，产生了良好的社会效益该项目研发实施后，效果显著。
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本发明提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，本发明最终产品指标：铁精矿品位64%，收率37%；钛精矿品位42%，收率41%；细粒尾矿铁品位低于7%，钛品位低于1%。
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本实用新型公开了一种新型磁选机用线圈装置，其属于湿式选矿机械技术领域。它主要包括水冷系统和励磁线圈装置；所述水冷系统包括进液管、双立环磁选盒、接矿斗和矿水分离沉淀池，进液管尾部设有精矿冲洗喷嘴，精矿冲洗喷嘴底部依次设有双立环磁选盒、接矿斗和矿水分离沉淀池，矿水分离沉淀池底部设有出液管；励磁线圈装置包括进油管和出油管，进油管和出油管之间设有密封循环线槽，所述密封循环线槽内设有由间隔条进行阻隔的立体密绕线圈，立体密绕线圈内设有三维循环油路；水冷系统和励磁线圈装置通过双螺旋油水换热装置连接。本实用新型具有富集比大、矿物参数适应能力强、分选效率高、磁场可调、操作维护简单等优点。其主要用于磁选机。
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本实用新型公开了一种220°大磁包角湿式中磁磁选机，包括：机架、电机和减速机，其特征在于，还包括：与减速机的输出端通过联轴器连接的滚筒轴，设置在滚筒轴外的磁滚筒，分别位于磁滚筒斜下方和上方的尾矿出口和原矿进口，以及槽体和位于槽体下方的精矿出口；前述磁滚筒由若干磁块固定于导磁板上形成扇形面磁系、并在外部用不锈钢筒皮包裹而成，磁系的磁包角为220°，磁系自磁滚筒径向最高点开始、沿磁滚筒转动方向至卸矿区结束，在滚筒轴转动的过程中导磁板固定不动、筒皮随滚筒轴同步转动。本实用新型的有益之处在于：工作面磁感应强度高，可对含量低、浓度低、磁性颗粒较细的矿浆进行选矿，强磁性矿物回收率较高；220°大磁包角提高了精矿品位。
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本实用新型公开了一种滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，包括固定设于机架上的顺流型的槽体，所述槽体内设有由动力装置驱动的滚筒，所述滚筒内设有相对于所述槽体固定的磁系，所述槽体的进矿侧与给矿箱连接，所述槽体的与所述进矿侧相对的另一侧设有卸矿装置，所述槽体底部连接有尾矿排出管，所述动力装置驱动所述滚筒旋转的旋转方向与所述槽体内的给矿方向相反。本实用新型的滚筒逆向旋转式顺流型磁选机，选矿适应粒级广、且能显著提高精矿品位。
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本发明提供一种硅泥再生利用的生产方法,其特点是包括稀释—→机械分离—→化合反应—→浮选机分选—→沉淀、压滤—→再生利用,其化合反应为:将离心分离后的料浆加入投放硅泥重量百分比为0.007%～0.015%的阴离子表面活性剂,加入投放硅泥重量百分比为0.007%～0.013%的磷苯二甲酸二丁酯,放入化合试剂后用打浆机充分搅拌,进行化合反应,通过化合反应,使料浆中的金属离子或化合物形成溶于水的化合物,完成液体中的化合分离。本发明将硅泥中可利用的有效成分二氧化硅分离回收,不仅实现了资源的再生利用,同时也为生产企业彻底解决了工业垃圾的处理和污染问题。工艺简单、合理,回收转化率高。
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本实用新型公开了一种悬浮式干式磁选机，包括：机架，所述机架上安装有给矿料斗、喂料装置、主选皮带机、辅选皮带机、挡料装置、分料装置、主选精矿箱、辅选精矿箱和尾矿箱；所述主选皮带机位于所述辅选皮带机的上方并水平错开设置；水平磁系，所述水平磁系安装于所述主选皮带机内的机架上，所述辅选皮带机出料端的滚筒是磁选滚筒；所述水平磁系与所述机架之间设有用于调节所述水平磁系的磁体与所述主选皮带机下部皮带距离的高度调节机构。该磁选机不仅彻底解决了常规干式磁选机选在分选时出现的夹渣和细粒级难选问题，使矿石的分选更彻底，提高了尾矿抛尾率，而且调节方便，便于设备适应不同品质的磁铁矿石的选矿要求。
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本发明公开了一种高砷复杂金精矿多元素的提取方法,是将多元素复杂特高砷金精矿经过焙烧脱砷技术处理,多元素高砷金精矿中的部分硫转变为二氧化硫、砷转变为三氧化二砷进入烟气,烟气经收尘、收砷后,进入制酸系统,生产硫酸,焙烧脱砷得到的多元素烧渣与多元素低砷金精矿、返料、熔剂混合后采用富氧底吹熔炼造锍捕金工艺进行熔炼处理得到铜锍等;铜锍经吹炼、精炼后铸成阳极板,送电解系统精炼得到产品电解铜,电解所产生的阳极泥送贵金属精炼系统生产金、银等金属,熔炼渣及吹炼渣经过浮选处理后得到CU、FE精矿,产生的尾矿属于无害渣并可利用,具有原料适应范围广,有价元素综合回收效率高,经济效益与环境效益显著的特点。
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本实用新型涉及选矿厂分级机与球磨机闭路作业直流返砂装置，特别是一种改进的分级机返砂提升装置。所要解决的问题是背景技术存在：消耗设备功率，磨损返砂提升装置，并且勺头的固定方式容易造成螺栓松动导致勺头脱落，勺头的槽型结构和安装倾角限制了挖沙量，极大的影响分级机的返砂提升效果的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：支架环外部圆周上均匀分布若干勺头固定架和对应数量的勺头，勺头的安装倾角α为35～40°，勺头两个侧板的形状为三角形。应用于各种矿石的分级设备。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，提供了一种立环高梯度磁选机的磁系装置，包括下磁极和上磁极，下磁极的上部设有内圆弧结构的下磁极头，下磁极头的外侧套装有励磁线圈，上磁极的下部设有外圆弧结构的上磁极头，上磁极的上方设有转环，转环的环形体下部贯穿于上磁极头与下磁极头的弧面间隙之间，下磁极头弧面的两端外侧均设有挡水板，在上磁极头和下磁极头的弧面之间的转环的两侧均设有定位块，定位块为弧形板结构，定位块的上、下两面分别与上磁极头的弧面和下磁极头的弧面顶靠在一起。由于其在上磁极与下磁极之间设置了定位块，使得上、下磁极之间的间隙能够保持均匀，保证了磁场分布的均匀性，既能保证其分选效果，又能延长其使用寿命。
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本实用新型涉及一种矿浆分配器，尤其是一种高效四管矿浆分配器。它包括缩颈漏斗、方形矿箱、支架、圆柱形矿箱、圆锥分配头、出口管、分矿板。所述缩颈漏斗上部为倒锥体，下部为圆柱体，矿浆由上部锥体处给入、下部圆柱体流出，所述方形矿箱在圆柱形矿箱里面中心位置，有四个三角形支架与外部的圆柱形矿箱连接，从而起到支撑作用，所述圆锥分配头上部为锥体，下部为圆柱体，位于圆柱形矿箱的中心，从而使矿浆沿锥体均匀分布，所述分矿板沿圆锥体均匀分布，共四个，确保圆锥体上的矿浆均匀的分部到四个出口管内。本实用新型利用缩颈漏斗可以将矿浆集中至圆柱形矿箱的中心，经圆锥分配头均匀的将矿浆分配至四个出口管，有效的保证矿浆的粒度、密度、浓度、品位等各项指标不发生改变，提高下道工序设备的作业效率，增加选矿厂的经济效益。
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本实用新型涉及事故池清淤的技术领域，公开了一种事故池排水系统，包括事故池本体、进水管和砂浆泵，所述事故池本体内固定设置有过滤板，且过滤板将事故池本体分为左池和右池两部分；所述进水管与右池的侧壁连通设置，砂浆泵设置在左池内，且砂浆泵的出水口与回水池通过水管连通设置。通过设置事故池本体、进水管、砂浆泵和过滤板，在尾矿回水过程中，流入回收池中的水，经进水管流入事故池本体中，水经净水管流入事故池本体的右池中，水经过过滤板流入事故池本体的左池中，然后再经砂浆泵留回回水池中，从而使得事故池本体对回水池流出的水进行过滤，将淤泥留在事故池本体中，进而降低回收池的清洗频率，进而提高选矿厂的生产效益。
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本实用新型公开了一种改进结构的往复泵单向阀，具有阀座体和阀锥体，其特征在于在阀座体上具有阀座体密封，在阀锥体上具有与阀座体密封配合的阀锥体密封，阀座体密封和阀锥体密封互相配合组成阀座体阀锥体密封面。其优点是陶瓷密封特别是氧化锆陶瓷密封面，具有高硬度和高韧性、高抗弯强度和高耐磨性、热膨胀系数接进钢等优点。根据这一特点，在阀关闭时，可将矿石颗粒撞击压碎，但不会对阀锥面形成刺伤和磨损，即使有微量矿浆倒流，也不会对阀锥面形成冲蚀。经过初步实验，选矿厂用于输送尾矿时，使用寿命从约5‑20天，提高到100‑120天。提高了泵的连续运行时间，避免了因阀突然损坏造成停泵导致矿料沉淀淤积堵塞故障。
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本实用新型涉及一种改进型的浓缩桶，属于改进型的浓缩桶技术领域，包括澄清桶，澄清桶中心设有固定连接的浓缩桶，浓缩桶顶端高度低于澄清桶顶端高度，所述浓缩桶上端中心设有进矿管，底端设有排矿口，所述澄清桶顶端设有溢流口，底端设有清渣口，本申请兼具结构简单、占地面积小、耗电量较小和浓缩效果优的特点，能够起到对低浓度矿浆的浓缩作用，优化了浓缩器结构，无需传动部件，减少了后期维修维护成本；通过缩桶将重力的颗粒物料经排矿口排出，通过澄清桶将细泥由清渣口排出，最终澄清后的清水由溢流口排出，提高了浓缩效率，缩短了建设周期和降低了资金投入；减少溢流水中夹带的细泥细砂含量，优化了选矿厂分选效果。
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