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本发明涉及新能源锂材料技术领域,具体涉及一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法。所述分离方法,包括以下步骤:S1,焙烧:将锂精矿置于焙烧炉,升温至1000‑1100℃,烧结0.5‑1h,得到焙烧料;S2,粉碎,分离:将步骤S1获得的焙烧料通过粉碎分离系统进行粉碎、分离;150目筛下的细粉料即为锂盐生产用β型锂精石粉;150目筛上的粗粉料即为含锂长石粉。本发明利用气流粉碎分离系统,不仅实现了研磨的效果,还起到了分离作用,使焙烧料中65%的含锂长石粉分离出来,不再参加酸化或碱化反应,节省了大量的费用,而离出的β型锂精石粉品位提升,细度150目以上,锂金属回收率达85%以上。
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本发明公开了一种全天候电动汽车的锂离子电池相变散热结构,其特征在于:主要由下表面嵌入主锂离子电池组且上表面嵌入吸液芯的电池隔板(4),设置在电池隔板(4)上的散热部件组成,以及设置在电池隔板(4)上且嵌入副锂离子电池组的电池底板(5)组成。本发明不仅结构简单,而且成本低廉,在环境温度过低时可使用副锂离子电池组为电动汽车供电,副锂离子电池组作为辅助电池工作并能预热电池隔板上的主锂离子电池组,当环境温度合适时即可使用主锂离子电池组供电,同时可通过散热部件快速有效地散热,从而能确保在使用锂离子电池为电动汽车供电时更加安全可靠,并能极大地提高锂离子电池的使用寿命,因此适合推广使用。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种动力锂电池散热装置,包括底板、锂电池、闭合装置、吸风装置,所述底板上表面固定有锂电池保温散热仓,所述底板上表面固定有锂电池并位于保温散热仓的内部,所述保温散热仓的内壁固定有加热管,所述保温散热仓的顶端固定有吸风装置,所述底板下表面设置有闭合装置,所述锂电池表面固定有散热片。加热管加热时电机二启动时带动输出端的转杆,转杆转动时固定在转杆两端的滚轮在滚槽内移动,从而推动闭合盖,转杆推拉闭合盖时,通过凹凸槽使闭合盖直线向两边扩展和回收,使闭合盖将保温散热仓底部进行封闭和打开,以达到在冬季给锂电池加热保温的效果,使锂电池寿命更久锂离子活性保持稳定。
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本实用新型公开了利用不同锂子电芯发热的供暖设备,包括暖箱,把手设置于暖箱上部端面,暖箱前端端面上由上至下依次设置有显示屏幕、调节旋钮和通风扇,暖箱两侧端面安装有散热片,散热片轴线与暖箱端面垂直暖箱内分为三层,上层为隔热层,中层为发热层,下层为通风层,所述发热层内设置有高倍率锂电池和容量型锂电池,高倍率锂电池与容量型锂电池之间设置有保温板,所述高倍率锂电池在装置启动时放电,使保温板快速升温达到预定温度,保温板到达预定温度后,容量型锂电池启动,高倍率锂电池关闭,容量型锂电池长期将保温板的温度稳定在预定值。所述隔热层采用材料为玻璃纤维,保证暖箱上部安装的把手不跟随暖箱温度而变化。
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本发明涉及一种高纯碳酸锂的制备方法,属于高纯碳酸锂制备技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单,采用氢氧化锂直接制备99.99%的碳酸锂的方法。本发明的技术方案是:将电池级单水氢氧化锂配制成Li2O浓度50~90g/L的溶液;然后向氢氧化锂溶液中通入流速为3~5L/s的CO2气体,当溶液中Li2O浓度降到40g/L时,CO2的流速降为2~3L/s;当溶液中Li2O浓度降到20g/L时,CO2的流速降为0.8~1.2L/s;当溶液中有大量固体出现时,停止通气得到碳酸锂浆料;碳酸锂浆料分离,固体洗涤、干燥至水分小于0.1%即得。该方法采用电池级单水氢氧化锂为原料,简单方便地制备得到纯度达99.99%的高纯碳酸锂,不需要进一步纯化。
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本发明六氟磷酸锂的纯化方法,包括:1)将六氟磷酸锂粗品在温度0~40°C溶解于碳酸酯和/或醚类溶剂中,再将溶解液过滤得到透明液体;2)在透明液体中加入体积为透明液体体积的0.1~10的烷烃和/或醚类溶剂混合搅拌,使六氟磷酸锂在混合溶剂中成核结晶;3)陈化0.5~24小时,将混合溶液过滤,得到六氟磷酸锂晶体;4)至少重复步骤1)~步骤3)一次;5)-40—90℃低温下,真空、干燥,得到高纯六氟磷酸锂。本发明能够有效去除六氟磷酸锂中的无机和有机杂质,大大提高六氟磷酸锂作为电解质的性能。
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本发明属于锂电池电解液制备技术领域,具体公开了一种适用于锂电池的富氟碳酸酯基电解液及制备方法。本发明公开了一种由含氟锂盐、氟代非水有机溶剂和功能性添加剂组成的富氟碳酸酯基电解液,所述含氟锂盐选自六氟磷酸锂和/或双氟磺酰亚胺锂,氟代非水有机溶剂包括氟代碳酸乙烯酯、三氟乙基甲基碳酸酯和1,1,2,2‑四氟乙基‑2,2,3,3‑四氟丙基醚的混合物中的一种或几种,功能性添加剂选自碳酸亚乙烯酯和/或三(三甲基硅烷)磷酸酯。本发明通过对各原料的限定,保证了富氟碳酸酯基电解液的阻燃性能和稳定性,避免了锂枝晶的生长,降低了电解液的制备成本。
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本发明公开了基于LED灯特性的多节锂电池均衡修复方法,涉及锂电池均衡修复领域,包括锂电池,所述锂电池用于电动交通工具的动力单元,还包括以下修复方法:S1、取出锂电池;S2、分选信号线;S3、连接均衡修复工具;S4、执行均衡电压修复;S5、复原锂电池。本发明能够避免采用开关以及集成电路的复杂控制,使整个均衡处理过程变得更为简便,并且达到同样的均衡锂电池的效果;通过设置报警器,既可直观看出当前的电压值,也可以通过蜂鸣声提示均衡修复完成;有效降低了均衡修复工具的成本。
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本发明公开了一种锰酸锂电池正极材料中有价金属回收方法,包括:(1)将经拆解、破磨处理后的锰酸锂电池正极材料,与适量的碳粉混合均匀后,焙烧还原,控制温度为800‑1300℃;(2)将焙烧料加水浆化后泵入搅拌装置,滴加稀酸,调节并保持浆化后焙烧料混合液PH为3.0‑6.5,浸泡后进行过滤处理;(3)取步骤2所得滤液,用氢氧化钠调PH为7.0‑10.0,过滤除杂后,再加入可溶性碳酸盐,沉淀出碳酸锂,过滤,即实现对锂金属元素的回收;(4)取步骤2所得滤饼,烘干,即获得可循环制锰酸锂的锰氧化物。本发明采用正极粉料还原方式,先将锂转化成稀酸或水的可溶物,高品位回收高品位锂,并同时对氧化锰进行高品位回收利用,工艺简单,环保高效,具有广泛工业应用前景。
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本发明公开了一种检测碳酸锂中磁性物质含量的方法,所述方法包括溶样预处理、吸磁和磁性物含量测定,其中,所述溶样的步骤包括将碳酸锂样品用水分散形成碳酸锂浆料和向所述碳酸锂浆料中通入二氧化碳气体或加入弱酸使碳酸锂完全溶解。本发明比YS/T?582?2013《电池级碳酸锂》所描述的方法增加了溶样预处理步骤,溶样处理可以被碳酸锂包覆的磁性物以及弱磁物质也能被检测出,因此能大幅度降低漏测率,使检测结果更加接近真实值。与YS/T?582?2013所提供的方法对比,检测数据表明:加标回收率为92~107%,样品线性的R2达99%以上,RSD小于10%,漏测率小于5%,检测数据高20~80%。
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本发明涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种固态电解质结构及其制备方法、锂电池。本发明的固态电解质结构和锂电池,其包括聚合物锂盐复合膜和无机多孔膜,所述无机多孔膜具有多个孔道,所述聚合物锂盐复合膜填充在无机多孔膜的多个孔道中。本发明的固态电解质结构兼顾有有机聚合物固态电解质的结构柔性、接触界面性能好的特性和无机固态电解质的高安全性和高电压条件下结构稳定的特性,可以设计出具有良好性能的全固态锂电池。本发明的制备固态电解质的方法可以高效地制备出有机无机杂化的固态电解质,流程简单,符合大规模生产制造需求。
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本发明公开了一种改性锂皂石,通过纳米改性混合液对锂皂石进行纳米结构化改性而制得的,具体包括如下步骤:(1)将溶解于水中的锂皂石进行纯化处理;(2)将十六烷基三甲基溴化铵溶液、镧离子盐溶液以及铈离子盐溶液加热混合反应得有机/无机混合镧系金属溶液;将可溶性金属铝溶液与可溶性金属锌溶液加热混合反应得混合过渡金属溶液;将有机/无机混合镧系金属溶液与混合过渡金属溶液加热混合反应得到纳米改性混合液;(3)将纳米改性混合液加入到纯化后的锂皂石悬浮液中充分反应,分离产物;(4)将产物冻结后真空干燥,高温烧结、研磨,得到改性锂皂石。本发明方法制备的改性锂皂石遇水不形成凝胶,易于吸附污染物后进行固液分离。
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一种具有尖晶石型结构钛酸锂Li4Ti5O12晶须材料的制备方法,其特征是按以下步骤进行:在偏钛酸中加入氢氧化钠溶液,加热至沸腾并搅拌5小时,用2.5倍物料体积去离子水洗涤至Na+及SO42-的含量≤0.003%(质量百分含量),去除Na+及SO42有害离子。将去除Na+及SO42有害离子的偏钛酸烘干,使其中的自由水水分≤10%,经过2小时的球磨混和,采用重量法测定TiO2含量。按Li4Ti5O12化学式中的摩尔比例,称取烘干后的偏钛酸和碳酸锂,并加入约1~2.5倍物料体积去离子水,球磨约4~5小时。将上述物料过滤去掉大量水分后再置于箱式电炉中,以10℃/分钟的升温速率从室温升温到980℃-1050℃的煅烧范围并恒温4.5~10小时,自然冷却后,即得到具有尖晶石型结构钛酸锂Li4Ti5O12晶须材料。
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本实用新型公开了一种防水散热型锂电池,包括壳体,所述壳体内设有锂电池包,所述锂电池包外包裹有锂电池包安装套,所述锂电池包安装套包括内面层和吸水层,所述锂电池安装套的四壁上均与开设有若干组三角形的透气通孔,所述透气通孔相对于锂电池包呈内高外低的倾斜设置,所述透气通孔贯穿内面层和吸水层,所述壳体的四壁上设有外透气孔,所述外透气孔与透气通孔一一对应设置;本实用新型通过内面层和吸水层的设置,可将外部的水通过吸水层进行吸收,保证了锂电池包的干燥,同时通过透气通孔和外透气孔的设置,起到很好的散热效果,同时可以很好的避免外部的灰尘进入壳体内,保证了使用的效果,将透气通孔设置为三角形的方式可以有效保证整体装置的强度。
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本实用新型公开了一种便于固定的锂电池组,包括充电盒,充电盒的右侧开设有配合槽,配合槽的内部固定安装有控制机构和固定机构,充电盒的顶部开设有方形槽。本实用新型通过设置充电盒、配合槽、控制机构、转轴、旋转杆、手柄、固定机构、挡板、弹簧、T型杆、方形孔、方形槽、卡槽、滑盖、卡块、锂电池、充电线、固定槽、半圆形槽、配合孔、滑块和滑槽的配合使用,解决了现有的锂电池组,不方便使用者对锂电池组进行固定,固定效果不够稳定,影响充电效率的问题,该便于固定的锂电池组,具备方便使用者对锂电池组进行固定,固定过程轻松,避免锂电池组来回晃动,从而影响充电效率的优点。
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本实用新型涉及能源技术领域,具体涉及磷酸铁锂电池包的扩容系统,其中系统包括至少一个变阻单元,具有并联的第一开关器件以及第一电阻;其中,变阻单元与第一磷酸铁锂电池包串联;电流检测单元,与控制单元电连接,用于检测第一磷酸铁锂电池包的充电或放电的电流,并将电流发送给控制单元;控制单元,与第一开关器件以及电流检测单元电连接;控制单元用于基于电流触发第一开关器件导通或关断,以调整变阻单元的阻值。利用电流检测单元对第一磷酸铁锂电池包的充放电的电流进行检测,再配合以变阻单元的动作,随时调整变阻单元的内阻,从而解决了第一磷酸铁锂电池包与第二磷酸铁锂电池包(即新旧磷酸铁锂电池包)并联使用的问题。
本发明提供了一种Li2O‑V2O5‑B2O3非晶态锂离子电池正极材料及其制备方法,属于锂离子电池正极材料生产技术领域。本发明的合成方法:将合适的锂源、钒源、硼源通过研磨充分均匀混合,再高温熔融并保温使体系均匀混合,最终通过急冷得到非晶态材料。本发明的Li2O‑V2O5‑B2O3非晶态锂离子电池正极材料,通过控制组分浓度及合成条件使Li‑V‑B‑O形成非晶态无序网络结构,使锂离子不受晶体材料中晶格的约束,可以更多的嵌入无序网络结构,且非晶态的各向同性特征促进锂离子迁移,从而打破传统晶态体系的理论容量约束,使该正极材料具有良好的电化学性能。此外,非晶态正极材料较传统的锂离子电池正极材料,其合成工艺简便、制备过程绿色环保、反应条件易控、原料成本低廉,利于工业化推广应用。
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本发明公开了一种锂电池充放电检测装置,包括壳体,所述壳体的内部固定安装有隔板,所述隔板的上方为锂电池仓,所述隔板的下方设有锂电池充放电检测仪,所述锂电池充放电检测仪的上端设有正负极接头,所述正负极接头贯穿隔板,所述锂电池充放电检测仪的一侧设有抽湿机,所述抽湿机的上端设有连接通道,所述连接通道的上端贯穿隔板,所述抽湿机的一侧设有加热器,所述加热器的上端连接有导线,所述导线的另一端连接有加热板,所述加热板嵌在锂电池仓的侧壁上,所述锂电池仓的一侧铰接有壳体门,该发明设计合理,通过对温度、湿度和灰尘的控制,提高检测的准确性,检测效果好,值得大力推广。
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本实用新型涉及锂带生产设备领域,特别是一种能够自清洁的锂带挤压结构,其包括:管身,所述管身包括挤压段和配合段,所述挤压段内壁形成的第一通道用于挤压金属锂,所述配合段内壁为内螺纹,用于与模具螺纹连接;所述挤压段和配合段的内壁上均设置有能够开合的氯化锂输出孔,所述氯化锂输出孔打开时能够向所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末,所述挤压段和配合段的内壁上均设置有能够伸出的吹气装置,所述吹气装置伸出时能够朝向对应的所述挤压段或配合段的内壁吹气,本实用新型的实用新型目的在于提供一种便于清洗锂带挤压结构内部残留金属锂的锂带挤压结构。
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本发明涉及熔融沉积制备锂带的方法,属于锂带的制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供熔融沉积制造锂带的方法。该方法具体步骤为:S0:设置沉积目标值,输入初始的控制参数值;S1:通过控制参数控制,进行熔融沉积;S2:对熔融沉积出的锂膜进行实时监测,得监测值;S3:将监测值与沉积目标值比对,如果不满足要求,则执行S4步骤,如果满足要求,则执行S5步骤;S4:根据锂膜厚度及控制参数进行逻辑运算,修正控制参数值后,依次进行S1~S3步骤;S5:继续熔融沉积,得到超薄锂带。本发明采用模型控制化的金属熔融沉积技术制备锂带,在铜箔上沉积出平整均匀,厚度可控的超薄锂带。该方法原料利用率高、设备成本较小、适用于自动化批量生产。
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本发明提供了一种高纯度纳米级氧化锂的制备方法,其包括:混料:双氧水加入至反应容器内并搅拌,搅拌的同时将高纯度的单水氢氧化锂缓慢加入至所述反应容器内得到混合液;初步氧化:将反应容器置于真空干燥箱内,抽真空,将温度调节至80~120℃并保持第一预定时长,获得含结晶水的过氧化锂;深度氧化:将真空干燥箱中的温度调节至130~120℃并保持第二预定时长,获得过氧化锂;热分解:将真空干燥箱中的温度调节至350~500℃并保持第三预定时长,获得氧化锂;提纯:将真空干燥箱中的温度调节至600~800℃并保持第四预定时长,获得高纯度氧化锂;磨筛:将提纯步骤获得的高纯度氧化锂取出,进行球磨,然后进行筛分,获得所述纳米级氧化锂产品。
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本发明公开了一种锂电池电解液微胶囊控酸添加剂,通过耐高温聚合物包覆氢氧化钙、氧化铝、氧化镁、碳酸锂固体颗粒作为添加剂,吸收锂电池中的氟化氢,从而防止氟化氢与正极材料和SEI 膜发生反应,提升SEI 膜的稳定性,提高锂离子的传导性以及电池的循环效率。进一步提供制备方法,使用喷雾与空气悬浮相结合的方法,让有效成分固定到载体上,生产效率高,成本低。
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本发明公开了一种核聚变包层中锂氧化物小球的离心制球方法,属于材料成型与控制技术领域;所述锂氧化物的离心制球方法包括如下步骤:将熔融态或浆料态的锂氧化物滴入或流入到旋转的轴盘上,锂氧化物在离心力作用下飞离轴盘形成小球,用冷媒对小球进行收集冷却固定成型;本发明的锂氧化物的制球工艺和装置,操作简单,具有普适性和经济性,适用于熔融法或湿法制备多种锂氧化物小球,其出料、成球速度快,避免出料口与小球成型装置的设计和加工难度,并通过调节锂氧化物的物料流量或/和轴盘的转速来灵活调节制球的产量与粒径,方便且高效,大大地提高了锂氧化物氚增殖剂小球的制备规模。
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本发明涉及一种锂电池三元复合负极材料及其制备方法,属于锂电池负极材料技术领域。本发明所述的锂电池三元复合负极材料为:由作为钛源的钛的氧化物、钛盐或者钛单质,作为锂源的锂盐、作为硬炭前驱体的淀粉以及膨胀石墨制成的,包括以下重量份数组分的锂电池三元复合负极材料:硬炭50~98份、钛酸锂1.5~45份、膨胀石墨0.5~5份。本发明公开的复合负极材料具有比容量大,首次效率高,倍率性能与低温性能优良,不可逆容量低,安全性与循环寿命好的优点,契合了新型锂离子电池对的需求。
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本发明涉及一种锂离子电池燃烧爆炸危险性试验装置,包括燃烧爆炸试验箱、锂电池引燃装置、烟气分析设备、温度采集箱和温度传感器,烟气分析设备与燃烧爆炸试验箱内部相通,锂电池引燃装置与燃烧爆炸试验箱相连。温度传感器外接温度采集箱,温度采集箱和烟气分析设备均与数据采集仪连接。其中,锂电池引燃装置包括针刺设备、充放电设备、短路设备和/或加热器,针刺设备可伸入燃烧爆炸试验箱内。本发明能对锂离子电池进行针刺、短路、过充和外部高温试验,来研究电池可能的燃烧爆炸情况,能测试锂离子电池在针刺、外部高温作用、过充放电等条件下烟气的释放情况,尤其适用于锂离子电池燃烧爆炸危险性的全面评价。
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本发明公开了一种锂硫电池的制造工艺,将聚丙烯腈树脂微粉和硅藻土以质量比36~39:64~61,加入高速混合搅拌器中,再加入6~24%wt/硅藻土的NMP溶剂为原料经前期处理后在锂盐的NMP溶液中(含多硫化锂、甲氨基丁酸锂、高氯酸锂、磷酸锂的6~9%wt的NMP溶液)反复浸渍和高温蒸发后制备出正极材料;由甲氨基丁酸锂、高氯酸锂、磷酸锂制备锂硫电池全固态电解质;由金属锂与成型的含碳硅藻土电极真空电加热炉中在630~660℃的条件下通过含碳的硅藻土的毛细孔吸附熔融的金属锂完成制备负极材料,本发明工艺制备的锂硫电池全固态电解质具有高容纳硫的能力、较高离子传输能力和导电性能,能提高锂硫电池的高倍率性能和高循环性能。
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本发明属于锂离子电池加工制造技术领域,具体涉及一种基于不同材料锂离子电池极片的烘烤曲线构建方法,并进一步公开一种锂离子电池极片的烘烤方法。本发明所述锂离子电池极片的烘烤曲线构建方法及烘烤方法,首先通过一次实验和数据分析获得不同材料体系的烘烤压力变化速率曲线,并通过压力变化速率表征烘烤过程中除水速率,选取适当的压力变化速率作为烘烤结束条件,对应自动调整真空烘烤时间,可快速确定新材料体系极片烘烤条件,并可用于不同初始含水条件的极片的一次性有效烘烤,有效提高烘烤效率。
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本发明公开了一种以锂辉石尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法,包括如下步骤:步骤一、原料选择;步骤二、原料混合;步骤三、混合料的熔化;步骤四、压延成形;步骤五、退火;步骤六、晶化。本发明以锂辉石尾矿为主要原料可用于生产微晶玻璃,产品抗压强度400‑500MPa,抗弯强度60‑80MPa。利用锂辉石石尾矿为主要原料制备微晶玻璃,利用率达56‑74%,可有效处理锂辉石尾矿废弃物制备高附加值的微晶玻璃。
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本发明提供一种碳纳米管与磷酸亚铁锂复合正极材料的制备方法,属于能源材料制备领域。制备方法是将Fe、Ni催化剂、滑石粉与磷酸亚铁锂颗粒混合,高温下催化裂解碳源,在颗粒表面生长出碳纳米管,制备LiFePO4/CNT复合正极材料。本发明改善了磷酸亚铁锂的电子和离子电导率较低、大功率充放电时性能显著下降的缺点;本发明工艺简单、产物复合均匀,为锂电池提供一种新型正极材料,具有一定的应用前景。
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本发明公开一种锂离子电池的电解液的制备方法,属于锂离子电池技术领域。包括如下步骤:按重量份计,将锂盐5~15份、碳酸酯类溶剂80~100份、咪唑类化合物5~10份、二对甲苯基二硫3~6份、亚甲基马来酰亚胺3~5份、氟代苯3~6份混合均匀,即可。本发明通过在电解液中加入咪唑类化合物,有效地提高了锂离子电池的多次循环放电后的损耗。
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