750
0
本发明涉及一种红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法,所述分离方法包括如下步骤:(1)将红土镍矿依次进行第一浸出和第二浸出,经固液分离得到浸出液2和浸出渣2,将所述第一浸出渣和另外的红土镍矿混合,进行第三浸出经固液分离得到浸出液3和浸出渣3,将浸出液2和浸出液3混合后进行除杂处理,经固液分离得到料液;(2)将得到的所述料液进行萃取作业,得到含镍钴锰铜溶液或富锰液和镍钴铜溶液;其中,所述萃取作业中的萃取剂包括羧酸类萃取剂中的一种或至少两种的组合。实现了红土镍矿中钙镁等杂质金属与镍钴锰的高效分离,制备获得镍钴锰分别>80g/L的溶液,实现了红土镍矿中镍、钴等有价金属的高效提取。
1250
0
一种高硫高砷锡精矿高效冶炼的方法,包括下列步骤:(1)将高硫高砷锡精矿送入沸腾焙烧炉进行高温焙烧脱硫脱砷,(2)焙烧矿进天然气回转窑进行深度脱硫脱砷,(3)深度脱硫砷焙砂进高温动态熔池还原炉进行还原产出低砷粗锡进行粗锡精炼,(4)高温动态熔池还原炉所产烟尘循环进行还原熔炼;待还原炉烟尘含砷≥0.5%通过稀酸进行浸出脱砷,浸出渣返回高温熔融还原炉进行粗锡冶炼。本发明所述方法对锡精矿中砷硫的分步精准脱除,将砷硫开路出锡冶炼主流程,降低砷对锡精炼的影响,降低锡精炼砷渣率及锡冶炼成本,提高锡冶炼回收率,锡冶炼回收率大于97.2%以上。
1235
0
本发明公开了一种废旧电池回收锂的方法,包括以下步骤:步骤S1:将电极材料浆料浸入碱性醛类溶液,反应一段时间后,固液分离水洗得到有价金属氢氧化物沉淀和含锂溶液;步骤S2:在含锂溶液中添加碳酸钠,固液分离得到工业级碳酸锂;步骤S3:用硫酸溶液溶解有价金属氢氧化物沉淀,固液分离得到含镍、钴、锰离子溶液。相对于现有技术采用酸浸的方式,本发明采用碱浸的方式,浸出效果好,能产生多种有价副产品,特别地,金属铜在中度碱性条件下不会溶解,可回收铜单质,增加直接有价副产品的价值。
1011
0
本发明公布了一种多污染物污水磁处理系统,属于污水处理领域。所述磁处理系统包括预磁化、磁混凝、磁催化分解、磁吸附、磁分离回用等工艺阶段,通过磁絮凝工艺去除污水中的悬浮物,通过磁性催化剂降解污水中的COD,通过磁性吸附剂吸附磷酸盐、重金属及其他难降解污染物;同时通过(选择性)预先磁处理技术,可提升磁混凝、磁吸附、磁催化分解的效果。三个阶段中的磁种、磁性催化剂、磁性吸附剂都经过磁分离系统回收,经处理后循环利用。本发明系统突破了现有磁处理技术只能作为生化法、膜法等水处理技术的辅助手段的局限,实现了磁处理技术在多污染物污水处理中的全流程应用。
1042
0
本发明公开了一种阴极剥离装置及方法,包括:支架;阴极支撑组件,阴极支撑组件设置在阴极板顶部,用于支撑固定阴极板;分离组件,分离组件移动设置在阴极板两侧,用于带动阴极板弯曲,使得阴极板与板上的金属层分离;下限位组件,下限位组件设置在阴极板底部两侧,当分离组件作用于阴极板时,下限位组件抵接在阴极板底部对其进行限位;剥片组件,剥片组件包括转动设置在阴极板上方的凿刀,凿刀用于插入阴极板与金属层之间并将金属层剥离阴极板,凿刀转动轴与阴极板宽度方向平行。本发明结构简单,故障率低;降低操作复杂度;金属层不易残留在阴极板上;避免阴极板表面质量下降;保证效率和金属表面质量。
777
0
本发明公开了一种废弃锂离子电池资源性组分的物理分离富集方法;该方法通过放电、剪切破碎、低温烘干、磁选、风选、超声水力筛分、冷热交替烘干、锤式破碎、粒径筛分和涡流分选等一系列组合工艺,实现锂离子电池外壳、隔膜、电解液、负极材料、正极材料、正极集流体和负极集流体之间的分离与富集。本发明可以完全分离并富集废弃锂离子电池中的资源性组分,得到高纯度产物。整个分离富集过程无污染,无化学反应发生,无二次污染物产生,工艺流程简单,所用设备标准化程度高,分离和富集效果好,适合废弃锂离子电池回收企业使用。
1049
0
本发明属于环境功能材料领域,针对现有硫酸根萃取体系存在的问题,公开了一种用于分离硫酸根离子的液液萃取剂及制备方法。制得了一种吡啶基双噻唑胺桥联的杯[4]吡咯受体,在酸性体系中,吡啶基双噻唑基团易质子化,先形成带正电荷的质子化产物,然后通过其上的静电作用、多重氢键作用以及空间匹配效应的协同作用,对硫酸根表现高度选择性和强结合能力。基于这一性能,发展成为酸性体系中液‑液硫酸根离子萃取剂,该萃取剂在硫酸根萃取过程中无需协萃剂、萃取效率高(>99%),萃取过程简单、快速。此外,通过氢氧化钡碱溶液对有机相中硫酸根的反相萃取,可实现萃取剂的循环再生,在高放射性核废液的处理过程中具有很好的应用价值和广阔的发展前景。
1224
0
本发明公开了一种除铜方法及废旧磷酸铁锂电芯粉制备磷酸铁的方法,该除铜方法主要步骤包括获得磷酸铁锂电芯粉酸浸液,其中包括Li+、Fe2+、Al3+、Cu2+和PO43‑;加热所述磷酸铁锂电芯粉酸浸液,并保持高温搅拌;向所述磷酸铁锂电芯粉酸浸液中加入络合剂,络合反应实现除铜。本发明中的除铜方法除铜效果好,且不会引入新的杂质,能够最大程度的去除酸浸液中的铜杂质并保留原有酸浸液中的其他元素含量,且工艺简单,为后续回收制备磷酸铁提供良好的基础。
1163
0
本发明涉及一种电镀污泥的处理方法,所述处理方法包括如下步骤:(1)使用硫酸对电镀污泥进行酸浸处理,固液分离后得到酸浸液与酸浸渣;(2)对步骤(1)所得酸浸液进行膜分离,得到硫酸与浓液;(3)碱浸步骤(1)所得酸浸渣,固液分离后得到碱浸液与碱浸渣;(4)电解步骤(3)所得碱浸液,得到硫酸与碱液。所述处理方法将酸浸法与膜分离方法进行结合,提高了酸浸液中有价金属的浓度,从而有利于对有价金属的后续处理;而且,本发明提供的处理方法不额外产生废液,处理过程中产生的酸液与碱液能够回用于处理过程,而产生的氢氧化钙能够用于其它工艺;所述处理方法总体环境友好。
1143
0
本发明是提供一种利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法。以低冰镍为浸出固体原料,利用废酸性蚀刻液,替代FeCl3‑HCl作为浸出的浸出剂,包括一次浸出处理,二次浸出处理,萃铜,及除铁质,铜电解等,实现低冰镍低成本浸出;提取条件温和,纯湿法工艺,实现低冰镍直接回收镍钴铜有价金属,工艺流程短,有价金属回收率高。减少了原材料的消耗及生产制备成本。
941
0
本发明提供了一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法,处理对象为有色冶炼酸性高氯废水,通过氯化亚铜法一次除氯,石灰+铁盐一次除重金属,石灰+偏铝酸钠二次除氯,铁盐+硫酸二次除重金属,高氯废水中氯离子浓度由20000 mg/L以上降至500 mg/L以下。产出的水质符合山东省地方标准‑流域水污染物综合排放标准第5部分:半岛流域(DB37/3416.5‑2018)。不仅解决了有色冶炼酸性高氯废水难处理问题,而且能够回收有价元素,实现变废为宝的绿色生产。
1098
0
本发明公开了一种加压浸出工艺尾气处理装置及方法,装置包括气气换热器、洗涤装置、气液分离器和排气筒;气气换热器包括外壳和换热管,外壳为密闭壳体,外壳的上部侧壁设有出气口、下部侧壁设有高压尾气进口,换热管设置于外壳内、顶端与排气筒连通、底端与气液分离器连通;洗涤装置包括多级从上至下依次布置的多级洗涤器,顶部洗涤器的输入端与外壳上的出气口连通,底部洗涤器包括循环液出口和常压尾气进口,底部洗涤器与气液分离器之间设有液相连通管和气相连通管。能同时处理高压尾气和常压尾气,并且本实施对排出的尾气进行了再加热,避免形成白雾;对洗涤前的尾气进行了降温冷凝,降低进入洗涤段的尾气量,从而能够缩小洗涤设备的直径。
797
0
本发明涉及一种稀土矿物的智能混料装置,包括:装置壳体、混料仓、进液口、进料口、第一电机、第二电机、第一浑浊度检测仪、第二浑浊度检测仪、支撑脚、中控面板、振动板和出液口,在混料仓内设有多层滤网与振动板,滤网将稀土矿物按照体积进行分层,振动板带动滤网振动,加速稀土分层并防止稀土矿物卡在滤网上,第一电机搅拌上层稀土矿物,是大颗粒矿物逐步溶解,防止大颗粒矿物沉底导致稀土材料难以搅拌混合,造成稀土材料混合不均匀,同时,第二电机连接有搅拌架组,搅拌架组上设置有毛刷,毛刷对底层物料进行搅拌。本发明通过设置多层滤网、双电机与毛刷,解决了现有技术中稀土混料过程中稀土沉底导致稀土材料混合不均匀的问题。
839
0
一种利用锡铜渣制备二氧化锡和锡酸盐的方法,是将含金属锡的锡铜渣进行磨矿后筛分,过40目筛或60目筛后的筛上物料为片状的锡花,作为制备锡酸钾的原料;过100目筛的筛下物料经过滤得到粉末状锡物料,作为制备二氧化锡的原料;将锡花与碱液在氧化气氛下高温高压合成锡酸盐溶液,溶液浓缩结晶后产出锡酸盐产品;将粉末状锡物料与硫酸在密闭容器内氧化气氛下高温高压合成二氧化锡中间品,再加水洗涤后碳铵中和,液固分离的固体经干燥煅烧得到二氧化锡产品,残液返回配制硫酸溶液至含铜达48~52g/l,浓缩结晶产出硫酸铜产品。本发明通过物理方法实现锡铜渣分级,并采用不同的工艺方法产出锡酸盐和二氧化锡,生产成本大大降低。
1227
0
本发明提供了一种受氧化钙抑制黄铁矿的浮选方法。该方法包括以下步骤:S1,向受氧化钙抑制黄铁矿的矿浆中加入硫酸亚铁以进行一次活化,得到一次活化矿浆;S2,向一次活化矿浆中加入柠檬酸以进行二次活化,得到二次活化矿浆;S3,向二次活化矿浆中加入硫酸铜进行三次活化,得到三次活化矿浆;S4,对三次活化矿浆进行浮选,得到黄铁矿硫精矿。本发明中采用了硫酸亚铁、柠檬酸、硫酸铜复合药剂作为活化剂联合使用,并通过依次添加、逐级活化,起到强化活化效果的作用,从而能够有效增快浮选速度、提高硫精矿品位和回收率。与此同时,选用上述复合药剂,成本相对较低,且不会释放氨气等,环保性更强。
871
0
一种酸性污水重金属捕捉剂,由以下重量份的原料制成:二甲基二硫代磷酸钠12‑21;二甲基二硫代氨基甲酸钠6‑10;硫代硫酸钠3‑6;磷酸三钠1‑3;亚硝酸钠0.2‑0.5;水59.5‑77.8。本发明制备工艺简单,容易操作,能有效地与pH值为0‑5的酸性污水中的重金属发生化学反应生成不溶于稀酸性溶液的不溶物,几乎能捕捉包括Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+、Co3+等各种重金属。沉淀较快,酸性污水经过处理后,固液分离快速、简便。
956
0
本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法,属于固体废弃物回收技术领域,方法步骤为:1)将废弃印刷线路板破碎,使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌,浸出完成后过滤,即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段,固液传质较好,与未添加石墨的生物浸出相比,可提高铜浸出率3‑17%,锌浸出率可提高1.47‑2.44%。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率,从而提高铜和锌的浸出率。
1256
0
本发明公开了一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统,包括废料处理系统、裂解系统和废气净化系统,所述废料处理系统包括废料处理罐,所述废料处理罐内转动安装有碾压辊,两组所述碾压辊一端均固定连接有驱动电机,所述所述废料处理罐底部固定安装有排料管,所述裂解系统包括高温裂解炉,所述排料管远离废料处理罐一端与高温裂解炉固定连接,所述高温裂解炉内靠近底部一侧固定安装有水加热装置,所述水加热装置上方位于高温电解炉内固定安装有蓄热装置,所述废气净化系统包括输送管道和烟气净化装置,所述输送管道固定连接于蓄热装置和烟气净化装置之间,减少二次热交换过程中热损失,提高了能源利用率,既环保又能节能降耗。
813
0
本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置,包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管;所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上,且分别与接触箱的两端上侧连通;所述接触箱内设置有一水平的扰流板,扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽;在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔;所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板,使烟气沿预设的方向流动,在内部的流动距离延长,并且烟气在流动过程中与液体多次接触,使烟气中的杂质能够被充分的吸收,减少烟气中的有害物质,提高净化效果,相比较普通的设备吸收效果更佳,设备体积小,使用方便。
822
0
本发明公开了一种锌冶炼高硫渣中元素硫连续晶化转型设备,包括晶化转型反应釜,所述晶化转型反应釜外侧设置有用于实现待晶化转型高硫渣矿浆在釜内外循环流动的外循环通道,所述外循环通道包括闪蒸槽和循环泵;所述晶化转型反应釜的下部连接所述分级腿;所述闪蒸槽的槽体上设置有新料进入口,且槽体的底部设有排料阀;所述晶化转型反应釜的所述进料口与所述闪蒸槽的所述排料阀通过管道相连接,所述管道还通过分支管道与分级腿连接。还公布其晶化转型方法。本发明通过晶化转型调控与转化,实现单质硫晶体的可控生长和迁移聚合,为后续单质硫的空化解离和浮选提硫创造有利条件。
1191
0
本发明涉及电池回收利用技术领域,尤其涉及一种废旧三元锂电池的回收方法。该回收方法包括以下步骤:电池前处理,至少对所述废旧三元锂电池的正极片进行粉碎过筛;浸出,将粉碎过筛后的所述正极片浸于碱性溶液中形成反应体系,所述碱性溶液至少包括氨水和还原剂溶液,控制所述反应体系的pH和温度进行浸出反应,得到固体和含有价金属的溶液,所述含有价金属的溶液中有价金属包括锂、钴、镍。本申请的回收方法操作简单、可实现工业应用。本申请仅需要对废旧三元锂电池进行简单的初步粉碎,即可进行后续浸出操作,实现有价金属的回收、解决有价金属难以分离的问题。
825
0
本发明公开了一种氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合废水的处理方法。本发明将硫酸镍淬余液经除油、中和初步沉淀镍离子,氧化铜洗水经中和初步沉淀铜离子后,将两种废水混合,经过一级反应除砷、镉并脱除部分镍、铜、锌重金属离子,将一级反应出水经压滤后的滤清液进行二级反应,二级硫化反应除去其中的结合态的金属,再经混凝、絮凝、压滤可实现重金属离子达标,滤清液达到《镍铜钴工业污染物排放标准》(GB25467‑2010)特别排放限值要求。本发明能够实现氧化铜洗水和硫酸镍淬余液混合液中污染物的高效分离,反应时间短,药剂成本低,工艺简单,操作性强,易工业化。
1007
0
本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法,属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金充分熔化,然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中,通氩气进行局部气体保护,升温并偏心机械搅拌,静置后降至室温,得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。本方法工艺简单,操作方便,所需设备简单,成本低廉,原料的普适性高,能够处理含银范围很广的锡合金,过程安全可控。
926
0
本发明涉及一种提纯装置,尤其涉及一种用于稀土粉料的新型提纯装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土粉料的新型提纯装置。本发明提供了这样一种用于稀土粉料的新型提纯装置,包括有S形提纯筒、旋转装置、破碎加热装置、吸风扇、电磁铁等;旋转装置上安装有破碎加热装置,吸风扇位于S形提纯筒内的上部,吸风扇与S形提纯筒右内侧壁的上部通过螺栓连接的方式连接,电磁铁设置为若干个,电磁铁位于吸风扇的下方。本发明所提供的一种用于稀土粉料的新型提纯装置,通过S形提纯筒与旋转装置的结合,能够在稀土粉料的输送过程中,对稀土粉料进行旋转搅拌,极大的提高了稀土粉料的均匀性,稀土粉料的提纯效果好效率好。
941
0
本发明公开了一种从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法,所述从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法包括以下步骤:冷却所述硫酸锌溶液;向所述硫酸锌溶液内加入增稠剂,并将所述硫酸锌溶液的pH调节至4.0?4.5;和将所述硫酸锌溶液加入到浓密机内,并使所述硫酸锌溶液在所述浓密机内停留5小时?30小时,以便得到含钙的底流和除钙后的溢流。通过利用根据本发明实施例的从锌湿法冶炼生产的硫酸锌溶液中脱除钙的方法,可以在不改变现有工艺流程的前提下,极大地缓解了钙盐在电解工艺中的结晶,降低了电耗,减少了清理钙结垢劳动力,提高了生产效益。
1135
0
用于获得锂化合物和中间体化合物的方法,所述方法包括以下步骤:a)使铝硅酸盐粒子(例如α‑锂辉石)与至少一种氟化合物(例如HF、NaF或其它氟化合物)接触;b)对混合物进行搅拌,升高温度直至达到合适的温度;c)对步骤b)的混合物进行至少一次沉淀和过滤处理;以及d)对锂化合物进行回收。该方法可包括使用浓度在5%v/v至30%v/v之间的HF或浓度在5%w/v至30%w/v之间的NaF;在0.9%w/v至14.4%w/v之间的步骤a)的固/液比;在29μm至200μm之间的粒径。该方法的最终的锂产物可以为碳酸锂或氟化锂。
818
0
本发明提供了一种环隙式离心萃取器在氯化钴萃取中的应用,依次包括皂化、萃取、补萃取、酸洗涤空甩、反萃取空甩、1级水洗、酸洗和二级水洗在第一箱和第二箱中皂化,萃取级数为2级在第五箱、第六箱中,补萃取级数为2级在第三箱、第四箱中,酸洗涤级数为3级在第七箱、第八箱、第九箱中,空甩级数1级在第十箱中;反萃取级数为3级在第十一箱、第十二箱、第十三箱中,空甩级数1级第十四箱中;1级水洗在第十四箱中,1级酸洗第十五箱中,2级水洗第十六箱中;本发明提高了工艺控制水平,减少了有机投入量,采用氯化钴溶液萃取转型工艺生产四氧化三钴,取代硝酸溶解电钴,操作简便,避免了氮氧化物的产生,过程安全可靠,降低了环境污染。
1137
0
本发明公开了硫酸镍钴溶液的处理方法包括:(1)向含有镍钴的硫酸盐溶液中加入石灰乳进行沉镍钴处理,以便得到含有氢氧化镍钴沉淀和石膏的混合浆液;(2)对混合浆液进行旋流分离,以便分离得到氢氧化镍钴浆液和石膏浆液;(3)将石膏浆液进行酸洗过滤处理,以便得到石膏和第一滤液。(4)将氢氧化镍钴浆液进行浓密分离,以便得到底流浆液和溢流浆液;(5)将底流浆液洗涤过滤处理,以便得到氢氧化镍钴滤饼和第二滤液。利用上述方法可以有效降低处理成本且可以避免引入其他杂质。
本发明提供了一种利用导电高分子中空纤维从电子废弃物中回收金属的方法。该方法采用导电高分子材料,该导电高分子材料是聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩以及它们的环取代衍生物、杂原子取代衍生物中的一种,将该导电高分子材料与纺丝材料作为原料,通过纺丝法制备成导电高分子中空纤维材料。将该导电高分子中空纤维材料置于含有金属成分的电子废弃物浸取液中,即可自发地在该导电高分子纺丝材料表面富集并还原金属离子,过滤之后即可实现溶液中金属成分的提取分离。与现有技术相比,本发明成本低,能够高效、环保地富集并回收电子废弃物中的金属成分,并且无任何副产物产生,具有良好的应用前景。
975
0
本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属的回收方法,包括如下步骤:步骤1、将废弃印刷线路板经机械破碎后所得的样品加入到电解反应器的阳极槽中,同时向电解反应器中加入由硫酸铜、氯化钠、硫酸和去离子水组成的电解液;步骤2、向阳极槽中通入臭氧,同时进行搅拌,然后,接通电源,进行电解;步骤3、电解反应完成之后,收集阴极表面富集和沉积下来的金属粉末,经洗涤烘干,即得回收金属。本发明采用矿浆电解的方法回收废弃印刷线路板中的金属,可实现金属和非金属的快速分离,可以有效回收金属,金属回收率可达85%以上,最高可达96.51%,是一个操作简便、绿色高效的环境友好型处理方法。
中冶有色为您提供最新的有色金属湿法冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!