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本发明公开了一种无皂化萃取分离轻稀土元素的方法，是将酸性磷型萃取剂、碱性胺类萃取剂和溶剂油组成的复合型萃取剂与磷酸酯类、有机醇类等溶剂于30-70℃搅拌混合后，对氯化轻稀土料液进行萃取分离，再经过水洗涤和盐酸反萃，最终可实现La、Ce、Pr、Nd的分离，反萃后的混合有机相返回萃取槽循环使用。本发明对由复合型萃取剂和溶剂组成的混合有机相进行了预处理，克服了复合型萃取剂体系粘度大、流动性差和易乳化、分相时间长等缺陷；本发明方法无需对酸性磷型萃取剂进行皂化，实现了萃取过程无碱液消耗、无废水排放，但达到了皂化萃取剂体系的分离能力，且比皂化萃取剂体系所需的萃取级数减少，是一种经济高效的稀土元素分离工艺。
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本发明涉及包含高分子量聚合物,特别是聚环氧乙烷聚合物的组合物,其中当用于所需环境时,高分子量聚合物作为抗雾剂以减少来自组合物的潜在气溶胶产生。本发明进一步涉及减少来自含有高分子量聚合物的个人护理或清洁产品的酶暴露的方法。
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本发明涉及一种赤泥提钛方法。其方案是将赤泥先进行水浸脱碱作业得到水浸液和水浸渣，收集水浸液作为后续二氧化钛水解作业的pH值调整剂，水浸渣与硫酸和柠檬酸的混合溶液于酸浸槽中进行二级二次酸浸作业得到尾渣和合格含钛酸浸液，然后将合格含钛酸浸液与有机相混合进行五级萃取得到饱和有机相和萃余液，萃余液作为浸出剂返回酸浸作业，饱和有机相与反萃剂混合进行六级反萃得到废有机相和反萃液，废有机相再生后回用于萃取作业，反萃液经脱碱水浸液调整pH值后进行水解作业，水解产物煅烧后得到纯度大于99.5%的二氧化钛产品，钛回收率大于80%。本发明具有工艺简单、药剂耗量低、产品纯度高、钛回收率高、废水可实现循环利用的优点。
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本发明公开了一种白钨矿碱浸节能降耗的方法。（1）将加工的白钨精矿放入浆料桶，加入浓缩碱液、辅助试剂和氢氧化钠；（2）泵入无夹套高压浸出釜中，直接通蒸汽及保温一段时间，停止搅拌反应；（3）卸压放料入浆化槽，注水浆化过滤，第一道滤液流入浓液储槽，滤渣继续用热水洗涤，洗液与浓液分开储存；（4）将浓液储槽中的溶液泵入三效浓缩蒸发器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一个单效夹套结晶锅中继续浓缩，关汽阀排料；（5）液固分离，滤过的碱液返回到球磨浆料配碱，结晶粉末送至溶解槽中溶解稀释，进行离子交换。本发明改电加热为蒸汽直接加热，节能，生产效率高，采用多效蒸发器进行余碱回收，大大降低能源消耗，提高碱回收率。
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一种以三氧化二钾为原料,冶炼低杂金属砷或高纯金属砷的方法。它先采用真空升华法除去原料中的杂质,特别是除去Sb和Bi,其升华炉内真空度为0.093～0.1013MPa,温度为300～400℃,制备出低杂三氧化二砷或高纯三氧化二砷,再用碳还原或氯化-氢化还原生产低杂金属砷或高纯金属砷。该方法比氯化-蒸馏法除杂工艺简单,成本低,产能高,对环境污染小,能生产对杂质含量有不同要求的特种金属砷。
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本发明涉及低温常压流化分解铬铁矿的方法，包括以下步骤：将氢氧化钾及可选添加的碳酸钾和/或偏铝酸钾的混合水溶液加入反应器中，预热，然后加入铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿，加热下通入氧化性气体进行氧化反应；反应浆料用稀释剂进行稀释，得到含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、偏铝酸钾及其他水溶性杂质组分的溶液和富铁尾渣的固液混合料浆；混合浆料在80～130℃下进行固液分离得到富铁尾渣和含铬碱液。本发明的方法反应温度在溶液沸点以下，过程在常压下进行，设备成本低，易于操作且安全性好，操作温度远低于传统提铬工艺温度，且铬的提取率高，达到95%以上。
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一种从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法,采用盐酸浸出锑、铜和氯酸钠-盐酸-氯化钠浸出金以及氨浸产出海绵银的工艺,浸出时间短,浸出效果好,酸耗小、成本低,污染小,可有效地浸出锑、铜、银、金、铅,海绵银的直收率达96%以上,含银量为99.3%,可直接制得分析纯级硝酸银,适合于各类铅阳极泥的处理。
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本发明涉及一种分子印迹强化胺化改性壳聚糖吸附剂的制备方法。本发明属于环境功能材料制备及水中重金属污染控制与处理技术领域。一种分子印迹强化胺化改性壳聚糖吸附剂(P(M)-C-CTS(M))(M为锌、铜、镉、银、铬、镍、铅、铁、钯、铝、金、汞、砷、锰、镧、铈、镨、钕、钷、钐、铀、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇的离子)的制备方法，其特征在于：以壳聚糖、金属M的可溶性盐、环氧氯丙烷、多乙烯多胺为原料，通过溶胶-凝胶、交联、胺化、酸洗、水洗等工序，制备得到P(M)-C-CTS(M)。工艺简单、条件温和、可操作性强、成本低、易于控制、污染少。胺化过程中强化引入分子印迹技术，使P(M)-C-CTS(M)吸附水中M离子的吸附能力与选择吸附效率明显提高。
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本发明涉及一种由矿物原料直接制取磁性材料的新方法,包括同时浸出,共同净化,共同沉淀等加工过程。本发明的特点是利用磁性材料主成分的共性,直接由矿物原料同时提取和纯化,从而使在传统方法中先是彼此彻底分离,然后又重新混合的磁性材料的主成分从矿物原料混合提取后就不再分离,从而大大降低了对矿石原料品位的要求,且矿石含铁量不受限制;对有害杂质的控制容易,因而产品质量高,达到和超过“共沉淀法”产品的标准。由于流程简化,生产成本大幅度降低。
本发明提供了壳聚糖、壳寡糖及其衍生物在制备吸附大气污染物的吸附剂中的应用，所述壳聚糖、壳寡糖为β-1，4糖苷键连接的聚氨基葡萄糖或乙酰氨基葡萄糖，壳聚糖的聚合度> 20，分子量> 5000Da；壳寡糖的聚合度为2~20，分子量为300~5000Da。壳聚糖、壳寡糖及其衍生物制成其质量体积浓度为0.1μg/mL~2000mg/mL的水溶液或甘油溶液用于制备吸附剂。所述制备的吸附剂的应用领域十分广泛，其使用方法是以任何可以接受的方式置于鼻腔中，如置于口罩、面罩、头套、头盔等防护用具上，以任何可以接受的方式喷洒于室内、工厂、汽车等排出大气污染物的设备的出口附近，具有良好的市场应用前景。
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以氨化2-乙基己基单2-乙基己基磷酸脂 (P507)为萃取剂、以铕钆富集物为原料、在盐酸介质 中，不引入任何还原剂，采用二段多级分离。直接萃 取制备萤光级氧化铕和99％氧化钆，收率大于 95％，工艺过程连续、设备简单、化工试剂消耗低、用 本发明生产的萤光级氧化铕所制备的彩电红粉，质 量达到了彩色显象管厂的生产要求。
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本发明公开了一种从废弃塑封IC分离出金属并从中提金的资源化方法，本发明采取机械破碎将废弃塑封IC粉碎；破碎所得的混合粉料进行物理分选；获得含树脂硅微粉和以铜为主的金属粉料；在双氧水的氧化作用下通过硫酸溶解掉金属粉中的绝大部分非金成分，进一步用硝酸溶解其它非金组分，获得富金残渣；再利用混酸溶解富金残渣中的金，获得含金溶液；对含金溶液进行置换沉淀处理，获得海绵状金粉；最后提纯海绵金粉获得金锭；本发明具有原料来源广泛、工艺流程清晰、工艺技术可靠、挥发性硝酸用量少、环境污染轻、资源综合利用率高、投资灵活、容易量产等特点，为各类废弃塑封IC卡板处理单位带来经济效益，同时也将创造显著的环境、社会效益。
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本发明是一种对离子吸附型稀土矿进行堆浸的工艺。稀土原矿构筑成矿堆,浸矿剂加入堆顶,浸矿剂中的NH4+或Na+与吸附在原矿中的稀土离子发生交换反应,经过自然渗透从堆底汇流渠获得稀土浸出液本发明可使资源利用率提高30%—40%,回收率提高10—20%,浸出液浓度提高1.5倍以上,采运成本降低20—25%,年处理万吨矿的基建投资为池浸的1/4—1/6,本发明适用于各种离子吸附型稀土矿提取稀土。尤其适用于对矿体的强化开采,和薄矿层的经济开采。
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采用锌还原-萃取色层柱负载分离提纯铕，萃取 色层柱或萃取分离纯铕溶液中的非稀土杂质。本发 明适用于从含Eu2O3为主的稀土富集物中提取高纯 氧化铕。
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本发明公开了一种副产盐酸的机械装置，该装置属于精细化工领域领域；包括：水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜；其特征是：水解反应釜上设有水进口、亚磷酸饱和液进口、三氯化磷进口、亚磷酸水溶液出口，水解反应釜和冷凝器间设有第一管道，冷凝器上设有冷却水进口、水出口，冷凝器和吸收罐间设有第二管道，吸收罐和精馏浓缩釜间设有第一离心泵和管道，精馏浓缩釜上设有水出口、成品盐酸出口。该装置副产盐酸的主要优点是：使用通用设备组合、结构简单、副产盐酸成本低、产品质量好、可批量生产，该装置在副产盐酸的过程中既产生了一定的经济效益，又消除了污染。
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回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，包括以下步骤：a、浆化筛分，除去废杂铜阳极泥中非金属颗粒物；b、氧化焙烧，将铜、银氧化及使锡转化为SnO2；c、硫酸浸出，将铜、银等易溶于酸的金属溶入浸出液中；d、置换银，利用铜片置换浸出液中银获得银粉；e、干燥煅烧，将浸出渣送入回转窑进行干燥煅烧；f、电炉熔炼，对浸出渣进行高温熔炼获得铅锡合金；g、铅锡电解，将铅锡合金进行电解获得精焊锡，对锡阳极泥提取金、银、铂等。本发明公开了一种适合回收废杂铜阳极泥中有价金属的方法，具有较好的有价金属回收率。
一种方法，其涉及将水介质与含金属的矿石和/或其它原材料混合，所述含金属的矿石和/或其它原材料包含呈不可溶形式的第一金属、作为第二金属的含Cr材料、和其它化合物，以得到包含呈不可溶形式的第一金属、Cr化合物、和其它化合物的浆液；调节所述浆液的pH值至Cr氧化的最佳范围以将Cr转化为不可溶形式；通过添加足以获得可溶形式的Cr的量的沥滤剂来选择性地沥滤Cr，而同时第一金属仍以不可溶形式残留在浆液中；过滤所述浆液，得到包含呈不可溶形式的第一金属的滤饼，和包含呈可溶形式的Cr的滤液；并且回收所述滤饼或含有Cr的滤液。
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本发明公开了一种失效锂电池中的钴酸锂材料高压脉冲液相放电修复的方法，首先采用机械分离的方法对使用失效的锂离子电池进行机械分离获得钴酸锂废料，把钴酸锂废料置于氢氧化锂溶液中，然后采用高压脉冲液相放电的方法使得钴酸锂材料实现电化学性能修复，工艺过程简易，能耗低，环境影响小，经过放电处理修复后的钴酸锂材料电化学性能良好，并能作为锂离子电池的正极活性材料重新回用。
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将水洗段、反萃段、洗涤段(萃取段)的水相连通， 将水洗余液与反萃余液合并直接作为洗涤液，可有效地降低反 萃余液中的剩余酸度，节约无机酸的用量、提高稀土收率，同 时可减少设备投资，简化操作程序。用反萃余液经碳酸氢铵将 稀土沉淀后的沉淀滤液代替纯水洗涤萃取剂，可实现废水中氯 化铵的自浓缩，萃取剂氨(钠)皂废液的循环使用，可减少废液 的处理量，提高废液中 NH4 +的浓度及铵(钠)离子含量，同时可以降低萃取 剂的消耗和废液处理的费用。
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本发明涉及一种锌加压氧浸废电解液的加热方法，其特征在于采用螺旋板式换热器加热，热流体为蒸汽，冷流体为废电解液，废电解液压力大于锌加压氧浸反应釜的工作压力，蒸汽压力高于废电解液压力，将废电解液加温至70℃以上。采用本发明方法废电解液不会外泄；减小了换热器在工位上的维护量，相当延长了换热器使用寿命；且不会造成系统溶液体积膨胀。
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本发明属于电子废弃物资源回收利用技术领域，具体为一种含铅玻璃中铅的机械化学回收方法。该方法首先将含铅玻璃经破碎机进行破碎筛分，得到粒径0.178~0.300mm的玻璃颗粒；接着将破碎后的玻璃颗粒、还原剂以及二氧化锆磨球按比例置于二氧化锆球磨罐中进行机械化学反应；然后将机械化学反应后的球磨产物用一定浓度的HCl‑NaCl溶液体系浸出；最后冷却浸出液至室温，析出氯化铅晶体，以实现含铅玻璃中金属铅的资源化回收。本发明方法涵盖了主要含铅玻璃中铅的回收，回收效果好，环境污染小。
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一种从熔炼合金中浸出铜钴镍的方法，包括以下步骤：将含有铜钴镍中至少两种和铁杂质的熔炼合金进行熔融，然后利用高压气体或高压水雾化成合金粉末；将雾化后的合金粉末加入一搅拌充气反应装置中，在该搅拌充气反应装置中以硫酸溶液作为浸出介质，使空气或氧气从所述搅拌充气反应装置的搅拌轴系中均匀鼓入，经搅拌轴系底部高速旋转的搅拌桨叶的剪切作用使鼓入的气体均匀分散，在氧化剂、催化剂的作用下，合金粉末在搅拌充气反应装置中进行锈蚀氧化浸出反应；反应完成后，大部分杂质铁进入浸出渣中，最后进行固液分离，收集获得含铜钴镍中至少两种的浸出液。本发明具有工艺成本低、工艺便于控制、生产稳定可靠、对环境污染少等优点。
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本发明公开了一种采用含镍易焊接合金钢材料制成的右前门锁扣螺母板，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：褐铁矿500‑550、磁赤铁矿400‑480、黄铜矿10‑20、孔雀石8‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、黄锡矿1‑2、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑4、蓝铜矿8‑9、镍黄铁矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明采用生物冶金技术，提高镍的利用率，且经过多道工艺步骤提高工件机械性能。
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本发明公开了一种节能降耗的电解锰生产新工艺，将阴极液在电解槽外做成小循环，作为原电解液循环的辅助，利用低含锰的阴极液置换锰渣中高含锰的合格液，用于补充进槽锰金属量；利用热泵原理将阴极液蓄积的热量转换成热风、热水的热量，用于烘干锰片、加热阳极液，冷却下来的阴极液去调控电解槽温。本发明投入小，可利用现有系统，实现高效益的节能减排，具有显著的工业化应用前景。
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本发明公开了一种离子交换树脂中微量金含量的测定方法，包括以下步骤：称取试样‑将试样放入微波消解罐中‑往微波消解罐中加入王水‑设定微波消解程序进行消解‑消解液采用ICP‑OES对金（Au）进行测定‑计算结果；该测定方法操作简单、方便，偏差小，精确度高。
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本发明公开了一种从废旧镍锌电池中回收有价金属的方法。所述方法包括以下步骤：将废旧镍锌电池置于饱和食盐水中进行自放电处理；对自放电处理后的镍锌电池进行破碎筛分得到筛上物和筛下物；将筛上物磁选得到铁渣和非磁性物质；将非磁性物质和筛下物混合，然后将混合物用硫酸浸出，经过滤后得到浸出液；将浸出液通过化学法处理和萃取分离，得到硫酸镍硫酸钴二元混合液、锌盐溶液和氯化钙溶液，或是硫酸镍硫酸钴二元混合液、锌盐溶液、铜盐溶液和氯化钙溶液；将上述溶液分别浓缩、结晶、及离心分离，完成有价金属的回收。本发明方法不会对环境产生二次污染，工艺流程短，资源回收利用率高、工艺产品选择灵活性强、成本低廉，具有较高的经济效益。
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本发明提供一种钪元素的萃取方法，包括以下步骤：A)将烷氧基苯氧羧酸、磷酸三丁酯和稀释剂混合，得到有机相；B)采用所述有机相对含钪混合稀土溶液进行萃取，得到含钪离子的溶液。本发明采用烷氧基苯氧羧酸为萃取剂，在保证钪产品纯度和收率较高的基础上，能够有效提高钪元素与其他稀土元素之间的分离选择性，并且，本发明还采用了磷酸三丁酯为添加剂，能够有效防止有机相在萃取后的浓度下降，使得有机相可重复利用。同时可避免萃取过程中乳化现象的产生，实验结果表明，使用本发明提供的萃取方法，钪元素与镧系元素的分离系数为526。
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