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公开了一种用于双能X射线CT的方法和系统。在该方法中，保留占主导地位的两种效应例如康普顿效应和电子对效应，而把其他的效应例如光电效应的影响剔除，从而提高材料分解的精度。该发明的独特优势在于能够有效的消除现有双能CT(无论keV低能或MeV高能)方法在材料分解过程中直接选择两种效应公式计算原子序数Z带来的误差，大大提高双能CT材料分解和识别的准确性，对于临床医疗、安检、工业无损检测等领域的应用都有十分重要的意义。
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一种无骨鲽鱼的加工方法，其工艺流程主要如下：原料解冻、去鳞、开片去刺、检查、清洗、浸泡、粘合摆盘、单体速冻、包装、金属探测及装箱入库。通过开片去刺、X光机检查、彻底去除鲽鱼内的鱼刺；通过浸泡、改善营养结构及口感；通过粘合、单冻、切段、真空包装等工序，恢复完整鱼体外形。所用粘合剂为提取于鱼类自身胶质制成的食品级粘合剂，使鲽鱼从下锅烹饪到上桌成菜的整个过程都完好无损。使用小规格真空包装，兼顾储存品质和消费者灵活取食，防止浪费。本发明生产的无骨鲽鱼产品安全、美观且营养丰富，尤其适合儿童、老年人等需要精心照料的特殊群体食用。
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本发明公开了一种车载直流降压芯片失效分析方法，包括以下步骤：步骤1)外观检查；步骤2)良品与不良品I/V测试对比分析；步骤3)无损探伤对比分析；步骤4)开封内部检查；步骤5)EMMI对比分析；步骤6)汇总记录，定位车载直流降压芯片失效位置。本发明一种便捷、高效的分析方法，能够快速定位芯片失效位置，并准确分析出失效应力来源。
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本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种核反应堆压力容器自主展开式机架。本发明包括下端塞，中心筒体、机架组件和支撑脚；机架组件和支撑脚安装成套后再与中心筒体安装在一起。中心筒体与机架组件之间通过插接的方式连接，并使用螺栓紧固。所述中心筒体包括中心筒，上下盖板以及一些支撑筋板，在中心筒体四周均匀布置了个周向联接板，用于机架组件与中心筒体对接。本结构采用铰链式设计的方式，提高了机架的便利性和灵活性；机架支腿部分采用伸缩结构，减少了设备占用空间；中心筒体的接口设计使得与检查装置连接便利，可靠。
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本发明公开了一种符合适航要求的孔特征表面缺陷分布曲线建立方法，首先对收集的表面缺陷统计数据进行数据处理，结合无损检出概率得到真实缺陷个数，从而获取缺陷超越数；然后对缺陷尺寸和超越数进行曲线拟合；最后结合实际缺陷出现概率对缺陷分布超越数基线进行调整，并结合真实缺陷出现情况对初步获取的缺陷分布曲线进行修正，建立表面缺陷分布曲线。表面缺陷分布曲线可以在一定程度上反映不同生产商的加工和检测水平，为概率损伤容限评估提供重要的输入数据，对表面概率损伤容限评估具有重要意义，为航空发动机限寿件的概率损伤容限评估提供数据支撑，进而支撑我国航空发动机的适航取证工作，具有重要的工程意义和实际价值。
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本实用新型为一种新型的核电用聚乙烯电熔三通管件。其具体结构形式主要包括五个部分：三通型管件主体(1)；内嵌型电极孔(2)；电阻丝熔区(3)；限位环(4)；冷却区(5)。所述的三通管件主体是通过注塑及机加工二次成型，采用后布线工艺布线。本实用新型电熔三通管件电极孔设计为内嵌型，外壁光滑平整，可以有效提升无损检测设备的检出精度，电阻丝熔区域全段进行壁厚增强处理，且电阻丝熔区和冷却区长度加长，不但能减少冷焊和过焊发生率，而且极大提升了电熔三通管件的焊接可靠性和安全性。
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本发明提供一种大直径塔设备制造工法。大直径塔设备制造工法，包括如下步骤：技术准备→材料检验→筒体的制作→塔段预拼装及内件、开孔划线→塔体加强圈及塔内一次件组焊→防腐→运输→卧式安装塔内二次件及塔体梯子平台→塔体吊装就位及焊接→无损检测及水压试验→塔盘安装及防腐施工。本发明提供的大直径塔设备制造工法能充分利用厂内完善的配套设施和大型自动设备等有利条件，同时展开多个作业面，这样既保证安全、安装以及焊接质量，缩短安装工期，又可大大节约安装现场人工及机械台班，还可降低塔体加固和运输费用。
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本发明公开了一种钢丝绳全平衡爬绳装置，它包括钢丝绳爬绳装置和平衡装置，所述钢丝绳爬绳装置包括承载装置、动力装置、传动装置和导轮装置，承载装置包括基板、覆板和围挡；动力装置和传动装置固定在承载装置上；传动装置由两副蜗轮蜗杆组成，其与动力装置通过齿轮副联系；导轮装置由四对导轮组成，其中两对导轮安装在传动装置上，另两对导轮安装在承载装置上。本发明能够在成组钢丝绳上完成爬升或下降动作，通过蜗轮蜗杆驱动，同步性好，能防溜滑抗侧倾，可作为高耸设施成组钢丝绳的安装及运行检修中各种仪器设备的有效载体，能够满足船厢在静止状态下快速高效的完成对钢丝绳的无损检测任务。
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本发明公开了一种摆轴式散索鞍摆动试验方法，所述试验方法包括：首先，检验参与摆动试验的摆轴式散索鞍的各组成部件为加工合格且无损坏；计算出摆动轴两侧鞍体底部活动联接部位的边缘与底座对应顶面之间的理论摆动高度差；其次，将检验合格的散索鞍组装在试验平台上，进行鞍体的摆动倾斜试验；在摆动倾斜试验中，分别测量摆动轴两侧活动联接部位的边缘至底座对应顶面之间的垂直距离，计算出摆动轴两侧活动联接部位的边缘与底座对应顶面之间的实际摆动高度差；然后，将所获得的理论摆动高度差和实际摆动高度差按下式进行比较，以此判析所制造散索鞍是否符合设计的摆动要求。本发明不仅通用性好，而且所获得的试验结果真实、准确、可靠。
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本发明涉及焊接技术,尤其涉及厚板自动焊接方法。一种厚板自动立焊焊接方法,它包括焊机,所述焊机带有焊枪摆动装置,它包括下列步骤:板材开坡口、组对和清理步骤,所述坡口为V形坡口或X形坡口;焊机安装步骤,它包括定位焊或焊接定位卡、设置引弧和熄弧板、安装导及爬升机构及水冷系统;焊接步骤,将焊枪在焊接坡口内一边摆动一边焊接;清理和检查步骤,焊接完毕,清理焊缝,并作外观和无损检测。本发明比普通丝极电渣焊可减少15～20%的填充量,可大大降低焊接线能量,既节约焊材,又可提高接头的冲击韧性。
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本发明提供一种钻孔灌注桩基础施工方法，包括：将施工场地附近地面找平，确定桩点位置；在桩点位置周围埋设护筒；采用钻机对桩点位置进行钻孔作业；对钻孔钻出的孔洞进行检查和清理；将钢筋笼吊入孔洞内；采用导管向孔洞内灌注混凝土；拆除导管，并对桩基进行无损检测。该钻孔灌注桩基础施工方法具有施工方案简单，施工难度小的优点。
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本发明提出一种飞机管接头的维修方法，属于飞机维修领域。该维修方法包括分解管接头、清洗吹干、目视检查、修理、表面处理、无损检测和重新装配等步骤。与现有技术相比，本发明所述方法不仅能够显著的提升接头的维修质量，而且有效的提高了维修的效率，同时使维修方式更加系统化，形成了流水线化维修，能够对维修的每个环节进行严格的控制，确保了其可追溯性。
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本发明公开了一种镍基高温合金铸件的砂型铸造方法，包括造型、制芯、涂料合箱、熔炼浇注、清砂气割、热处理、精整打磨、无损检测、终检入库。其中熔炼浇注：熔炼选用全新料或一小部分返回料，合金及原辅材料必须按照要求进行烘烤，保证其中无有害杂质和水分；出钢前在钢包中添加所需要的合金元素钛，快速出钢，钢包中要留有足量的非金属渣用于保护金属液不被氧化；浇注前往型腔内添加液态氩或氩气，排出型腔中的空气，进一步保护金属液不被氧化。通过砂型铸造的方法生产镍基高温合金铸件，不受产品大小和结构难易程度限制，且生产出的产品质量稳定。
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为了解决现有气体爆炸物识别仪大多存在体积过大不便于携带和使用的问题，本发明提供了一种基于拉曼光谱的便携式气体爆炸物识别仪，包括：样品预处理装置、第一分析单元、第二分析单元、数据通信单元、信号输出显示单元和主控单元。本发明具有如下有益效果：1、分析处理机构并不被包括在识别仪本身，有利于减小体积，提高识别仪的便携性；2、能检测甲烷类可燃气体。可以实现快速、简单、无损伤的定量与定性分析。在连续性、可靠性、准确性、灵敏性等方面均具有明显优势；3、能够最大程度上确保气体爆炸物，即，可燃性气体，在检验和识别过程中的安全性。
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本发明公开了一种DNA纳米球非荧光非直观显微成像装置。该装置包括计算机、电机驱动器、黑白CCD相机、微型电机、波片、起偏器、检偏器。方法为：将DNA微阵列样品放置与金相显微镜的载物台，打开金相显微镜的光源对载物台上的样品进行照明，同时由计算机驱动电机驱动器和黑白CCD相机，控制微型电机转动和黑白CCD采图，其中微型电机控制起偏器进行周期性的转动，每转动固定角度黑白CCD相机通过波片和检偏器进行一次采图，多次采样得到多幅带有不同偏振信息的图，CCD相机所采集的带有不同偏振信息的图输入计算机进行处理，从而获得待测DNA微阵列中DNA纳米球的非直观图。本发明具有无损试样、成本低、效率高和分辨率高的优点。
本发明公开了一种低成本耐硫酸腐蚀09CrCuSbRE热轧圆钢的制备方法，其炼钢工艺流程为转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—缓冷—无损检测—堆垛—检查—修磨—打捆—入库—发货；轧制工艺中控制的技术参数为：加热温度1150—1200℃，保温时间≥3小时；开轧温度≤1100℃；终轧温度≤780℃；缓冷时间≥48小时；其轧后的组织为铁素体+珠光体组织。本发明通过热轧状态交货，无需复杂热处理工艺，具有较宽的工艺窗口。
本发明利用一种光栅布置从物体中产生高质量、无伪像的相衬图像。新方法抑制需要直接图像积分，并显著提高了相衬图像的质量。相比已有技术，本方法不需要附加的校准工作以及增加的曝光时间。另一方面，其传送了射线照相实验中有关相位投影的出色的、直接可解释的信息。由于在使用上其通用可应用性和其简易性，所建议的发明可期望成为利用光栅布置的多种2D成像应用的标准方法，特别是在医学扫描仪(例如乳房X射线照相术)、工业生产线的检查、无损检测以及国土安全中。
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本发明公开了一种发动机缸套的修复方法，其包括如下步骤：步骤一，首先检查报废缸套，机械加工去除缸套内、外壁的失效部分，再粗加工至指定尺寸；步骤二，对缸套进行无损检测，保证失效部分完全去除，进行除油、除锈处理；步骤三，在缸套内壁镀上耐磨层，在缸套外壁镀上耐腐蚀层；步骤四：对缸套依次进行清洗、干燥和除氢处理；步骤五：对缸套进行阳极刻蚀处理，在缸套内壁形成微网纹；步骤六：对缸套进行清洗、干燥处理；步骤七：分别对缸套内、外壁进行精加工。其采用电镀工艺在报废缸套内壁镀上耐磨层，在缸套外壁镀上耐腐蚀层，采用阳极刻蚀工艺在耐磨层上刻蚀微网纹，得到使用寿命更长、节油效果更好、使用性能更优的缸套。
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本发明涉及一种用于混凝土仰拱结构表面的干涉波快速采集装置，属于混凝土结构检测领域。该装置包括数据传输总线；数据传输总线上连接有多个信号接收器；各信号接收器按固定间距接入数据传输总线；信号接收器分为上下两部分，上部分为传感器，用于接收干涉波震动信号；下部分为接触式底座，用于贴合混凝土构件表面；传感器和接触式底座通过转接构件连接。本发明能够保证混凝土结构表面在无损状态下干涉波数据的有效采集，同时柔性拖缆的作用将接收器提前固定，避免了逐个检波器的安放，提高了干涉波数据的采集效率。
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一种用于太赫兹频段的匀光系统及其成像方法，涉及太赫兹照明领域，包括前后放置的非球面微透镜阵列和非球面聚焦透镜，非球面微透镜阵列为平面复眼透镜阵列，其子透镜孔径为矩形或者六角形，非球面微透镜阵列为复眼结构，前后表面均为微透镜阵列，后表面微透镜阵列位于前表面微透镜阵列的像方焦面处，前表面的每个微透镜将入射的光束分割为许多尺寸相同的子光束，每个子光束都会聚在后表面的微透镜阵列上，后表面的微透镜阵列起到场镜的作用，以形成远心光路，最终对高斯圆形光斑整形后得到光强均匀分布的太赫兹光斑。该匀光系统不仅可以实现任意形状的平顶光，还为实现高质量、快速的太赫兹安检人体成像和无损检测提供了新的技术途径。
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本发明涉及铸造工艺领域，具体地说，是一种风力发电机组毂铸件的制造工艺。主要包括原材料选用，采取中国生铁，碳素废钢，球化剂采用52%龙钇钇基重稀土球化剂DY‑7B和48%埃肯5800低硅轻稀土的混合料，采用硅钡孕育剂，原材料选用后采取熔炼工艺、铸造工艺，熔炼工艺采用中频感应电炉，铸造工艺采用底注式浇注系统，浇注系统后采用补缩系统。采用了除了理化检验之外，还要对铸件进行磁粉探伤、超声波探伤无损检测，将铸件尺寸公差达到CT12级，超声波探伤达到2级，磁粉探伤达到2‑3级。
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本发明公开了一种模块中的膜壳管管束的成型方法，包括S1、材料检验入库；S2、材料的领用；S3、固定工装的制作；S4、对膜壳管的切割下料；S5、管支座的点焊；S6、将膜壳管固定在框架；S7、对管支座和膜壳管进行满焊；S8、法兰的点焊；S9、将膜壳管和法兰进行满焊焊接；S10、在每根膜壳管的两端开设上孔和下孔；S11、上孔和下孔处分别焊接上竖直支管和下竖直支管；S12、对集管开设连接孔；S13、将集管与上竖直支管焊接；S15、将管支座和框架之间的连接螺栓取下；S16、对焊接完成的膜壳管管束进行焊缝100％无损检测；S17、对膜壳管管束进行清洁和试压。通过该成型方法可以成型出精度更高的膜壳管管束。
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本发明公开了一种连铸结晶器短边铜板侧面涂层的制作方法，按照以下步骤：S1:铜板边部熔覆前处理及其无损检测；S2:铜板就位至合适的熔覆位置；S3:抛磨；S4:检查；S5:高速激光熔覆；S6:铜板翻转；S7:按照步骤S3、S4和S5的操作方式，将金属粉末熔覆在铜板的第二个侧边的表面，形成熔覆层；S8:再加工。从而达到对连铸结晶器短边铜板侧面进行涂层制作的目的，本发明通过将高速激光熔覆技术应用到铜板侧面的涂层制作中，在结晶器铜板表面进行熔覆时，具有较高的熔覆质量，结合强度高，不易剥落，对环境污染较小，为连铸结晶器短边铜板侧面涂层的制作提供了新的技术。
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本发明公开一种多焊缝叶环类零件焊接专用夹具及焊接变形控制方法，该夹具保证外机匣、内环及叶片装配后符合图纸要求；通过控制定位环底面和内定位环底面的距离及公差，保证外机匣和内环的高度位置；通过定位环及上支撑环控制外机匣的轴向位置和径向位置；通过移动压板压紧使外机匣与定位环贴合，通过挡板将上支撑环与外机匣贴合；通过内定位环及压环控制内环的轴向位置和径向位置；通过六角头压紧螺钉将压环压紧内环；通过大支柱端面位置限制上定位环的位置；通过装配零件、氩弧定位焊、三坐标测量、电子束焊接、无损检查、真空热处理及尺寸检查等工艺过程，有效降低了焊接变形，提高了零件的尺寸精度和零件使用性能。
本发明公开了一种特厚高层建筑结构用高强度钢板Q460GJE-Z35及其生产方法,包括:KR脱硫→转炉→LF精炼→VD真空处理→浇铸→钢锭脱模时间到后再模冷8小时→清理(8小时内清理完毕)→带温送轧-加热→除鳞→3800mm轧机→矫直→堆冷→外检→探伤→热处理→精整→入库。通过进行合理的成分设计、模铸浇注、加热及热处理,其实物屈服强度在440-480MPa,抗拉强度在540-630MPa,伸长率在24-27%,-40℃冲击功为136～208J,Z向性能分布在36-57之间,单个试样3个Z向性能平均值均大于40%,经JB/T?4730-2005标准无损探伤检测,可达探伤一级。
本发明提供一种核电站安全壳钢衬里筒体及穹顶安装单面焊双面成形激光跟踪MAG自动焊接方法，包括钢衬里板吊装前坡口检查，钢衬里分块板、走道板、操作挂笼、轨道铺设面板及工装吊装，焊接顺序确定、设备放置点规划，MAG自动焊设备吊装，钢衬里筒体分块板、穹顶分块板组对，焊前准备，钢衬里焊接，焊后夹具去除及焊缝清理、设备机具整理及焊缝无损检测等步骤。本发明方法焊接质量稳定，适用范围广，可实现无人化操作，提高了焊接施工效率，适用于核电站钢衬里筒体、穹顶现场安装和车间预制，以及其他类似结构的产品焊接施工。
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本发明属于核电站无损检测技术领域，具体公开了一种核电站热交换器水室定位板焊缝自动扫查装置，包括安装轨道、可滑动的设于所述安装轨道上的扫查组件，所述扫查组件包括滑动的设于所述安装轨道上的机架、与所述机架可转动相连的一段或多段扫查轨道段、以及配设焊缝检查装置的扫查轨道车，所述扫查轨道段展开形成供所述扫查轨道车运动的扫查轨道，本装置的扫查轨道采用折叠式结构，安装和拆卸时扫查轨道折叠起来，从而减小整体尺寸，进入水室后，扫查轨道展开形成长轨道，提高了本装置的扫查范围，本装置的安装和拆卸均在水室外面进行，人员无需进入水室内部，降低了人员受辐照的风险。
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本发明涉及管道焊接技术,尤其涉及大直径的管道焊接。一种大直径地下管道对接焊接施工方法,它包括埋设在地表下的若干段待对口连接的钢管,它包括下列步骤:钢管对接口开坡口、组对和清理步骤,所述坡口为V形坡口,其中钢管以水平中线分为上下对称的上部和下部,上部开设的坡口朝外,而下部开设的坡口朝内;焊接步骤,施工人员对管道上部在管道顶部焊接,而对管道下部在管道内焊接;清理和检查步骤,焊接完毕,清理坡口,并作外观和无损检测。本发明不仅能提高对接焊接工作效率,而且有利于保证施工质量和降低施工成本。
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本发明公开了一种304不锈钢埋弧焊焊接工艺，涉及焊接领域。该工艺具体为：待焊接的304不锈钢焊接件采用板对接的接头形式，采用“I”型的焊接坡口，焊接件在对应焊缝处的正、背面采用直径为4mm，型号为H08Cr21Ni10Si的焊丝以埋弧焊进行焊接。其中，在正面焊接层的焊接电流为380～400A，电弧电压为30～32V，焊接速度为500mm/min，在背面焊接层的焊接电流为420～450A，电弧电压为33～35V，焊接速度为500mm/min。本发明采用的焊接工艺减少了焊接热的输入，确定的合理焊接顺序可以进一步减少焊接过程中的应力和焊后的残余应力及残余变形，提高了焊接强度。焊后外观检验显示规缝外形美观，过波圆滑，表面无裂纹、咬边、未熔合、夹渣等缺陷。经无损检测显示，焊缝内部质量优良，为合格焊缝。
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