北京有色金属理论与应用

复合材料的恒温恒湿干燥方法 825     

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本发明涉及一种复合材料的恒温恒湿干燥方法，所述干燥方法包括：(1)在凝胶反应后复合材料增重大于60％时，首先采用恒温恒湿干燥，室温下，保持饱和湿度的70‑90％，保持12‑24h，保持饱和湿度的50‑70％，保持12‑24h，保持饱和湿度的30‑50％，保持12‑24h，最后采用普通干燥，在2‑5h内将温度从室温升温到120‑250℃，保持1‑10h；(2)在凝胶反应后复合材料增重20‑60％时，保持饱和湿度的50‑70％，保持12‑24h，随后保持饱和湿度的30‑50％，保持12‑24h，最后采用普通干燥，在2‑5h内将温度从室温升温到120‑250℃，保持1‑10h；(3)在凝胶反应后复合材料增重小于20％时，采用普通干燥，在2‑5h内将温度从室温升温到120‑250℃，保持1‑10h。本发明的干燥方法能够保障陶瓷基体的连续性，复合材料性能提升，压缩复合此材料制备周期。

复合材料内部分层缺陷的制备方法 871     

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本发明提供了一种复合材料内部分层缺陷的制备方法，包括：通过铺覆预浸料制备所需数量的预浸料板；将预浸料板通过吸胶工艺处理成为半固化板；取预浸料，并对无分层缺陷区域进行局部密封；对局部密封后的预浸料进行固化预处理，得到预处理预浸料；对半固化板进行表面处理，然后将预处理预浸料铺入半固化板之间，得到待固化分层缺陷板；将待固化分层缺陷板铺入未固化复合材料中，并对未固化复合材料进行固化处理，得到含分层缺陷复合材料。本发明的制备方法可在纤维增强树脂基复合材料内部制备分层缺陷，并控制分层缺陷的形状尺寸、位置深度等，制备的分层缺陷接近自然形成的真实状态，缺陷周围完好区域的材料性能与正常材料性能相当。

表面超疏水复合材料的制备方法 736     

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本发明是一种表面超疏水复合材料的制备方法，本发明技术方案采用超疏水特性强且耐高温性能优异的PTFE微末颗粒作为超疏水组分加入外层胶膜所用树脂基体中以提高最终复合材料的超疏水性能，分别配制内、外层胶膜所用基体树脂并制备胶膜，而后采用逐步预浸的方法制备预浸料，最终按照规定的宽度要求进行分切、铺贴并放入热压罐中高温固化成型，完成超疏水复合材料的制备。本方法最大的优点是可将超疏水涂层在复合材料制备过程中一体化成型，制备的超疏水表层与复合材料结合力强，且能够提高预浸料以及树脂基复合材料的超疏水特性。本发明制备的超疏水树脂基复合材料具有自清洁性、抗吸湿性能强、抗冰冻性能强、疏水性能稳定等优点，具有很大的技术优势，对于航空航天用新型树脂基复合材料的应用具有重要的意义。

含Y型分子筛的复合材料及其制备方法 930     

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一种含Y型分子筛的复合材料，其特征在于该复合材料还含有拟薄水铝石结构的介孔氧化铝层，且介孔氧化铝层生长于Y型分子筛的晶粒表面并将分子筛晶粒包覆其中，介孔氧化铝层的无序结构从Y型分子筛的FAU晶相结构的有序衍射条纹边缘延伸生长，两种结构搭建在一起；以氧化物重量计，该复合材料的化学组成为(4～12)Na₂O·(20～60)SiO₂·(30～75)Al₂O₃；该复合材料的粒度参数D(V，0.5)＝1.8～2.5、D(V，0.9)＝4.0～8.0。该复合材料粒度分布窄，粒度均匀，表面介孔层孔道通畅，活性中心的可接近性强。

用于无机有机复合材料制备的冷却设备 864     

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本发明实施例涉及材料制备冷却技术，公开了一种用于无机有机复合材料制备的冷却设备。该冷却设备包括：进料组件、旋流冷却筒和第一冷却水套，第一冷却水套套装在旋流冷却筒外表面，旋流冷却筒顶部设有出口；进料组件包括第一输送管道，第一输送管道和旋流冷却筒的侧方入口相接，无机有机复合材料经由第一输送管和旋流冷却筒的侧方入口高速进入旋流冷却筒内部，并沿旋流冷却筒内壁按照螺旋路径高速下滑。该冷却设备使无机有机复合材料在旋流冷却筒内壁充分散开，并且使无机有机复合材料在散开的状态下由冷却水套实现冷却，使得无机有机复合物料颗粒的表面得到充分冷却，有效避免材料颗粒因结晶而粘连，能够得到高质量的无机有机复合材料。

PPO纳米复合材料及其制备方法 1099     

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本发明涉及纳米复合材料领域，具体地说，涉及一种PPO纳米复合材料，PPO纳米复合材料是由混料经熔融共混制得；混料包括PPO，PPO颗粒上结合有纳米材料和液体介质。还涉及一种PPO纳米复合材料的制备方法，包括：(1)将纳米材料、液体介质混合，制得膏状物；(2)将膏状物和PPO混合，使膏状物粘覆在PPO颗粒表面，制得混料；(3)将混料熔融共混，制得纳米复合材料。本发明的混料加入到挤出机等设备中后不会打滑，可直接制备纳米复合材料，无需在制备过程中加入其它物质，便于生产加工，且避免了现有技术中液体介质过早气化导致的纳米复合材料性能较差的问题，经实验发现，相比于现有技术，本发明的混料制得的纳米复合材料性能更加优越。

介孔材料/微孔分子筛复合材料及其制备方法 1080     

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本发明提供了一种介孔材料/微孔分子筛复合材料及其制备方法。该复合材料是通过将多孔粘土异构材料(PCHS)与微孔分子筛凝胶混合进行原位晶化制得的。本发明制备的复合材料中,微孔分子筛包裹在多孔粘土异构材料周围。该复合材料同时具有微孔分子筛的晶体结构和多孔粘土异构材料的介孔结构,并具有高的机械稳定性、热和水热稳定性,较现有的介孔分子筛/微孔分子筛复合材料有更为广阔的应用前景。

自愈合改性SiC/SiC复合材料及其制备方法 898     

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本发明涉及一种自愈合改性SiC/SiC复合材料及其制备方法，所述SiC/SiC复合材料的复合界面层为三层结构，以SiC纤维为基准从内到外分别是PyC层(内层)，BN层(中间层)和SiC层。本发明充分发挥了PyC界面层在裂纹偏转和BN界面层自愈合的优势，改善SiC/SiC复合材料的自愈合能力；同时，在复合材料基体中引入自愈合介质，使得自愈合的界面层和基体协同作用，提高复合材料在长时高温、氧化和承载环境下的服役性能。

复合材料表面金属化薄膜复合加工方法 825     

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本发明公开一种复合材料表面金属化薄膜复合加工方法，包括以下操作步骤：(1)复合材料表面清理；(2)复合材料表面整形及活化；(3)可探测金属层沉积；(4)高导电金属层沉积。本发明在复合材料上沉积可探测金属层、高导电金属层的双层结构：其中可探测金属层可配合磁感应、磁吸力探测，或X射线荧光光谱(XRF)测厚仪对覆着表面的高导电金属层进行原位无损厚度测试；高导电金属层采用Al、Ti或Ag等材料，形成均匀覆盖的金属化层，实现复合材料表面的金属化。

石墨烯-碳纳米管共同增强铜基复合材料及其制备方法 1163     

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本发明涉及金属基复合材料技术领域，具体公开了一种石墨烯‑碳纳米管共同增强铜基复合材料及其制备方法。本发明的铜基复合材料中包含大部分取向的铜‑碳异质界面和石墨烯与碳纳米管之间的π‑π键，既可以通过界面结合、载荷传递、拔出效应和弥散强化等机理增强复合材料的力学强度，又可以使电子跨过铜‑碳异质界面进行快速而有方向性的传输。本发明将碳纳米管网络构建、石墨烯‑碳纳米管复合网络构建、电沉积铜、真空热压烧结、热处理等工艺相结合，成功制备了互穿且取向的网络状复合的铜基复合材料，有效增加了铜基体与导电网络的结合界面，改善了导电网络的精细结构，在减重的同时力学强度和导电性能有明显的提升。

三元正极材料@氮化钛核壳结构复合材料及其制备方法 1050     

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本发明公开了三元正极材料@氮化钛核壳结构复合材料，属于锂离子电池正极材料技术领域。该复合材料为致密双层结构：内层为镍钴铝或镍钴铝三元正极材料，外层为高结晶度钛氧化物TiN；以复合材料的总重量为100％计，内层的质量分数为30‑95％，外层的质量分数为5‑70％；所述外层为高结晶度的TiN，其结晶度不低于90％，其纯度不低于99.5％。此外，本发明还公开了该复合材料的制备方法。该复合材料与未经过包覆处理的原始三元正极材料相比，复合物导电性显著提高、比容量较高、循环稳定性好、倍率性能提高、内阻降低的特点。该制备过程简单、无污染、成本低、流程短、易于工业放大。

高导热铜基复合材料及其制备方法 806     

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本发明属于电子封装材料制备技术领域,特别设计一种高导热铜基复合材料及其制备方法。该铜基复合材料由增强体和粘结剂经预制件的注射成形工艺,制成增强体预制件,其中增强体颗粒的尺寸为7～60ΜM,由碳化硅颗粒、金刚石颗粒或氮化铝颗粒中的一种或两种组成;将铜基体直接放在该增强体预制件上,其中铜基体为电解铜或无氧铜,增强体与铜基体的体积比为50-75%∶25-50%,经压力浸渗工艺制成。该制备方法采用预制件的注射成形工艺和压力浸渗工艺制成该高导热铜基复合材料。本发明中铜基复合材料的热导率均比相同增强体体系的铝基复合材料高,材料本身密度低,热膨胀系数小,满足了封装材料轻质量的要求。

复合材料横担金具 1007     

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本实用新型公开了一种复合材料横担金具，包括复合材料横担本体，所述复合材料横担本体内横向设有套筒，所述套筒的长度与所述复合材料横担本体的横向尺寸相配合。本实用新型通过在所述复合材料横担本体内加设套筒，安装时，螺栓穿插在所述套筒内将所述复合材料横担本体安装固定在杆塔上，这样螺栓的拧紧力直接施加在所述套筒上，而不是施加在所述复合材料横担本体上，就不会使所述复合材料横担本体产生变形，从而避免了应力集中，保证了复合材料横担的性能。适用于电力运输。

蜂窝增强热固性硬质闭孔聚酰亚胺泡沫复合材料及其制备方法与应用 789     

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本发明公开了一种蜂窝增强热固性硬质闭孔聚酰亚胺泡沫复合材料及其制备方法与应用。该复合材料是由聚酰亚胺前驱体固体粉末与蜂窝材料进行原位现场缩聚反应而得。在其密度低至200kg/m3时在320℃、0.5MPa条件下2小时恒温处理后的压缩形变率低于< 2%，可满足高温复合材料热压罐成型的工艺条件。该蜂窝增强热固性硬质闭孔聚酰亚胺泡沫复合材料具有耐高温、高闭孔率、优异抗高温压缩性能、耐候性和耐疲劳性能好等优点，可作为芯材用于聚酰亚胺/碳纤维复合材料夹芯结构的热压罐直接成型，也可用于制备耐高温吸声材料、耐高温透波材料和耐高温隔热材料等。

新型DAWSON多酸插层水滑石复合材料及其制备方法 1172     

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本发明公开了属于无机复合材料制备技术领域的一系列新的DAWSON多酸插层水滑石复合材料及其制备方法。其制备步骤为:首先制备出水滑石前体;配制多酸溶液;通过离子交换反应将DAWSON多酸插入到水滑石的限域空间内。这类多酸插层水滑石复合材料不仅兼阴离子粘土和多阴离子的功能特性,而且对于解决杂多酸在工业催化过程中的固载化问题具有实际意义;同时,插层水滑石复合材料具有中微孔结构,非常适合用于择型催化反应,这一点与分子筛的功能特性类似。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊方法 749     

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本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料钎焊方法，包括以下步骤：1)将SiCp/Al复合材料待焊表面进行预处理；2)将SiCp/Al复合材料的预处理表面进行化学镀镍；3)真空钎焊。本发明采用Al-5Si-24Cu-1.5Zn-1Ti五元钎料，钎料中的活性元素Ti通过Ni层可与SiCp/Al复合材料中的SiC陶瓷颗粒发生冶金反应，并形成致密的钎焊连接和成型良好的焊缝。本发明获得的SiCp/Al复合材料真空钎焊接头可实现接头抗剪强度达到100MPa、密封性达到10-8Pa·m3/s的性能指标，可广泛应用于雷达T/R模块盒体等构件的生产。

原位气泡拉伸一步消泡法制备聚合物基复合材料的方法 1103     

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原位气泡拉伸一步消泡法制备聚合物基复合材料的方法属于聚合物基复合材料制备的技术领域。本发明步骤:制备聚丙烯和填料有机物母粒:将聚丙烯和填料混合,再于聚丙烯和填料混合物中加入抗氧剂、增容剂还有加工助剂;在搅拌机中混合均匀后,通过双螺杆挤出机熔融混合,造得聚丙烯和填料有机物母粒;将有机物母粒、发泡剂、抗氧剂在搅拌机中混合均匀后,加入单螺杆挤出机中进行发泡;当物料从单螺杆挤出机机头中挤出后不经过冷却直接进入双螺杆挤出机中进行消泡,经熔融混合挤出造粒。本发明避免了先冷却再熔融造成的能量损耗,方便简捷,消泡效果更明显,可广泛用于生产聚合物基复合材料,制备出的复合材料具有优良的性能。

镀铬金刚石颗粒分散铜基复合材料的制备方法 1104     

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本发明公开一种镀铬金刚石颗粒分散铜基复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。通过在铜基体中添加合金元素铬以及金刚石颗粒表面镀铬，利用气压浸渗法制备铜/金刚石复合材料。最佳制备参数为：将粒径为165μm的金刚石颗粒与铬粉混合，在950℃下保温15min；合金元素铬含量为0.5wt.％；熔渗温度1150℃，保温压力1.0MPa，保温时间30min。所制备的铜/金刚石复合材料热导率为810W/mK。本发明所提出的镀铬金刚石颗粒分散铜基复合材料的制备方法可以获得较高的热导率，是一种很有发展前景的热管理材料。

镶嵌金属筒体的复合材料筒 1181     

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本实用新型公开了一种镶嵌金属筒体的复合材料筒,包括:复合材料筒体(1),还包括金属筒体(2)。复合材料筒体(1)由复合材料纤维缠绕而成,金属筒体(2)前部起始段为锥筒段,中部为直筒段,后部为螺纹段。直筒段外表面沿圆周方向有沟槽和突起环,沟槽和突起环交错布置,满足突起环和复合材料筒纤维的强度要求。复合材料筒体(1)纤维与沟槽和突起环缠绕连接。复合材料筒体(1)工作时,金属筒体(2)承受轴向力,沟槽和突起环在结构上保证与复合材料筒体(1)连接紧固,力通过金属筒体(2)的沟槽和突起环传递给复合材料筒体(1),结合面不会发生撕裂和脱扣现象。本实用新型解决金属筒体(2)与复合材料筒体(2)连接处强度低的问题。

碳纤维复合材料腰带 937     

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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料腰带，包括：腰带主体，腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，以填充网孔。该碳纤维复合材料腰带采用柔性碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，使该腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。

含钛的分子筛复合材料及其制备方法 789     

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一种含钛的分子筛复合材料,其特征在于该该复合材料以Silicalite-1为母体,含有硅、钛和氧元素,以氧化物计,硅与钛的摩尔比为1∶>0～0.05,中,其X射线衍射谱显示MFI结构的特征衍射峰,其TEM-能谱微观组成中,靶点位于复合材料边沿的TiO2与SiO2摩尔比值是靶点位于中心的TiO2与SiO2摩尔比值的150%以上。本发明还公开了该含钛的分子筛复合材料的制备方法。

复合材料气瓶监测光纤的布线方法 822     

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本发明涉及一种复合材料气瓶监测光纤的布线方法，包括：步骤（1）将气瓶内衬装卡在数控缠绕机主轴上；（2）在气瓶内衬表面布置光纤；（3）气瓶复合材料层的缠绕成型和固化；（4）水压自紧试验，本发明依据柱状复合材料气瓶的结构特点，模拟复合材料气瓶的测地线或非测地线缠绕线形设计规划方式，首次采用逐渐改变布线方向的测地线或非测地线的光纤布线方法，实现了任意角度方向的应力、应变、温度的测量光纤渐变轨迹布线，避免光纤传感器植入后在气瓶缠绕成型、气瓶固化过程以及水压试验过程中，因缠绕层纤维与光纤间存在较大应力差异而导致光纤损伤失效，大大提高了光纤在气瓶层间植入的成活率。

聚丙交酯/脂肪族聚酯纳米复合材料及制法和应用 853     

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本发明公开了一种聚丙交酯(PLA)/脂肪族聚酯纳米复合材料及其制备方法,脂肪族聚酯以小于100纳米尺寸均匀分散在聚丙交酯基体中,脂肪族聚酯在复合材料中的重量百分含量为1-50,聚合物基体在纳米复合材料中的重量百分含量为50-99。发明通过将脂肪族聚酯溶解在丙交酯单体中,原位聚合丙交酯来制备聚丙交酯/脂肪族聚酯纳米复合材料。

碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法 1154     

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一种碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分布在金属基体中，获得碳纳米管增强金属基复合材料。该方法的具体实施步骤为：(1)碳纳米管与金属颗粒混合物的压实；(2)碳纳米管与金属颗粒混合物块体的挤压；(3)碳纳米管增强金属基复合材料的制备。该方法具有大批量生产、工艺方法简便、碳纳米碳管分散均匀、不引入强酸强碱、污染小环境友好等优点，在航空航天、汽车、3C等对碳纳米管增强金属基复合材料有需求的领域有广阔的应用前景。

硅铝双连续复合材料及其制备方法 1101     

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双连续复合材料由于其特殊的互穿网络结构而具有优异的综合性能。本发明针对具有广阔应用前景的中高体分硅铝材料，实现了一种硅铝双连续复合材料及其粉末冶金制备工艺。此工艺克服了铸造法和液相浸渗法中硅过分长大、材料不均匀、不致密的不足，制备出了成分、相尺寸、微观组织可控的双连续复合材料。通过选择合理的成分及粉末粒度配比实现了硅铝两相的均匀混合；铝合金的合金元素采用元素粉末直接混合的办法加入。在恰当的温度范围内使坯锭完全致密化，通过硅原子的扩散使得硅粉颗粒相互连接，与铝合金互相穿插形成双连续复合材料。该工艺制备的复合材料中硅含量为40vol.％～80vol.％，复合材料完全致密，组织均匀。复合材料具有优异的综合性能，适用于各种常规的机加工手段。

制备高导热性铝-金刚石双相连续复合材料的方法 849     

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本发明的一种制备高导热性铝-金刚石双相连续复合材料的方法是将金刚石颗粒与铝规则排布,使在导热方向上金刚石颗粒连续接触;对排布好的坯体进行致密化处理;对致密化处理后的坯体进行烧结。所述致密化处理包括冷等静压、软膜压制、刚模压制,轧制、挤压。所述烧结包括保护气氛烧结、真空烧结、热压、热等静压、放电等离子体烧结。本发明的优点在于:能够制备出致密度较高,组织均匀,物相稳定,导热性高的复合材料。金刚石连续接触方向上导热系数是其他方向上的3倍。本发明率先使用铝和金刚石制备双相连续的复合材料,降低了成本并提高了导热材料的性能。不仅对导热材料制备具有创新性意义,而且对于复合材料领域的理论与实践也具有推动作用。

制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置 788     

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本发明公开了一种用于制备粒子能多功能活性水的复合材料、制备方法及装置。该复合材料含有如下成分：Si，Re，Pt，Ge，Nb，Ni，Se和Mg。该复合材料由上述成分的纳米颗粒经磁化、烧结和再磁化制成。该复合材料在本发明的装置中与水接触作用后，将水转化为粒子能多功能活性水。本发明的粒子能多功能活性水，小于小分子团水，在常温下，比重为1.002~1.004g/cm3，为无菌水，其稳定性、活性远超小分子团水，且保质期长，瓶装水三年，其直径、分解力、渗透力、活性力未发生任何变化，且仍为无菌水。粒子能多功能活性水可用于食品、保健、医药、生物、环境、疾控、农业、军工、机械、能源、日常生活等等各行各业。

原位二硼化钛和三氧化二铝复合增强铝基复合材料的制备方法 1210     

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本发明提供了一种原位 TiB2颗粒和 Al2O3晶须复合强化铝基复合材料的制备方法，其特征在于：工 艺过程包括制备预制块和熔制铝基复合材料两个阶段：制备预 制块可选择三类反应物为： Al+2Ti+4B+3O2→ 2Al2O3+2TiB2、 4Al+2B+2O2+TiO2→ 2Al2O3+TiB2、 8Al+3Ti+2B+3O2+2B2O3→ 4Al2O3+3TiB2将原材料按化学计 量比放入混料机中混合均匀，再将混合均匀的原料在室温下压 制成型。熔制复合材料是将基体合金Al及其合金放入中频感 应炉中加热、保温、精炼除气后成型，获得原位反应 TiB2颗粒和 Al2O3晶须复合强化铝基复合材料。本发明的优点在于：明显缩 短复合材料制备工艺流程、降低金属基复合材料的制造成本， 可广泛用于要求轻质高强复合材料的场合。

A1级不燃复合材料及其制备方法 900     

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本发明涉及一种A1级不燃复合材料，包括以下重量份的组分，玻璃纤维毡50‑70重量份、酚醛树脂49.6‑29.4重量份和偶联剂0.4‑0.6重量份。制备时，包括以下步骤：1)配制酚醛树脂混合溶液；2)浸泡：将玻璃纤维毡浸入酚醛树脂混合溶液中，浸泡，浸泡完成后挤压玻璃纤维毡，得到呈湿性状态的复合材料；3)干燥：将步骤2)得到的呈湿性状态的复合材料进行干燥处理，即得到呈干性状态的复合材料；4)固化：将步骤3)得到的呈干性状态的复合材料用重力进行挤压，同时保证挤压面两侧有透气孔；之后升温，冷却，切割成型，得到A1级不燃复合材料。本发明制得的A1级不燃复合材料，具有不燃、抗压强度好、憎水性能好等优点。

高灼热丝阻燃增强型PBT复合材料及其制备方法 1123     

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本发明涉及一种高分子复合材料及制备方法，尤其是涉及一种高灼热丝阻燃增强型PBT复合材料及其制备方法。所述的高灼热丝阻燃增强型PBT复合材料包括如下组分：聚对苯二甲酸丁二醇酯50～60wt％、复合型阻燃剂20wt％、玻璃纤维20wt％和接枝相容剂0～10wt％。本发明选择新型阻燃剂TDCP(磷酸三(β，β’-二氯异丙基)酯)和无机阻燃填料凹凸棒土进行复配，获得了较好的无卤阻燃增强PBT体系。本发明所提供的高灼热丝阻燃增强型PBT复合材料在具有较好的阻燃性能的同时还具有较好的力学性能；而且还具有最高的灼热丝值，可以通过850℃灼热丝实验。