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一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。
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本发明涉及内螺旋齿轮的一种粉末冶金生产方法,其包括以下步骤:1)按比例配制金属粉末原料;2)将配制完毕的金属粉末原料投入粉末挤压成形机的模具中旋转挤压成形,形成成形生坯;3)将成形生坯置于高温网带炉中进行烧结处理;4)将烧结品置于渗C炉中进行渗C处理。借助于上述粉末冶金生产方法生产内螺旋齿轮易于生产操作,利于节约成本,生产效率高,材料利用率高,产品精度高。
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利用粉末冶金工艺制备碳纳米管场发射冷阴极 的方法。其方法为：a.将金属粉末与碳纳米管混合，然后进行 研磨，研磨后的颗粒直径小于0.5微米；b.用压机将研磨后的 金属粉末与碳纳米管的混合物压制成阴极的形状；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空烧结炉 中进行烧结，烧结的温度为300－2000摄氏度，时间为0.5－ 10小时；d.用腐蚀液去除表面的一薄层金属，使碳纳米管突出 来。根据所用不同金属粉末材料，金属粉末与碳纳米管混合的 比例为2∶1到15∶1。应用这种技术可以显著提高碳纳米管的 附着力，改善碳纳米管的抗轰击能力，延长阴极的寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮圈的制造工艺，将铁基粉末按配比搅拌—成形—烧结—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈，本发明的优点是生产的产品性能优异，硬度、强度都能达到标准；通过在烧结工艺中调整气体流量，从而能更好地控制产品的变形量，同时加快烧结网速，使产品充分达到烧结物理反应原理，其生产速度快，既可保证产品质量，又能提高生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化钒陶瓷粉末5～15％、氧化钒粉末1～4％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、硬脂酸锌0.1～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～3％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钒、氧化钒陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮专用料，该粉末冶金齿轮专用料的组成及其重量百分数为：氧化锆陶瓷粉末5～15％、氧化铝陶瓷粉末1～7％、钛粉0.1～2％、镍粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氧化锆陶瓷粉末、氧化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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冶金炉烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮材料，该粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：TiC陶瓷粉末5～15％、TiN陶瓷粉末2～7％、TiCN陶瓷粉末3～6％、钴粉0.1～3％、镍粉0.1～5％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和TiC陶瓷粉末、TiN陶瓷粉末、TiCN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钴粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本发明公开了一种冶金高炉供风系统的节能降耗方法，将处理空气通过空气过滤器进入转轮除湿机实施空气除湿，以高炉冲渣水的余热作为热源将转轮除湿机所需再生风加热到60度以上，同时，将处理空气由环境温度加热至＜50℃；降温后的冲渣水回用到高炉冲渣工艺中循环使用；再通过预热器I、鼓风机、预热器II、热风炉将处理空气加热到1200℃，送入冶金高炉。本发明使原排放的冲渣水余热得到充分利用，同时降低了冲渣水余热的排放量，减轻了对环境的热污染。取消了冷却塔降温设备，并以转轮除湿装备取代原有的制冷除湿系统，实现了高炉供风系统的节能降耗，达到了节能减排的双重目标。
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本发明提供了新型中间罐感应冶金系统,其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统,中间罐设置有注入室和浇铸室,在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙,耐火隔墙当中开有贯通孔,电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统,电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔,在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道,注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通,其特征在于:电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW,流钢通道的直径为100mm～300mm,流钢通道的长度为800mm～2000mm。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车后背箱传动齿轮及其制备方法。该齿轮包括带有轴心孔的齿轮体,在齿轮体上设有半圈齿,在其端面上设有2个限位凸台,在其尾部设有挂钩。该方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉、C粉、NI粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温1100℃～1200℃,预烧结;(3)进行渗碳处理;(4)进行树脂含浸;(5)均匀封孔口后电镀处理,即可。本发明的齿轮,外形尺寸较大,齿轮的HRC≥28,齿部抗压力≥5850N,凸台扭矩≥390N.M。本发明的方法,采用独特的树脂含浸和电镀处理,所制备的齿轮均一,成品率高,外观色泽光亮,镀层均匀,通过24小时温湿度盐雾试验不会出现红锈。
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本发明公开了一种大颗粒冶金硅料金属杂质的去除方法,选取冶金硅料,通过高温处理使金属杂质扩散到硅料颗粒表面或晶界处,并通过酸浸将其除去,达到去除金属杂质,制备高纯硅的目的。该方法无需将硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面过度氧化,同时解决了扬尘无法用于后续工艺等问题,简化了工艺设备,降低了成本,增加环境友好性,便于工业化应用。
本发明涉及一种基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其造粒方法，属于制动摩擦材料及粉末冶金技术领域。本发明的高铁制动摩擦材料主要由铜包铁粉、鳞片石墨以及其它功能组元组成，其中铜包铁粉是将铜粉包覆在铁粉颗粒表面，从而将铁基摩擦材料的高温、高负荷下优良的摩擦学性能及铜基摩擦材料制动性能稳定、对制动盘的热影响小多项优异性能集于一体，提高摩擦材料的综合性能；优点是采用梯次喂料、低碳树脂粘结的方法对原料粉末进行混料造粒，使得不同组元以一定的排列方式均匀地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的综合性能；提供了一种摩擦因数较为稳定、磨损率较低、导热性能好、高温及高负荷工况下性能较为优良的高铁制动摩擦材料。
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本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。
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本发明提供了一种冶金用石英取样管纯水清洗装置，属于冶金取样设备技术领域，包括水箱以及设置在所述水箱上部的顶板，所述顶板底部边缘固定连接有若干导向杆，所述导向杆下端延伸至所述水箱内部并与所述水箱底部固定相连，导向杆上活动设置有第一安装板以及第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安装板下方，所述第二安装板上部可拆卸设置有若干管体，第二安装板底部固定连接有若干第二弹性体，所述第一安装板上开设有若干与所述卡柱相对应的通孔，所述通孔侧壁设置有周向分布的管体外壁清洗层。本发明实施例中，利用通孔内壁的管体外壁清洗层以及管体内壁清洗组件可对管体内外壁进行同时清洗，具有清洗效率高以及清洗效果好的优点。
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本发明公开了一种动车制动闸片用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各物料；将各物料搅拌均匀后，装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中，最后将热处理后产品真空浸油。本发明制造的动车制动闸片用粉末冶金材料具有硬度高、耐磨性好，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，摩擦材料线性磨损量少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱料，该粉末冶金齿轮箱料的组成及其重量百分数为：ZrSi陶瓷粉末3～16％、镍粉1～4％、氧化锆粉末0.1～1％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～3％、硬脂酸锌0.2～4％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和ZrSi陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和氧化锆粉末的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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冶金炉烟气有机朗肯余热梯级利用及除尘方法，其特征在于：冶金炉内排烟气排出，经水冷滑套混入冷风后进入沉降室，经过沉降室的烟气进入余热换热室，高温烟气放出热量，然后直接进入除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气。同时，循环水通过给水泵进入余热换热室内的热管换热器中吸收烟气的热量，形成的汽水混合物进入蒸发器内，放出热量。低沸点有机工质通过工质泵，在蒸发器中吸收汽水混合物的热量，变成饱和蒸汽，进入汽包，工质蒸汽在低沸点工质汽轮机内膨胀做功，并带动三相发电机发电。其进一步特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，又能改善除尘能力，达到好的环保效果。
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本发明涉及一种高效环保节能的冶金粉末组合物，其特征在于：包含以下按重量百分比计的原料：铁基基质粉末43-92%、助剂0.5-2.5%、硬质相粉末8-30%、烧结剂2-8%和助溶剂1-5%，所述助溶剂由Fe2O3、CaO、Al2O3、SiO2、CaF2制备而成，所述烧结剂由甲基丙烯酸聚合物和乙基羟乙基纤维素、BaO、CaO、MgO、MgCl2和CaCl2制备而成，本发明的冶金粉末组合物具有良好的流动性、水溶性、压缩性和填充性、节能环保、无污染。
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本发明涉及冶金辅料转移技术领域，公开了一种便于冶金辅料转移的运输装置，包括底座、固定板、车斗、铁板和套筒；所述固定板设置有两个，且两个固定板竖向固定在底座的两侧上方，固定板位于底座侧边的中部，且固定板通过焊接的方式固定在底座表面，所述车斗位于两侧固定板之间的上方，且车斗上方的两侧均横向连接有转杆，两侧的转杆位于同一高度上。本发明通过设置转杆通过轴承可转动的安装在两侧固定板之间，并且通过铁板内侧的插栓进行限位，将辅料运输至指定位置后，拔出铁板和插栓解除对车斗下方的限定，然后可以使用拨杆插入套筒内部，利用杠杆原理省力的将车斗翻转，可以方便的将辅料卸下并且不存在沾覆内壁的情况。
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本发明公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明包括烧结箱，两个相邻的加热板之间设置有金属网，箱体上方的左右两侧均设置有电动推杆；安装板的靠近箱体的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板，安装板的下方设置有移动板，安装板的远离横板的一方对应移动板的上壁固定有第一液压缸，移动板的远离箱体的一方设置有电机；下安装座前侧的上方和下安装座右侧的上方分别对应设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸的内端固定有U形板。本发明可自动进行粉状金属推平和拿取压坯，提升压坯时的安全性，还可自动进行压坯的烧结，无需人工过多干预，同时无需等待散热，提升了生产效率。
本发明涉及粉末冶金技术领域的一种Fe‑Cu‑C系粉末冶金新材料及低温瞬时液相烧结技术，元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉按照xFe‑yCu‑zTi‑tC的质量百分比进行配料，y的取值范围为1%~20%，z的取值范围为0.1%~10%，t的取值范围为0.1%‑2%，x的取值范围为100%‑y‑z‑t；将元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉分别进行称取并配置相应成分的Fe‑Cu‑Ti‑C四元混合粉末；该发明的优点是，在更低的温度下加速原子的扩散，缩短烧结时间，实现在生产过程中的节能减排效果，同时减少产品在后期使用和回收过程中所导致的重金属污染环境的问题。
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本发明涉及的是一种粉末冶金干粉压机压制胚件抓取输送装置，是粉末冶金行业专用来抓取传送压机压制生坯的自动化机械手。包括夹取手指、抓取气缸、连接板A、上升下降气缸、连接板B、连接板C、前后运送气缸、安装支架、安装板、过渡板、传送带、转销和传送带电机；其中夹取手指由螺钉固定安装在抓取气缸上，抓取气缸由螺钉安装在连接板A上，连接板A由螺钉固定在上升下降气缸上，再由螺钉将上升下降气缸与连接板B连接，连接板B与连接板C由螺钉固定连接，连接板C通过螺钉安装在前后运送气缸上，前后运送气缸通过螺钉固定在安装支架上，安装支架由螺钉固定在过渡板上，过渡板和安装板则由转销连接，安装板则由螺钉固定与产品成型面板相连。
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本发明提出的是一种采用生物基无定型二氧化硅制备粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工艺步骤：（1）将稻壳生物炭干燥后粉碎至，与碱液混合搅拌并加热后快速热过滤，得到滤液；（2）将滤液冷却后在静置保存，过滤后经水洗至中性，干燥得到无定型二氧化硅；（3）将无定型二氧化硅与电解铜粉、鳞片状石墨、二硫化钼混合为摩擦材料原料，经球磨混合后烧结，冷却后得到粉末冶金摩擦材料。本发明的优点：实现稻壳炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作为摩擦组元，在摩擦材料中分散更加均匀，同时降低生产成本。
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本发明公开了一种从经过浮选后的炼铜炉渣中提取铜的湿法冶金的方法,将炼铜炉渣高温灼烧粉碎,利用盐酸浸取,添加浓硫酸补充酸度,与氧化铜继续反应,并沉淀大部分的钙,再加水固液分离,液相利用氢氧化钠溶液调节PH后添加氟化钠溶液,沉淀铁、镁离子,过滤后利用氢氧化钠溶液沉淀,将固相洗涤,利用盐酸溶解,结晶,得到氯化铜产品。该方法去除了炭的干扰,沉淀了钙、镁、铁等杂质金属,提取效率在95%以上,获得氯化铜产品的纯度为99%以上,充分的利用了废弃物,创造了可观的经济效益和良好的环境效益。
本发明公开了一种高强度粉末冶金伞齿轮的制 造方法及用于该方法的渗铜剂。将铁粉经配料、搅拌混合均匀 后，在粉末冶金压机上的专用模具中压制成形，经烧结炉渗铜 烧结，再经后处理可制成高强度伞齿轮。该方法采用渗铜烧结， 渗铜剂的重量百分组成为羰基铁粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余为Cu。采用所述的无渣渗铜剂，产品表面没有 残留任何铜渣或是蚀坑，在提高密度和强度的同时，不会降低 伞齿轮的精度。本发明制造的伞齿轮具有密度大，强度高，齿 形精度高的特点。产品密度≥ 7.7g/cm3，横向断裂强度大于 1200MPa，精度6级，性能达到国外同类产品先进水平。
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本实用新型公开了一种变速器用粉末冶金大齿轮，包括内环套、第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮,所述内环套的上部外套置有第一内齿轮，且内环套的下部外套置有第二内齿轮，并且第一内齿轮和第二内齿轮外套置有外齿轮，所述第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮上均开设有多组螺孔，且上下对齐的螺孔内螺接有一组紧固螺栓。该变速器用粉末冶金大齿轮，结构设置合理，外齿轮的上下两部分别开设有上凹槽和下凹槽，以便第一内齿轮和第二内齿轮进行安装，使得整个大齿轮结构更加的厚实牢固，有助于维持使用寿命更长久，同时第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮组装和拆卸都比较便利，可组合使用，也可以拆分开，仅使用第二内齿轮，更方便实用。
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本实用新型公开了一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接。该适用于带有微小台阶的粉末冶金模，四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命。
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本实用新型公开了一种顶出式粉末冶金成型模架结构，它涉及粉末冶金成型技术领域。固定板上方设置有浮动板，固定板上设有下限位块，下限位块设于浮动板下方，下顶缸驱动下模板升降带动下冲头升降，浮动板上设有供下冲头穿过的开孔；浮动板为立方体结构，侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降，浮动板下降至下限位块上时实现粉末的压制成型；浮动板上设有浮动冲，浮动板升降带动浮动冲升降，浮动板上移时带动浮动冲上移顶出脱模。本实用新型的优点在于：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，结构简化，动作简单；浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。
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2025年12月26日 ~ 28日 
