江苏有色金属电冶金技术理论与应用

回收稀土湿法冶金废水的大通量阳离子交换树脂柱 859     

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本实用新型公开了一种回收稀土湿法冶金废水的大通量阳离子交换树脂柱，包括：进液管道、顶盖、柱体和出液管，所述顶盖固定在柱体顶端,所述顶盖上安装有进液接管，所述进液接管与进液管连接，所述柱体横截面的直径为100~110mm，所述柱体的高度为横截面直径的15‑16倍，所述柱体内填充有商业化的阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂的装填高度为横截面直径的6~7倍，所述柱体底部设置出液口，所述出液口位置设置有流量控制阀，所述出液口与出液管固定连接，所述出液管的出口端与柱体填充高度平行。通过上述方式，本实用新型能够在提高树脂柱对低酸度的或近中性的稀土湿法冶金废水的单次有效处理量的同时，降低单位处理量的洗脱酸耗与再生水耗，且可重复使用。

防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置 1001     

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本实用新型公开了一种防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置，包括主杆，所述主杆的表面与防滑套的内壁固定连接，所述主杆的内壁与液压杆的一侧固定连接，所述液压杆的一端与滑杆的一端固定连接，所述主杆的内壁与L型杆的表面卡接，所述L型杆的一侧与凹型槽杆的表面卡接。该防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置，通过设置折弯的钩头卡接至卡槽内壁，活动板调节至合适的位置，转动螺纹杆，使圆柱与横杆表面开设的杆孔螺纹连接，限位块卡接在块孔内壁，凹型槽杆一端卡接的T型卡块避免钩头在折弯时滑出，从而限定了折弯的角度和折弯的限度，避免液压杆用力过度导致钩头变形，达到了防止折弯变形的效果。

粉末冶金齿轮毛坯的自动拾取装置 1002     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮毛坯的自动拾取装置，包括电磁吸取机构、活塞杆和气缸，所述电磁吸取机构通过活塞杆连接所述气缸，所述气缸通过所述活塞杆带动所述电磁吸取机构伸至一工作台上吸取放置在所述工作台上的齿轮毛坯的上表面。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金齿轮毛坯在抓取过程中易破碎的问题；本实用新型利用电磁铁通电具有磁性的特性作为拾取头，通电的时候吸附齿轮毛坯，失电的时候松开齿轮毛坯，从而在起到拾取作用的同时又避免了对齿轮毛坯的损坏；并且将吸附点设计在齿轮的上表面，而非侧面，增大吸附面积，保证吸附的可靠性。

粉末冶金发动机转子 900     

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本实用新型公开了一种粉末冶金发动机转子，包括转子体；转子体是以粉末冶金为主体的盘状构件，包括盘体、盘体中心的中心孔；转子体盘体外壁局部径向向外凸出，形成数个凸起；进一步改进在于：凸起外壁设有油槽；转子体盘体在相邻凸起之间的外壁上设有与中心孔相通的油孔；油孔分布于垂直于中心孔中心轴线的不同截面上；中心孔内孔孔壁设有耐磨复合层。本实用新型能显著减小转子相对于定子转动时阻力，润滑性能好，耐磨性高。

粉末冶金成型压机接料装置 756     

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本实用新型是一种粉末冶金成型压机接料装置,其特征在于,它包括机架和滑道,在机架上部连接设有转盘,转盘周围设有固定在机架上的挡板,转盘的下部通过传动机构与摆线针轮减速机连接,转盘与机架之间还连接设有滚动轴承;所述的滑道的出料端伸至转盘内,在滑道的出料端部上连接设有缓冲推板。使用时,压坯从滑道滑下,在缓冲推板的作用下缓冲后,在转盘的转动下不断地转出滑道,转一周后又被缓冲推板推出至外测;本实用新型应用旋转运动原理,其结构简单,实用性强。使用本实用新型粉末冶金成型压机接料装置,既可保证了压坯无损,又可减轻操作者的劳动强度,并大大提高了劳动效率,降低压坯外观废品率,产品粘粉现象少。

用于粉末冶金零件的模板 952     

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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的模板，本实用新型涉及粉末冶金技术领域，包括模板本体，所述模板本体的顶部一侧开设有第一型腔，另一侧开设有第二型腔，所述模板本体的底部靠近第一型腔的一侧开设有第一圆槽，所述模板本体的底部靠近第二型腔的一侧开设有第二圆槽；所述模板本体的中部安装有加强筋，所述模板本体的顶部一侧安装有第一冲头，另一侧安装有第二冲头，所述第一冲头的外壁设置有外螺纹，且第一冲头的外壁安装有固定圈，本实用新型通过在模板本体上设置的圆槽和加强筋，解决了多个冲头在成形时会导致模板变形不均匀的问题，通过在冲头上设置的垫板，避免模板本体的顶部集中受力而损坏。

用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具 1067     

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本实用新型公开了一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定连接有两个左右分布的固定板，两个固定板相对的一侧均贯穿开设有第一固定孔，两个第一固定孔的内部插接有固定杆，三角形刀片的下端面开设有凹槽，凹槽的内部顶端贯穿开设有安装孔，安装孔的内部安装有刀柄，凹台的外侧壁下端套接有固定环，首先将刀柄穿过安装孔，使得第一卡块进入凹槽的内部，同时保证通孔与第一固定孔同心，然后将固定杆依次穿过第一固定孔和通孔，从而通过第一卡块与固定杆的配合，将三角形刀片与刀柄固定，通过卡槽与安装槽的配合，将菱形刀片固定在固定块的内部。

精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺 966     

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本发明公开了一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺，具体包括以下步骤：对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将粉末压制成型，压制粉料时，对齿轮上中下进行密度精确控制，将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结，且烧结的温度为基体金属熔点的2/3～3/4倍，机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出精密级小模数螺旋齿轮，此工艺所生产的齿轮精度以达到数控磨齿机加工精度水平(JIS4级精度)的精密级齿轮标准，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。

气门座圈用粉末冶金材料的制备方法 934     

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本发明公开了一种气门座圈用粉末冶金材料的制备方法，该方法将按所述比例配备的原材料粉末使用混料机混合，得到混合粉末；将混合粉末送入成形机，通过成形模具在压力5‑6吨/cm²条件下压制成保证成品密度不小于5.6g/cm³的生胚；最后将该压坯固定在支撑钢背上，并施加氢气保护烧结3小时，得到成品。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的气门座圈用粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的抗疲劳，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。

高密度粉末冶金气门座 876     

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本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：Cu 10‑20%，Ni 10‑20%，Cr 1‑5%，Mo 2‑6%，Mg 1‑2%，La 1‑2%，润滑剂0.1‑0.5%，C 0.8‑1.2%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的铜、镍、铬、钼、镁、La、润滑剂和碳，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1000‑1200℃烧结坯硬度大于HB125金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.8m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。本发明高密度粉末冶金气门座，使本产品抗压强度高，具有很好的耐磨、耐热、耐腐蚀以及抗冲击性。

粉末冶金制备的机床夹具及其制备方法 886     

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本发明提供一种粉末冶金制备的机床夹具，其特征在于原料成分及重量配比为：铁粉91-95，铜粉1.2-3.6，铝粉1.0-2.5，镍粉0.4-1.8，锡粉0.4-1.5，石墨粉0.3-2.0，易切削剂0.2-0.6，微蜡粉0.2-0.8，将上述原料混合后加入氟碳化合物FC4430的重量配比为0.1-0.8，并按照粉末冶金的工艺制备机床夹具。本发明有益技术效果是：与现有的夹具制造技术相比，本发明的制备工艺简单，成本低，对材料的损耗很少，而且特别适合制备形状结构复杂的夹具，应用范围较广。

汽车发动机内置缸套及其粉末冶金制备方法 1015     

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本发明公开了一种汽车发动机内置缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅14~37份、氮化硅13~32份、二氧化硅11~26份、硅酸锆8~17份、氧化锆4~17份、纳米氧化铜7~17份、纳米石墨烯粉末9~19份、纳米硅酸铝3~11份、纳米氧化镁7~13份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的汽车发动机内置缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，耐磨性强、耐高温，且散热性良好；（2）本发明所述的汽车发动机内置缸套刚性好，韧性强、致密性强，且安装方便；（3）本发明所述的汽车发动机内置缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。

粉末冶金汽车活塞的制备方法 867     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车活塞的制备方法，不锈钢粉30‑40份、二硫化钼5‑6份、纳米硅化钛10‑20份、石墨20‑30份、助剂3‑11份、镍粉6‑14份、三氧化二锡3‑8份、聚苯硫醚10‑14份、硼化铪1‑6份、三氧化二锡2‑5份、碳化钒1‑3份，其中助剂由聚硅氧烷‑丙烯酸酯季铵盐共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯微球按照重量比1‑3：4：6‑7组成的。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金汽车活塞具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。

粉末冶金稀土铁青铜合金含油轴承及其制造方法 918     

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本发明公开了一种粉末冶金稀土铁青铜合金含油轴承,该轴承成分组成(重量百分比)含有Cu18—54%、Sn2—6%、La或Ce0.2—2%、其余为Fe及不可避免的杂质,并采用下述方法制备:它是将含Cu、Sn、La或Ce元素的各粉末、其余为Fe及不可避免的杂质的粉末按一定的配比组成的组合物经混合、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成的轴承。该轴承节约铜资源、成本低、摩擦系数小,机械噪声低,不易锈蚀,优于6-6-3青铜粉末烧结的含油轴承技术标准。

铁基粉末冶金双开门锁锁壳及其生产工艺 809     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金双开门锁锁壳,它主要由以下重量百分比的原料组成:-100目将雾化FE粉88.2%,-100目还原铁粉10%,-325目MNS粉0.3%,-325目C粉0.5%,-200目润滑剂1.0%。其生产工艺为:按配比将-100目将雾化FE粉、-100目还原铁粉、-325目MNS粉、-325目C粉和-200目硬脂酸锌混合成混合料,将配好的混合料在双锥混合器中以19-21R/MIN的速度混合60MIN,得到配方料;将配方料压制成锁壳压坯;锁壳压坯在1120℃烧结4H烧结成锁壳烧结坯;将锁壳烧结坯机加工成锁壳坯料;抛光;电镀。采用本发明生产的锁壳,材料利用率为75%,抗拉强度350MPA,与黄铜锁壳的220MPA相比,制成的双开门锁抗暴性有较大提高;因采用基体为铁基,每吨零件可节约成本2.6万元。

基于粉末冶金补油泵转子的制造方法 1068     

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基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，首先对转子基体材料成份进行调制，并结合烧结工艺有效降低了软氮化的非定向变形，进而满足寿命、经济性以及制造过程中的精度要求，而后将内外转子配对后同时研磨端面，有效保障产品精度的一致性；采用自设计的柔性紧固无心磨削工装，提高了生产效率，外转子和泵壳的配合即为基孔制，以保证配合精度要求；同时基体材料配合冷挤工艺并进行软氮化，有效提高内外转子接触摆线部分的基体硬度和强度；外转子的基体外圆在软氮化后磨削，在提高硬度及精度的同时保留了粉末冶金致密孔的自润滑特性。

可调型定位结构的粉末冶金成型装置 907     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种可调型定位结构的粉末冶金成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有卡块，所述卡块的背面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内壁活动连接有第一螺旋杆，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁活动连接有限位桶，所述限位桶的一端固定安装有弹簧，所述底板的顶部固定安装有第二电机，橡胶刮板螺钉安装在横向滑动杆的右端，有利于在使用时利用左侧握把在左侧L型导管内左右掰动横向滑动杆，从而方便利用橡胶刮板将下侧模板上的粉料刮平；防尘帘设置在纵向支板的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔与储存框螺钉连接，有利于在使用时方便对装置的前后两侧起到防尘作用，从而避免灰尘进入，进而能够增加防尘效果。

高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法 1200     

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本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，材料成分为：Fe‑0.4～1.0％P，其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7％的固体润滑剂石蜡粉，然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯，通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe‑P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe‑0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛，具有优异的韧性与饱和磁化强度，是一种简单实用的方法。

具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置 1092     

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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域，提出了具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括加工罐，所述加工罐的上端连接有罩壳，所述加工罐的底端连接有出料箱，所述加工罐的内部套接有内外双层第一过滤筒，双层的所述第一过滤筒的内部套接有内外双层第二过滤筒。通过齿轮电机带动第一过滤筒在加工罐和第二过滤筒的内部进行转动，使加工罐、第一过滤筒和第二过滤筒内部的研磨环对金属粉末进行研磨加工，便于粉末的成型，且第一过滤筒和第二过滤筒上设置由内向外直径递增的孔洞，便于对金属粉末进行逐级的筛选，并通过输料螺旋进行最终的排放，便于金属粉末的充分加工。

废物资源化环保冶金炉控制方法及控制系统 1173     

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本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中，通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。

高性能粉末冶金转子支架制造方法 791     

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本发明提供一种高性能粉末冶金转子支架制造方法，包括以下步骤：S1：选材：选择100％纯铁粉；S2：成形：模具压制零件生坯，密度6.75‑6.85g/cm3，动平衡1.5克以内；S3：烧结：使用温度1120℃‑1130℃烧结S2中成形工件，硬度为HRB30‑40；S4：浸油：对烧结后的工件进行第一次浸油处理；S5：刷毛边；S6：整形；S7：清洗；S8：蒸汽处理；S9：钻孔攻牙；S11：去毛刺；S12：全检，并做标记、钻孔。S13：浸油二：对工件进行浸油防锈处理。本发明提供的高性能粉末冶金转子支架制造方法，采用整形工艺保证产品贴磁钢面多边形尺寸、内外径同轴度及变形量，以保证动平衡要求及增加强度，采用蒸汽处理，产品表面防锈，蒸汽后质量增加以提高产品强度。

行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法 1033     

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本发明公开一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法，烧结炉设置为600mm网带烧结炉，烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX。本发明的焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，通过机加工保证产品尺寸及定位公差，具有很好的实用性。

粉末冶金领域保温桶吹扫装置 750     

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本发明公开了一种粉末冶金领域保温桶吹扫装置，涉及粉末冶金设备领域，包括架体，所述架体一侧固定有水平旋转减速电机，所述架体内设有安装底板，所述安装底板上方设有升降底板，所述升降底板和安装底板之间设有连接杆，所述连接杆连接至上下升降减速电机，所述升降底板上方设有旋转固定筒，所述旋转固定筒内设有工件，通过上下旋转减速电机可以使工件倾斜一定角度，水平旋转减速电机带动工件旋转，架体密闭除尘设备吸尘净化，减少人力的浪费及提高保温桶洁净度，使桶周边环境始终保持良好，提高产品的得粉率，避免了杂质的污染造成粉末的浪费，促进提高了生产效率。

冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统 1120     

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本发明公开了一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备，所述添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉连接，所述粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，所述筛分设备用于将煤粉过滤，所述添加设备用于向锅炉中添加煤块的安全颗粒；本发明中的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。

粉末冶金设备的进料装置 1188     

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一种粉末冶金设备的进料装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、进料滚轮、卸料滚轮、输送带、张紧滚轮、调节支架、收集箱、清洁辊、下料机构、驱动装置，底座上设有进料滚轮、卸料滚轮，进料滚轮与卸料滚轮通过输送带连接，进料滚轮与卸料滚轮之间设有张紧滚轮，张紧滚轮贴附在输送带内壁上，张紧滚轮通过调节支架固定在底座上，调节支架上设有供张紧滚轮滑动的滑槽，调节支架一侧设有收集箱，收集箱顶部设有清洁辊，清洁辊通过扭簧与收集箱顶部连接，输送带进料端上方设有下料机构，进料滚轮与驱动装置连接。它通过张紧滚轮能够使输送带时刻张紧，清洁辊能够对输送带进行实时清洁，提高了输送带的传动效率，保证进料装置稳定可靠的运行。

粉末冶金制定位器的制备方法 1035     

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一种粉末冶金制定位器的制备方法，毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料，混合小料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，混合大料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg；通多不同组分的配比，使得粉末冶金的过程更加的高效，满足了连续生产的工况的需要，在定位器粉末中添加合适的粘合剂，能够让定位器粉料中的粘合度更加的高，让定位器粉料的制备强度更加的好，可以满足不同工况的使用的需要，制备出来的定位器外部强度优化。

从热态冶金渣中提取氧化铝的方法和系统 724     

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本发明涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的方法和系统，该方法包含：将热态冶金渣、钙系添加剂和碳酸钠按比例混合并且保温，得到混合物料；将混合物料进行冷却，得到冷却物料；将冷却物料磨成细粉，得到磨细物料；将磨细物料用碱液处理浸出，得到含有氧化铝的浸出液。与方法相对应的，该系统包含了保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本发明的方法和系统，本发明可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。

铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法 1214     

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本发明公开了一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铜粉72-75份、铅粉5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、铁粉10-14份、钴粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。该方法具有原料易得、价格低廉、制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产等优点。

新型粉末冶金齿轮箱专用料 919     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱专用料，该粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：氮化铝陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氮化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和铝粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。

高强粉末冶金齿轮材料 892     

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本发明公开了一种高强粉末冶金齿轮材料，所述高强粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钨陶瓷粉末13～27％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钨陶瓷形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。