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本发明涉及一种冶金行业连铸拉矫机专用减速机，由上、下两只三环减速机组成，下三环减速机上盖的安装孔与上三环减速机箱体的地脚孔固定连接，两只三环减速机结构相同且结构呈左右对称，三环减速机的高速输入轴、第一中间轴、输出轴、第二中间轴依次支撑在箱体上经上盖盖装，高速输入轴经齿轮组传动第一中间轴，第一中间轴和第二中间轴经偏心套带动三只内齿轮环片120°作相位差平面运动，内齿轮环片内圈齿轮与输出轴的输出外齿轮为少齿差啮合；上、下两只三环减速机的高速输入轴、输出轴同向输入、输出。其结构紧凑，抗振、耐冲击能力强、过载性能优异且可维护性能强。
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本发明公开了粉末末冶金整形生产系统，其方法是将Coupling批量无规则放入振动料仓内，通过振动进入振动盘，通过振动盘的振动，使得Coupling沿着特殊设计的多阶滑道进行方向一致性的排列，并前进到直线振动导轨内，通过直线导轨的振动，Coupling进行前移，并排列一致落入专用落料工装内，通过一个联动的接料装置，Couplig进入整形转盘的夹具内，转盘回转至整形压机模具位置时，产品被压入精确设计尺寸的模具内，随后再托出，从而获得高精度的产品，并最终通过转盘带动和压料气缸实现落料，整个生产过程无需人工操作，全部为生产线自动完成连续生产。生产线具有自动化程度高，生产效率高，模具可以实现标准化，换型费用低，节能环保等特点。
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本发明涉及一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括（1）混料压制毛坯件；（2）将毛坯件送入真空炉中熔化烧结；（3）将上述烧结料放入整形机中进行整形处理；（4）将整形处理后的毛坯件进行蒸汽处理；（5）成品包装。本发明加工步骤严谨，加工效率高，运行平稳。
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本发明公开了一种汽车后视镜底座关键零件及其粉末冶金制备方法，该零件拥有异形横向沟槽，横向沟槽通过一次模压成形，该方法包括：将预混合好的粉的材料加入到模具中，在压力100‑160t成形机上一次成形，手动脱模，控温1135℃‑1200℃实现高温烧结3小时，进行喷丸处理和电泳处理，品检即可。该汽车后视镜底座关键零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脱模时增加一个横向脱模机构，产品一次性制作完成，无需机加工横向沟槽，能够满足各项使用要求，有效解决了以往机加工产品成本高、效率慢的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金去毛刺机床，包括机架以及水平设置在所述机架上且可升降的第一工作台，所述第一工作台上设有一通过旋转装置驱动旋转的刷头，所述刷头下端固定设置有若干刷丝，所述机架上还设有可转动的第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方，所述第二工作台上表面还设有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作台下方还固定连接有与之同心传动齿轮，所述传动齿轮与一通过动力装置驱动旋转的不完全齿轮啮合。将工件置于固定座上，第二工作台间歇转动，将工件间歇传递到刷头的正下方，对工件进行打磨，去毛刺，采用这种方式，给工件的装夹和打磨都留下了足够的时间，无需操作人员进行手动停机，就能够实现对工件自动化打磨而且能够连续生产，提高了生产效率。
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本发明公开一种冶金企业埋地给水管爆管现场快速抢修方法，通过爆管现场采集爆管水样并进行电导率检测获取爆管水样的电导率范围，将获取的爆管现场水的电导率与已知的工业净水、生活水的电导率范围相比较，判断爆管水种和爆管管线进而实现快速抢修。本发明方法较传统的阀门及管道判断法缩短了判断时间近65%，判断的准确率提高至100%，大幅提高了检修效率。本发明判断工业水或生活水爆管的方法简单、高效，经济效益和社会效益均十分显著。
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本发明公开了一种用于出力轴的粉末冶金压制模具，包括上模和下模，还包括设置在所述上模和下模之间的中模，所述中模的模腔内填充有用于出力轴成型的金属粉末，所述上模包括一端设置有正方形端口的上导套以及与轴向设置在所述上导套轴心处的正方形通孔相配合的压杆，所述上导套的一端与所述中模的模腔的上端相配合；所述下模包括一端的端口的圆周壁上轴向均布有四个长槽的下导套，以及与轴向设置在所述下导套轴心处的圆孔相配合的顶杆，所述下导套的一端与所述中模的模腔的下端相配合。通过上模和下模的配合，能够方便出力轴两端复杂结构的成型，省去了二次加工的麻烦，本发明便于出力轴一次成型且加工精度和生产效率较高。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金领域的渗铜剂及其制备方法。渗铜剂为Φ1mm～Φ8mm的丝材，渗铜剂组分为Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量为Cu。制备过程主要包括：（1）熔炼、（2）铸造、（3）挤压或锻造、（4）轧制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）热处理、（8）定径拉伸等步骤，加工成丝材产品。
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本发明提出了一种铁基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份数的原料组成：铁粉55~72份，铜粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化钼粉2~6份，二氧化锆粉1~4份，沉淀硫酸钡粉3~10份，氧化铬粉1~3份，镍粉1~4份。本发明所提出的摩擦材料提高了摩擦系统，同时起到对偶件的保护，有效地提高了材料的承载能力、热稳定性、耐磨性能，而且，导热性能好，降低磨损，减少了噪音和振动，便得摩擦副的工作更加平稳，使用寿命更长。
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本发明涉及冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统，包括喷雾喷淋洗涤塔、下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔和上行式湿式静电深度净化器，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔上端入口通过增雾式连接烟道连接，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔下端出口与上行式湿式静电深度净化器下端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔为气液顺流接触方式，喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，上行式湿式静电深度净化器的上端设有排气筒。本发明有效提高净化装置对微细颗粒物的去除率，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求。
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本发明提供了一种压制烧结排气座圈用粉末冶金材料，包括质量组分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、余量为Fe和不可避免的杂质。W加入后，形成硬质点，在高温下更加抗磨、抗打击、耐腐蚀耐磨损，使得排气座圈台架试验时间可达450小时。脂肪酸二酰胺的添加避免烧结过程中炉膛结垢的问题，添加防偏析剂和易切削剂，保证成品不会产生偏析的情况，有利于切削，保证切削面的尺寸精度和表面粗糙度。
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本发明公开了一种冶金转炉放散煤气余热回收系统,包括CO检测仪、三通阀、燃烧室、燃烧器、排放烟窗,其特征在于:在所述排放烟窗与燃烧室之间设置有余热回收锅炉。本发明主要针对转炉煤气浓度低于30%不能进煤气柜时,对被放散的能量进行回收,通过在排放烟囱底部加装余热回收锅炉,利用煤气燃烧产生的热量加热软化水,充分回收了转炉煤气的热值,产生的饱和蒸汽可供生产生活用。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金振动筛分装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有滚轮，所述滚轮的外壁滑动连接有滑条，所述滑条的一侧固定安装有抽屉，所述抽屉的正面固定安装有把手，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有转盘，所述转盘的外壁活动连接有限位环。该矿石冶金振动筛分装置，通过电机的运转带动承重滑块做往复运动，使得筛分网可对内部的物体进行筛分，转盘的转动通过限位环的传导使得筛分网对内部的物体抛动，通过多个方向的运动来提升筛分的效果，从而提升了装置的实用性。
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本实用新型涉及电力冶金行业技术领域，且公开了一种耐酸碱冶金电力行业的除尘布袋，包括安装板，所述安装板的内部活动安装有两端延伸至其外部的卡圈，两个所述卡圈之间固定连接有圈口。该耐酸碱冶金电力行业的除尘布袋，通过将数量为两个的圈口和卡圈与金属杆设置为一体式，则可将金属杆套入至除尘布袋的内部，方便将除尘布袋成形，提高安装效率，通过设置有锁紧螺栓，将锁紧螺栓顺时针转动至将抵紧块向相背一侧运动，使得抵紧块将除尘布袋与卡圈的内壁相挤压，完成除尘布袋的固定，通过设置有推块，则可通过控制推块之间的间距来控制卡圈与安装板之间的安装和拆卸，起到方便使用的效果。
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本实用新型公开一种高精度耐磨冶金导辊浇铸件，包括固定座和下部模外壳，所述下部模外壳左右两端安装有固定座，所述下部模外壳的顶端设置有上部模外壳，所述固定座上下端贯穿有螺丝，所述螺丝的外壁套接有螺母，所述下部模外壳的内部设置有下部腔室，而新添加辅助抹平装置在未使用的时候是设置在高精度耐磨冶金导辊浇铸件的内部的，所以辅助抹平装置在未使用的时候不会影响整个高精度耐磨冶金导辊浇铸件的搬运和使用，当需要使用的时候只需要在倒入结束的时候，内部的弹簧就会自然的向下压动，这样就会把多余的材料抹平了，这样在取出来之后就不需要在使用磨光机进行打磨了，这样就大大的增加了工作的效率，这样就大大的把制造过程简单化了。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车用棘爪，包括上端部和下端部，所述上端部上侧设置有卡块，且卡块上开设有弧形部，同时弧形部右侧端部是尖端部，并且尖端部下侧开设有凹槽；所述下端部底部是棘齿端，且棘齿端下端设置有棘齿结构，同时棘齿结构右上侧是倾斜面，下端部上开设有销孔，且下端部设置在凸起块上，同时凸起块上端设置有弧形折弯部。该粉末冶金汽车用棘爪，棘齿结构的上侧覆盖有凸起块，对棘齿结构进行增强，提高棘齿结构的局部承载强度，具有整个棘爪结构采用粉末冶金工艺，一次性冲压而成，有利于批量生产，提高生产效率，降低生产成本的特点。
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本实用新型公开了一种新型带台阶的粉末冶金成形阴模,包括外套和模芯,模芯设有阴模台阶,阴模台阶将模芯分为轴向上下两个内腔,阴模台阶的上内腔设有一段拔模面和一段直段面,所述直断面与阴模的轴线平行,拔模面与轴线呈一定角度,角度根据产品外径的公差尺寸来确定,在保证压坯的外径尺寸在合格范围情况下,拔模角度越大越好,拔模面的长度小于0.2-0.5mm的压坯段长成形高度。本实用新型的新型带台阶的粉末冶金成形阴模,用于压制粉末冶金产品,减少了在脱模过程中产品与阴模的摩擦力,使得产品的顺利脱模,且防止了产品在成形脱模过程中产品裂纹并且通过优化设计延长模具的使用寿命,降低生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金产品的整形机构，包括工作平台、水平移动机构，冲压机构，所述水平移动机构固定连接在工作平台上端面，冲压机构设置在水平移动机构一侧，所述水平移动机构上连接有底座，所述底座上设置有夹紧机构，所述水平移动机构一侧设置有支架Ⅰ且支架Ⅰ固定连接在工作台上端面，支架Ⅰ上端固定连接有顶板Ⅱ且顶板Ⅱ下底面固定连接有液压伸缩杆Ⅰ，液压伸缩杆的底端固定连接有动力箱且动力箱下端固定连接有机构箱，所述动力箱中固定连接有转动电机Ⅰ，所述机构箱中设置有齿轮盘、齿轮、转盘、转轴、磨削刀片，磨削刀片均处在水平移动机构正上方，本发明设计的一种粉末冶金产品的整形机构可以有效减小粉末冶金产品平行度公差。
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本发明公开了一种粉末冶金液压马达定子,用于3000PSI压力等级的液压马达的制造。该粉末冶金材料的组成成分按重量百分比来表示:铁为93.1%-98.2%、铜为1%-5%、碳为0.3%-0.9%、成型剂为0.5%-1%,该粉末冶金液压马达定子的制造工艺的步骤为:1)压制成形;2)烧结;3)精整;4)蒸汽处理;5)平面磨两端面。该制造工艺具有能够成形复杂形状、耐高压密封性能及力学性能达标极大减少切削加工量的工艺优点,且使产品的硬度、耐磨性能、尺寸精度得到提高,从而提高马达的工作效率。另外由于大幅减少加工量及缩短了加工工序,极大的提高生产效率。
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本实用新型涉及搅拌机械设备技术领域，且公开了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌机，包括主体，主体为圆柱形结构，主体的内部中空且主体的内部中空贯穿主体的上壁面，主体的外底面固定连接有两个底座，两个底座为上宽下窄的圆台型结构的块，主体的下方设置有排出管。本实用新型，通过连接管，打开活塞块，将湿化冶金需要的氧化还原剂从进料管的上端口倒入连接管的内部，然后将活塞块卡接在进料管的内部，此时，打开罐盖将物料溶液倒入主体的内壁，盖上罐盖，此时进入主体内部的溶液从排药孔进入连接管的内部，溶液与氧化还原剂相互融合，所有的氧化还原剂直接溶于连接管内部的溶液后，通过排药孔全都直接进入内部槽内，起到了减少物料损耗的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金汽车发动机定子，是以粉末冶金为主体的圆环状构件，包括环状主体；主体的内孔由沿圆周方向间隔布置的数个凸起、凹槽组成；凸起内壁上设有工艺槽，在与工艺槽径向相对应的主体外壁上设有油槽；进一步改进在于：主体内孔孔壁设有耐磨复合层；耐磨复合层为稀土化合物复合层。本实用新型材料利用率高，耐磨性好，润滑性好。
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本实用新型公开了一种冶金用反应釜，涉及反应釜技术领域，包括底座，所述底座的上表面放置有反应釜，所述底座上表面的中上部开设有圆形凹槽，所述底座上表面的后侧固定连接有空槽块，所述空槽块内部卡接有与空槽块相适配的圆形滑块，所述转盘的上表面固定连接有卡筒，所述卡筒的内部卡接有与卡筒相适配的支撑柱，所述卡筒的前内壁开设有滑槽，所述支撑柱正面的上端固定连接有支撑臂。该冶金用反应釜，通过支撑杆、第一通孔、方形套筒、第二通孔、卡钉、铁铲的配合，能够有效增强清理力度，更好的将釜体内壁上的杂质清理下去，使反应釜的清理更加自动化，免去了人工清理对人体造成的危害，同时能够有效的提升工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件清洁度检测杂质提取装置，包括主体和盖板，所述主体上端通过合页与盖板相连接，所述盖板包括上玻璃板、下玻璃板、纤维隔音板和金属框架，所述金属框架内从上至下一次镶嵌上玻璃板、纤维隔音板和下玻璃板，且金属框架下端面设置有镶嵌框。该粉末冶金件清洁度检测杂质提取装置加装了密闭的安全盖板，盖板可以有效的减少空气中杂质对检测结果的污染，能够够起到防尘、防噪音的效果，提高了检测结果的准确性，该盖板减少了超声波使用时产生的噪声，减少对人体的危害，减少对环境造成的噪声污染，有利于检测人员的安全健康，环境保护。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制用减速机，包括减速机壳体和储存润滑油用的润滑油囊，所述减速机壳体的下方安装有安装底座，所述减速机壳体的中间处通过定位安装栓固定安装在一起，所述减速机壳体的中部安装有一号轴泵体和二号轴泵体，所述一号轴泵体、所述二号轴泵体的下方均通过结构加强肋板与所述安装底座固定连接，所述结构加强肋板内部设置有冷却油腔，所述一号轴泵体中心处安装有动力输入轴，该种粉末冶金压制用减速机，通过弹性挤压、虹吸的方式对传动部位进行自动润滑处理，不用频繁的拆卸进行润滑，具有维护方便、操作简单的优点，而且本实用新型还具有冷却降温的作用，可以对齿轮传动进行冷却，保证齿轮轴的性能。
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本实用新型涉及冶金输送吊具用制备工装，包含有固定有液压缸的液压缸座，液压缸的活塞杆抵靠在圆钢的中心位置；两竖直设置的定位柱设置于液压缸的活塞杆的前方两侧位置处，圆钢位于两定位柱与活塞杆之间；所述两个定位柱的中心均竖直设置有螺旋轴，所述两定位柱之间设置有拉板一，拉板一的两端分别套设在两个定位柱的螺旋轴上；所述两个定位柱的螺旋轴上还套设有拉板二，所述两个拉板二的一端套设于螺旋轴上，另一端固定于液压缸座上。本实用新型涉及冶金输送吊具用制备工装，结构简单，操作方便，保证圆钢弯曲的质量。
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本实用新型公开了一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架，包括幅板，所述幅板一侧具有太阳轮体，所述幅板的另一侧具有多个行星轮柱，所述太阳轮体的上底面边缘为倾斜状；在所述太阳轮体的下底面处，所述幅板具有第一沉槽；在太阳轮体的相对面，所述幅板上设置有第二沉槽；在所述行星轮柱的下底面处，所述幅板具有第三沉槽；在行星轮柱的相对面，所述幅板上设置有第四沉槽；本实用新型结构的行星架，充分考虑了在传动过程中可能发生的失效，并结合粉末冶金工艺特点做了细部的调整，结构合理，本实用新型一体化的行星轮柱设计，直接成形，取代了销钉装配，大大节省了成本，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具。所述一种致密均匀的粉末冶金注射成型模具包括下模、上模、注入管和挡板，所述下模的内部设置有模腔，所述模腔的四周设置有发热电阻丝，所述下模的一侧连接控制开关。本实用新型通过在下模和上模内设置有对应的模腔，通过多个模腔可进行多个型模的同时制作成型，在模腔的底部设置有环绕的发热电阻丝，发热电阻丝通过控制开关与外部电源连接，发热电阻丝可在型模成型后粘结剂进行加热蒸发，加速粘结剂蒸发，提高加工效率，在上模内设置有多个开口，开口与注入管的底部对应卡接，进行多处的同时原料的注入，可进行快速高效的同时加工成型，加工效率高。
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本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种矿粉冶金离心机的密封装置，所述机体组件包括离心机本体，所述离心机本体内部中间位置处设置有用于矿粉冶金的离心罐，所述离心机本体上表面边缘位置处设置有铰接件，所述铰接件上铰接有用于闭合离心机本体顶面的上盖，所述内密封组件包括密封柱，所述上盖靠近所述离心罐的表面上固定连接密封柱，所述离心罐与所述离心机本体之间开设有环形槽，所述密封柱与所述环形槽过盈配合，所述密封柱内还设置有圆形密封垫，所述上盖外部设置有用于密封所述上盖的外密封组件；本实用新型解决了离心罐开口与上盖之间存在缝隙的问题，避免了离心机工作时矿粉被挥洒出去的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工用高新磨钢机，包括工作台，所述工作台的上端前部开有两组滑槽，所述工作台的上端后部固定连接有支撑板和工件座，所述支撑板设置有两个且分别位于工件座的左侧和右侧，所述工件座的左端和右端均设置有限位板，所述工件座的前端设置有推拉架，所述推拉架内设置有左右对称的两组辅助支撑装置，两组辅助支撑装置的上端共同固定连接有推拉杆，两个所述支撑板的内侧端面的上部共同活动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有打磨机。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工用高新磨钢机，便于使用者在工件座上取放模具钢工件。
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2025年12月26日 ~ 28日 
