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本发明涉及一种适用于高温冶金容器的纳米超级绝热板及其制造方法。所述纳米超级绝热板包括芯材和包覆所述芯材的防水膜，其特征在于：所述芯材由芯材复合粉末制成，在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布。本发明通过在芯材中间设有一层高强玻璃纤维网格布，可防止纳米超级绝热板产生穿透性裂纹。芯材复合粉末组分合理，并用纳米包覆机进行干法分散工艺混合，其中的增强纤维单丝不互相接触，其它粉末颗粒也都均匀地分散在纳米氧化物粉末中，可引入更多的增强纤维，提高材料强度，而固体热传导并没有增加；红外遮光剂高度分散，抑制高温热辐射效果显著；烧结抑制剂在纳米氧化硅粉体中高度分散，以较少的量就可以达到很好的抑制效果。
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智能化冶金轧机轴承及轴承箱体清洗机包括清洗室、清洗装置和智能化控制装置,在清洗室内设有喷淋管路,在喷淋管路上装有若干高压喷嘴,分布在被清洗工件的四周及顶面,对准轴承的滚动体设有一圈高压喷嘴,所述高压喷嘴为万向喷嘴;喷淋管与输送管相通;所述智能化控制装置根据人们预先设定的清洗程序,自动调节清洗液的喷射压力和流量、清洗液的温度、初洗精洗的切换、当精洗结束后自动排除清洗室内的雾气,打开气体对轴承进行吹干处理、对照轴承预设保养标准进行自动检查,符合要求则自动喷涂润滑油,否则进入二次精洗程序;这种清洗机无论轴承的内圈能否拆卸都能将它快速清洗干净。
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本发明公开了一种冶金熔炉废热回收装置，包括吸热端口、装置主体、鼓风机和涡轮发电机，吸热端口右侧设有通风管，且风管焊接设置在吸热端口上，吸热端口右侧设有装置主体，且装置主体通过风管固定连接在吸热端口上，装置主体右侧设有鼓风机，且鼓风机通过风管固定连接在装置主体上，装置主体顶部设有涡轮发电机，舵机、鼓风机和温度检测器之间电性连接，通过舵机、鼓风机和温度检测器智能控制整个装置的运行，并且鼓风机的电力来源于该废热回收装置自身产生的电力，本装置的管体以及罐体内壁都设有隔热保护层，能够保证热量不散失的同时保护了设备，延长了设备的使用寿命。
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本发明提供一种发动机叶片式变排量机油泵转子及其粉末冶金制备方法，所述制备方法包括:混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；预烧结、精整及表面处理步骤，包括将成形生坯放入烧结炉中进行预烧结然后进行精整处理，再进行表面处理；烧结硬化步骤，将制品放置在无氧化烧结气氛的烧结硬化炉中进行烧结硬化，然后进行冷却；回火步骤。该制备方法具有成本低、生产效率高、产品精度高、性能较好的特点。所述发动机叶片式变排量机油泵转子包括圆形转子基体、轴孔、叶片槽、用于减重的基体两端盘面上的环形凹槽、与叶片槽连通的轴向通孔等部分。
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本发明涉及一种传输冶金容器熔融金属的上水口、装置及方法。上水口安装在夹持装置上，用于保持和更换可交换浇钢水口。上水口包括：确定浇注槽道的管状部分，和用于与该浇注槽道的下游部件接触的板以及隔热组件，隔热组件经过烘干后设置于所述板的上表面和/或下表面。本发明还涉及夹持上水口的夹持装置，包括第一可动部分和第二可动部分，第一和第二可动部分由一制动机构操作，第一和第二可动部分被布置根据制动机构的操作成沿着夹持装置竖直方向施加力，从而使得所述上水口与所述浇钢水口交换装置夹紧。在所述第一和/或第二可动部分表面设置一隔热组件，所述隔热组件设置于所述夹持装置与上水口的板接合的平面。本发明还涉及一种使用上述装置的方法。
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本发明公开了一种汽车起停系统用带定位结构的粉末冶金齿圈，包括齿圈本体和齿圈本体外的定位筋，所述定位筋的两侧上部具有凸出部，所述凸出部为斜坡状；所述定位筋的顶部具有弧形凹槽；齿圈固定时，定位筋外需要套设橡胶垫圈，以用来起到防震、固定的作用。本发明定位筋的两侧上部具有凸出部，凸出部用来固定橡胶垫圈，彻底避免了缓冲橡胶垫圈脱落的可能性。定位筋顶部设置的弧形凹槽为螺丝过孔，将在齿圈外部的位置移到了筋部，进一步缩小了整机体积，使得结构更加紧凑。
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本发明涉及涉及一种钴湿法冶金过程中除钙设备和工艺，除钙设备包括经管道联通的萃取池和调碱搅拌池，所述萃取池包括多级串联的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述调减搅拌槽的顶面设有洗钴酸进料口、洗涤液进料口和液碱进料口，调碱搅拌池的底部设有压滤出口，所述压滤出口连接压滤机。
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本发明公开了一种粉末冶金领域中间包转运平台，具体涉及中间包转运技术领域，包括底板和两个固定竖板，所述底板顶端固定设有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫顶端开设有多个安装槽，所述安装槽内部设有减震弹簧，所述活动支撑板顶端设有固定机构。本发明通过设置弹性橡胶垫和减震弹簧来对中间包进行减震防护，使得其在转运过程中较为稳定，不易发生晃动，进而避免了中间包在转运过程因晃动出现损坏的情况出现，使用效果较好，通过活动的弧形夹持板和弧形橡胶垫来对中间包进行固定，使得中间包在移动过程中较为稳定，且弧形夹持板和弧形橡胶垫可以对不同大小的中间包进行固定，实用性较强。
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本发明涉及环保领域，具体是涉及一种冶金废水的处理装置，其包括：处理罐；固体颗粒暂存机构；固体颗粒回收机构；其中，处理罐包括：进水管，设置在处理罐的边侧；出水管，设置在处理罐的底部；固体颗粒暂存机构包括：固定竖板，竖直设置在处理罐的内部边缘处；暂存料箱，能够沿着固定竖板的竖直方向从处理罐的内部向处理罐的上方移动；旋转竖板，设置在处理罐内部；固体颗粒回收机构包括：倾斜滑道，设置在处理罐靠近暂存料盒的上端一侧；回收箱，设置在倾斜滑道倾斜向下的下方；刮料组件，设置在税收箱的顶部一侧，本发明所述的处理装置结构简单，能够自动将废水中的固体颗粒进行收集，提高废水处理效率和效果。
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本发明公开了一种冶金起重机金属结构疲劳裂纹扩展寿命预测方法，包括如下步骤：(1)、构建基于Paris公式的状态空间评估模型，(2)、基于客观数据构建扩展卡尔曼滤波模型，得到裂纹扩展剩余寿命预测值f1；(3)、基于客观数据构建粒子滤波模型，得到裂纹扩展剩余寿命预测值f2；(4)、结合扩展卡尔曼滤波与粒子滤波，求取最终裂纹扩展寿命预测值f。本发明的预测方法考虑到构件本身物理特性及寿命变化特性，也能根据具体健康情况不同对物理模型进行调整，即能达到单一算法中健康预测的优势，亦能减小单一算法造成的误差。
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本发明公开了一种用于粉末冶金中的混料装置，包括通过动力装置驱动旋转的空心转筒，所述转筒两端设有固定连接在所述转筒两端的第一端盖和第二端盖，其特征在于，所述第一端盖和第二端盖上对应设置有若干对滑槽，每对所述滑槽中均设有一个可在该对滑槽内滑动的转轴，所述转轴上均同心设有一空心料筒，所述料筒设置在所述转筒内部，且与所述转筒的内壁接触。转筒转动时，料筒不仅仅可以通过转轴能够在滑槽内滑动，而且能够与转筒产生摩擦而使该料筒自转，这种方式相对于现有技术来说，运动幅度更大，更有利于混料的充分进行。
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本发明公开了一种可用顶针代替的粉末冶金成型上内冲，包括本体，所述本体的右端是产品，所述本体的前半段的外层是上外冲，内层则是上内冲，所述本体的后半段是新型顶针。采用本发明的上内冲生产后，可以有效的控制产品上较小的尺寸，在模具材料选用上可以仅提高其耐磨性，不必担心其断裂，切实提高了产品质量，节约了模具制作成本；并且产品尺寸完全控制稳定，模具寿命提高，且模具成本大幅度降低。
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本实用新型公开了一种新能源汽车用粉末冶金行星齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体包括第一端盖、第一轮体、第二轮体、第二端盖和紧固螺栓，所述第一轮体的外壁上设置有轮齿，且轮齿呈环状阵列分布，所述第一轮体的顶端和底端中心位置均开设有安装槽，所述安装槽内开设有第三安装孔，且第三安装孔呈环状阵列分布，所述第一轮体的端壁中心位置开设有第二中心孔，所述第二中心孔的孔壁上安装有第一导热板。本实用新型解决了现有的行星齿轮使用寿命低的问题；本实用新型可以有效的对自身进行散热，避免了齿轮本体自身温度过高并长时间处于工作状态而导致齿轮本体损坏的情况发生，提高了齿轮本体的使用寿命，实用性强。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的整形芯棒，包括芯棒主体，芯棒主体下端设有支撑连杆，支撑连杆后设有连接台，芯棒主体下方设有连接棒，连接棒下端设有底座，底座和连接棒之间设有凹槽，连接棒的上端设有外螺纹，芯棒主体和连接棒卡接处设有连接螺母，本实用将芯棒分为两个部分，上端采用碳化钨材质，下端采用高速钢材质，通过连接螺母和固定弹性杆将芯棒主体进行固定，方便更换，也更加经济。
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本实用新型涉及一种便于脱模的异型产品用粉末冶金压制模具，包括上冲模、左半模体和右半模体，所述的左半模体与右半模体之间形成成型腔，所述成型腔与上冲模匹配，还包括相互铰接的左夹板和右夹板，所述的左夹板与右夹板之间形成用于夹持左半模体和右半模体的夹持腔，所述的左夹板与右夹板上均转动连接有支撑杆，所述的支撑杆上转动连接有主动轮，相邻所述主动轮之间啮合有惰轮，所述的支撑杆上固定有U形块，所述的U形块随支撑杆旋转并使端部嵌入于相邻U形块的内凹处，所述的主动轮与惰轮之间设置有定位机构，达到便于实现左半模体和右半模体脱出的目的。
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本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。
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本实用新型属于齿轮制造技术领域，尤其为一种高效散热型粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体前端面的中部贯穿开设有内轴，所述内轴的内部安装有引流管道，所述齿轮本体的前后端面均固定安装有三个均匀分布的防护板，所述防护板的内部安装有散热通道，所述散热通道的内部安装有海绵，从而通过在引流管道内注入冷却液，使得引流管道内的冷却液流入至散热通道内，促使海绵将冷却液进行吸取，从而使海绵内的冷却液对齿轮本体进行降温，通过多个导热杆将齿轮本体内的热量传导至固定环的表面，使得多个第二散热孔和第一散热孔进一步进行散热，达到使齿轮进行降温的效果，有效提高了齿轮的散热性能。
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本实用新型公开了一种带有防磨损润滑冲头结构的粉末冶金模具，包括第一下模冲、配合插装在第一下模冲中的第二下模冲和上冲头，上冲头下部固定连接有固定块，固定块下端通过弹簧与连接有压板，第二下模冲的两端分别卡接设置有连接块和润滑用轴承，润滑用轴承的上端等间距排列分布设置有若干个凹口，该冲头结构通过设置固定块和压板并配合第一下模冲和第二下模冲来实现压铸功能，第一下模冲与第二下模冲通过润滑用轴承进行连接，润滑用轴承上设有润滑液，在脱模时可减少脱模上冲头间的摩擦力，保护上冲头，且在脱模时，上冲头和压板依次进行上移，能够起到很好的卸力效果，使得脱模稳定性更高，对模冲的保护效果更好。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备刀片的清洗装置，包括主体、限位板、支撑架和水泵，所述主体的内部设置有节能结构，所述节能结构的内部设置有水泵，且水泵的一侧固定连接有连接管，所述主体的顶端固定连接有限位板，所述主体的一端设置有干燥机构，所述主体的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的底端设置有清洗结构。本实用新型不仅通过设置有水箱、过滤板、隔板以及通孔，限位板会将水体阻拦、限制在主体的上方，并顺着隔板内部的通孔流入到水箱的内部，在流入水箱时，过滤板会过滤掉水中的杂质，提高水体的质量，实现了水资源循环利用，从而使装置更加节能环保。
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本实用新型公开了一种冶金搅拌设备，包括支撑腿和罐体，罐体与支撑腿相连，罐体顶端设置有顶盖，顶盖上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主驱动电机、副驱动电机、主搅拌轴、搭接杆和副搅拌轴，副驱动电机设置有两个，主搅拌轴穿过搭接杆以及顶盖与主驱动电机的电机轴相连，主搅拌轴与搭接杆固定连接，主搅拌轴与顶盖活动连接，副搅拌轴设置有两个且分别穿过搭接杆以及顶盖与两个所述副驱动电机配合连接，所述副搅拌轴与搭接杆活动连接。主驱动电机的设计可以很好的带动主搅拌轴和副搅拌轴转动，从而对物料可以很好的进行搅拌，同时，副驱动电机带动副搅拌轴自转，进一步对罐体边缘部分的物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀。
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本实用新型公开了粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的端面开设有环形槽，且环形槽的内部开设有贯穿活塞本体的导流孔，所述活塞本体的下部表面设置有活塞销孔，且活塞销孔一端的下方位于活塞本体内部设置有油腔，所述油腔的顶面贯通连接有导油管；本实用新型中，在活塞本体的内侧对称设置有两个油腔，油腔的顶面通过多个导油管与活塞本体内壁开设的环形槽连通，当活塞本体活动时，油腔的润滑油由导油管端头的镂空网缓慢流入环形槽内，润滑油通过环形槽贯通活塞本体表面的导流孔，将润滑油导出，从而促使润滑油对活塞本体的表面进行润滑，减小活塞与气缸摩擦，进而提高活塞本体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机用振动设备，包括：上振动平台、下振动底板、直线驱动装置和导向装置；所述直线驱动装置带动所述上振动平台和所述下振动底板两者发生直线相对运动；其中，所述导向装置包括设置在所述上振动平台上的若干定向柱和设置在所述下振动底板上且与所述定向柱配套的定向筒；所述定向柱包括导柱本体。所述导柱本体的上方设置有增液机构，当所述增液机构接触所述定向筒后，所述增液机构内的滑动液释放对导柱本体进行润滑，不需要人工添加润滑液，导柱本体可以长时间得到润滑，导向装置使用寿命长，稳定性好。
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本实用新型公开了粉末冶金设备专用四轴机器人排坯称重系统，包括工作台与电子天平，所述工作台的上端设置有电子天平，所述工作台与电子天平通过套接连接，所述电子天平的后侧的表端的同一水平线的位置处设置有输送带，本实用新型中通过对传统的气爪进行更改，利用两只手指的开启与合拢抓取胚件，这样可以使得在抓取的过程中减小对胚件的损坏的程度，同时该种结构耐用可靠，有效的提高了该设备的使用的寿命，从而可以使得更好的适应抓取的工作，本实用新型中通过夹取机构的设置，这样可以使得在进行抓取的时候可以将损坏减低到最低，这样有效的提高了生产的效率，同时保证了零件的合格率。
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本实用新型公开了一种防锈性能高的冶金用筛管，包括安装架、椭圆形筛管和椭圆形管套，所述安装架一端设置椭圆形筛管，所述椭圆形筛管外围套设椭圆形管套，所述椭圆形筛管表面贯穿开设第一筛孔，所述椭圆形管套表面贯穿开设第二筛孔，所述安装架内通过螺栓安装转动电机，所述转动电机的驱动端通过焊接板与椭圆形筛管一端焊设连接，所述安装架一端焊接A滑块，所述A滑块分别位于转动电机的驱动端两侧，所述椭圆形筛管一端开设与A滑块对应的A滑槽，所述A滑块与A滑槽滑动连接，所述椭圆形管套两端焊接B滑块。便于人员筛选多种规格的颗料，具有良好的防锈效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型取料夹具，包括：旋转气缸、伸缩气缸和夹爪，所述伸缩气缸的一端通过连接块与所述旋转气缸上的旋转块固定连接，所述伸缩气缸的另一端安装有夹爪安装块，所述夹爪安装块的外端面上开设有滑槽，所述夹爪的两个前端均安装在所述滑槽内并且所述两个前端能够分别沿着滑槽内外移动，所述夹爪安装块的中部开设有通孔，所述伸缩气缸内的滑块移出时伸入到所述通孔内用于将所述夹爪的两个前端推向滑槽的外侧，所述夹爪的两个后端为一组对称的环形夹取部，所述环形夹取部的内壁上粘附有硬质海绵环。通过上述方式，本实用新型能够实现自动夹取生坯，且生坯夹取时四周均匀受力，能够降低生坯出现变形或开裂的风险。
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一种高效冶金行业废水提纯净化器，包括罐体，罐体顶端的出水口、罐体底部的放空口、放空口连接放空管，罐体内设置有提纯滤室，所述罐体中心设置有隔板分隔成左右两个提纯滤室，所述左右提纯滤室均设置于多孔板上，多孔板上方设置有滤料层，滤料层从下往上依次设置有卵石垫层、一级硅砂滤料层以及二级硅砂滤料层，左右提纯滤室均设置有单独的旋流配水装置，旋流配水装置设置于提纯滤室上端，每个旋流配水装置均连接有一进水支管和一反洗出水管，左右提纯滤室中心设置有连通管连接放空口，所述旋流配水装置包括上部有顶盖的圆筒、中部为锥形过渡段，下部为支径大于上部的圆筒，进水支管与上部圆筒切向连接，反洗出水管与下部圆筒相切。
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本实用新型涉及一种自循环润滑冶金用减速机，具有箱体、输入轴、两个以上的输出轴，箱体内腔灌装有润滑油至油液线处，油泵的输入口通过第一油管连接油液过滤器，油液过滤器置于箱体内腔并位于油液线下方，油泵的输出口通过第二油管连接管接头，下部轴承座的局部位于油液线下方，上部轴承座对应的箱体内壁安装有集油槽，管接头出口通向集油槽，上部轴承座具有横向导油孔与竖向导油孔，上部轴承座的横向导油孔与集油槽相通，上部轴承座的竖向导油孔与上部轴承相通。本实用新型省去额外的稀油站，维护维修都很方便，采用油泵抽取润滑油形式与内部飞溅润滑油两种方式，润滑油回流至油箱内腔，再由油泵抽取或齿轮飞溅，实现自循环润滑。
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2025年12月26日 ~ 28日 
