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本实用新型涉及汽车VVT盖板技术领域，解决了目前VVT盖板自身密封性能较差的问题，尤其涉及一种粉末冶金高强度汽车VVT盖板，包括盖板、延伸边、密封圈、机体壳、定位柱、橡胶垫、联轴部分和凸起部分，所述延伸边位于盖板顶部的外边缘上，所述延伸边外侧壁的中间位置开设有箍槽，所述密封圈套接在延伸边的外表面上，所述密封圈的内侧壁与箍槽的内侧壁相接触，所述机体壳的外边缘开设有配合延伸边使用的密封槽。本实用新型达到了规避接触面存在缝隙现象的目的，能够保证盖板自身连接状态时的密封性能，并且能够对微尘以及水汽形成有效的阻隔效果，因此提高了整个系统运行的稳定性，延长了发动机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金方法制备磁铁的等静压成型装置，包括静压成型罐体，所述静压成型罐体的底部设有固定垫板，所述静压成型罐体与所述固定垫板密封连接，所述静压成型罐体的顶部设有固定端盖，所述固定端盖的内部左右两侧均设有密封垫块，所述密封垫块与所述静压成型罐体贴合，所述静压成型罐体的内部左右两侧均设有固定垫块，所述固定端盖与所述固定垫块扣合实现密封，所述静压成型罐体的内部设有等压成型槽，所述等压成型槽的左上侧设有加压阀块，所述加压阀块的左侧连接固定气管。该种设备整体便于进行调控压力和温度，加工出的工件质量较高，并且提高了加工的效率，整体结构简单，功能性较强。
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本实用新型提供一种粉末冶金压制模具的芯棒，包括芯杆和支撑杆，芯杆内设有空腔，空腔包括腔本体和锥台型的下过渡部，下过渡部贯穿芯杆的底端；空腔内设有下转接体，下转接体包括与腔本体的结构配合的下转接部和与下过渡部结构配合的下限位部，下转接体内车有第一内螺纹孔；支撑杆包括连接部和支撑部，连接部上设有与第一内螺纹孔匹配的外螺纹，连接部与下转接体螺纹连接；芯杆为硬质合金材质，支撑杆和下转接体均为不锈钢材质。本实用新型在芯杆的空腔内设置转接体，转接体内设置内螺纹孔，将支撑杆与芯杆的螺纹连接转换为与转接体的螺纹连接，因此不需在硬质合金材质的芯杆内加工内螺纹孔，提高了加工效率，降低了加工成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金环保烧结炉，包括烧结炉体，烧结炉体的两侧分别连接有预热炉体和冷却炉体，预热炉体和冷却炉体上连接有风管，烧结炉体内设置有内部腔体，烧结炉体和内部腔体之间为燃烧室；所述内部腔体的内表面上设置有换热管，换热管呈圆柱螺旋状排布于内部腔体的内表面上；所述换热管与燃烧室之间通过导热管Ⅰ连接，导热管Ⅰ上连接有涡流风腔Ⅰ，涡流风腔Ⅰ内部设置有涡流风扇Ⅰ，涡流风腔Ⅰ连接有导热管Ⅱ，导热管Ⅱ的中段连接燃烧室，导热管Ⅱ的尾端连接预热炉体的风管。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本实用新型提供了一种金属粉末冶金加料装置，包括固定座、底板、支撑架、上梁、固定架、料箱、输料管、置料机构、2个加料罐、2个置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撑架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撑架的顶部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撑架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的输料管的一端与所述的料箱相连，另一端分别与所述的加料罐相连。本实用新型所述的金属粉末冶金加料装置设置有置料机构，通过拉动件与主动齿轮的啮合，拉动置料罐进行往复移动，使物料添加的更加均匀。
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本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型模具的检测装置。所述一种粉末冶金注射成型模具的检测装置包括主体、下压板、喷头和水泵，所述主体的内部中心位置设置有放置台，所述主体的内部设置有集液槽，所述主体的上端两侧连接有支撑板，所述支撑板的上端中心位置连接有液压杆，所述液压杆的一端连接下压板。本实用新型通过在主体的中心位置设置有放置台，通过放置台对检测的模具进行放置，同时上端的下压板通过液压杆进行垂直移动，通过下压板的橡胶板进行模具周围的密封连接，在水泵泵入水流时，通过出气孔将气体导出，内部灌满水流时将密封螺栓拧紧密封，在继续泵入水流，通过流水判断模具的密封性能，检测直观便捷。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子加工用具有升降功能的打磨装置，包括支撑柱，所述支撑柱侧面开设有固定板孔，所述固定板孔的内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有液压箱，所述液压箱的顶面固定连接有液压电机，所述液压电机的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶面固定连接有固定柱，所述固定柱的侧面固定连接有固定打磨架所述固定打磨架的表面开设有转轴孔。该粉末冶金转子加工用具有升降功能的打磨装置，通过设置固定板、液压箱、液压电机和液压杆，使液压杆带动固定打磨架能够上下移动，通过设置第一电机、转轴和磨砂滚筒，使第一电机带动转轴上的磨砂滚筒开始打磨，达到了打磨装置可以升降的效果。
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本实用新型公开了一种雨刮感应器粉末冶金支架，包括C形架体，所述架体内侧设置有多个固定槽，所述架体外侧设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的上端开口为喇叭形，在第一安装槽的中部设置有第一凸台，所述第二安装槽的上端开口为喇叭形，在第二安装槽的中部，所述第二安装槽的中部两侧分别设置有第二凸台，本实用新型结构简单，方便雨刮感应器安装，雨刮感应器安装牢固，而且支架采用粉末冶金，能一次压制成最终复杂结构尺寸的压坯，而不需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种便于复位的粉末冶金模具，其包括母模和公模，所述公模内设置有用于限定工件外型的公模仁和用于顶出工件的顶料组件，所述顶料组件包括滑移穿出公模仁的顶针，所述顶针远离母模的一端固定设置有顶板，所述顶板上固定设置有复位顶杆，所述复位顶杆滑移穿出公模仁，所述复位顶杆上套设有用于推动顶板远离公模仁的复位弹簧，所述复位弹簧位于顶板和公模仁之间。本申请具有使顶板将工件顶出后自动复位的效果，无需再借助外力驱动顶针复位，外部动力源与顶板之间也无需固定连接，使得外部动力源的更换和维修更加方便。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备配件。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形主体装配稳定连接柱，主体装配稳定连接柱的上端中心位置设有一体成型的圆柱形装配定位组合稳定柱，主体装配稳定连接柱的上端与装配定位组合稳定柱连接位置处设有圆锥形密封加固组合连接柱，主体装配稳定连接柱的下端设有球形密封安全配合连接组合槽，密封安全配合连接组合槽的上端设有将零件上端完全贯穿且在水平方向投影成正方形的中心装配组合连接孔。本实用新型的优点是：结构强度更高，整体的使用寿命更长，它的上下两端通过分别设有不同的密封配合槽，能够保障中心位置的整体密封稳定性更好，在使用时的配合安全性更高。
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本发明公开了一种冶金物料筛分装置，包括基座(1)、振动电机(2)、开关(3)、筛框(4)、顶盖(5)、定时器(6)、振动托盘(7)、螺杆(8)、紧固手柄(9)、圆手柄(10)，其特征在于：所述基座(1)上连接有振动电机(2)，所述振动电机(2)上端连接有振动托盘(7)，所述振动托盘(7)上端连接有筛框(4)与螺杆(8)，所述螺杆(8)顶部连接有紧固手柄(9)，所述紧固手柄(9)上连接有圆手柄(10)。本发明具有结构紧凑，设计合理，工作效率高，制造成本低，使用方便，自动化程度高，维修维护简单等优点。
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本发明涉及一种基于钛合金与碳化硼颗粒错配度的增材制造冶金组织调控方法，属于增材制造技术领域。在增材制造前在钛合金粉末中充分混合一定比例B4C颗粒，其中B4C与钛合金粉末的中值粒径不同即错配度不同，由于钛合金粉末中混合B4C粒径存在差异，高温熔化过程中发生原位自生反应，此过程各自产生不同程度的物理及化学变化，改变了钛合金熔化到凝固过程中形核的方式和晶粒的生长行为，使得增材制造钛合金的显微组织发生明显的变化。与未进行错配度控制的相比，通过调控错配度，使得增材制造钛合金显微组织得到明显改善，初始柱状β晶粒改变为等轴的β晶粒并且错配度的不同β晶粒得到了不同程度的细化。
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本发明公开了一种用于太阳能冶金坩埚的导电熔融材料，包括如下组分：氯化钠、聚合氯化铝、纳米无机材料以及添加剂，其中聚合氯化铝是以高岭土为原料，采用盐基度调节剂制备。本发明的目的在于提供一种热稳定性好的，导热系数高，工作温度范围宽的，低成本的熔融盐传热蓄热材料。
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本发明提供一种冶金炉料给料控制装置及控制方法。本发明包括上位料斗、振动给料机及称量料斗，其特征是：所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器，所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器，所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道连接空气压缩机，所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀。本发明从设备结构和控制方法入手，通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁，通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程，提高了炉料称量精度，从而确保工艺生产造成进行。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的装置及其方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本发明涉及基于一维信息熵冶金板带表面缺陷在线自适应提取方法,首先,对采集来的源图像进行高斯平滑;然后,对平滑后的图像针对缺陷目标进行空间域的增强;再用自适应熵的方法对前面处理后的图像进行缺陷目标分割;接着,形态学中的方法对分割后的二值图像法进行闭运算,改善其连通性得到最终的缺陷图像;缺陷定位精确、效率高且占用资源少,为后续检测技术的精度提供了保证。本发明的方法简单稳定可靠,有效解决了传统基于灰度异常方法的板带表面质量检测系统在遇到大量良性缺陷及板型干扰时出现提取失效、易造成系统数据总线出现瘫痪等问题,有效目标提取率得到较大的增强。
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本实用新型涉及工业制造技术领域内的一种可振动式工业冶金用输送装置，包括装置本体，装置本体的一侧配合设置有进口，装置本体的另一侧配合设置有出口，所述装置本体包括振动底座，所述振动底座的一端配合设置有输送组件，振动底座的另一端配合设置有输出组件，所述振动底座内部预设有若干组转向组件，所述输送组件对应转向组件设置有从动组件，该从动组件与转向组件之间通过连接板相连接，所述输出组件通过万向轮铰接设置于振动底座的一侧，所述装置本体所述输送组件上还配合设置有散热机构及密封机构；该装置在对高温液体输送时，可进行一定程度的振动，防止液体长时间停留在装置本体内部，发生凝固等现象。
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本实用新型公开了一种冶金废酸处理用蒸发器，包括蒸发器和连接管，连接管位于蒸发器的左侧，连接管的左侧固定连接有法兰盘。本实用新型通过设置蒸发器、连接管、法兰盘、安装槽、卡接槽、定位槽、定位机构和调节机构的配合使用，通过对调节机构进行拉动带动定位机构进入定位槽的内部，此时将辅助盘与法兰盘进行组装，然后反方向对调节机构进行拉动，通过与定位机构的配合使用对辅助盘进行固定，解决了现有蒸发器与其它处理设备连接的时候需要通过连接管进行传输的问题。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金高温烧结炉保温结构，包括纳米隔热层、陶瓷纤维层和轻质耐火层，所述轻质耐火层设在纳米隔热层炉壳的外侧，所述陶瓷纤维层连接在轻质耐火层的外侧，所述纳米隔热层连接在陶瓷纤维层的外侧，所述纳米隔热层和陶瓷纤维层之间设有间隔腔，所述间隔腔为真空结构，所述纳米隔热层和陶瓷纤维层之间连接有填充层。本实用新型在最外层冷面层使用纳米隔热层，纳米隔热层在高温下的隔热性能比传统纤维类保温材料更好，会使得炉体的外层温度降低，中间层采用陶瓷纤维层，最内层采用轻质耐火层，纳米隔热层、陶瓷纤维层和轻质耐火层的相结合提高了保温效果，减小炉体热量的流失，提高了使用效果。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金压制的支撑杆活塞，包括活塞大圆体，第一导流槽，活塞小圆体，第二导流槽，辅助缓冲环结构，辅助拆装保护垫结构和侧面加护环结构，所述的活塞大圆体下端一体化设置有活塞小圆体；所述的第一导流槽开设在活塞大圆体内部的上方；所述的第二导流槽开设在活塞小圆体内部的下侧；所述的辅助缓冲环结构安装在活塞大圆体下端的外侧。本实用新型的有益效果为：通过辅助缓冲环结构的设置，能够在使用过程中，对活塞大圆体的下端起到了缓冲保护的功能。
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本实用新型涉及磨煤机技术领域，且公开了一种冶金专用磨煤机下磨盘，包括本体、两个丝杆和两个隔板，所述本体中空设置，两个所述隔板对称安装在本体内部，两个所述隔板内部均开设有条形口，两个所述丝杆对称设置在本体内部，且两端杆壁分别通过第一轴承与对应的本体内壁转动连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有滑块，两个所述滑块相面对的一侧均通过第二轴承转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴相面对的一端杆壁均固定安装有磨辊，所述本体底部下表面固定安装有研磨电机。本实用新型可以研磨出不同粗细的煤粉，且便于清理磨煤机内部的煤粉。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金零部件淬火装置，其由淬火箱和中高频加热机组成，淬火箱中的电机带动传送带中的转动轮转动，转动轮带动传送带转动，零件从烧结装置出来后直接进入淬火箱的传送带上，零件通过传送带输送到伸缩装置下方，伸缩装置下方设有的对射式光纤传感器感应到零件到伸缩装置下方，此时伸缩装置下压，与伸缩装置连接的感应圈套住零件，中高频加热机工作，感应圈加热零件，待达到设置的加热时间后，伸缩装置升起，传送带带动零件移动到设置在传送带旁边的冷却箱中，冷却箱中装有的冷却油冷却零件达到淬火目的，本实用新型通过传送带及对射式光纤传感器和中高频加热机的配合能够方便快捷的加热零件，提高企业的生产效率。
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本实用新型涉及高线技术领域，具体为一种冶金用具有辅助运输机构的高线，包括高线主体，所述高线主体两侧皆设置有线圈，所述线圈底端设置有底座，所述底座表面两侧顶端皆连接有支撑座，所述支撑座顶端设置有活动板，所述活动板顶端连接有拉环，所述活动板底端连接有卡合块，所述卡合块底端胶粘有橡胶条，所述活动板底端两侧皆连接有卡扣，所述活动板表面两侧顶端连接有滑槽，所述支撑座远离高线主体一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮底端设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。本实用新型通过卡扣和线圈表面的啮齿卡合来固定线圈，通过孔槽与表面第一固定块间的配合，实现对轮胎的锁定。
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本实用新型公开了一种便于更换的冷剪刀片用冶金设备清理装置，包括工作箱、固定底座和清理刷头，所述固定底座的顶端安装有工作箱，所述工作箱的顶端设置有喷淋结构，所述工作箱的另一侧设置有固定块，且固定块的顶端固定有液压气缸，所述驱动轴的两端均安装有清理刷头，所述清理刷头的内部设置有拆卸结构。本实用新型通过将喷淋箱先进行固定，然后打开密封盖后向其内部添加清理溶液，然后用密封圈进行密封处理，紧接着在导管的导流下，使其清理溶液进入到储料管的内部进行储存，紧接着在适宜时间打开喷淋头进行喷洒，由于设置有多组喷淋头，使得在喷洒的过程中更加全面，很好的提高了整体的喷淋效果。
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本实用新型涉及调节器零件加工领域，具体为一种降低调角器零部件不良率的粉末冶金模具，包括下模座，所述下模座顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部之间固定连接有上模座，所述下模座的中部对称固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有电机。通过启动电机带着调节杆转动，使调节杆表面螺纹连接的调节套带着刷板移动，使刷板对下模座上部的零部件表面进行刷扫，避免零部件表面存在异物影响冲压加工质量，提升产品生产合格率；启动电机后调节杆表面的调节套进行往复移动，使调节板带着刷板自动进行清扫，避免操作人员手动清理，提升生产过程中的安全性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型模具的混料装置，包括装置主体，所述装置主体表面上端的一侧固定安装有驱动电机，所述装置主体内部中间位置处固定安装有环形压环，所述环形压环的中间位置处固定安装有滤板，所述装置主体内部上端的中间位置处旋转轴，所述旋转轴的两端均位于所述装置主体表面的两侧，所述旋转轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴的中间位置处安装有曲轴，所述曲轴的表面活动套设有活动套，所述活动套的下端固定安装有推杆，所述推杆的下端活动安装有研磨块，所述研磨块位于所述环形压环内部的中间位置处。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有便于混料的特点。
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本实用新型公开了一种冶金用具有导向推送结构的轧机，包括安装座，所述安装座的一端顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有卷料辊，所述安装座远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板上设有轧辊，所述安装座的中端外侧壁上固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的两侧均设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过连接带连接，本实用新型能够有效保持轧辊运行平稳，防止轧辊出现抖动卡死等现象，保证轧辊轴承的使用寿命。
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2025年12月26日 ~ 28日 
