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本发明涉及一种具有高电压充放电稳定性的锂离子电池正极材料的前驱材料、复合正极材料的合成方法以及所制备的复合正极材料。本发明的前驱材料具有球形度好、密度高、锂源适应性强、混料环境温和等优点，所合成的复合材料振实密度高，相比普通镍钴铝酸锂材料，该复合材料对环境水分和二氧化碳的敏感度降低，具有良好的加工性能和储存性能，且在2.8～4.4V及2.8～4.5V电压窗口内充放电表现出高比容量和高稳定特性。
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本发明涉及一种安全型软包锂离子电池及电子烟，其包括：作为外层外壳的钢壳组件，置于钢壳组件内作为内层外壳的铝塑膜壳，置于所述铝塑膜壳内的电芯，所述电芯包括正、负极极耳；所述钢壳组件包括壳体、正极端子、负极端子、绝缘密封垫，还包括安全阀，所述安全阀设置在所述正极端子上，所述正极极耳与所述正极端子点焊连接，所述负极极耳与所述负极端子点焊连接，所述正极端子和所述负极端穿过所述绝缘密封垫。本发明还提供上述电池的电子烟。因本发明提高了软包锂离子电池安全性能，解决了内层铝塑膜因材质柔软而易划破泄气漏液等安全问题，并且有效隔绝了外部空气进入壳体内与有机电解质接触，防止了内部锂离子电池发生异常时电液外泄，保护了消费者身体健康避免接触到电液污染。
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一种镍基锂离子电池正极材料及其制备方法，包括内核、掺杂层和包覆层；内核的化学式为LiaNixCoyMzO2；掺杂层为含有M’的内核；包覆层中至少包含M’和氧元素；所述正极材料具有核壳结构，由内向外依次为内核、掺杂层、包覆层。本发明提供的镍基锂离子电池正极材料锂镍混排少，材料的循环稳定性显著提高。
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本发明提供一种高电压改性镍锰酸锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将碳酸锰、碳酸镍按Mn:Ni摩尔比为3:1进行配料混合得到第一混合物；(2)将第一混合物加入有乙二醇溶液中，得到镍锰前驱体；(3)将镍锰前驱体和碳酸锂、金属氧化物混合得掺杂混合物；(4)将掺杂混合进行烧结，得预烧结物料；(5)将预烧结物料进行气流粉碎得到预目标产物；(6)将预目标产物和石墨烯按照质量比为1:0.01～0.5的比例进行混合，得到目标产物，本发明提供一种高电压改性镍锰酸锂正极材料的制备方法具有高效、快速、节能的特点，且该方法工艺简单、环境友好、适合大批量工业产生。
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本申请公开了一种锂电池聚氨酯复膜胶的制备方法，属于复合软包装领域。本发明利用聚氨酯复膜胶，它由水溶性阴离子聚氨酯和水溶性阳离子聚氨酯复配组成，其中水溶性阴离子由二异氰酸酯、聚乙烯多元醇和成盐剂混合而成，水溶性阳离子聚氨酯是由二异氰酸酯、聚醚酰亚胺、植物油改性多元醇和成盐剂混合而成。最重要的是本发明在高温下能保持锂电池性良好，它对各种锂离子电解液均能起到密封的作用，是一种制备方法简单，使用方便的环保型产品。
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一种锂离子电池负极匀浆工艺，包括以下步骤：将粘结稳定剂加入至水中，进行搅拌混合操作，得到胶液，将胶液按比例分为两份，得到第一胶液及第二胶液，第一胶液的比例大于第二胶液的比例；将导电剂及石墨加入至干混机中进行均匀混合，得到混合料；将第一胶液加入至混合料中，进行首次真空分散搅拌操作，得到第一浆料；将第二胶液加入至第一浆料中，并加入水，再进行二次真空分散搅拌操作，得到第二浆料；向第二浆料中加入丁苯橡胶，进行三次真空分散搅拌操作，得到锂离子电池负极浆液。通过将胶液分成两份，依次加入搅拌分散，工艺步骤简单，能够得到粘度稳定性及浆液均匀性更好的锂离子电池负极浆液。
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本发明属于锂硫电池的技术领域，具体的涉及一种新型锂硫电池正极复合材料及其制备方法。该正极复合材料为镍钴合金镶嵌石墨烯微米球/硫复合材料。该正极复合材料为镍钴合金镶嵌石墨烯微米球/硫复合材料，创新性的提出将纳米金属合金镶嵌在还原氧化石墨烯中与单质硫进行复合，制备工艺简单，克服了现有技术中锂硫电池正极活性物质利用率低，倍率性能差，循环寿命短，反应效率低以及制备工艺复杂的缺点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池注液装置，包括储液罐、注液管和夹具，所述储液罐与所述注液管连通，所述注液管设置于所述夹具上方，所述储液罐包括外罐壁层和内罐壁层，所述外罐壁层与所述内罐壁层之间形成有封闭的第一腔体，所述第一腔体设置有第一发热体，本发明通过第一发热体，可以为储液罐和电解液进行加热，降低了电解液的粘度，提高了注液效率和与电芯的浸润效率，另外，还能提高储液罐加热的稳定性和一致性，防止局部过热而影响储液罐和电解液的受热均匀。此外，本发明还公开了一种锂离子电池的注液方法。
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本发明适用于包装材料技术领域，提供了一种用于锂离子电池的铝塑膜，所述铝塑膜包括从外往内依次包覆的外保护层、铝层及树脂层，所述树脂层的组分包括EAA、PVA、PE、PA、TIE及PP中的至少一种。本发明提供的用于锂离子电池的铝塑膜，最外面的外保护层主要起保护作用，铝为基体材料，起防水和阻隔的作用。本发明实施例提供的用于锂离子电池的铝塑膜，深冲达6‑8mm，此外具有耐电解液、不分层等优点。
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本发明提供了一种锂离子电池取向石墨烯软包装膜，所述软包装膜包括支撑体和包裹材料，所述支撑体是由石墨烯功能性母料定向排列于聚烯烃中而形成，所述石墨烯功能性母料是由石墨烯或氧化石墨烯进行改性，得到功能化石墨烯，然后将功能化石墨烯与聚氨酯或聚丙烯酸酯共混得到，所述功能化石墨烯与聚氨酯的质量比为1:2‑20，功能化石墨烯与聚丙烯酸酯的质量比为1:2‑30；所述软包装膜的厚度为1‑300μm。本发明还提供了上述锂离子电池取向石墨烯软包装膜的制备方法。本发明提供的锂离子电池取向石墨烯软包装膜能够很好替代铝塑膜，其具备优异的阻隔性能和耐腐蚀性能，同时该软包装膜的厚度可大大降低，实现了该复合膜的轻薄化生产。
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本发明公开了一种低成本锂离子电池正极材料的制备工艺，具体步骤如下：步骤一，选择锰盐和镍盐的混合溶液以及沉淀剂，然后向反应釜中加入锰盐和镍盐的混合溶液以及沉淀剂并且在水浴恒温混合，得到混合共沉淀前驱体，再进行陈化、抽滤、烘干即得到前驱体；步骤二，将前驱体研磨精细后放于马弗炉中，马弗炉升温至预烧温度进行预烧，得到半成品；步骤三，将半成品与锂盐混合，继续升温并且烧结，然后进行退火，自然冷却至室温即得到成品。本发明设计合理，采用共沉淀法与高温固相烧结法，获得纯度较高的成品，达到成为高比容量、循环稳定、性能优良的锂电子电池的正极材料。
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本发明公开了一种锂硫电池硫电极的制备方法，属于锂硫电池技术领域。该制备方法为：首先制备石墨烯层/隔膜基底，然后在石墨烯层/隔膜基底上通过静电喷涂法喷涂碳/硫复合材料层和石墨烯层，即得到三层结构的硫电极，与传统的“涂覆+烘干”的方法相比，本发明方法有效避免了在高负载量、厚电极情况下的电极活性物质易脱落的问题，从而保证了电极的完整性，提高电极整体的能量密度，同时，避免了传统金属集流体的使用；且本发明方法制备的硫电极制作锂硫电池具有较高的面容量和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种软包锂电池极耳焊接加长用辅助装置及其使用方法，其中，电绝缘板体的一板面上设有电池限位槽和相背的另一板面上设有左侧加长极耳限位槽和右侧加长极耳限位槽，便于对软包锂电池和加长极耳的限位，并且设有朝向电绝缘板体同一外侧的第一缺口、第二缺口和第三缺口，从而便于使焊接前将加长极耳与软包锂电池上电池原有极耳位置对应并且部分向外伸出，其限位方便快捷，便于后续将加长极耳与电池原有极耳焊接在一起，具有突出的实质性特点和显著的进步，另，第二缺口和第三缺口的前端设有用于对加长极耳上粘接的横向极耳胶片进行限位的极耳胶片限位壁面，有利于对加长极耳伸出长度进行定位，其使用方便。
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一种锂离子电池用水性粘合剂及其制备方法和用途。所述粘合剂为改性聚乙烯醇分散剂和(甲基)丙烯酸酯类单体、不饱和羧酸单体、乙烯基烃类单体以及任选地其他可共聚合单体共聚物，包含磺酸基烯基单体、羧基烯基单体和胺基烯基单体中的任意一种或至少两种的组合。本发明采用含改性聚乙烯醇的共聚物作为分散剂时，可以改善聚乙烯醇的导电子性能。所述锂离子电池用水性粘合剂可用于锂离子电池。
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本发明公开了一种共享电动车的锂电池模组充电管理电路，该系统包括有充电管理电路，该电路包括有电池与充电设备，电池需要充电时，电池与充电设备连接，充电设备为电池连接外部电源并为电池充电；电池包括有锂电池模组，充电设备包括有主控模块、检测均衡模块和通讯模块，电池与充电设备连接时，所述锂电池模组与检测均衡模块连接，检测均衡模块还与主控模块连接，通讯模块与主控模块连接，充电设备通过通讯模块连接后台管理中心。在本发明当中提供的管理电路及方法应用在实际中时，检测均衡模块自动检测并判断电池模组中各单体电池的健康状况、主控模块根据监测到的电池的健康状况分别处理、修正并保持电池模组中各单体电池的一致性。
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本发明公开了一种锂电池监控系统，包括电池组、与电池组连接的电压采集模块、主控模块、与主控模块连接的电流采集模块、与主控模块连接的温度采集模块、主控模块、通讯模块和与主控模块连接的显示模块，电压采集模块用于获取电池组的电压并发送至主控模块，电流采集模块用于获取电池组的电流并发送至主控模块，温度采集模块用于获取电池组的温度并发送至主控模块，主控模块与通讯模块连接。本发明，对于锂电池的温度、电流、电压进行获取，以通过显示模块将锂电池更多数据显示出来，达到全面监控的技术效果和便于监控的技术效果。
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本发明属于电源领域，公开了一种锂电池充电装置及充电器，通过转换控制单元根据反馈信号生成转换控制信号；电压转换单元根据转换控制信号将第一直流电转换为第二直流电；滤波单元根据第二直流电生成第三直流电；开关单元根据模式控制信号连通或关断所述第三直流电；输出电源采样单元根据第三直流电生成输出电源采样电压；逻辑控制单元根据输出电源采样电压生成模式控制信号和调整电压；光耦反馈单元根据调整电压生成反馈信号；由于模式控制信号可包括高电平、低电平和第一脉冲宽度调制信号,故实现了在不同阶段根据不同的电压进行充电，防止了锂电池的老化，提高了锂电池的使用寿命。
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一种锂电池负极极片及隔膜一体化结构，包括负极极片及涂布于负极极片两相背表面的烃基聚合物隔膜层。其制作方法包括(1)称料：(2)制负极极片：(3)配聚烯烃浆料：(4)制负极极片及隔膜一体化结构这四个步骤，在本发明中引入价格更低廉，工艺效果更优秀的聚烯烃材料，使制备的锂电池隔膜稳定性更佳、机械抗压力更强，制备的锂电池安全系数也更高。因此更加值得被推广。
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本发明公开了一种快速确定高压实镍钴锰酸锂电池电解液量的方法，具体方法为设计容量C除以一定范围内的保液系数值n（n=420~480），得到高压实镍钴锰酸锂电池电解液量M。当设计容量除以的保液系数小于本发明保液系数范围下限时，电解液量就会过多，给电池造成腐蚀、发软问题。当设计容量除以的保液系数值大于本发明的保液系数范围上线时，电解液量就会过少，造成电池循环性能差。本发明能够迅速确定高压实镍钴锰酸锂电池电解液量，减少电解液过多或者过少带来的损失，方便、快捷，能够模板化操作。
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本发明涉及新能源汽车及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池及其组装方法；本发明的锂离子电池包括壳体、卷芯、正极盖板和负极盖板，壳体的一端设有固定板，固定板的中心处设有通孔；正极盖板设置在壳体设有固定板一端的开口处；卷芯设置在壳体内，卷芯上设有中心孔，卷芯的正极的集流盘与固定板的远离正极盖板的一面焊接连接；负极盖板设置在壳体远离固定板一端的开口处，负极盖板的中心处设有负极极柱，负极极柱设于壳体内的一端上设有导流板，导流板的一面与负极极柱焊接连接，导流板的另一面与卷芯的负极的集流盘焊接连接。其不需要折叠的导电连接件，降低了电池组装的难度和发生短路的风险。
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本发明公开了一种在涂布工序增加锂离子电池负极片附着力的方法，所述方法包括：涂布过程在周转罐中对锂离子电池负极浆料进行搅拌，第一面涂布时选择将湿浆料涂覆在集流体粗糙度较大的一面，用酒精擦拭集流体表面的油污等异物，采用“背面加热”的方式对负极片进行烘烤，涂布机烤箱温度设置呈现先上升后下降的趋势，以及合理控制第一面和第二面涂布时极片离开涂布机烤箱时辅料层的含水率。本发明所述方法能明显地增加锂离子电池负极片的附着力。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池电芯浆料碰撞式搅拌系统，包括桶体、支架、桶盖和搅拌部件；本发明通过搅拌部件带动各种物质在桶内运动，桶体内壁附近的混合原料在进行旋转时会与碰撞凸起接触，使得混合原料内的团聚物料撞击在碰撞凸起上，进而使得粒子间进行强烈的剪切与碰撞，不仅破碎了团聚在一起的颗粒，同时可以迅速的达到分散、溶解、混合的目的，进而提高了浆料的均匀性，降低了电芯极片性能的差异，提高了锂电池性能的一致性；由于碰撞凸起是均匀间隔错位排布的，使得混合原料撞击一个碰撞凸起分开后会撞击下一个碰撞凸起，进而实现连续对团聚物料进行破开，直至完全分散溶解，提高的浆料混合效果。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池的高温寿命测试方法，取已完成化成的磷酸铁锂电池，先在设定温度下进行小电流满充，充满后在高温条件下进行特定时间的小电流浮充，浮充完成后在设定温度下放电，以上工步为1次循环，若干次循环后，设定温度条件下取3次容量，与标称容量的75%进行比较判定是否合格，本发明的磷酸铁锂电池的高温寿命测试方法具有测试准确性高、测试周期短、测试过程方便和参考性强的特点。
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本发明公开了一种聚合物涂覆锂电池隔膜与极片之间粘结力的表征方法，包括以下步骤：首先将涂有涂层的隔膜与极片重叠在一起，同时通过辊压机，使隔膜与极片热压粘结在一起，其中涂覆有涂层的一面面对电极片，再将粘结好的聚合物涂覆隔膜与极片裁样得到条状试样；再用万能拉伸试验机将条状试样剥离开，记录分离时的力值；并计算聚合物涂覆隔膜与极片之间的粘结强度；本发明操作简便，设备简单，检测重复性好，工作效率高，能较准确快捷的聚合物涂覆锂离子电池隔膜与极片之间热压后粘结强度数值，可适用于各种不同规格的聚合物涂覆锂离子电池隔膜与极片之间热压后粘结强度的检测过程，应用范围广。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧锂离子电池中钴金属回收再利用的方法，包括以下步骤：(1)回收正极废料并制成电极片；(2)以上述电极片为阴极，惰性电极为对电极，在酸性电解液中进行电化学反应，得到含有钴金属离子的溶液；(3)调节pH，搅拌，离心，取上清液进行萃取；(4)在上述溶液中加入氟化铵和尿素，进行水热反应，得到钴金属复合材料；结合电化学效和萃取的方法得到含有钴离子的溶液，与氟化铵和尿素进行水热反应，获得钴金属的有机复合材料，为锂离子电池正极废料的应用开辟了新的应用方向。
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本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种富锂正极材料及其制备方法；具体为：先将可溶性Ni盐、Co盐、Mn盐和Li盐，按照化学计量比溶于适量的有机醇类溶液中，配制成一定浓度的金属盐溶液；再将草酸溶于有机醇类溶液中，配制成一定浓度的草酸根溶液；接着将金属盐溶液和草酸溶液进行混合形成共沉淀溶液，共沉淀溶液陈化后过滤、干燥得沉淀前驱体；最后将前驱体进行高温烧结，即可得xLi2MnO3·(1-x)LiMO2(M＝Co、Mn、Ni、Ni1/2Mn1/2、Ni1/3Co1/3Mn1/3)富锂正极材料；该方法制备成本较低，所得富锂正极材料的形貌和尺寸比较容易控制。
本发明实施例提供了一种非水有机高电压电解液添加剂，化学结构式如式(1)所示，其中，i为0或1，j为0或1，R1和R2独立地选自氧、烷基、卤代烷基、烷氧基和卤代芳香基中的一种。该非水有机高电压电解液添加剂在高电压锂离子二次电池的充放电过程中，能够促进正极材料表面形成一层致密、稳定的SEI保护膜，抑制电解液与电极活性物质的接触，减少电解液在电极表面的氧化分解，从而可提高高电压下锂离子二次电池的循环性能和放电容量。本发明实施例还提供了一种包含该非水有机高电压电解液添加剂的非水有机高电压电解液及锂离子二次电池。
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本发明一种安全性高的软包装锂离子电池芯及其制备方法，电池制备领域，具体涉及锂离子电池制备领域，其特征在于：所述的袋式负极片内部设有负极片，负极片的外面包裹着了隔膜袋，负极片顶部设有负极镍极耳、负极镍极耳的下部分涂覆有负极耳涂胶，所述的正极片顶部设有正极铝极耳，正极铝极耳下部分涂覆有正极耳涂胶，所述袋式负极片和正极片交叉重叠多层，其中第一层和最后一层都是袋式负极片，正极铝极耳和负极镍极耳位于电芯的同侧。本发明不但可提高锂离子电池的安全性能及其产品合格率，避免了过冲、撞击、跌落非正常状况升温导致的短路问题。
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一种新型锂离子电池负极材料的制备方法，采用不同长/径比的碳纤维长丝和短丝在一定比例下复合而成。采用碳纤维可纺沥青为原料，所得的碳纤维通过碳化、石墨化处理后，在材质上接近于石墨，结构上更优于石墨，碳纤维本身具有较多的微孔结构，能保证电解液的吸收和保持，满足锂离子的快速进出，具有优异的循环性能，是理想的负极材料。通过控制碳纤维长、短丝的大小，优化两者之间的比例，所制得的负极材料，加工性能优异，极片外观良好，能满足锂离子电池大规模的生产应用。
本发明涉及一种PEO基凝胶聚合物电解质膜的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备PEO基凝胶聚合物薄膜；(b)制备PEO基凝胶聚合物电解质膜。本发明还涉及该PEO基凝胶聚合物电解质膜组装而成的锂离子电池。本发明通过造孔剂在PEO上造孔，能有效地提高凝胶聚合物电解质膜的电导率，将该凝胶聚合物电解质膜组装成锂离子电池后，锂离子电池的比容量也得以提高。此外，本发明制备的PEO基凝胶聚合物电解质膜和目前商品化的有机液体电解质相比具有较好的稳定性和安全性。
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