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本发明涉及一种锂电池用聚合物电解质材料制备方法，适宜锂电池生产厂家。本发明公开了(1)硅烷偶联剂、钛酸酯、异氰酸酯的多官能团的小分子偶联剂和活泼氢封端的端氨基聚硅氧烷、烷羟基硅油、聚醚二元醇、聚酯二元醇、磷酸酯改性的环氧二醇化合物，经反应封端及得预聚物。(2)向预聚物中加入光引发剂、交联单体、改性单体搅匀得到固化体系。(3)将固化体系涂敷在一定的基材上，经紫外光固化成型。本发明提供良好力学性能，导电性能和粘结性能的锂离子电池用聚合物电解质材料；且提供本发明的快速、批量生产的方法。
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本发明的目的在于提供一种高效率、高质量的锂电池双通道自动打标机。该锂电池激光自动打标机，能够用一个激光打标器自动地给两个输送通道里面的锂电池进行激光打标，同时，还能自动地将激光打标后的不合格产品与合格产品分拣出来。
本发明涉及一种锂离子电池用水性增稠分散剂、水性粘结剂及其制备方法，所述水性增稠分散剂由烯键式不饱和羧酸及其酸酐中的至少一种、烯键式不饱和腈基单体、不含羧基的烯键式不饱和亲水单体、烯键式不饱和疏水单体、反应型表面活性剂、功能性单体、引发剂形成；所述水性粘结剂由所述水性增稠分散剂和丁苯橡胶组成。本发明的水性增稠分散剂可用于取代锂电池用粘结剂中常用的羧甲基纤维素钠，应用于水性负极粘结剂时，具有溶解速度快、用量少、剥离强度高、高温厚涂无开裂等优点，能够大大拓展锂电池的发展应用。
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本发明公开了一种便于携带的矿灯锂电池，包括机体、机盖及锂电池，其特征在于，机体的顶端安装有机盖，机盖的顶端中间部位安装有夹持块，夹持块的底端分别与机盖固定连接，夹持块之间设有轴杆，轴杆的两端分别与夹持块活动连接，轴杆的中间部位与把手的底端活动连接，机盖的四周分别设有螺丝，机盖的底端与机体的顶端嵌合连接，螺丝的底端与机体的顶端四周螺纹连接，机盖的顶端一侧安装有第一接线端，第一接线端的底端与机盖固定连接，机盖与机体的间隙处安装有橡胶垫圈，机盖的顶端中间部位安装有凹槽，机体的底端四周分别安装有圆槽。本发明的结构简单，操作方便，内部安装有防撞装置及缓冲减震结构，极大提高了对锂电池的保护。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，公开了一种新型含磷高安全电解液及锂离子电池。所述耐高温添加剂具有如下式I所示的结构，式中R1、R2各自独立地选自‑H、‑F、氰基、氟取代或未取代的C2～C6烷基、氟取代或未取代的C2～C6烯基、氟取代或未取代的C2～C6炔基、氟取代或未取代的C2～C6烷氧基、氟取代或未取代的C2～C6胺基、氟取代或未取代的C6～C12芳基、氟取代或未取代的C5～C12杂环基。添加本发明耐高温添加剂的电解液在提高阻燃性的同时，能够显著改善高镍三元锂离子电池高温循环性能和抑制循环过程中的产气。
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本发明公开了一种锂电池极片圆角裁切设备，包括设备主体和活动安装在设备主体两侧的导向板，所述设备主体上设置有切割刀和定位刀座，通过所述切割刀和定位刀座的配合，实现对极耳的裁切，所述设备主体上设置有功能机构，在所述功能机构工作时，能够将切割刀等距升降，满足不同宽度极耳的切割需求，还设置有调节机构，还设置有定位件，此锂电池极片圆角裁切设备，以区别于现有技术，使得在切割锂电池极片上的极耳时，能够根据极耳的宽度，并在功能机构和调节机构的配合调节下，完成切割刀相应宽度的调节，并在定位件的作用下，减少调试过程中的时间，同时提高极耳调试的精确性，避免了调试过程中，因切割刀和定位刀座产生干涉而造成不必要的损失。
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本发明适用于锂电池生产辅助设备技术领域，提供了一种锂电池极片切割辅助装置，包括：连接板，所述连接板上开有连接槽，所述连接槽内部设有螺栓，所述螺栓上设有螺母；所述连接板一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板另一端安装有固定板，所述固定板上安装有旋转电机，所述旋转电机上安装有自动转向装置，所述自动转向装置另一端安装有抽风机，所述抽风机上安装有抽风口，该装置通过连接板，将整个装置与极片切割装置相连，将抽风机的抽风口对准极片切割的位置，使其不断抽取切割过程中产生的粉尘，同时可以通过自动转向装置来带动抽风机和抽风口，使其不断改变抽风方向，使极片切割的过程中可以得到全方位的除尘，进而提升锂电池的性能。
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本发明专利属于锂电池技术领域，公开了一种新款锂电池，包括电池壳体，电池壳体内部固定有保护板，保护板远离与所述电池壳体固定端固定有高温阻燃热缩管，高温阻燃热缩管关于保护板中部对称设置两根，两根高温阻燃热缩管之间固定有电池本体，电池壳体一侧固定有电池插头线，电池插头线一侧延伸置电池壳体外部，电池插头线延伸出电池壳体侧固定有电池插头，电池壳体两端还固定有耐高温环氧树脂板；该锂电池具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，且电池插头线采用镀锡铜硅胶线材，柔软、耐低温、耐高温难燃性，电器用品更安全，同时在电池壳体内部设置保护板，主要功能过充保护功能，过放保护功能，短路保护功能，过流保护功能。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够防止石墨沉淀的锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备。一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备，其特征在于，包括有：底座；混料装置，安装在底座上；第一安装板，安装在底座上；升降机构，安装在第一安装板上；混合机构，安装在升降机构上。本发明带有顶球，启动伺服电机，会自动带动顶球移动敲击弹性膜板，进而无需工作人员手动敲击弹性膜板防止石墨化碳沉淀；本发明还会自动带动柱形滑槽板进行摆动，从而使得柱形混合筒进行摆动，进而加快混合时间，提高混合效率。
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本发明涉及废旧锂离子电池回收技术领域，提供一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法，包括：对废旧锂离子电池进行短路放电、拆解、破碎、焙烧、筛分，得到电极活性材料粉末；利用碱性溶液对电极活性材料粉末进行碱洗处理，过滤，除铜、铝；对碱洗处理后的电极活性材料粉末进行烘干，将烘干的电极活性材料粉末与淀粉、浓硫酸按设定比例混合并搅拌均匀，得到混合物料；将混合物料装入刚玉坩埚后，将刚玉坩埚放入管式焙烧炉中，控制气氛，进行焙烧；将焙烧得到的产物采用去离子水浸出，得到含有价金属离子的浸出液和浸出渣，过滤后得到浸出液。本发明能够降低浸出液中的杂质离子浓度，提高有价金属回收的纯度与综合回收率，且降低回收成本。
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本发明公开了一种粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池。该粘结剂包含结构式为‑A‑B‑C‑的交联型聚合物；其中，链段A由单体A提供，链段B由单体B提供，链段C至少由单体C提供；所述单体A为赋予低玻璃化转变温度的聚合物单体，所述单体B为亲水性功能单体，所述单体C为交联单体。该聚合物具有低玻璃化转变温度，与SBR乳液组合形成粘结剂。粘结剂应用于硅基负极时，锂离子电池循环性能明显改善，从而延长了锂离子电池的循环寿命。
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本发明公开了一种圆柱锂电池循环载具及镍片折弯碰焊机构，包括电芯冶具，所述电芯冶具下侧壁面开设有一对结构相同的圆形槽孔，所述电芯冶具下方安设有循环载具结构，所述循环载具结构上安设有折弯碰焊结构，本发明涉及锂电池生产加工技术领域，本发明通过循环载具结构实现了冶具的循环使用，减少了备用冶具的同时，也避免出现人工换冶具的现象，大大提高了工作效率，用折弯弹簧将左右镍片折弯模块连接起来，能够起到折弯镍片的作用，同时不损伤镍片和电芯；采用压紧顶针对锂电池电芯进行压紧，保证焊接时不晃动电芯，同时可以让压紧顶针自适应长度和压力，不会损坏电芯。
本发明提供一种负极活性材料及含有该负极活性材料的负极片和锂离子电池。本发明所述负极活性材料呈颗粒状，其粒径Dv10、Dv50、Dv90满足如下公式：(Dv90)2＝K[(Dv10)2+(Dv50)2]，其中K∈[2.5，3.5]且K∈R。本发明通过调节负极活性材料粒径分布、且进一步控制层间距，得到一种压实密度较高的负极片，将其应用在锂离子电池中，可进一步提升锂离子电池的能量密度。
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本发明提供了一种锂电池正负极材料中金属元素的回收方法。其包括：将锂电池正负极材料与还原剂进行还原焙烧得到还原焙烧产物，还原焙烧温度为300～800℃；将还原焙烧产物与水进行加热水浸，得到水浸渣和水浸液，还原焙烧产物与水的重量比为1:(3～6)，水浴温度为60～90℃；使水浸渣进行氧压浸出，得到氧压浸出渣和氧压浸出液，水浸渣与水的重量比为1:(3～6)，反应温度为130～180℃，反应压力为1.2～1.7MPa，氧气分压为0.3～0.5MPa；及将水浸液和氧压浸出液混合后进行提纯，以回收有价金属元素，在密闭环境中进行。采用上述回收方法能够大大提高锂电池正负极材料中金属元素的浸出率，缩短回收周期。
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本发明公开了一种探针单元、针床结构和锂电池检测化成设备，其中探针单元包括固定底座，所述固定底座上滑动连接有多个依次并排的滑块，并在所述固定底座下方设有推杆，所述推杆贯穿多个所述滑块以带动多个所述滑块沿所述推杆进行移动；探针模组，在每个滑块上设有探针模组，位于所述固定底座两侧的所述探针模组相连使相连的所述探针模组之间保持有固定间距；不相连的所述探针模组之间设有定距连杆，藉由所述定距连杆调节不相连的所述探针模组之间的活动间距。本发明可调节相邻探针模组之间的距离，可检测不同电池规格的锂电池，以提高锂电池的检测效率。
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本发明公开一种从锂离子电池回收有价金属的方法，属于锂离子电池回收技术领域。本发明采用高效的物理分解法加上有机酸制浆热处理的方法，其中采用有机酸与经过焙烧的电极材料混合制浆，进行二次热处理，用水浸出后，再用有机萃取剂从浸出液中提取有价金属。本发明方法对环境友好，避免了传统浸出工艺对环境的二次污染，充分高效回收废旧锂离子电池中的有价金属，金属回收率大于99％。
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本发明公开了一种具有高阻尼的含单相β的镁锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的组成为：Li:12.0‑20.0wt.%,Ca:1.0‑3.0wt.%,Ga:0.2‑1.2wt.%,Sn:0.8‑1.2wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%，Te:0.1‑0.3wt.%,B:0.01‑0.03wt.%，余量为镁。该材料具有传统镁锂合金的力学性能：弹性模量为50‑70GPa，屈服强度为90‑120MPa，抗拉强度为140‑160MPa，延伸率为6‑18%。并具有传统镁锂合金不具备的高阻尼性能：SDC=40‑45%，传统材料为SDC=30%左右。该合金在氩气的保护下感应熔炼，冶炼加工方法简单，生产成本比较低。在保证阻尼性能的同时，也使得合金的使用寿命有了进一步提高，便于工业化大规模应用。本发明可用于制造在使用温度为100度以下的结构件并具有极其显著的减振效果。
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本发明涉及锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种亲水耐热锂电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：(1)对纳米介孔二氧化硅进行改性；(2)将4，4‑二苯基甲烷二异氰酸酯溶于有机溶剂中，加入改性后的二氧化硅，分散，升温，保温，得到改性异氰酸酯溶液；(3)然后加入聚醚多元醇和催化剂，升温，保温，加入造孔剂，降温，保温，得到聚氨酯涂料。(4)将聚烯烃隔膜浸泡于所述聚氨酯涂料中1‑3min，取出，烘干，去除造孔剂，即得。本发明在聚烯烃薄膜复合了亲水性好的聚氨酯层，利于电解液对聚氨酯层的浸润，从而提高隔膜的吸液率；本发明还在聚氨酯层中加入了纳米介孔二氧化硅，使本发明的锂电池隔膜具有高热稳定性。
本发明公开了一种有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长的集流体、其制备方法及用途，属于电池技术领域。本发明提供了一种新型结构的集流体，该集流体为具有凹陷结构(比如凹坑结构和/或凹槽结构，尤其是微纳结构的凹坑和/或凹槽)的铜片，通过采用该特定结构的集流体制备负极，可以有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长，避免了刺穿电池隔膜的现象，提高了锂电池的性能。本发明采用的微纳加工技术，工艺成熟稳定，可实现图形尺寸的精确控制，从纳米级到微米级别的图案均可制作。
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本发明公开了一种高性能锂电池的制备方法，包括：将热粘性隔膜置于正负极片之间，并制成电芯，所述热粘性隔膜为在预设温度或压力下，对电极材料具有粘附作用的隔膜；将电芯进行预热和/或平压处理，所述预热处理的温度大于或等于所述热粘性材料的软化温度，且小于所述热粘性材料的融化温度；所述平压处理的压强大于等于热粘性材料的屈服极限；将预热和/或平压处理后的电芯进行整形处理；将整形后的电芯经过后处理，得到锂离子电池。相应的，本发明还提供一种由上述方法制得的锂电池。采用本发明，能同时实现降低能耗，简化工艺条件，简化设备，简化原料，且电池的外观尺寸一致性和稳定性高，性能一致性和稳定性高。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池搬运装置及其使用方法，包括轮子、传动系统、支撑系统、承载平台，所述轮子包括右轮、左轮、所述右轮厚度的橡胶轮，内部空心，具有三层结构，分为外圆内外表层和滚轮，所述外圆内外表层可连为一体，可不随着滚轮的转动而转动，其中心处各有同心圆柱槽，内表层的圆柱槽安放转轴电机，外表层圆柱槽用来安放转向电机。左轮也是具有厚度的橡胶轮，内部空心，具有三层结构，分为外圆内外表层和滚轮。可以实现一次性搬运两盒锂电池，大大提高效率，设置缓冲减震机构、保证搬运效率，不需要人力搬运，可大大提高安全性。
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本发明公开了一种基于锂电池保护板环形生产线的测试方法，包括环形输送线、设于所述环形输送线上的夹具以及设于所述环形输送线一侧的多个机台，所述方法包括以下步骤：通过所述机台的扫码链接机工位分别扫取所述夹具的夹具码以及所述夹具上的保护板的二维码；将所述夹具码与所述二维码进行绑定形成扫码数据，将所述扫码数据传输至所述服务器。有益效果在于：锂电池保护板将其通过将夹具的夹具码与保护板的二维码进行绑定，并将绑定后的扫码数据上传至服务器，测试机对锂电池保护板进行各项测试并将测试结果上传到服务器以使测试结果与扫码数据关联，机台的扫描链接机工位直接扫取夹具码获取保护板对应的测试结果，筛选出品质为良好的保护板。
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本发明提供一种类单晶镍钴锰酸锂的制备方法，包括：第一步：配制过渡金属盐溶液、加入络合剂或配制络合剂溶液、配制配置pH调节溶液；第二步：制备镍钴锰金属沉淀物：将第一步配制好的各种溶液通过不同的进料管同时连续泵入到反应釜中，将装有锰盐的反应器与反应釜的进料口连接，并通保护气，加热，在该反应器中连续加入氧化剂，反应，调整保护气的流量，将反应生成的锰氧化物带入到反应釜中，控制反应釜内pH值进行沉淀反应，反应结束后得到镍钴锰金属沉淀物；第三步：预烧结制备镍钴锰前驱体；第四步：锂化烧结，得到类单晶镍钴锰酸锂正极材料。
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本发明涉及一种金属涂覆泡沫铜基自支撑型钴酸锂电极材料及其制备方法，所述钴酸锂电极材料的制备方法有以下步骤：S1Li@ZIF67的制备；S2Li@ZIF67在金属涂覆泡沫铜基底上的原位沉积；S3金属涂覆泡沫铜基自支撑型LiCoO2材料的制备。本发明的金涂覆泡沫铜基底不仅是电荷传输和储存的重要通路，也是支持活性材料的优良基底，得益于ZIF67前驱体和三维基底结构的优点，通过该制备方法制得的金涂覆泡沫铜基自支撑型LiCoO2材料电极具有大的可逆容量、高的孔隙率、优异的倍率性能和显著的循环稳定性，且由于其显著的电化学性能，该纳米多面体结构的金属涂覆泡沫铜基自支撑型LiCoO2材料的制备方法还可以为前沿的高性能柔性锂离子电池正极材料的制备提供指导。
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本发明涉及一种储能、动力锂电池专用胶粘带及其生产方法，所述胶粘带，包括顺序分布的胶黏层、硬化涂层、基层和离型层，基层为聚酯薄膜，硬化涂层为环氧树脂层，硬化涂层涂布在基层的正面，离型层为单组份非硅离型剂涂层，离型层设在基层的背面，胶黏层设在硬化涂层外表面。此款胶粘带具有四层结构，每一层有其各自的功能，其中，胶黏层直接与电池终止部接触，具有粘贴牢固、耐电解液、无卤、符合ROHS要求等特点；硬化涂层进一步提高基层的穿刺强度；基层本可以防止极片毛刺的刺穿；离型层具有与基层有优异的附着性和快速干燥的性能。储能、动力锂电池专用胶粘带具有环保，符合RoHS要求，耐电解液良好等性能，主要用于锂电池终止部位的绝缘和保护。
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一种可反复充放电的铬氟锂固体动力电池,包括由一对或多对正极板7、负极板8构成的单体电池10,或由多个单体电池扦接而成的单体电池组,其特征在于以铬氟锰酸锂作正极板,而以石油焦碳作负极板,在正极板和负极板之间则有高氯酸锂凝胶经烘干凝结而成的固体电解基体(14)。这种固体动力电池,无电解液,科学合理地将化学能转化为大功率电能,既可在各种交通车辆中作牵引动力源,也可做为中、小型储电设备,并可制成移动电话电池,笔记本电脑、摄录机、照相机等民用电池,在很高很低温都可放电,充放电时间很短,使用过程中无三废污染。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池阳极片的制作方法，包括以下步骤：将阳极活性物质、粘接剂和导电剂加入去离子水中，混合均匀后，得到阳极浆料，然后将阳极浆料涂布在阳极集流体上，干燥后在所述阳极集流体上形成阳极膜片，冷压；将冷压后的阳极片置于温度小于或等于0℃的冷冻箱中进行冷冻处理，使得阳极膜片内的水凝固成固体；再将阳极片置于温度大于或等于100℃的烘箱中进行烘烤处理，使阳极膜片内凝固成固体的水升华，完成阳极片的制作。相对于现有技术，本发明可以有效提高阳极膜片的孔隙率，从而有利于增加电解液在阳极膜片内部的渗透，提高电池的电化学性能，提高锂离子电池的快速充放电性能和低温性能。
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本发明属于锂离子动力电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池组控温系统，包括第一真空泵、第二真空泵、第一水箱、第二水箱、电动机和散热装置，所述电动机设置在所述散热装置内，所述第二真空泵分别通过管路与所述第一水箱、第二水箱和散热装置连接，所述第一水箱和第二水箱分别通过管路与所述散热装置连接，所述第一真空泵分别通过管路与所述第一水箱和散热装置连接，所述第一水箱和所述第一真空泵之间连接有用于放置锂离子动力电池组的中空玻璃箱，所述中空玻璃箱还通过管路与所述散热装置连接。本发明具能够同时解决电池的升温和降温问题，使电池始终处于正常的工作温度环境内，从而提高电池的使用效率，使用寿命和安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括称重装置、盛液容器及悬挂装置，所述称重装置具有搁物台，所述盛液容器放置于所述称重装置的搁物台上，所述盛液容器顶部设置有用于取放待测电池的开口，在所述盛液容器内盛装有不导电液体，所述悬挂装置用于悬挂待测电池，所述悬挂装置设置于所述盛液容器的上方。本实用新型所提供的锂离子软包电池产气量测试装置，基于阿基米德原理，通过读取待测电池产气前后称重装置的读数，利用公式即可计算输出待测电池的产气量，操作非常简单，而且测量精度高。
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本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元、用于冲压成型包装壳的冲壳单元、用于裁切铝塑膜料带的切料单元和用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元，沿铝塑膜料带前行方向，所述牵引单元位于所述切料单元之后。本实用新型的有益效果是：牵引单元位于切料单元之后，可使得铝塑膜料带被牵引单元拉扯在张紧的状态下被切料单元裁切，有利于很好地保证裁切精度，无需对包装壳的顶边进行二次修边，从而节省锂电池的制造成本。
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