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本发明公开了一种转炉煤气提质处理方法，属于冶金行业能源和副产品回收利用技术领域。该方法直接将经过预热的焦炉煤气通入转炉烟道中，高温转炉煤气和焦炉煤气在转炉烟道中混合并发生一系列重整反应，得到H2和CO总含量较高的产物气，产物气可用作冶金过程的还原剂或化工用合成气。该煤气重整方法可充分利用转炉煤气中的物理热和成分，实现转炉煤气余热的高效回收利用、CO2排放的降低以及转炉煤气利用价值的提升。
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本实用新型公开了一种压力铸造复合辊套，包括：辊套外层、辊套内层和冶金结合层，辊套内层为预制的低碳无缝钢管，辊套外层为现浇的耐磨合金钢层，冶金结合层为现浇制作辊套外层时合金钢液与熔融的低碳无缝钢管表层相互渗透扩散而形成的结合层；辊套外层厚度为20mm‑150mm，辊套内层厚度为10mm‑60mm，冶金结合层厚度为0.1mm‑2.0mm，复合辊套在轴向方向的长度为10cm‑500cm。通过限定辊套外层、辊套内层和冶金结合层的厚度，以及三者之间的厚度比例，可以在不降低复合辊套强度的前提下，最大限度地提高了其耐磨性能和韧性度，达到了这三项性能的最佳组合。
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本发明涉及一种氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛的方法和设备，属于电化学冶金和真空冶金领域。工艺步骤如下：在电解炉内添加金属或合金阴极与含钛氧化渣电解质，使用惰性电极或石墨做阳极；在高温条件下进行电解，将电解得到的含钛合金送入精馏炉进行精馏，分离钛与金属或合金阴极；使金属或合金阴极通过蒸发回到电解炉中实现循环。整个操作过程通过控制精馏炉与电解炉实现氧化物熔融电解‑真空精馏连续制备高纯钛。本发明符合绿色冶金要求，利用电化学冶金与真空冶金原理，连续化综合回收冶金二次资源，具有能耗低、操作简单、流程短等优点。
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本发明公开了一种钢铁冶金领域的机械设备,具体是指一种在工业上快速制取钒氮合金的加热设备。本发明包括进料段、高温快速还原段、自然冷却段、氮气预热段、水冷却段;在加热设备的纵向,依次包括冷弯矩形空心型钢、耐火纤维填料、高铝质隔热耐火砖、粘土质隔热耐火砖、电阻炉高铝质耐火砖,在电阻炉高铝质耐火砖的里面有加热元件、热电偶,高纯电熔镁块、坩埚等,其中的高纯电熔镁块的两侧有带和不带挡气板两种,在设备内腔按规律放置。本发明的优点是使得氮化反应速度提高,冶炼时间缩短,在相同生产设备情况下,能显著提高钒氮合金产品产量、大大节约了生产成本、又减少了冷却水的使用量。本发明可广泛应用于冶金行业。
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本实用新型公开一种变速箱内行星架烧结焊定位机构，包括行星架的粉末冶金件部分和配合使用的钢件部分；所述的粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，并且该装配限位凸台的端面处还设置定位凸台以及间隙顶起凸台；而所述的钢件部分内部则相应设置有与定位凸台位置对应的定位槽。本实用新型中粉末冶金件部分上设置有装配限位凸台，该装配限位凸台上又设置有两个凸起，分别是定位凸台和间隙顶起凸台，而钢件部分上则设置有对应的定位槽，在粉末冶金部分安装时，定位凸台相应嵌装在定位槽内，那么定位安装之后，在间隙顶起凸台的作用下，会顶起一条焊接间隙，焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质。
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本实用新型涉及一种用于火法冶金炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉的冷却元件。该冷却元件(1)具有与冶金炉内部接触的受火面(2)。该冷却元件包括含铜基础元件(4)和至少部分覆盖基础元件(4)的涂层(5)。涂层(4)形成了冷却元件(1)的受火面(2)。通过激光涂覆工艺例如激光淀积来至少部分施加涂层(5)，并且涂层(5)含有Ni基合金。通过激光淀积该涂层来获得良好的冶金结合，从而改善了铜基础元件和涂层之间的热传递，最小化冷却元件的表面温度，同时使铜基础元件和涂层之间的热膨胀差最小。
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本发明数控螺杆模坯成型气液电投粉机器手,在支架的支撑杆上设有Y轴模组、滑动板和直线导轨,其上设置托板,在托板的连接槽内设有凹模、电子称量器、活塞和顶料气缸;X轴模组设置在支架顶杆的下面,其上连接有两套投粉装置,每套投粉装置含有四块连接板及导向气缸、步进电机、螺杆、料罐、导料管、振动气缸和投粉口,在两套装置之间设有压粉连杆、压粉气缸和压粉凸模;Y轴和X轴模组在可编程控制器的控制下,由伺服电机驱动在线性导轨内运动,轮流投放粉料,达到坯料所需层数或重量后自动停止;整个过程简单可控可靠,操作简单,环境清洁,实现了粉末冶金制坯工艺的自动化,能保证粉末冶金产品持续一致的精度,使产品质量有显著的提高。
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本实用新型属于油泵技术领域，具体为一种自润滑轴套的新型油泵，包括油泵本体，所述油泵本体内设有第一自润滑轴套，所述油泵本体的上端安装有油泵壳体，所述油泵壳体内安装有冶金粉末外转子，所述冶金粉末外转子内设有冶金粉末内转子，所述油泵壳体内设有第二自润滑轴套，所述油泵壳体的顶部安装有油泵轴，所述油泵本体上设有油泵吸油口和油泵出油口，所述油泵本体上设有过滤后进油口，所述油泵本体上安装有减压阀。本实用新型，将铜轴套修改为自润滑轴套，节约成本且避免抱轴承现象；由外齿和的金属齿轮修改为内齿和冶金粉末齿轮，进一步节约成本；油泵全部面由机床加工完成，不需要打磨。
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本实用新型涉及冷却装置技术领域，且公开了快速冷却装置，包括设备主体和排水通道，设备主体的顶侧呈开口状、上端呈矩形体状、下端呈倒锥形状，排水通道正下方地面上放置有冷却槽，冷却槽内腔中放置有冷却液，设备主体上设置有传输装置，通过设置冷却装置和干燥装置，当冶金坯件经过第一防护罩内腔时，水泵将冷却槽内腔中的冷却液导入分流导水管中，再通过多组万向喷头喷出对冶金坯件进行全方位地冲洗冷却操作，当冶金坯件经过第二防护罩内腔时，鼓风机将外界冷空气导入分流导气管的内腔中，再通过多组万向喷嘴喷出对冶金坯件进行全方位的干燥操作，将冶金坯件外表面残留的冷却液风干，同时也对冶金坯件进行进一步冷却操作。
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本发明公开了一种同时治理高氨氮废水和电石渣方法,其特征是该方法包括以下步骤:把电石渣与氯化铵母液打入带精馏塔的反应釜中,分别收集氨水和氯化钙溶液;反应温度为90-110℃,反应时间为1.8～2.2小时。本发明针对湿法冶金行业排放的高氨氮废水及聚氯乙烯行业排放的电石渣,采用简单的方法实现了湿法冶金行业中氨的循环使用,同时治理了聚氯乙烯企业排放的生产废弃物,还生产了氯化钙和氨水,充分体现减量化、再利用、资源化的循环经济原则。?
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本发明涉及的是Ag-Ni触头材料边角料的回收 及制造成触头材料的方法。本发明采用非化学方法回收Ag-Ni触头材料生 产中产生的60％的边角料中的全部Ag和Ni，并提 供一种不需制成Ag、Ni粉末而直接制造成触头材料 的方法。该方法在粉末冶金法制造Ag-Ni触头的基 础上，不需添置设备，方法简便、经济、不污染环境、易 于实现。生产出的Ag-Ni触头材料性能达到粉末冶 金法制造出的Ag-Ni触头材料，某些性能优于后 者。
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本实用新型涉及一种新型短网侧低压动态无功补偿装置。解决了现有冶金行业的供电系统中设备自然功率因数较低导致炉变效率低下、无功消耗过大和三相不平衡比较严重的缺陷，包括高压供电网络系统、与高压供电网络系统串联的短网系统、与短网系统串联的冶金设备，冶金设备并联有低压动态补偿装置，短网系统与冶金设备共同并联有炉变系统，炉变系统的高压侧接高压供电网络系统。冶金设备与低压动态补偿装置相串联，大量无功电流直接经低压电容器和冶金设备形成的回路流过，不在经过短网系统、炉变系统及高压供电网络系统，在提高功率因数的同时，可提高炉变的有功输出率，降低炉变、短网的无功消耗。
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一种从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法,属于锌湿法冶金渣处理领域;该方法利用振动式活化反应器对浸出渣进行研磨活化,采取先活化反浸出和边活化边浸出两种实施方案,控制适当的液固比、过程反应温度、加酸量、浸出时间以及添加少量的氧化剂,使浸出渣中锌的浸出率达90%以上,铁的浸出率仅为6～11%,实现了有效的选择性浸出,从而简化了锌冶金的流程,节省了投资,降低了生产成本。
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本发明公开了一种对冶金高炉供风的多母管高炉拨风系统,可实现冶金高炉连续供风。该多母管高炉拨风系统,包括至少两台风机与至少两根送风母管,风机与送风母管相通,在各送风母管之间连接有拨风母管。将各送风母管之间通过拨风母管连接,在正常供风时,气动快开阀门关闭,风机为冶金高炉正常供风,而出现供风系统故障时,可从正常的送风母管通过拨风母管为故障机组相对应的高炉拨风,从而可有效防止高炉风口因铁水和炉渣混合物沉降凝固封堵,形成高炉灌渣事故,从而避免了冶炼过程的中断,为高炉的安全连续生产提供了可靠的供风保障,尤其适合在冶金高炉的供风系统中推广使用。
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本实用新型涉及一种高速列车制动闸片，包括：制动闸片背板、无孔三角形粉末冶金摩擦体、弹簧和限位销，所述无孔三角形摩擦体通过弹簧安装在所述制动闸片背板上，所述限位销铆接在制动闸片背板上。本实用新型的制动闸片背板采用一体化设计，通过机加工工序直接成型，强度高，不易变形，无孔三角形粉末冶金摩擦体通过弹簧安装在闸片背板上，可实现无孔三角形粉末冶金摩擦体与制动闸片背板之间的转动，易于磨合，减少偏磨，限位销铆接在闸片背板，限制无孔三角形粉末冶金摩擦体与制动闸片背板之间在制动过程中的转动幅度，弹簧连接方便拆装、更换无孔三角形粉末冶金摩擦体，无孔三角形粉末冶金摩擦体增大了摩擦面积，提高制动能力。
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公开了基于改善的设计和材料组合以提供改善的每I/O载流量的微电子结构。本发明的优选实施方式使用以下一个或多个的组合:(1)下凸块冶金,通过增大通道直径或者通过具有多个BLM下方的通道开口,增强每I/O的电流;(2)较厚的下凸块冶金,其中良好导体冶金的使用与增加的厚度一起使用;(3)对于电源和/或地通道连接,采用凸块冶金下方较大的通道直径、较大的焊料凸块直径和/或其它电流增强特征;(4)在无Pb合金中采用添加剂,以改变微结构,从而最小化焊料中或金属间转变处的原子迁移。
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本发明涉及一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型低硅烧结矿的制备方法，该方法简单易行，既能降低烧结矿的SiO2含量，又能提高烧结矿强度和降低低温还原粉化性。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法，包括铁精矿、富矿、熔剂和燃料等原料进行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、烧结，其铁矿石的重量配比为：钒钛磁铁精矿50～58份、富矿A 10～14份、富矿B 9～13份、富矿C 2～6份；其中，烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40～2.55。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法简单易行，便于实施，制备的烧结矿强度高，冶金性能好，渣量低，减轻了后续冶炼的负担，具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种阻尼托辊，属于煤矿运输机械领域；一种阻尼托辊，包括托辊管体(1)、主轴(2)、轴承座(8)、轴承(9)；其特征是：还包括调节装置(3)、压簧(4)、粉末冶金止推轴承(5)、粉末冶金轴套(6)；调节装置(3)包括两件圆螺母、圆螺母用止动垫圈，圆螺母及圆螺母用止动垫圈安装在主轴(2)两端的外螺纹上，主轴(2)的两端依次安装上压簧(4)、粉末冶金止推轴承(5)、粉末冶金轴套(6)；通过调节装置(3)调节压簧(4)的弹力，调节粉末冶金止推轴承(5)与粉末冶金轴套(6)接触端面的摩擦阻力，并持续的保持一定的摩擦阻力；有益效果：便于调节阻尼大小，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种激光二极管封装外壳的制备方法,它包括烧结前的清洁处理,管座的烧结熔封加工:产品定形:电镀、管帽的烧结前处理:管帽烧结熔封加工,罩形圆金属壳镀层加工;管帽和管座组装成激光二极管封装外壳等步骤。由于本发明采用粉末冶金注射成形来加工底板,粉末冶金采用镶件抛光技术可以严格控制底板上金属凸台的精度与定位,可以实现量产,无需修模。底板上金属凸台离金属底板的中心线的定位加工精度、垂直度和光洁度都很高,完全可以达到产品的要求。
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中合金镍系冷作模具钢软化处理方法,用于模具钢锻材的退火软化。其特征在于:锻压机热加工成材时,终锻温度870℃,以获得奥氏体组织;锻材自然冷却至室温,并放置2～4h,使原始奥氏体组织转变为上贝氏体和下贝氏体的混合组织;锻材以90℃/h的速度加热至670℃保温30小时,使混合组织转变成索氏体组织,达到软化目的;锻材出加热炉,空冷至室温。实施本发明软化处理的中合金镍系冷作模具钢4%Ni-Cr锻材,时间缩短50%,硬度检测值
标签：
电冶金技术
上海 - 上海
来源：北方有色网
2023-03-18
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本实用新型提供了一种烤包用燃烧器，属于炼钢设备技术领域，包括计算机、与燃气总管和空气总管连通的复合烧嘴，复合烧嘴包括用于对冶金包罐底部烘烤的垂向烧嘴和多个用于对冶金包罐侧壁烘烤的水平烧嘴，垂向烧嘴和水平烧嘴均设于伸入冶金包罐内腔的筒体外壁上，垂向烧嘴和水平烧嘴分别通过燃气支管和空气支管与燃气总管和空气总管连通；垂向烧嘴设置于筒体的底部，多个水平烧嘴自下而上间隔设于筒体的侧壁上；燃气支管和空气支管上均设有由计算机控制的调节阀。通过计算机控制各个垂向烧嘴和水平烧嘴的燃烧，冶金包罐的各部烘烤按照烘烤曲线进行，使冶金包罐的耐火材料性能达到最优，提高冶金包罐的使用寿命，减少或杜绝漏罐事故的发生。
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本发明公开了一种从富锰渣中浸出锰的方法,包括以下步骤:a)将所述富锰渣与冶金锰及硫铁矿粉料混合,得到富锰混合粉体;b)使硫酸溶液与所述富锰混合粉体混合,得到浆料;以及c)对所述浆料进行搅拌的同时进行加压浸出,并对浸出后的浆料进行过滤,得到浸出液和滤渣。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,有利于过滤的同时能够实现低硅低品位冶金锰的共同浸出。此外,由于使用了加压浸出技术,使得浸出效率得到大大提高。根据本发明实施例的从富锰渣中浸出锰的方法,能将富锰渣中的百分之九十以上的锰浸出。此外,本发明的从富锰渣中浸出锰的方法工艺简单、可行性强,且效果显著。
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本发明涉及一种含锡粗精矿的联合流程处理方法,属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为:将含锡粗精矿造浆后送入磁选机选出磁性矿物,非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获得合格锡精矿和贫中矿产品,磁选获得的磁性矿物与贫中矿合并用直流矿热炉处理获得二氧化锡烟尘与初级铁锭。本方法采用选矿、冶金联合工艺流程,大大简化了选矿精选工艺流程。铁产品通过直流矿热炉处理,既回收了其中的锡金属,又可得到初级铁锭,在提高了锡回收率的同时铁金属得到了回收利用,提高了资源利用率,具有良好的应用和推广前景。
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本实用新型提供了一种防摩擦合页，包括第一齿片、第二齿片、轴芯、平面推力轴承和粉末冶金含油轴套；第一齿片上设置有第一连接端，第二齿片上设置有第二连接端，第一连接端与第二连接端内形成有相适配的转轴孔，轴芯插入所述转轴孔内；第一齿片与所述第二齿片通过轴芯转动连接；粉末冶金含油轴套设置于轴芯与所述转轴孔之间，粉末冶金含油轴套与转轴孔间过盈配合。由于粉末冶金含油轴套与转轴孔之间过盈配合，呈紧密的连接形式，所以可以同步的转动，粉末冶金含油轴套属于耐磨损的材料，使轴芯与粉末冶金含油轴套相互转动摩擦，避免了轴芯与转轴孔直接摩擦，减缓了轴芯对第一齿片和第二齿片的磨损，即对合页的磨损，提高了合页的使用寿命。
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接触端头结构被制备在牺牲衬底上,以便以后连接至互连元件,互连元件包括复合互连元件、单体互连元件、探针板的钨针、膜板探针的接触凸台以及类似元件。端头结构之间的空间关系可按照平版印刷方式以很高精度公差界定。端头结构的冶金术与要通过铜焊、镀敷或类似方法连接的互连元件的冶金术无关。接触端头结构可以容易地形成拓扑(小的、精确的、凸出的、非平面的)接触结构,例如呈截棱锥形,以便此后更好地压接式电连接至电子元件的端子。本申请描述了细长的接触端头结构,其在使用时起到弹性接触元件的作用,因此不需要连接至弹性接触元件。总体上讲,本发明的目的是制造(预制备)较‘精确’的接触端头结构(“端头”)并且将它们连接至较‘不精确’的互连元件,以改进最终形成的“带端头的”互连元件的总体能力。
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一种用于轧制的冶金制品的夹送辊设备（1），包括：-第一夹送辊和第二夹送辊（2、3），在其间界定了通道间隙（5），第一辊和第二辊（2、3）分别是围绕第一旋转轴线和第二旋转轴线（Y1、Y2）可旋转的，以拉动轧制的冶金制品（10）穿过间隙（5），-液压致动器（21、41），其包括连接于第一辊（2）和/或第二辊（3）的液压致动器（21、42、43）以使第一辊和第二辊（2、3）往复地接近或分开，以便分别减小或增大通道间隙（5）的宽度，-液压回路（20）中的压力传感器（25），-致动器（21）中的位置传感器（24）、-液压回路（20、41）中的可逆泵（9），其连接至致动器（21、42、43）以滑动地移动连接至第一辊（2）和/或第二辊（3）的活塞（22）。
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本实用新型公开了一种滚珠轴承端盖。包括盖板、粉末冶金轴承室、定位凸台、装配孔、铆钉；所述粉末冶金轴承室包括轴承室、连接板，所述轴承室与连接板为一体结构，所述粉末冶金轴承室与盖板连接；所述连接板在与盖板接触的一面上设置有定位凸台，所述盖板上在与定位凸台对应的位置开有装配孔，当粉末冶金轴承室与盖板连接连接时，定位凸台插入装配孔定位；所述粉末冶金轴承室与盖板间通过铆钉固定。本实用新型通过定位凸台与装配孔配合，保证了盖板与粉末冶金轴承室连接时的同心度，提高了装配后的一致性，提高电机质量。
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本发明涉及一种冶金原料的制造,具体是一种高反应性碳材的制造方法。本发明的方法是:配料时,在常规炼焦方法所使用的炼焦精煤原料基础上,添加入焦粉与之进行配料,其中,添加的焦粉粒度控制在100目以下,焦粉细度合格率大于80%,焦粉加入量为5～20%;精煤的细度(小于3mm)合格率大于85%;混合料的细度(小于3mm)合格率高于90%;配料后,采用常规炼焦设备进行煅烧,煅烧温度为1000～1400℃,炼焦速度控制在8～14mm/h,直至成品。本发明方法获得的冶金碳材产品在具有高反应后强度的同时具有高反应性和较高的冷态强度,同时该方法操作简便、生产稳定。
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本发明公开了一种用于金属轧辊表面强化涂层的电火花沉积方法，方法为：对金属轧辊表面采用砂纸进行打磨，使用酒精清洗，并吹干；采用等离子涂覆设备将熔覆金属粉末熔覆在金属轧辊，使金属轧辊表面形成呈冶金结合状态的等离子熔覆涂层；对金属轧辊表面的等离子熔覆涂层进行磨削及抛光处理；在退火处理后的电极材料合金锭上切割得到圆柱形电极；对电极表面采用砂纸进行打磨，使用酒精清洗，并吹干；将电极安装在电火花沉积设备上，对金属轧辊进行沉积处理；将沉积后的金属轧辊投入电热炉中，在820?850℃下保温8?10h。本发明在金属轧辊表面形成了不会脱落的冶金结合状态的强化涂层，提高了金属轧辊的表面硬度及耐磨性能。
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本发明公开了一种醇水基料浆凝胶注模制备多孔或致密材料的成型工艺，该工艺是先将聚合单体、交联剂加入到醇水混合溶剂中预混成混合液，再将陶瓷粉体或粉末冶金粉体通过分散剂分散在所得混合液中，配制成陶瓷或粉末冶金料浆；将所得的陶瓷或粉末冶金料浆注入模具中，待凝固后脱模，得到湿坯体；所得的湿坯体进行缓慢升温干燥，得到干坯体；干坯体经过排胶，烧结，得到多孔或致密的陶瓷或粉末冶金材料；该工艺通过对醇水混合溶剂的醇水比控制制备湿坯体再结合特殊的方法干燥后，得到收缩变形小，尺寸精确的干坯体，可通过常规方法排胶和烧结，能适应不同固含量的陶瓷或粉末冶金粉体浆料来制备多孔或致密材料，制得的多孔或致密材料，具有颗粒分布均匀，抗弯、抗压强度高，可重复性好，成本低等优点，便于工业化生产。
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