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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。
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本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，属于有色冶金技术领域，其工艺是这样的：先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜时与氨水络合不沉积，用Na2CO3调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术，金属回收率高，银铅入渣率高，铜、铋、碲浸出分离好，废液循环利用，无废渣产生环保安全。
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一种车载卫星天线霍尔电机，其蜗轮减速箱中设有一蜗轮组件，蜗轮组件包括一蜗轮和设在蜗轮上的输出轴且输出轴伸出蜗轮减速箱外，蜗轮和蜗杆在蜗轮减速箱内配合安装，蜗轮减速箱内设有一用于支撑所述蜗轮组件的支撑机构，支撑机构包括一含油粉末冶金滑动轴承及一滚珠轴承，输出轴的一端过盈插接在含油粉末冶金滑动轴承的内圈中，含油粉末冶金滑动轴承通过一轴承座固定在蜗轮减速箱盖板上，滚珠轴承的外圈固定在述蜗轮减速箱的壳体上，这样，采用含油粉末冶金滑动轴承支撑，即便油脂渗漏到含油粉末冶金滑动轴承上，反而更有利含油粉末冶金滑动轴承的润滑，从而降低了电机的噪音，另外，通过霍尔编码器可实现电机测速、检测电机正反转进行精确定位。
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本发明公开的废感光胶片的生物处理方法,是将放线菌和酵母菌构成的混合菌种与载体制成菌剂,再将菌剂与粉碎的胶片混合进行堆放,控制堆放的温度、湿度和时间,堆放结束后,将含银量达到饱和状态的菌剂与胶片分离,静置菌剂进行重力分层,就可以收得银,分离银后的菌剂可作为肥料。本发明与现有的焚烧法和湿法冶金技术相比,处理过程中基本上没有废物产生,无废物排放;减少了“三废”的处理成本,保护了环境。2T/日感光材料废胶片处理总投资仅为湿法冶金处理的30%左右。
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本发明公开了一种适用于冶金企业现场实施的耐候钢用表面稳定处理剂,本发明的处理剂是由下列成分组成的:它是由主剂、辅剂、改性剂、促进剂、阻锈剂、引发剂、添加剂和溶剂组成。其具体组分用量的质量份为:主剂38～47,辅剂1.8～16,改性剂1～2,促进剂1～3,阻锈剂0.5～3引发剂1～1.5,添加剂0.002～0.005,余量溶剂,溶剂为乙醇,本发明通过常规涂料的制作方法即可生产出合格的表面稳定处理剂,其可以刷涂或喷涂在钢板表面,实施工艺简单,涂覆方式易操作;并且涂层干燥时间短,满足在冶金企业现场实施的要求。
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一种粉末冶金法制备准晶颗粒增强镁基复合材料的工艺,属于复合材料、冶金技术领域。本发明采用机械球磨或高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末,过筛后得到20-100μm的准晶粉末,采用-200～80目的镁合金粉末分别与准晶粉末进行混合后热压压制,然后在真空炉里进行烧结,制备出准晶颗粒增强镁基复合材料,具体工艺参数为:准晶颗粒质量百分数为5-25%,热压温度250-450℃,真空烧结温度580-650℃,烧结时间20-60分钟。本发明增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀,所占质量分数可调,而且粉末冶金的烧结温度较低,避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应,准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好,且能弥散均匀分布在基体金属内。
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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂基料，主要由含有以下原料按质量百分比混合：Ae：7-11，CuO：25-30，Cu：40-48，NaNO3：4-7，NaAeF6：4-6，CaFi：5-9；将上述原料进行混合，装填于铝热剂底料表面，所述铝热剂底料装填于带有纯铜复合层的复合导电瓦纯铜复合层表面，用引燃装填的铝热剂完成纯铜衬里的制备。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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一种改善三元硅化物高温抗氧化性能的方法,属于材料技术领域。本发明将三元硅化物材料试样置于激光加工机床上,将试样的待重熔面朝上,将激光工作头引向试样待重熔面的上方,激光工作头离试样待重熔面距离为10-20MM,用连续激光辐照试样表面形成熔池,用AR气保护熔池表面以避免氧化。由于激光辐照试样表面时所形成熔池内特殊的冶金性质及快速凝固特性,在试样表面形成了与基体同成分且以冶金方式结合的重熔层,此重熔层致密、显微组织细小均匀、从而通过组织细化提高三元硅化物材料的高温抗氧化性。
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本发明公开了一种基于溶胶-凝胶法的Al2O3涂层硬质合金的制备方法,其特征是先用传统的粉末冶金方法制备硬质合金生坯,并将生坯在真空炉中450～650℃下保温0.5～3h以脱除成型剂;然后以AlCl3为Al源,以H2O和CH3CH2OH混合液为溶剂制备Al(OH)3溶胶,并采用浸渍提拉法将生坯在表面涂覆Al(OH)3溶胶涂层;最后将涂层后的生坯在1350～1500℃下保温1～3h进行真空烧结,在烧结过程中实现硬质合金生坯基体的致密化、Al2O3涂层的形成、涂层与基体之间协同收缩及表面冶金结合三方面的效果,最终制备出Al2O3涂层硬质合金。本发明的Al2O3涂层硬质合金制备方法将涂层与基体制备在一次烧结中完成,涂层与硬质合金基体形成冶金结合;工序简化,成本降低且基体无需反复加热;以价格相对低廉的AlCl3为Al源,避免对昂贵的金属醇盐的使用。
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一种钨基高比重合金板的制备方法,涉及一种采用粉末冶金和热塑性加工方法生产高精度钨基高比重合金(W-Ni-Fe)板的方法。其特征在于其制备过程依次为:a.将平均粒度在2.8～3.2μm的钨W粉与镍Ni粉、铁Fe粉、微量的钴Co粉和钇Y粉混料机内混料压坯进行烧结,再进行包套轧制,开坯时第一道次的加工率为25%～30%,随后每道次加工率为18%～23%,总加工率达到70%～80%时可获得良好的中间板材;再采用1000℃～1100℃温度退火,进行最终轧制后。获得的板材具有优异机械性能,可广泛应用于医疗电子、核军工、化学冶金、机械加工等行业的生产流程少,适于批量化生产W-Ni-Fe板材。
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本发明涉及一种双金属齿轮加工刀具及双金属复合方法。传统粉末冶金制备方法制成的刀具材料浪费严重，故采用双金属制造齿轮刀具，即刀体使用廉价工具钢而刀齿采用粉末冶金高速钢会大大降低生产成本，但传统焊接方式会造成结构不稳妥，断裂等现象发生。一种双金属齿轮加工刀具，其组成包括：工具钢刀体（2），所述的工具钢刀体外侧具有粉末冶金高速钢齿环（1），所述的工具钢刀体与粉末冶金高速钢齿环通过热等静压连接。本发明应用于双金属齿轮加工刀具及双金属复合方法。
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本发明公开一种调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所述方法在氢化钛粉脱氢制备钛合金过程中通过调控氢含量对钛合金性能进行改性，明显改善粉末冶金钛合金的组织结构和力学性能，优化烧结工艺，并大大缩短生产及合金优化处理流程，降低钛合金生产成本。本发明所述装置包括冷却系统、真空系统、加热保温系统、氢含量检测系统及控制系统等。该装置可实现多温段烧结控制，适用于1150~1800℃等各烧结温度的钛合金产品；可实现以TiH2粉为原料制备粉末冶金钛合金在烧结过程中对氢含量的调控，进行钛合金的热氢处理；烧结得到的钛合金氢含量可达到GB/T4698‑2011检测标准。
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本发明涉及一种炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂，其组分按重量百分比为：有机高粘材料10-20％；催化剂20-30％；增粘剂10-20％；载体50-70％。所述的有机高粘材料为黄原胶、海藻酸胶、水溶性树脂中的一种或两种的混合物；所述的催化剂为氧化铁红。所述的增粘剂为羧甲基纤维素钠和腐殖酸钠其中一种或两种的混合物。所述的载体为镁铁砂。本发明可以完全替代膨润土生产球团矿，球团生产时用量少，加入量为膨润土的30-50％。完全满足球团矿质量标准要求，能提高球团矿的高温冶金性能，能提高生球强度和爆裂温度，提高成品球抗压强度和全铁品位。还可以降低球团矿的还原膨胀率。将烧结矿中部分MgO转加到球团矿中，不仅能改善球团矿的冶金性能,还能缓解烧结生产所面临的压力。
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本发明公开了一种生产置换用金属锌粉的工艺方法及其装置，该工艺方法使用超细金属锌粉炉通过改进设备及工艺成功生产出置换用金属锌粉，包括以下步骤：1）化锌；2）蒸发；3）分散冷凝。本发明通过改进工艺方法成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；经本发明改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，改变工艺就又能实现原来的超细锌粉的生产功能。
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本发明公开了一种作为防锈与体质一体化颜料，所述的防锈与体质一体化颜料包括如下组分及重量份：钢渣粉45~95份；冶金固废含铁氧化物5~55份；所述钢渣粉为600~1200目；所述钢渣粉经45μm筛余量不超过0.1%，MFe不超过1%；所述冶金固废含铁氧化物经45μm筛余量不超过1.0%，MFe不超过3%。这种防锈与体质一体化颜料在防锈中间漆中既起到了防锈颜料的作用，保证油漆的防锈性能；又起到了填料的作用，增加固体含量的同时降低产品的成本。在防锈油漆使用过程中，无需添加体质颜料，大幅减少防锈颜料的添加量，从而大大降低产品的生产成本，该颜料具有耐腐蚀性优良、不含重金属、无毒无害、价格便宜等优点。
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本实用新型提供了一种家用氢源专用的防回火器，涉及防回火装置技术领域，包括外套筒、进气接头、出气接头、透气粉末冶金套，进气接头和出气接头分别位于外套筒的两端、且与外套筒螺纹连接；进气接头和出气接头相对设置有凸台，透气粉末冶金套通过两个凸台固定于进气接头和出气接头之间；外套筒和透气粉末冶金套之间形成进气腔，透气粉末冶金套与两个凸台之间形成防回火腔，进气接头沿中心线方向设有进气槽，进气槽底部侧壁设有与进气腔相连通的通气通道，透气粉末冶金套侧壁设有透气孔，出气接头沿中心线方向设有与防回火腔相连通的出气孔；本实用新型通过透气粉末冶金套可以快速阻断回火的漫延，具有结构简单、拆卸方便、防回火效果好的优点。
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一种用于制作钢背纯铜衬里复合导电瓦的铝热剂底料，所述铝热剂底料主要由含有以下原料按质量百分比混合：Ae：11-15，Cuo：50-56，Cu：14-18，NaAeFe：5-8，CaF2：8-12；将上述原料进行混合，装填于带有纯铜复合层的复合导电瓦纯铜复合层表面，在混合物表面装填铝热剂基料，用引燃装填的铝热剂完成纯铜衬里的制备。其优点是以钢、铁作为背体，以铝热反应所产生的纯铜液作为衬里材料，在离心状态下将两种材料冶金结合而成的复合体，背体材料为不锈耐热钢或耐热铸铁，热强度高，耐热冲击及耐气体腐蚀、衬体材料为纯铜，导电性强，二者以冶金结合复合体赋予工件理想的工作特性，且成本低。
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一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分：赤泥20～40％，电厂粉煤灰10～25％，电解锰渣5～15％，冶金渣20～30％，42.5硅酸盐水泥5～9％，级配煤矸石20～30％，激发剂3～9％，改性剂0.5～2％，萘系减水剂0.1～0.2％，复合相变材料微胶囊3～10％。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料，再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊，能够有效降低免烧砖对温度的敏感性，从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论，充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性，形成晶态或非晶态的水化产物，不仅可以填充基体内部孔隙结构，而且有效固化基体中的Na+，从而抑制免烧砖的泛碱。
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本实用新型涉及一种复合式微型钻头,其包括:一粉末冶金钻柄件一端轴向设置一含有开口的嵌合孔,于嵌合孔周缘轴向设有嵌合部;一粉末冶金钻身件外周缘设有切刃与出屑槽,以连接一端的钻尖,于粉末冶金钻身件的另一端轴向延伸一嵌合杆,于嵌合杆周缘轴向设有嵌合部,以对应配合粉末冶金钻柄件的嵌合孔及其嵌合部;通过粉末冶金钻身件的嵌合杆轴向插置固结于粉末冶金钻柄件的嵌合孔内,以及彼此嵌合部构成径向卡制固结,能够增进嵌合结构抗扭力,并且提高固结夹持力,更适合自动化制造加工,降低生产成本。
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本发明涉及一种镁铜复合铸造材料及其制备方法，属于合金材料领域。复合材料包括镁合金和铜合金两个组元，通过铸造冶金结合在一起，界面处形成两种层状组织，靠近铜侧的亚层组织厚度比较薄，大约为10‑50μm，主要为Mg2Cu相，其上分布一些MgCu枝状相，靠近镁的附近的亚层结构组织大约为100‑200μm，呈均匀网状分布，其主要为Mg‑Mg2Cu共晶相。本发明的镁铜复合材料，以铜合金棒作为铸芯，镁合金作为熔体浇注于铜芯后通循环水冷却制备，该材料保持铜合金和镁合金一些优良的导电导热性能和轻质高强性能的同时，在镁合金和铜合金之间形成大的电势差，成为电偶腐蚀，从而加速镁合金和铜合金更快地降解。本发明的镁铜复合材料将有望在航空航天、石油冶金等领域得到应用。
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本实用新型涉及冶金或化工的实验设备,特别是釜式反应器模拟实验设备,属于冶金或化工实验设备技术领域。本装置主要由流量计、搅拌器、反应釜、电导率仪及温度传感器和电脑组成,进液量控制阀顺序连通流量计和反应釜,反应釜由三级串联,搅拌器的叶片插入在反应釜中,电导率仪及温度传感器的感应元件安装在反应釜间连接管道上,并通过数据线和接口电路连接至电脑的接口。本实用新型可模拟完成完整反应连续的冶金过程,参数的测量准确,可为钢铁冶金或化工行业相关新技术、新工艺的设备改造提供最佳的工艺参数。
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本实用新型提供了一种摩擦体、闸瓦。所述摩擦体包括：粉末冶金基体以及碳陶基体，粉末冶金基体具有用于与车轮踏面配合的第一摩擦面，碳陶基体具有用于与车轮踏面配合的第二摩擦面，其中，粉末冶金基体在第一摩擦面上开设有安装孔，碳陶基体安装在安装孔内，且碳陶基体的第二摩擦面所在的面与粉末冶金基体的第一摩擦面所在的面重合。本实用新型提供的摩擦体中，摩擦体结合了粉末冶金基体和碳陶基体，从而一方面摩擦体在高速列车制动时具有热膨胀系数小、耐高温、摩擦性能高且稳定的优点，另一方面，摩擦体采用了粉末冶金基体，也保证了制造成本不会过高，利于目前在高速列车上进行推广。
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一种帮助校准冶金产品的检查设备的模块包括能够以值/角度对的形式存储数据的存储器。每个对与对于在对应于所述角度的冶金产品的方向上的超声检查的响应的幅度相对应。能够对存储的数据执行处理功能的计算器。第一数据集涉及设置在冶金产品中的多向反射体。第一数据集的对与对于按照多向反射体的至少一些工作方向的超声检查的响应的幅度相对应。第二数据集涉及设置在冶金产品中的定向反射体。第二数据集包括针对定向反射体的与对于按照该反射体的工作方向的超声检查的响应的幅度相对应的至少一个对。所述处理功能通过对第一数据集和第二数据集的对进行插值来建立第三数据集。第三数据集的对与对于按照多向反射体的至少一些工作方向的超声检查的标准幅度相对应。
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本实用新型涉及容器技术领域，公开了一种电热容器，包括内胆和外壳，外壳套设在内胆外，外壳和内胆之间具有真空层，内胆和外壳的上端通过第一连接件连接，内胆和外壳的下端通过第二连接件连接，第一连接件和外壳之间通过第一连接材料形成冶金结合连接，第二连接件和外壳之间通过第二连接材料形成冶金结合连接，还包括底部，底部和内胆之间具有空腔，空腔内设置有加热盘。本实用新型中第一连接件和外壳通过第一连接材料形成冶金结合连接，第二连接件和外壳通过第二连接材料形成冶金结合连接，解决了内胆和外壳材料不易焊接的问题，并且本实用新型的电热容器结构简单，加工方便，生产成本低。
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本发明涉及一种用于金属加工中使用的高温冶金反应器,如炉子,的结构中的冷却件(1),所述冷却件包括由铜或铜合金制成的外壳(2),所述外壳具有用于冷却剂循环的通道系统(3),其中由铜或铜合金制成的肩部结合在外壳(2)上,并基本设置在反应器壁(4)的衬里(5)下面,使外壳和肩部之间的结合(7)形成冶金结合。本发明还涉及一种制造用于金属加工中使用的高温冶金反应器,如炉子,的结构中的冷却件的方法。
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本发明公开了一种用于高炉的无水炮泥及制备方法，本无水炮泥包括以重量份计的10～20％石英砂、10～20％三级矾土、8～12％冶金焦炭末、6～12%的75级碳化硅颗粒、18～25％烧结莫来石细粉、3～6%氧化铝微粉、6～9%软质黏土、12～20%的90级氮化硅粉、2～3%的75级硅铁微粉；外加0.1～0.3%碳润湿剂、0.05～0.1%增塑剂和13～15%环保型结合剂。本方法以石英砂、三级矾土、冶金焦炭末、碳化硅、氮化硅、烧结莫来石细粉、氧化铝微粉、软质粘土等为原料，经过65±5℃温度下混炼40分钟以上，混炼后采用挤泥机挤出成型。本炮泥及制备方法有效提高环保性能，性价比高，且不冒黑烟、可塑性好、好打泥、出铁时间长、易开口，可方便维护铁口深度，降低吨铁消耗，完全满足大中型高炉的要求。
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本实用新型公开了一种锆基非晶合金制备用送料装置，包括冶金锅炉、电动机、挡板、电控箱、轮辊、传送带、传送带链轮、电机链轮，所述冶金锅炉下方设置有锅炉底座，所述锅炉底座一端设置有管道，所述冶金锅炉上方设置有所述传送带，所述传送带两侧设置有传送带护罩，所述传送带上表面设置有挡板，所述传送带内部设置有所述轮辊，所述轮辊一端设置有所述传送带链轮，所述传送带下方设置有支架，所述支架一端设置有电机支座，所述电机支座上方设置有所述电动机，所述电动机输出轴一端设置有所述电机链轮，所述支架下方设置有滚轮，所述滚轮上方设置有锁紧踏板。有益效果在于：该装置结构简单，操作简便，能够将金属材料快速运送到冶金锅炉。
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