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本发明公开了一种井下排矸系统及方法，通过筛分装置对原煤粒径分级，进入不同输送装置，后采用射线对矿物进行智能识别分选的干法分选系统，根据精煤和矸石对射线吸收量的不同来识别精煤和矸石，并采用机器人手臂作为执行机构。该井下排矸系统及方法不仅可以在井下对原煤进行分级，并对不同粒级煤矸石进行智能化机械排矸，改变目前井下毛煤不作处理的技术现状，有效减少井下矸石的无效运输，而且分布装置可以使原煤在保证单层均匀分布的同时，从单通道变成多通道，进而提高识别机构的处理效率，为矿井提高实际产能。
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本发明涉及新型粉尘输送系统，包括进气主道、进气旁道、风机和料封泵，该进气主道的一端与外界连通，另一端接入料封泵的进气口，该料封泵的出气口通过管道与粉矿仓连通；料封泵的进料口通过缓冲仓与所述的除尘器连通。本发明的优点是：克服了传统螺旋输送机输送粉尘造成振动筛筛网堵塞，影响筛分效率的问题，同时避免了故障状态下的人工清理和环境污染，达到了提高作业效率、回收有价资源和减轻扬尘污染风险的效果。另外，操作人员可将精力集中于圆锥破碎机等主要设备，提高了应急反应能力，降低了流程异常停车的风险。
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本发明提供了一种高渗透性能的装饰原纸及其制备方法，包括以下步骤：将漂白阔叶木浆装入碎浆用水的温度35℃‑40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25‑30OSR，质量浓度在5％‑6％，在磨后浆池内备用；将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土和硅藻土，按相应的比例加入配料池中；将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0‑6.5；使用硫酸铝调节pH值，有利于填料以及颜料的留着；所述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。本发明改善了装饰原纸的印刷效果、浸胶效果，解决了原纸印刷效果以及浸胶渗透不良的问题。
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本发明涉及一种石墨分料装置。所要解决的问题是背景技术存在：石墨精矿通过烘干机烘干以后通过一条或多条管道依靠重力溜至多台高方筛用以分级，而这种布料方式无法保证每台高方筛进料的均匀性，严重影响了石墨分级的效率的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：变频电机与减速机直联，并通过连接套与联轴支座中的主轴联接，联轴支座设置与主轴配合的角接触球轴承，主轴通过联轴器与分料锥联接，分料锥底部圆周部位均布分料叶片，联轴支座通过螺栓固定于锥形盖上，锥形盖上设置进料口，锥形盖通过螺栓固定于圆柱壳体上，圆柱壳体底板设置若干出料口。适用于石墨烘干后到高方筛输送分料、分级。
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为解决现有技术中危废焚烧炉渣中废铁给设备带来损坏以及废铁回收处理问题，本实用新型提供一种危废焚烧炉渣废铁自动回收系统，属于环保产业中固体废弃物处理技术设备领域，包括炉渣皮带机、除铁器、净铁机、中转皮带机、振动筛、废渣皮带机、废铁皮带机；其中除铁器设置在炉渣皮带机的皮带表面，除铁器的出料口与净铁机的进料斗连接；中转皮带机输送起始端位于净铁机出料口下方，中转皮带机输送终端位于振动筛进料口上方；振动筛设有炉渣口和废铁口，废铁皮带机输送起始端位于废铁口下方，废渣皮带机起始端位于废渣口下方；其优点在于固废处理中矿渣含废铁不会破坏设备，还可以将废铁重新回收利用，且不需要人工，极大的提高了效率。
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本发明公开了一种赤泥磁化焙烧综合利用系统及工艺，涉及矿物资源利用技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：检测分析并配料：对赤泥取样进行检测分析，向其中按比例加入抑制硅钛铝与铁高温结合的添加剂；搅拌烘干：将配比好的赤泥进行搅拌30‑60min，使得物料混合均匀，然后干燥，干燥温度为180‑200℃；焙烧还原：将干燥后的物料进行焙烧还原，还原温度控制在750‑1150℃，还原时间为15‑60min；磁选分离：将焙烧还原后的产品冷却后研磨，然后依次经过两级磁场进行筛分，分离出具有磁性的铁矿粉和非磁性尾渣。本发明解决了传统磁化焙烧利用褐煤还原赤泥因灰分高导致反应效率低问题，通过优化改进磁化焙烧设备提高赤泥综合利用率。
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本实用新型涉及防混料技术领域，且公开了一种可检测流量保生产防混料装置，包括用于输送反粉的皮带，皮带的下方设有支撑座，支撑座的上端沿皮带方向均匀等距的固定连接有若干个倒“U”型的支撑架，其中一个支撑架内安装有防混料机构；防混料机构包括挡板，挡板设置在皮带的正上方，挡板通过转动件与支撑架转动连接，支撑架的内顶部连接有拉绳开关，拉绳开关上连接有传动绳，传动绳的另一端连接在挡板的上端中心处。本实用新型当块矿振筛的筛网发生破损时，及时的提醒周边工作人员出现漏料情况对设备进行关停并处理，防止在筛网破损的情况下，长时间输送造成混料的情况。
本发明公开了一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的装置，按照工艺流程依次包括还原铁窑炉、耐热钢流筛、高温料仓、耐热锥形螺旋溜槽和液压机；还原铁窑炉的出料口通向耐热钢流筛，所述的耐热钢流筛之下设置高温料仓；高温料仓的出料口通向耐热锥形螺旋溜槽；耐热的锥形螺旋溜槽的金属化球团出料口通向液压机的模腔。本发明还公开了一种利用金属化球团的高温显热热分离热送热装热锻压机械零部件的方法。本发明创新的开辟出一种铁精矿粉直接还原铁和金属粉末热锻压技术的有机结合，生产制品出可替代铸造机械零部件毛坯的新方法，具有短流程，节能减排、高产高效、生态环保的特点。
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本发明公开了一种低氧化钠含量的α氧化铝及其制备方法，所述制备方法包括：将以重量份数计的高钠氢氧化铝100份、含硅石英砂1～3份和矿化剂0.62～0.775份混匀后进行煅烧，以获得反应料；所述含硅石英砂中二氧化硅的质量分数为≥96％；将所述反应料进行筛分，以获得低氧化钠含量的α氧化铝。本发明通过添加含硅石英砂在煅烧后，含硅石英砂中的SiO2+NaO反应生成Na2SiO3，钠以固体形式吸附于含硅石英砂表面并使用筛分方法将杂质筛出，实现煅烧α氧化铝的降钠目的，最终制备得到的低氧化钠含量的α氧化铝中所述氧化钠的质量分数≤0.3％。
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本发明提供一种海水和淡水来源鲑科鱼类的溯源方法。综合矿物元素指标、同位素图谱以及磷脂脂肪酸，首先采用独立样本t检验在38个指标中筛选出海水和淡水养殖鲑科鱼间差异显著的21个指标，然后通过SDA分析，进一步筛选出7个指标即元素Na、同位素δ2H、磷脂脂肪酸20:5n3、22:1n9、24:1n9、∑SFAs和∑n6PUFAs。所述分析方法为主成分分析PCA方法、典型判别分析CDA方法、线性判别分析LDA方法、随机森林(RF)方法或K近邻判别分析(KNN)方法。本发明还提供海水淡水来源鲑科鱼类的溯源检测的模型，为LDA、KNN或RF模型。使用筛选出的7个指标建立海水和淡水养殖鲑科鱼类鉴别方法及鉴别模型，从而高效、准确的鉴别海水和淡水养殖的鲑科鱼。
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本实用新型提供分拣选别自动机，属于工业生产技术领域；包括箱体，箱体内部一侧表面上固定连接电机一、电机二，电机一的输出端固定连接搅碎辊一，电机二的输出端固定连接搅碎辊二，箱体内部两侧位于搅碎辊一搅碎辊二正下方设置挡板，箱体另一侧表面固定连接电机三，电机三一端固定连接转轴，转轴的另一端固定连接在箱体的内壁上，转轴上固定连接搅拌杆，搅拌杆的下方设置筛分板，筛分板的两端分别固定连接移动板，移动板底部垂直连接支撑板，支撑板通过连接杆固定连接震动电机，箱体的两侧内壁上位于移动板正下方分别连接定位板，箱体内部下端位于筛分板正下方设置磁选机，箱体上端设置进料口。解决了矿石破碎效果差且磁选速度慢的问题。
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本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置，包括锥形料仓、振动底箱和除尘器，所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机，所述第一传送机的一侧固定有振动筛，所述振动筛的一侧固定有第二传送机，所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓，所述铺底料仓的一侧固定有上料机，所述上料机的一侧固定有烧结炉，通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸，并且将其输送铺料底仓进行暂存，然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料，然后通过烧结炉进行焙烧后，结晶水和附着水大部分蒸发分解，结构变得多空疏松，冶金性能得到改观，少了高炉入炉粉沫量，同时提高入炉料温，对炉况保持顺行起到了较好的效果。
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本实用新型提供一种带搅拌装置的微型沼气发生器,其结构是由沼气桶、波纹储气桶、电加热器和自动搅拌装置组成,沼气桶和波纹储气桶口对口密封对接在一起,沼气桶的外部包覆有保温层,波纹储气桶的底部设置有两个分别接燃气灶和液位计的出气孔,沼气桶的底部桶壁上设置有左右两个带密封盖的开口,其中右开口设置有三通管,三通管的一个管口通过液位计与波纹储气桶连接,一个管口设置有阀门,沼气桶的左开口向外接有电加热器,电加热器伸至沼气桶内,自动搅拌装置设置电加热器的上方,它是由筛板吊绳、橡皮条和固定螺栓组成,吊绳下端接在筛板上,上端通过橡皮条与波纹储气桶顶部中间的固定螺栓连接,固定螺栓通过螺纹和密封垫与波纹储气桶固定,束状发酵料芯排列在筛板的上方。本实用新型的家用微型沼气发生器和现有技术相比优点是,具有体积小、结构简单、设计合理、标准化生产,成本低、使用安全可靠,对环境无污染,可实现家庭炊事用气自产自用,能有效解决人们过于依赖石油煤炭等一次性矿产能源的弊端。使用方式和使用目前的液化石油气罐一样方便。
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本实用新型涉及一种泄压装置，包括泄压罐，泄压罐的顶部设有排气管，泄压罐内设有填料和隔板，所述隔板呈筛网状，所述隔板将所述泄压罐分隔为第一填料区、第二填料区和容纳区，所述第一填料区和所述第二填料区整体呈T形，所述第二填料区底部与泄压罐底壁之间设有间隙，所述泄压罐的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述进料口的高度大于所述出料口的高度。反吹的矿浆或滤液与空气通过进料口进入泄压罐内，空气在隔板和填料的作用下，达到了减速减压的目的，并通过排气管排至外界，矿浆或滤液通过第二填料区与泄压罐之间的间隙流入出料口并通过出料口排出，实现了气、液的分流，解决了因反吹压力大造成管路震动、噪音大、矿浆喷溅等问题。
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本实用新型公布了一种用于美术环保颜料搅拌混合装置，包括架体和混合筛选机构，架体包括底箱、搅拌仓和上料仓，混合筛选机构包括筛网、转轴、混合座和搅拌轴，搅拌轴上固接有搅拌叶片，还包括卸料机构，卸料机构包括电动伸缩杆、封板和导料板，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，不同颜色的矿物颜料粉经上料仓加入，通过筛网进行振动筛选，从而避免原料中尺寸较大的颗粒进入搅拌仓中，通过两个搅拌轴的转动带动搅拌叶片转动对原料进行混合搅拌，搅拌之后的物料经卸料机构排出，本装置既能在混合搅拌之前实现筛选，又通过卸料机构的设置方便卸料。
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本发明涉及一种饮料添加剂，包括微量元素提取液，所述微量元素提取液由麦饭石、食用酸和水矿制备而成。所述饮料添加剂的制备方法，包括以下步骤：（1）按重量份数分别称取麦饭石5‑10份、食用酸1‑2份、矿泉水100份备用；（2）将步骤1所称取的麦饭石粉碎，过80‑100目筛，制得粉状；（3）将步骤2制得的粉状麦饭石与步骤1中的食用酸1‑2份、矿泉水100份置入反应釜中加热至100℃‑110℃，恒温8‑24小时后冷却至30‑50℃；（4）对步骤3所得物料进行过滤处理，去除固体麦饭石，得成品；（5）真空包装。
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本发明提供了一种提高包裹金浸出率的方法，包括以下步骤：①筛分破碎：包裹金原矿经粗碎、中碎、细碎后得到破碎合格产品；②焙烧：用富氧空气对破碎合格产品进行氧化焙烧；③细磨；④阶段浸出：向矿浆内加入保护碱氧化钙和氰化钠，分两段浸出；⑤分离与提取得到精炼金。本发明的一种提高包裹金浸出率的方法工艺流程简单，矿石适用性广、处理量大，对于焙烧、阶段浸出等步骤的条件易于控制，最终达包裹金浸出率83.%左右，浸渣含金量0.81g/t。
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本实用新型公开了一种冶金原料用机械送料装置,属于冶金机械技术领域，包括箱体、底座和输料管，箱体的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有上料斗，箱体的右端通过圆孔与输料管的管壁固定连接，输料管内滑动套接有推料螺杆，箱体的左侧固定连接有电机，推料螺杆的一端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，输料管的右端管口处固定连接有密封板，输料管的下端左侧通过安装孔固定连接有出料管，箱体内固定连接有U型结构的过滤板。本实用新型，能够在送料时筛选出较大颗粒的矿物，减少熔炼矿物需要的时间，而且不易产生扬尘污染冶金车间的工作环境，同时较小颗粒的矿物也不散落浪费，节约了矿物资源。
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本实用新型公开了一种环保型煤除尘脱硫装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的上端侧壁设有进料斗，且进料斗贯穿壳体的上端侧壁，所述壳体的侧壁连接有风机，且风机的出风管贯穿壳体的侧壁，所述壳体的内壁转动连接有支撑板，且支撑板位于风机的下方，所述壳体的上端内壁固定连接有筛板，且筛板与支撑板相抵，所述支撑板的下端侧壁设有支撑机构，所述筛板远离支撑板的侧壁连接有三角块，所述三角块远离筛板的侧壁固定连接有出料斗，且出料斗贯穿壳体的下端内壁。本实用新型利用风机和筛板除去黄铁矿而起到脱硫效果，同时风力将三角块上的轻质煤粉和灰分吹出，留下优质煤粉，这样一步完成除尘和脱硫，节省时间。
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本发明涉及的一种减少高炉风口曲损的方法，包括以下步骤：调整布料矩阵，用以改变高炉边缘气流，且W值大于0.55；调整高炉冷却壁温度，以使全炉冷却壁水温差大于3.5℃；对原燃料筛分，用以控制入炉粉末，入炉料粒度小于4.5mm且其占比不大于3％；调整生矿平铺率，生矿放料时间处于整个矿石放料时间的中的60％；改变炉前出铁模式，铁口见渣时间间隔不大于15分钟，见渣率不小于90％；该方法安全、有效的减少了高炉风口曲损现象的发生，避免了高炉被动应对风口曲损时的频繁休风，以及可能出现的人身安全事故的缺点。
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一种盐碱地甘蔗专用肥，其特征是，它由以下重量份的原料组成：颗粒状盐碱地保水缓释肥半成品10‑15份，高吸水树脂1‑5份、矿物粉料5～15份、尿素10‑15份、骨粉磷肥15‑20份、硫酸钾镁肥25‑40份、改性剂10‑15份、发酵有机肥10‑15份、微量元素混合物1‑5份，所述改性剂由以下重量份的原料和下述方法制成：生石膏10‑15份、凹凸棒石粉15‑20份、草木灰15‑20份、棉籽饼15‑20份、农作物秸秆沼气液20‑30份，通过混合搅拌后，置于密封容器，通过60‑85℃高温加热发酵6‑8天制成，所述矿物粉料是草炭、沸石、蛭石、蒙脱石、碳酸钙、膨胀珍珠岩中的一种或一种以上的混合物，矿物粉料的细度≤200目，所述的发酵有机肥为鸡粪经堆肥发酵10～20天的无定型粉末；所述褐煤粉的腐殖酸含量在40％以上，过100目筛。
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本发明公开了一种混凝土预制桩，通过将混凝土装入安装有钢筋笼骨架的模具、合模、张拉、离心成型、常压蒸汽养护、脱模、高压蒸汽养护制备而成，所述混凝土的原料包括胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂和水，所述胶凝材料的含量为350～550㎏/m3，所述胶凝材料由55wt％～95wt%的水泥和5wt%～45wt%的掺合料组成，所述掺合料为硅砂粉；所述细骨料为机制砂或其与天然砂的混合物，所述机制砂由矿山尾矿、工业弃渣等石质原料经机械破碎、级配筛分和除尘处理制得；本发明还公开了一种上述混凝土预制桩的生产方法。本发明中的机制砂采用了各种废弃矿物资源，生产不受气候和季节的影响，既解决了环境污染的问题，又提高了资源利用率，降低了混凝土预制桩的生产成本。
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一种稀释分离空气净化器，它是由稀释分离器(1)、稀释分离器(2)、叶片引风机(3)、排气管(4)、水泵1(5)、水泵2(6)、除污凝聚剂供给器(7)、反向振动过滤筛(8)、吸浆挤干机(9)、净化水池(10)、沉淀池(11)、净水池(12)，它可以把大气中空气净化供给室内、厂房内、地下矿道内新鲜合格的空气，也可以把矿道内、炉窑、开矿、石料加工、粉碎加工、加工发尘等吸罩内的粉尘吸入，去除，净化，达到国家最新国家标准，它可以替代布袋、旋风、多管除尘器除尘指标突出、先进、不堵塞，风机不振动、运行稳定可靠、制造成本低、运行成本低。
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本发明公开了一种坚固类废弃物处理装置及方法，本发明包括多级依次设置的粉碎装置，多级所述的粉碎装置包括粉碎组件、筛选组件和输送组件，废弃物经过粉碎组件进行粉碎后下落到筛选组件上，经过筛选组件的筛选过滤后转移至输送组件上，并由输送组件转移至下一级的粉碎装置的粉碎组件中，且粉碎组件设置有挤压力调节组件，用于调节粉碎组件对废弃物的挤压力，且多级粉碎装置的粉碎粒径依次逐渐减小。本发明提升对坚固类废弃物的合理利用，提升利用率，降低对现有矿产资源的开发。
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本实用新型提供了一种防卡堵的煤矸装载系统，涉及矿井运输设备技术领域，包括皮带输送机、机械筛分装置、定量斗、激光监测仪、堆煤保护器和仓位测量仪，皮带输送机通过皮带将煤和矸石运送至机械筛分装置，进行筛分装置分别将原煤和矸石配送至原煤定量斗和矸石定量斗，激光监测仪设置在皮带输送机上方，监测大块的煤或矸石，堆煤保护器设置在机械筛分装置和定量斗之间的配送线路上，仓位测量仪设置在定量斗内监测定量斗内煤或矸石的的仓位；当激光监测仪监测到大直径煤矸，堆煤保护器监测到堆煤情况或仓位测量仪监测到仓位超过设定时，及时停机进行处理避免由于长时堆堵导致事故扩大等问题，该系统还具有结构简单，工作效率高等优点。
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一套骨料和混凝土生产设备，其中包括：DCS中央控制系统，所述的DCS中央控制系统通过控制信号控制土料低压脉冲除尘器、土筛、颚式破碎机喂料机、颚式破碎机、缓冲仓、反击破喂料机、反击破、圆振筛、制砂储备仓、成品仓、制砂机、成品圆振筛、搅拌站、配料仓、细粉仓、中粉仓、砂仓、V选、混合仓、粉料低压脉冲除尘器、土仓、密封搬运皮带、现场仪表、水泥仓、矿粉仓、粉煤灰仓、外加剂仓和水池，一套骨料和混凝土生产工艺流程，其工艺过程如下：鄂式破碎机破碎工艺；反击破破碎工艺；园振筛分选；制砂；集中除尘；成品输送及装车，本发明的优点是：全自动化密封生产粉尘少，保护环境和避免危害人健康。
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本发明涉及一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于包括以下步骤：冶炼厂废渣经圆筒筛加水筛分出少量的杂质，筛分出的少量杂质一般都是堆放时所混进的污染杂物，例如杂草等物和其它粒径比较大的废品杂物，被筛分出来单独排放处理；将去除少量杂质后的废渣送入搅拌桶，加水、加分散剂搅拌均匀，矿浆浓度为25％‑30％，获得液态浆料，分散剂采用硅酸钠，也即水玻璃；将搅拌好的液态浆料送入圆锥式浮选机，本发明为全国有色金属冶炼行业找到了一条新的出路，充分利用固废有害资源变废为宝，本发明达到了零排放，全部回收利用，该工艺设计合理，投资小占地少，上马快，见效快是利国利民的好项目。
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本实用新型提供了一种末精煤力选系统,它包括上料仓,配料仓,加压泵和供水管路,末煤上料皮带,煤矸分离皮带,矸硫振动筛和末精煤振动筛;末煤上料皮带连接上料仓和配料仓;煤矸分离皮带呈25-35度坡度布置在配料仓出料口的下部,运行方向为上行,运行速度为12米/分;矸硫振动筛置于煤矸分离皮带上端下部,末精煤振动筛置于煤矸分离皮带下端下部;供水管路一是通过流量阀连接配料仓,二是通过流量阀连接在煤矸分离皮带上方的冲击喷头上。通过上述各部件的协力合作,达到煤与矸硫杂质分离的目的。本实用新型结构简单,投资少,解决了中小煤矿末煤的精选问题,提高了煤炭的回收率。
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