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本发明公开了一种构造活化双参数监测系统及监测方法，属于矿井安全监测技术领域。其包括钻孔探测系统、数据收集系统、数据转换系统、数据分析系统及数据储存设备，钻孔探测系统包括钻孔探测装置，数据收集系统用于采集通过测量电极接收到的电场变化信号，并且进行甄别筛选；数据转换系统用于将电场变化信号通过主机内A/D转换为数字信号，以计算探测构造的视电阻率和视极化率双参数的形式储存；数据分析系统用于将数字信号通过主机系统的显示屏或者导出数字信号源绘制视电阻率‑时间曲线和视极化率‑时间曲线，通过分析电阻率和极化率的变化情况，对构造活化状态实时进行监测预报。本发明可为矿山巷道掘进及工作面回采工作提供技术支持。
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本实用新型公开了一种用于膨润土磨粉的进料斗，包括料斗，所述料斗下端固定连接有四个安装杆，所述料斗上端固定连接有分料盒，所述料斗左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板下端均固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板并在固定板上方固定连接有转动盘，所述驱动电机输出端于转动盘下端圆心位置固定连接，所述转动盘靠近料斗的一端部分贯穿料斗外壁并延伸至料斗内，所述料斗上且在于转动盘的重合位置开设有进料口。本实用新型通过设置分料盒和两个转动盘，对矿土进行分流后自动进行较大矿土的筛选和去除工作，避免其进入料斗内造成堵塞，保证料斗的正常进料，进而提高磨粉机的磨粉效率。
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本发明公开了一种硅钾肥的生产方法，涉及肥料生产领域，具体包括如下步骤，步骤一：取一定量的钾长石矿石粉碎，过125目筛后加入到500份的水中搅拌得到溶液A；步骤二：取一定量的泡花碱粉碎并过125目筛，粉碎后加入到500份水中搅拌得到溶液B；步骤三：将溶液A和溶液B混合投入到反应釜中搅拌混合同时加入NH4HCO3，搅拌三个小时后得到溶液C；步骤四：待步骤三中得到的溶液C冷却到常温后，向溶液C中添加KOH，调节溶液C的PH值到；步骤五：将步骤四中调节PH值后的溶液在高温高压的条件下浓缩并干燥，最后最后粉碎过滤得到最终的粉末状产品。在本发明的实施过程中，不仅有效增加了土壤中钾元素的含量，而且产生二氧化硅提高土壤的疏松度，提高了硅钾肥的实用性。
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本实用新型涉及金属分离的技术领域，特别是涉及一种高效的金属分离装置，便于对大块矿石和颗粒粉状矿石进行筛分，便于后续的分类再加工，提高了工作效率，减少了人员的劳动量，提高了实用性；包括加料仓和金属分离装置本体，金属分离装置本体顶端安装有投料仓，加料仓的出口伸入至投料仓中，金属分离装置本体的底端安装有出料管道；还包括过滤箱和分料板，过滤箱安装于金属分离装置本体的底端，过滤箱内开设有过滤腔，出料管道的输出端自过滤箱的顶端伸入至过滤腔内，过滤腔的内壁自上至下依次安装有一次过滤网板和二次过滤网板，过滤箱的底端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接驱动轴。
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本实用新型公开了螺浆型离心选粉机包括选粉机本体、旋转结构以及传送结构，旋转结构安装在选粉机本体上，传送结构安装在选粉机本体上，选粉机本体包括箱体、进料口、出料口、第一电机、分料盘、出风口、旋风筒、风机以及第一连接轴，箱体安装在地面上，进料口安装在箱体上，第一电机安装在箱体上，第一连接轴安装在第一电机驱动端。本实用新型涉及选粉机技术领域，本实用新型具备以下有益效果：本案通过选粉机本体对矿渣微粉进行区分收集，通过设置的传送结构将原料运输到选粉机本体内，通过旋转结构将进入到选粉机内部的矿渣微粉进行打散，有助于分料盘的筛分，便于收集。
本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的涉及一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法。按照一定的质量份数比称取配料，所述的配料由长石、石英、废玻璃粉、废砖粉、高岭土、锯末、三聚磷酸钠、聚丙烯酸、碳酸钙、氧化铝、电熔莫来石粉、碳化硅以及滑石组成，向配料中加入水进行球磨，将料浆干燥，制造料粒，过100目筛，取100目筛下的料粒；将料粒模压成型，干燥制得坯体；将坯体升温至1170℃烧成，然后冷却至室温，制备得到钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷。本发明所述的钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，所选用的原料多为矿物料，成本低，工艺简单，易于工业化生产。
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本发明公开了一种贴花纸及其应用，所述贴花纸由以下方法制备而成：将二氧化硅、熔块、羟基磷灰石、叶长石混合后粉碎，煅烧，过筛，得到底色料；将底色料与2,5‑二羟基己烷、十四烷基巯基乙酸、氧化铁黄混合后印刷到底纸或预处理底纸上然后干燥，得到底色纸；将二氧化硅、熔块、闪锌矿混合后粉碎，煅烧，过筛，得到浮雕料；将浮雕料与2,5‑二羟基己烷、十四烷基巯基乙酸、氧化铁黄混合后印刷到底色纸上，干燥，得到贴花纸。本发明的贴花纸可用于器皿自动贴花工艺，具有良好的耐微波炉性能与抗热震性能。
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本申请涉及焊剂领域，具体公开了一种硅钙型烧结焊剂及其制备方法。一种硅钙型烧结焊剂包括锰矿1～5份，矾土5～15份，镁砂15～25份，萤石10～14份，硅铁合金1～5份，长石26～28份，硅灰石2～6份，粘土12～20份，钾钠水玻璃18～32份，镍钛硼合金2～4份；其制备方法为：将原材料搅拌均匀；搅拌完成后进行造粒成球，成球后进行烘干；烘干后进行筛分，符合粒度的进入烧结炉进行烧结，不符合粒度的半产品则重新进行破碎筛分；烧结后的物料进入进行冷却，冷却后的物料进入储料仓，最后经包装后入库。本申请的一种硅钙型烧结焊剂可用于低温环境中钢焊接，其具有提高焊缝低温下冲击韧性优点。
本发明属于胶凝材料制备技术领域，尤其涉及基于协同理论及碳化/高温技术的固废基胶凝材料制备工艺，包括：固废选型及配比设计系统，用于固废的选型以及对不同种类固废进行配比；第一粉磨系统，用于对完成选型以及配比固废的烘干、粉磨以及粒径筛分；碳化系统，用于对经过第一粉磨系统处理的固废喷洒水分以及通过酸性工业废气对所述固废进行设定温度下的碳化；第二粉磨系统，用于对经过碳化系统处理的固废的烘干、粉磨以及粒径筛分。本发明基于矿化特性协同互补利用理论实现了固废资源化利用。本发明固废基胶凝材料制备工艺的热利用率高，能耗低，可制备高性能固废基胶凝材料。
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本实用新型公开了一种生产聚氯化铝铁用渣料回收装置，包括设置在上部的矿石溶解釜，所述溶解釜中设有搅拌装置，溶解釜的出料口通过渣料输送管道与设置在下方的渣料冲洗装置相连接，所述渣料冲洗装置中设置有振动器；渣料冲洗装置下端安装有自动控制阀门，自动控制阀门连接着渣料筛分器，所述渣料筛分器与渣料干燥室直接相连，所述渣料干燥室通过螺旋输送装置将渣料输送至储料池。本实用新型能够进行自动化运转，对渣料进行高效的回收，节省了大量的劳动力，提高了生产效率；设置的循环泵能够促进渣料冲洗装置中水的循环使用，减少用水量，节约工业用水。
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一种耐刮磨型抗冲击聚氯乙烯管材料，属于高分子材料领域。是由以下重量份的组分制成的：PVC树脂100份，稳定剂0.8～3份，加工助剂1～4份，抗冲改性剂10～15份，润滑剂1.2～2.5份，填充剂0～10份，耐磨改性剂5～10份。所述耐磨改性剂为一种经偶联剂处理的具有玉石结构的片状结构硅酸盐矿物质。该片状结构硅酸盐矿物质来自于玉石加工的碎屑，通过研磨、筛选，采用偶联剂处理，增强了它与聚氯乙烯分子之间的连接强度和界面相容性。耐磨改性剂的适宜的添加量既提高了本发明材料的耐刮磨性，又尽可能少地降低了对聚氯乙烯管材料其它性能的影响。本发明采用一般的加工工艺制成，具有优良的耐刮磨性能、良好的耐冲击性能及加工性能。
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本实用新型公开了一种卧式搅拌机复合式进料装置，涉及矿砂设备技术领域，包括第一腔体、第三腔体和第二腔体，所述第一腔体、第三腔体均设置在所述第二腔体的上方，所述第一腔体上端设置有第一进料口，下端设置第一出料口，所述第一腔体的内腔与所述第二腔体的内腔通过所述第一出料口连通；所述第二腔体上设置有第二进料口和进水口，所述第二腔体与所述第三腔体之间设置有筛板，所述筛板上设置有多个通孔，所述第二腔体的内腔与所述第三腔体的内腔通过所述的多个通孔连通。能够有效避免粘料凝结和堵料问题。
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本发明涉及一种渗滤液回灌对准好氧反应器垃圾降解试验方法，该具体过程为：步骤a，获取新鲜垃圾并分类；获取新鲜垃圾后，称重，破包，筛选；对其它两部分的垃圾进行分类；步骤b，获取矿化垃圾；步骤c，将两个新鲜垃圾反应器F1和F2分别控制在准好氧和厌氧条件下，将新鲜垃圾反应器F1和F2产生的渗滤液导入分别矿化垃圾反应器A1和A2中，每天一次的将A1和A2产生的渗滤液分别回灌到F1和F2中；步骤d，每周向反应器加入自来水一次；步骤e，每天从排水口收集渗滤液进行回灌，每隔一周或两周取200ml渗滤液进行检测；步骤f，对滤液相关指标进行分析。本发明能够对准好氧回灌工艺对垃圾降解的效果进行研究，并将其与厌氧回灌工艺进行比较。
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本发明公开了一种用于加工石英砂的湿式自磨机,包括磨筒,磨筒连接设有出料筒,所述磨筒内腔中设有格子板,格子板上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔,所述磨筒内还设有可将筛选过的物料输送到出料筒的簸箕板;所述湿式自磨机还包括可为磨筒输送矿料的进料装置和驱动湿式自磨机运转的驱动装置,所述格子板包括网状支持体,支持体的表面包覆有弹性耐磨层;所述排料孔为锥形孔,且排料孔的入料端小于其出料端。本发明可降低石英砂产品加工过程中铁屑的产生,提高石英砂产品质量,并且结构简单。
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一种资源化利用废弃镁钙质耐火材料的方法，其特征是包括切割、粉碎、筛分、配料、制粒、烧结工艺环节，具体步骤是：①将废弃镁钙质耐火材料的挂渣层、变质层切割下来；②对切割块进行粉碎后成为镁钙质粉；③筛分出粒度小于3mm的镁钙质粉进行配料，其配料的重量百分比为矿粉70～80％、熔剂5～15％、综合粉1～5％、焦粉4～5％、镁钙质粉1～4％；④造球制粒；⑤烧结。本发明可以大量处理废弃镁钙砖，实现镁钙质耐火材料的资源化，提高资源的利用效率，降低废弃物对环境造成的负面影响。
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本实用新型涉及筛选设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种高梯度平板磁选机，其可以通过灵活调节机架的尺寸来降低输送机构按照矿浆的实际流动状态来调节其倾斜角度的难度；并且通过灵活的控制匀料箱的下料速度来降低其按照不同种类的矿浆调节下料速度的难度；包括机架、磁选机构、输送机构、喷水系统和匀料箱，机架设置有支座、前安装架和后安装架；还包括两组控制块、两组调节螺纹杆、两组带动链轮、主动链轮、传递链轮、两组动力链条、传递链条、两组固定轴承、两组安装板、两组转动轴承、前转轴和后转轴；还包括推拉杆、限位杆、定位杆、支撑块、同步杆、三组带动杆和三组开关板，匀料箱的内部设置有流动腔。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种便于使用碎石装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的右侧固定连接有送料仓，所述送料仓的顶部固定安装有进料口，所述进料口内腔的底部固定安装有伸缩杆。本发明通过采用第一联动杆、第二联动杆、齿轮、活动杆以及凸轮的联动机构该装置能够利用碎石机的破碎运动带动第一联动杆运动，进而带动齿轮工作，再由齿轮带动第二联动杆工作，使第二联动杆的运动带动活动杆工作，进而带动齿轮工作，进而由齿轮带动凸轮转动，使凸轮带动分筛上下震动，该装置能够有效地利用设备使用的反向作用力进行震动筛分，进而对料石进行分选有效地保障料石在使用加工过程中的料石合格率，保障其使用的效果。
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本发明涉及生物滤料技术领域，具体涉及一种能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法。所述的能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法，步骤包括：将混凝土砌块废料过筛；制备脱氮硫杆菌菌悬液，浸泡混凝土砌块废料并自然晾干；将水泥、重钙粉、硫铁矿、石灰、石膏按照重量百分比，粉碎过筛混合得预混料；混凝土砌块废料球为核，以预混料为外涂层，进行造粒，在核体上滚涂预混料，得到生料球；将其进行蒸压养护，得能快速启动的脱氮除磷型滤料。本发明提供一种能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法，其对蒸压加气混凝土砌块废料，进行有效回收利用，并制成高附加值的脱氮除磷滤料，启动周期短，降低碳源的外加量，具有很高的经济及环保效益。
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本发明涉及一种催化剂的制备方法及其应用。其原料重量份和制备步骤如下：包括镧、铈的轻稀土原矿粉50?60份；包括钇的重稀土原矿粉30?40份；微硅粉32?38份；氧化锆17?19份；硼砂20?24份；氮化硼1?3份；碳化钛0.2?0.3份；碳化钽0.4?0.5份；添加剂1?1.5份；所述的添加剂为硼酸、氟化锶、氟化钙、氟化铝中的一种或几种；制备步骤：1)将添加剂进行干球磨2?10h；2)将球磨后的添加剂连同其他材料放入双锥形混料机中充分混合，混料时间为20?40h；3)然后过200目筛网，包装，即成。与现有技术相比，本发明组分独特，生产工艺简单，掺杂稀土元素能增强催化剂活性，延长成品的热稳定性和使用寿命。
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本实用新型公开了一种陶瓷过滤机自动连续进料装置，陶瓷过滤机的槽体为两点进料，每个进料点均设有一个杂质过滤槽，所述杂质过滤槽底部铺设6mm筛网(4)；矿浆经过滤槽进行过滤再进入陶瓷过滤机的槽体内，过滤机槽体内设有液位计(2)，每个进料点的管路上均设有一个气动胶管阀(3)；所述陶瓷过滤机自动连续进料装置通过液位计(2)、气动阀继电器、气动接触器、气动胶管阀(3)完成自动控制。该陶瓷过滤机自动连续进料装置可确保陶瓷过滤机处理矿浆浓度的稳定性，使滤饼厚度、水分得到保证，单机作业效率也显著提高。
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本发明提供了一种炼铁除尘灰的整体利用方法，包括下述步骤：①造浆，②浮选提碳，③锌、铁还原，④水淬焖渣，⑤筛分破碎，⑥磁选选铁，⑦透水砖制备。本发明回收产品再生碳粉品位为66%，回收率为90.75%；氧化锌品位为51%，回收率达76.7%；铁精矿品位为67%，回收率为31.4%，铁粗矿品位为36%，回收率为14.6%。本发明能够达到炼铁除尘灰的完全循环利用。
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本发明公开了一种用树脂和建筑废料生产步道砖的方法，具体步骤如下：S1：取建筑废料放入破碎机中进行破碎，将破碎后的建筑废料内的钢筋去除，使用3‑8mm的筛分机进行筛分；S2：该步道砖包括如下组分：C35硅酸盐水泥25～35％、河砂为26～45％、颗粒状的建筑废料28～33％、树脂3～9％、石灰8～10％、增强剂为0.15～0.25％、水为5.3～6.5％和减水剂0.5～1.5％；S3：将S2中的配料放入搅拌机内进行充分混合；S4：将S3中充分混合的浆料倒入模具中；S5：将S4中的模具进行三个阶段的养护；S6：S5中养护1.5‑2小时之间，在步道砖的表面划出防滑纹路，所述防滑纹路的槽深为0.5cm；S7：养护72小时后进行脱模处理，该发明可以有效减少环境污染，减少矿石的开采。
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本发明公开了一种由煤气化炉渣制备微晶玻璃及其制备方法，所述的微晶玻璃包括以下重量份的组分：煤气化炉渣60~90%，添加剂粉料10~40%，添加剂粉料为赤泥、钛铁矿和石灰石的混合物；制备方法为对煤气炉矿渣进行研磨、过筛，900‑980℃下预热处理，然后和添加剂粉料混合造粒,造粒后在1500‑1600℃下高温熔融，保温18~24h，得基础玻璃液；基础玻璃液浇筑于预热的模具中，成型后脱膜得基础玻璃，基础玻璃进行微晶化处理得微晶玻璃。本发明首次使用煤气化炉渣为主要原料制备绿色微晶，煤气化炉渣含量在60%以上，可有效利用煤气化炉渣，既能解决煤气化炉渣排放造成的环境污染问题，又可获得良好的经济效益，为煤化工开辟了一条可持续发展道路。
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本实用新型涉及一种磁性衬板式球磨机，涉及矿石粉碎筛选机械的技术领域，其包括筒体，筒体两端均固定连接有端板，筒体的内壁上吸附有多个第一磁性衬板，第一磁性衬板上开设有第一磁铁槽，第一磁铁槽内设置有第一永磁铁，第一磁性衬板在筒体轴向和周向上均为均布设置，第一磁性衬板远离筒体的一端面上固定连接有多个第一凸块，第一凸块呈半球型，第一凸块在第一磁性衬板的轴向上均布设置，第一凸块在第一磁性衬板的周向上也为均布设置。本实用新型能够钢球被有效提升的频次，同时提高了钢球的冲击力，进而提高了研磨效率，降低了能耗；钢球在抛落时会掉落在第一凸块上或者第一凸块与第一凸块之间，进而不断研磨矿石，提高研磨效率。
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本实用新型涉及一种小型充气式浮选柱试验机，特别适用于实验室浮选试验，属浮选设备技术领域；一种小型充气式浮选柱试验机，包括柱体上段(1)、密封垫(2)、筛板(3)、柱体下段(7)、精矿出料管(8)、尾矿出料管(11)；其特征是：还包括入料段(4)、调节段(5)、充气段(6)、入料装置(9)、充气装置(10)；数件入料装置(9)沿上下方向依次垂直均匀安装在入料段(4)的外壁上；数件充气装置(10)沿上下方向依次垂直均匀安装在充气段(6)的外壁上；调节段(5)制作成不同高度的数件，两端设有法兰，通过法兰连接成不同高度的柱体；有益效果：入料位置、充气位置、柱体高度便于调节；浮选状态便于观察。
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一种不同品种烧结生产连续切换法，可以连续进行不同品种烧结矿的切换生产，进行料仓的无缝置换和物料调整的无缝对接。控制切换的料仓料位，计算不同品种烧结（酸性与碱性切换、低铝与高铝切换）物料控制时间，进行无缝对接。从配料室切换中和料起，至圆筒混合机，烧结机，带冷机，成品皮带，成品筛和返矿仓，每一个环节准确记录时间并做好标记，对相关工艺环节进行控制和调整（包括混合料总量，配碳，熔剂比例，圆筒加水量，料层厚度，烧结机速，点火）。改变常规的停机或空料生产，节约大量的能源和资源利用。
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本发明公开了一种旱选机，属于旱选机械技术领域。本发明的技术方案是：包括机架、固定在机架顶部的振动筛、设在振动筛下方的料斗以及位于料斗下方并转动连接在机架上的主永磁滚筒，主永磁滚筒的下方设置有出料输送机构，其特征是所述主永磁滚筒的一侧设置有副永磁滚筒，主永磁滚筒和副永磁滚筒之间设置有主导流板，副永磁滚筒的外侧设置有副导流板，所述主永磁滚筒和料斗之间设置有振动给料装置，所述振动给料装置包括料盒和固定在料盒上的振动电机，所述料斗的箱壁上固定有料斗振动电机。与现有技术相比，本发明提供的旱选机具有不易跑矿和磁选收率高的优点效果。
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