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本实用新型公开了一种超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统，其超低热值工业固废物脱碳炉包括脱碳炉炉膛，脱碳炉炉膛外接有分离器，且分离器的固废物出口端通过返料装置与脱碳炉炉膛相接，分离器的烟气出口端连接有助燃空气加热装置；助燃空气加热装置的热空气分成两路进入脱碳炉炉膛，其中一路通过脱碳炉炉膛底部的布风装置进入炉膛内；另一路从脱碳炉炉膛中下部进入炉膛。高温烟气余热回收系统包括余热锅炉，余热锅炉内从高温烟气进口至高温烟气出口处依次布置有蒸发器、过热器和省煤器；蒸发器通过一水管与水泵b连接，并在连接管路上设置有余热锅炉汽包。本实用新型设计对资源进行了充分利用，节能环保高效，提高了使用效率。
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本发明提供一种固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置，主要是通过固废物及生活垃圾管道运输剪切破碎装置将混合垃圾破碎，然后经过除铁器将铁质垃圾分类，合理有效的破碎了垃圾，实现了管道气力输送的要求，对混合垃圾实现综合破碎，对硬件器物进行初步筛选分捡，彻底杜绝管道堵塞，提高了破碎主力，减小了破碎动耗，减小破碎噪音和机器振动。
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本发明一种固废物高性能混凝土，该混凝土，按重量份计，由如下组分组成：水泥100‑120份、膨润土50‑70份、陶粒30‑38份、玄武岩纤维20‑28份、硅灰80‑100份、混凝土建筑固废物300‑350份、纤维素醚5‑15份、脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20份、胶粉5‑15份、木质素磺酸钙2‑8份、格蕾丝纤维10‑15份、硫酸钙10‑20份、偏硅酸钠5‑10份、适量水。本发明所得的混凝土具有较高的强度，抗压强度可达到65‑75MPa；本发明所得混凝土中固废物的掺杂量高；本发明所得混凝土具有良好的保温和抗渗能力，最大抗渗压力可以达到3.3MPa，导热系数可达0.5‑0.6w/m·k；本发明混凝土的原料较少且易得，制造成本低。
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本发明公开了一种高原固废焚烧炉自动控制系统和垃圾焚烧炉，一种高原固废焚烧炉，包括：用于固废垃圾焚烧的焚烧炉主体；垃圾粉碎泵输机构，用于固废垃圾粉碎处理并泵输送料的所述稳定垃圾粉碎泵输机构安装于焚烧炉主体的一侧；焚烧氧气补充机构，用于高原氧气稀薄环境下焚烧炉工作氧气补充的所述焚烧氧气补充机构安装于焚烧炉主体的一侧；废气处理机构，所述废气处理机构安装于焚烧炉主体的废气排放端；该发明通过垃圾粉碎泵输机构，通过焚烧炉能对细化的固废垃圾进行快速焚烧，提高了焚烧炉的工作效率，通过焚烧氧气补充机构，能在焚烧炉内进行氧气的补充注入，利于焚烧炉在高原环境下使用，保证了焚烧炉内垃圾的充分燃烧。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，且公开了一种固废处理汽化炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体正面的中部固定安装有检修口，所述焚烧炉体底部的两侧均固定安装有支撑件，所述焚烧炉体底部的一侧固定安装有可调进气装置。该固废处理汽化炉，通过将现有固废处理装置中的螺旋绞龙改为绞杆和旋转绞盘相互搅动的状态，使得施力的位置更加分散，减少大体积固废导致设备卡死的情况，且在绞杆的上表面设有锯齿槽，可以在大体积固废卡住打碎设备时对其进行摩擦搅碎的功能，同时，旋转绞盘的横截面积较大，可以在转动过程中产生大量风力，加强炉内空气流动效率，便于气体燃料和固废更好地混合。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种固废渣复合焙烧提钒的方法。针对现有钒渣提钒焙烧过程氧化不充分、焙烧熟料浸出率低、焙烧添加剂成本高等问题，本发明提供了一种固废渣复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、将钒渣与石灰石、混合固废渣混合均匀；b、在280～550℃下煅烧30～60min，再升温至860～900℃，煅烧2～2.5h，得到焙烧熟料；c、将焙烧熟料水浸，过滤，得到水浸液和水浸残渣；d、对水浸液进行沉钒，得到偏钒酸铵，煅烧，得到五氧化二钒。本发明能够充分利用了钠化沉钒废水浓缩后获得的混合固废渣，同时可以直接水浸即可，无需除杂直接沉钒，沉钒工艺简单，成本低。
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本实用新型提供一种环保型固废处理设备，涉及固废处理领域。该环保型固废处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有清洗腔和压实腔，且清洗腔位于压实腔的顶部，并且清洗腔通过输送管与压实腔的内部连通，处理箱顶部的右侧固定安装有储液箱，处理箱顶部的中心处固定安装有第一水泵，第一水泵的进水口通过连接管与储液箱左侧的底部连通，第一水泵的出水口连通有出水管，出水管远离第一水泵的一端贯穿处理箱且延伸至清洗腔的内部与清洗腔内壁顶部安装的喷盘连通，处理箱左侧的底部固定连接有过滤箱。该环保型固废处理设备，既有效的对废弃物进行清洗和压实处理，还有效的对水体进行循环使用，节能环保，适用性强，可靠性高。
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本发明公开了一种固废物焚烧烟气净化处理方法，以解决有效控制二噁英排放的问题。该方法包括以下操作：对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行高温烟气除尘净化处理；上述操作发生在固废物焚烧烟气的温度尚处于400℃以上的过程中。由于在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上催化形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理使合成二噁英的氯化氢与粉尘颗粒气固分离，相当于使氯化氢与粉尘颗粒在还没有进入合成二噁英的适宜温度区间时就进行了分离，彻底切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本发明公开了一种可腐有机固废快速降解方法，按照进入生化仓时间的不同将有机固废划分为不同批次，下一批次的有机固废进入生化仓后与上一批次的有机固废边缘紧密接触。利用该方法能够显著缩短有机固废降解的时间，实现有机固废的快速处理，减小对环境的危害。
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本实用新型涉及室内养鱼技术领域，尤其涉及室内养鱼固废发酵处理池，解决了现有技术中的固废发酵处理池的功能极为单一，且发酵速率较低，只能根据时间的推移进行发酵，进而大大影响了室内养鱼固废处理的整体效率的问题。室内养鱼固废发酵处理池，包括池体，池体外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，池体的内侧沿竖直方向转动连接有转动杆，且池体的内侧下部转动连接有连接杆。本实用新型中提出的方式，通过侧杆上的搅拌叶以及搅拌框对池体中固废进行搅拌，同时利用连接杆上的底框避免了固废在池体底部沉淀的情况，且通过搅拌大大提高了固废发酵的效率。
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本发明公开了一种基于原钻井遗留固废制备陶粒的筛选设备，涉及到制备陶粒设备领域，其包括滚筒筛选机，所述滚筒筛选机的一侧设有进料斗，进料斗上安装有进料箱，进料箱上安装有进料筒，进料筒安装在滚筒筛选机上，所述进料箱内设有两个粉碎辊，进料箱内固定安装有漏水网，漏水网位于粉碎辊的下方，所述进料箱的底侧固定安装有底板，底板上设有漏水孔。本发明中，通过粉碎辊和漏水网的设置，在固废进入到滚筒筛选机之前可以通过预粉碎，有效的节约后面的生产工序，同时粉碎后的固废，通过漏水网的筛选，能够尽可能多的排出水分，这样在后续的生产过程中，可以有效的节约对固废的烘干时间，使得陶粒的生产更加的节能环保。
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本实用新型公开了一种固废物焚烧烟气净化处理系统，以解决有效控制二噁英排放的问题。该系统包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理单元使氯化氢与粉尘颗粒气固分离，切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本实用新型涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重的问题，提供一种工业固废制备陶粒的系统，包括立磨、旋风收尘筒、固废均化库、计量装置、混料装置、混合料均化库、中转仓、造粒机、陈腐仓、干燥机、喂料锁风装置、焙烧窑、冷却装置；采用本实用新型所述的制备陶粒的系统，能够将工业固废粉磨、混合、造粒、陈腐、干燥、煅烧、冷却，得到成品工业固废陶粒，整套系统结构完整、设计合理，且生产原材料只采用工业固废，节约粘土等珍贵原材；采用该系统生产陶粒，陶粒产量提升明显，系统热耗降低显著。
本发明公开了一种CO2响应单循环离子液体体系进行油相分离或含油固废清洗的方法，采用正庚酸和聚醚胺反应制成一种具有CO2响应的离子液体，将离子液体与水混合，得到离子液体浓度为0.5‑10wt％的离子液体/水开关溶剂体系，通入CO2，20‑30min后得到混合开关溶剂体系；使用混合开关溶剂体系对油相进行分离或者对含油固废进行清洗，清洗后得到的液体混合物中通入氮气，实现离子液体/水开关溶剂体系的再生和油相的回收；再生的离子液体/水开关溶剂用于循环使用。本发明的方法使用CO2开关离子液体体系实现油相分离与含油固废清洗，萃取分离均在室温下进行，反应条件温和，开关离子液体体系可以进行循环重复利用，降低了处理成本，实现对油相和含油固废的经济绿色处理。
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本发明涉及等离子体设备领域，是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置，解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔；所述微波发生装置设置于微波腔周围；所述微波发生装置不少于三个；所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置，通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置，并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置，实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理；本发明结构简单、处理效率高、成本低廉，满足工业化大规模的要求。
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本发明公开了一种钻井固废制备粉煤灰微粉的装置，涉及到粉煤灰微粉加工设备领域，其包括球磨机，球磨机上固定安装有进料槽，进料槽上固定安装有预选箱，预选箱上固定安装有安装架，安装架上固定安装有电机，电机上转动安装有转动轴，预选箱上开设有转动孔，转动轴转动安装在转动孔内，转动轴上固定安装有螺旋盘，螺旋盘上固定安装有连接弧板，预选箱的顶侧开设有转动圆槽。本发明中，通过螺旋盘、压板、拨板、滑动等的设置，实现在钻井固废上料过程中通过预选箱对钻井固废的粒度进行破碎和预选，从而避免进入球磨机中生产的钻井废料粒度过大，保护了设备的安全，延长了设备的使用寿命，同时缩短了球磨机的磨细时间。
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本发明公开了一种油田固废处理药剂，其特征在于，包括如下组分：降凝剂、pH调节剂、分散剂、降粘剂、清洗剂A、清洗剂B、脱水剂、光催化剂、沸石分子筛、活性炭、陶瓷环、防粘结剂、脱硫剂。油田固废处理方法包括：热化学洗涤操作和干馏碳化操作，根据不同地层或工况产生的油田固废的特点，单独采用热化学洗涤操作或干馏碳化操作，或者先进行热化学洗涤操作，然后进行干馏碳化操作。本发明的油田固废资源化处理工艺简单易行，适用面广；处理后固相、油、水、气均可资源化利用，达标固相作为土建原材料；油相回用至油田或作为工业用油原料；水相回用至冷却装置或热化学清洗操作中；不凝气进入干馏炉燃烧室进行燃烧供热，满足环保要求。
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本发明公开了一种增强有机固废热裂解过程中表观传热系数的反应装置，包括：储油罐、齿轮泵、热裂解反应釜；所述储油罐用于储存有机液体；所述齿轮泵通过进油管连接储油罐，并通过出油管连接热裂解反应釜的底部，齿轮泵将储油罐内有机液体喷入热裂解反应釜并受热挥发成气体，以达到降低有机固废热裂解过程中对反应釜内壁的粘连。本发明适用于使用热裂解方式处理各种有机固废的各种类型的反应釜，也适用于各种有机固废的混合物料或者单一物料的热裂解。对于大型裂解釜体，可在釜体底部使用若干本发明装置并合理布局来达到最理想的效果。
本发明公开了一种基于深度学习与全局推理的遥感影像多尺度固废检测方法，包括：S1、获取待检测区域的原始遥感影像，并对其进行多尺度裁剪处理，获得各尺度下的影像块集合；S2、通过全局推理多尺度检测模型对各尺度下的影像块集合中的影像进行检测，输出各尺度下的检测框；S3、将输出检测框整合到原始遥感图像对应的大范围影像中，并对其合并，得到对应的固废检测结果。本发明该方法基于SSD模型，在原始的卷积层之间嵌入GloRe单元，使模型在进行多尺度检测时中充分利用影像的全局信息；针对大范围的固废堆场检测任务提出一种多尺度优化策略，提升对尺度差异巨大的固废堆场目标的检测效果，并有效解决完整堆场被滑动窗口切割的问题。
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本发明一方面提供了全固废基多孔陶瓷吸音材料的制备方法，将固废材料粉碎后与造孔材料和添加剂混合，然后经造粒、素坯成型、烧结以及后加工即得；另一方面提供了上述方法制备而得的全固废基多孔陶瓷吸音材料；本发明所提供的全固废基多孔陶瓷吸音材料，由于完全采用固废材料作为原料，不仅原料的来源广泛，且成本极其低廉，使得成品的市场售价能够控制到几十元每吨，并且，在生产过程中，能够消耗大量的固废材料，变废为宝，绿色环保，此外，按本发明的方法制备出的全固废基多孔陶瓷吸音材料的抗压强度与孔隙率能够很好地相互协调，具有吸音效果好、力学强度高、耐腐蚀、耐候性好的优点，可广泛应用于高速铁路和公路声屏障等吸音降噪的领域。
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本发明公开了一种水基钻井软质固废资源化处置利用工艺，包括：将钻井软质固废混合均匀，按重量比0.5%‑1%的比例接种具有降解作用的微生物菌种并混合均匀，再按固废重量的0.5‑2%加入微生物营养剂混合均匀后，与含水量15%‑20%的土壤混合均匀，固废和土壤按重量比的混合比例为1：0.5‑3，将处理混合物堆放好，并在其上栽种植物或播种草种，利用微生物—土壤—植物联合体系进行降解处理钻井软质固废中的有机污染物。本发明能够将钻井作业软质固废中COD、Oil等有效降解去除，将有机污染物一部份降解成简单的无机物，一部份降解为腐殖质，从而使固废中的污染物得到去除，使其达到无害化和资源化利用目的。
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本实用新型公开了一种用于石化固废物的三相焚烧系统，包括焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧区的送料口前端设混合装置，所述混合装置连接固废物来料管；在焚烧炉二次燃烧区的二次进风口设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。本实用新型采用混合装置将石化固废物混合均匀后送入焚烧炉，不仅能实现三相固废物的同时焚烧处理，还能通过混合方式提高固废物的焚烧效率，由于三相固废物的成分复杂，在二次燃烧区通入PSA吸附装置制得的富氧，进行充分燃烧，避免一次燃烧区因燃烧不充分而携带CO、NO等污染物进入二次燃烧区，进一步提高焚烧炉的燃烧效率，降低焚烧炉尾气的净化压力。
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本发明公开了有机固废处理装置，在反应仓内底面上设有主风道以及多个分支风道，各分支风道均与主风道连通；各分支风道的底部设有集水池、各分支风道的顶部敞口端覆盖有隔板，隔板上开设若干通孔，隔板上用于堆积有机固废。采用上述有机固废处理装置处理有机固废的方法：将有机固废堆积在隔板上；调节有机固废的含水率；通入高压空气、依次经主风道、各分支风道后，从隔板上的通孔排出与隔板上的有机固废接触进行分解反应，反应过程中产生的污水经通孔进入集水池收集。本发明利于实现有机固废降解需氧量的均匀供给，满足好氧微生物繁殖需要的氧含量，达到快速、全面降解有机固废，消除臭味，回收废水循环利用。
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本发明公开了一种水基钻井液体系固废资源化处置利用工艺，包括：将聚合物钻井液体系钻井固废混合均匀，按重量比0.1%‑0.3%的比例接种具有降解作用的微生物菌种并混合均匀，再与含水量15%‑20%的土壤混合均匀，钻井固废和土壤按重量比的混合比例为1:0.2~0.5，将处理混合物堆放好，利用微生物—土壤联合体系进行降解处理钻井固废中的有机聚合物。本发明实现了钻井固废的生物修复处理，处理物可作为完井井场复耕用土，实现资源化处置利用，进而实现钻井不同类别水基固废的处置资源化利用。
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本发明提供一种固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置及其使用方法，包括落料装置、破碎装置和除铁收集装置，落料装置包括外置气缸和同轴落料控制双板，破碎装置内部装有转轴，转轴上固装有若干个锤头和捻轮，破碎装置内部下方设置有呈弧形的落料孔板，落料孔板的下方设置有两片相对应的落料板，除铁收集装置包括磁辊除铁器和挡铁器斜板，在磁辊除铁器的下方设置有天方地圆接口，天方地圆接口依次连接连接管、伸缩节和主管道，在整套设备下方设置有若干个脚垫减震器。设备结构合理，使用操作方便，便于检查，提高了破碎效率，减小了破碎动耗，能对垃圾实现综合破碎，对石块、木头、铁器等大块废弃物进行破碎分解等综合处理。
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本实用新型公开了一种一体化固体废料及生物质燃料的生产装置，包括机体，所述机体的上方设置生物破壁机和控制面板，生物破壁机的上方开设进料管，生物破壁机的下方连接发酵槽，发酵槽的下方连接出料管，机体的内部设置工位槽，机体的下方分别安装四个万向轮。生物破壁机下方的工位槽内设置压滤机，压滤机下方通过输料管道连接造粒器；造粒器包括支架、滚筒、履带、电机、进料口和出料口，滚筒安装在支架上，支架的侧端连接电机，滚筒的两端分别设置进料口和出料口，进料口通过活动轴与滚筒连接，滚筒端的活动轴上套接履带，履带另一端包覆电机的输出轴，造粒器的侧端设置干燥箱。
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本发明公开了一种固体废弃物的无焰焚烧工艺，它包括分选处理，厌氧发酵，无焰焚烧和可燃气体回收的步骤。本发明的工艺具有处理效率高、综合效益好、处理干净彻底，无焰焚烧温度高，碳化迅速；可燃性气体转化充足，实现了焚烧过程中能源的自给自足，产生的焦渣质轻、气泡丰富、透水性好、含碳量高，有害物超低排放。
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一种固体废弃物的生物氧化处理装置，包括处理池、清理门、安装套、滑动架、定位套、调节套、紧固套，所述处理池与清理门相适应，所述清理门连接处理池，所述清理门上侧连接紧固套，所述处理池两侧具有安装套槽，所述安装套槽与安装套相适应，所述安装套连接安装套槽，所述安装套内部具有滑动架槽，所述滑动架槽与滑动架相适应，所述滑动架连接滑动架槽，所述滑动架在滑动架槽内滑动，所述滑动架槽两侧具有定位凸起槽，所述滑动架两侧具有定位凸起，所述定位凸起连接定位凸起槽，所述定位凸起在定位凸起槽内滑动，所述滑动架外端具有定位套槽，所述定位套槽连接定位套。
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本实用新型公开了一种用于污泥生产固体燃料的废水处理装置，包密封净水箱，密封净水箱的左侧底部镶嵌有进水阀，进水阀的出水口通过导管连接有物理过滤箱，物理过滤箱的过滤输出端连接有二级净水处理槽，二级净水处理槽的出水口连接有沉淀处理槽；二级净水处理槽包括一级氧化接触槽和二级电解净化槽，一级氧化接触槽内部垂直镶嵌有固定栅格架和氧化接触板；二级电解净化槽的内部等间隔垂直安装有电解离子棒，电解离子棒的供电端连接有高压静电发射器；本实用新型通过设置一级氧化分解处理有机物、二级电解处理金属盐，并且结合物理过滤和紫外线杀菌操作的结合，大大提高了对污水净化处理的效率和质量，实现水循环利用，节能环保。
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