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一种高硅铁尾矿和高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法，按以下步骤进行：(1)准备高硅铁尾矿、高炉渣和粘土作为原料；(2)准备钛白粉、硼砂、碳酸钠、碳酸钙和偏磷酸钠作为添加剂；(3)将全部原料和添加剂混合后湿磨制成料浆；(4)进行喷雾造粒制成粉体颗粒；(5)将粉体颗粒填充到模具后用加热炉进行焙烧发泡和析晶过程；(6)随炉冷却至常温。本发明的方法制备工艺简洁，所用原料为废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，得到的微晶泡沫玻璃产品价值高。
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本发明公开了一种新型环保高强保温材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：硅藻土5‑10份、熟石膏粉10‑14份、增稠剂2‑4份、植物性增强胶25‑35份、淀粉胶10‑14份、水泥10‑20份、陶瓷废渣12‑20份、矿石填料60‑80份、轻集料6‑8份，助剂5‑7份、钢纤维6‑10份、隔热填料15‑25份。本发明的保温材料，导热系数小、强度高、耐热阻燃性能较强，其采用了大量的固体废弃物，节约了资源、保护了环境，材料耐腐蚀、耐冷热冲击；同时本发明提供的制备方法，其材料成本较低、原料易得、且工艺简明，具有较高的实用价值和良好的应用前景。
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本发明公开了一种用于清除有机气体在催化燃烧反应中污垢的系统及工艺，属于催化氧化装置的除垢技术领域。其包括引风机、换热器、电加热器、反应器及烟囱，引风机的进口端与待处理废气来源的主管连接，引风机的出口管线分为两路，换热器的壳程出口管线分为两路，分别与电加热器入口和烟囱入口管线连接，电加热器入口管线将气体输送至电加热器入口，电加热器出口管线与反应器底部入口连接，反应器出口管线分为两路，分别与换热器的壳程入口和管程入口管线连接，换热器的管程出口管线分为两路，分别与电加热器入口和烟囱入口管线连接。本发明可以避免装置的停工，聚苯乙烯固体发生逆反应转化为气态VOCs，且不产生聚苯乙烯的废弃物。
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本发明公开了一种轻体墙，包括墙板，所述墙板的内部设置有铁丝网，且铁丝网下方设置有第一墙浆，所述铁丝网的上方设置有第二墙浆，且第二墙浆的上方设置有保温板，所述保温板的上方设置有第三墙浆，且第三墙浆的上方设置有上模具，所述第一墙浆的下方设置有下模具，所述墙板的外侧设置有内墙皮，且内墙皮的外侧设置有外墙皮，所述外墙皮的外壁上开设有螺孔。本发明保温板由拆冰箱的废料、生产保温材料时的边角料、食品保鲜产品的固体箱外壳加工制成，能够很好的起到废物利用的效果，并且在保温的同时，其岩棉与聚苯乙烯能够很好的起到隔音的效果。
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本发明提供了一种降低氧化铁矿石块矿焙烧矿金属流失的方法，通过氧化铁矿石焙烧后干式弱磁选获得焙烧矿，干式弱磁选尾矿采用干式强磁选机进行扫选回收未完全转化为磁铁矿的氧化铁矿石，氧化铁矿石再返回竖炉继续焙烧的方式，将以往的氧化铁矿石竖炉两段焙烧—两段干式弱磁选更改为一段焙烧—一段干式弱磁选和一段干式强磁选，强磁选精矿返回竖炉焙烧的方式，形成竖炉焙烧—干式选别的闭路流程，优化了焙烧流程。通过干式强磁选机对返矿进行强磁选，将约20%的未完全转化为磁铁矿的生矿选出，返回竖炉焙烧，节约80%的返矿炉废石焙烧成本，减少固体废弃物，提高金属回收率。
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提供一种对来自废水处理厂的污泥进行水热碳化的方法，包括以下步骤：用至少一个第一蒸汽馏分对污泥进行预加热以获得经预加热的污泥；用第二蒸汽馏分另外加热经预加热的污泥以获得经加热的污泥；在反应器中使经加热的污泥经受水热碳化(HTC)以获得经HTC处理的浆料；将经HTC处理的浆料与氧化剂诸如氧气混合，以获得经湿式氧化的浆料；使经湿式氧化的浆料经受闪蒸以获得第二蒸汽馏分和经预冷却的浆料；使经预冷却的浆料在至少一个步骤中经受闪蒸以获得至少一个第一蒸汽馏分和经冷却的浆料；将经冷却的浆料分离成液体馏分和固体馏分；以及将液体馏分路由到废水处理厂以用于另外的处理，其中，第二蒸汽馏分被用于将经预加热的污泥加热至HTC反应的温度。还提供了相应的系统。
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本发明涉及一种硫化砷渣热共聚长期稳定固化的方法，属于固体废物固化/稳定化处理技术领域。本方法包括：按质量比1：(0.1～5)：(0.05～0.5)取硫化砷渣、硫磺和抗老化剂，加热搅拌后形成熔融体；将所得熔融体冷却，形成固化体。本方法利用硫化砷渣与硫磺之间的热共聚反应和共聚物抗老化处理，实现了硫化砷渣的高效稳定固化，所得固化体中砷的浸出浓度低于1.0mg/L，长期稳定性高，增容比低于1，抗压强度可达10MPa以上，满足危险废物填埋污染控制标准中规定的砷浸出浓度低于1.2mg/L的允许填埋控制限值要求。
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本发明提供了一种等离子体蒸汽锅炉装置，涉及工业及民用锅炉技术领域，解决了现有技术中存在的蒸汽锅炉在运行中产生粉尘、污水、废气及固体废弃物，对环境有污染的技术问题。该装置包括等离子系统、锅炉系统和蒸汽系统，其中，所述等离子系统的前端穿过所述锅炉系统内且所述等离子系统的外壁与所述锅炉系统通过法兰相连接，所述锅炉系统与所述蒸汽系统通过管道相连通；所述等离子系统能喷射高温等离子体并能对所述锅炉系统和所述蒸汽系统加热；所述锅炉系统内的雾化水能吸收热量变成水蒸气并进入到所述蒸汽系统；所述蒸汽系统能吸收所述水蒸气内的水分形成干蒸汽，并能将吸收的水分再次加热形成所述干蒸汽。本发明用于生产干蒸汽。
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本发明涉及微生物酶技术领域。本发明提供了一株副短短芽孢杆菌Gxun‑20及其应用，所述副短短芽孢杆菌Gxun‑20保藏名称为Brevibacillusparabrevis Gxun‑20，拉丁文为Brevibacillusparabrevis，保藏日期：2019年6月13日，保藏单位：广东省微生物菌种保藏中心，保藏编号：GDMCC No：60686。本申请的副短短芽孢杆菌Gxun‑20抗逆性强、角蛋白酶产量高、产生的酶活性高，能够高效降解羽毛。不仅利用了废弃蛋白资源，缓解了目前蛋白资源紧张问题，而且对治理羽毛类固体废弃物污染，保护环境具有积极意义。
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本发明提供一种二次铝灰无害化处理工艺，包括以下步骤：(1)将二次铝灰添加到化浆槽中和循环水混合制成二次铝灰浆料；(2)将步骤(1)中得到的二次铝灰浆料输入到脱氨机内进行脱氨反应；(3)步骤(2)中得到的脱氨浆料进入到分级机中进行分级得到脱氨高铝料浆和金属铝泥；(4)步骤(3)中得到的脱氨高铝料浆输送到压滤机中进行压滤；(5)步骤(4)中得到的脱氨滤液和步骤(3)中得到的金属铝泥输送到固氟反应釜与固氟剂混合进行固氟。本发明的处理工艺，将二次铝灰处理后直接得到高铝料、氨水和氟化钙污泥产品，全程无废水和固体废弃物排放；在该工艺中的滤液、洗涤水最后均进入到循环水池再次循环使用，可以节省水资源。
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本发明公开了一种提高余热利用率的燃气锅炉，涉及燃气锅炉技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有保温壳，所述保温壳内部的底部设置有燃气燃烧室，所述燃气燃烧室包括燃气燃烧室，燃气燃烧室的右侧连通有进气管，所述支撑座的内部设置有锅炉，所述燃气燃烧室左侧的顶部设置有排气机构，所述支撑座内部的顶部设置有挂扫机构，所述挂扫机构与排气机构之间相连接。提高余热利用率的燃气锅炉，防止燃气燃烧后产生的废气对空气环境产生污染，防止废气内部的固体颗粒堵塞滤板，使滤板失去过滤的作用，防止燃气锅炉在使用的过程中，锅炉内部会产生大量的水垢，导致锅炉的使用寿命降低，防止水垢堆积在支撑座内部的底部从而造成难以清理。
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本发明公开了一种高效选择性浸出金的非氰浸金剂及制备方法和用途，该浸金剂由可溶于水的含卤素有机物、可溶于水的含氮有机物、水或碱溶液组成，不包括N‑溴代丁二酰亚胺与固体吡啶类衍生物与碱的组合形式。在较低浓度和液固比条件下取得高浸金率，且对含金物料中其他主要金属的浸出率低，可以取得对金的高选择性回收，提高金与其他金属浸出的分离度。本发明的非氰浸金剂，可应用于金矿石、含金工业废料、含金电子垃圾等多种含金物料中金的选择性回收，试剂毒性低，二次污染小，对废液的处理难度低，具有广阔的实际应用前景。
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本发明公开了一种高原环保免烧生土砖及其制备方法，免烧生土砖包括骨料、水泥、磷石膏、生土、河沙、水玻璃、硫酸铝、铝酸钠、铝酸钙、醇、氯化钙和乙酸钠组成，制备方法包括备料、混合、成型和振动。本发明利用固体废弃物建筑废弃混凝土替代天然石材，磷石膏不需要进行预处理，而且消耗量大，常温常压进行混合成型，工艺工序简单，利于降低能耗及环境保护，并且将生土的含量降低，减少了生土的消耗。本发明制备出的免烧生土砖可以达到建筑工程对砌块强度要求，该试块具有较强的抗冻性能，适合在高原建筑及黄土治理等工程使用；同时，材料对于该区黄土水土流失、边坡失稳、地基沉降等治理具有实际应用价值。
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本发明公开了一种新能源汽车蓄电池回收处理装置及其回收方法，包括料仓，所述料仓的顶部设置有抓斗吊车，所述料仓顶部的右侧设置有链板运输机，所述链板运输机的底部安装有锤式破碎机，所述锤式破碎机左侧的底部设置有电池液储罐，所述锤式破碎机右侧的底部安装有金属破碎机，金属破碎机的出料口设置有第一皮带运输机。本发明考虑了废旧蓄电池回收过程中的综合回收，并完善了回收过程中的环境保护，对环境友好，过程中产生的空气、水体、和固体污染都降低到最小程度，废旧蓄电池的物料利用率高，处理费用比较低，从经济的角度考虑比较划算，由于工艺过程在低温下完成，能源消耗比较低，对设备要求也比较低，整体投资小。
本发明涉及一种提高马来酸酐类大分子单体合成过程中安全性的制备方法及应用。所述方法包括如下步骤：在50℃以下将聚醚多元醇和固体马来酸酐混合，然后在0.2～0.4MPa条件下升温至45～65℃，保持1～3小时，接着升温进行酯化反应，酯化反应完成后，加入碱性催化剂，最后加入环氧化物进行接枝反应，得到所述大分子单体。本发明降低了马来酸酐在升温溶解过程中的升华量，大大减少了废渣的产生，防止上述废渣遇到高浓度的钾离子，发生分解反应，造成温度和压力迅速聚集，再结合反应体系内存在环氧化物，从而带来极大的安全隐患。
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本发明属于固体废弃物再利用技术领域，具体公开了一种反浮选磷尾矿综合处理方法以及得到硅渣的应用。本发明通过将磷尾矿酸解得到硅渣与酸解液，硅渣进行表面活性剂洗涤，得到纯净硅渣；酸解液进一步冷冻分离得到氯磷酸钙和酸解母液；酸解母液与稀硫酸混合，得到石膏和稀盐酸，氯磷酸钙与氨水混合得到磷酸氢钙和氯化铵溶液。本发明通过简单的工艺提高了磷尾矿酸的附加价值，实现了废弃物的资源化处理，制备得到的硅渣能够满足路基材料的应用。
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本发明提供了一种用于酸性土壤修复的生物炭基钝化剂及其制备方法、施用方法，所述生物炭基钝化剂主要由以下原料制得：以质量份数计，生物炭30‑40份、聚丙烯酰胺10‑20份、风化煤10‑20份、生石灰10‑20份、膨润土10‑20份、油茶壳‑水热碳材料5‑10份和硅酸镁‑水热碳材料5‑10份。本发明的生物炭基钝化剂可以降低土壤有效态汞比例，其丰富的表面官能团可吸附土壤重金属，性能稳定，可以有效降低土壤有效态汞比例。通过对药渣、油茶壳、风化煤等固体废弃物进行利用，实现了废物资源化利用，环保且降低生产成本，另外，本发明的生物炭基钝化剂不会造成土壤退化与环境污染，生态安全，环境友好。
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本发明提供一种工业烟气低浓度二氧化硫固化装置，属于工业烟气脱硫技术领域；包括用于存储脱硫剂的料仓，所述料仓上安装用于去除脱硫剂内粉尘的除尘器，所述除尘器上安装有向所述脱硫塔内输送脱硫剂的物料上料部件、用于将所述脱硫塔排出的脱硫剂进行回收的物料卸料部件。本发明对含硫废气进行净化后不会产生废水和难以处理的固体反应物，降低了小污染排放量企业的环保压力，具有系统单元数少、转动设备少，以较低能耗、物耗的方式解决了工业烟气中少量二氧化硫排放的难题，并具有适用范围广、占地面积小、改造工期短等优势。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰地聚物复合材料的制备方法，属于废弃物资源化利用技术领域，包括垃圾焚烧飞灰和以下重量份数的原料：粉煤灰300～600份、偏高岭土50～600份、河砂400～1200份、水玻璃300～500份、氢氧化钠50～60份、十二烷基苯磺酸钠10～15份、磷酸二氢钙1～2份、聚丙烯纤维10～20份、水40～50份、减水剂15～20份；垃圾焚烧飞灰的添加量为粉煤灰、偏高岭土和垃圾焚烧飞灰总质量的10～35％。以本发明的原料制备得到的垃圾焚烧飞灰地聚物复合材料具有优异的工作性能和力学性能，在减少固体废弃物的排放的同时，解决城市环境治理问题，同时也产生了长远的经济效益。
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本发明公开了黑炭制备领域内的一种水稻秸秆黑炭的制备方法，包括以下步骤：（1）、水稻秸秆进行送入管式炉中进行热分解得到草木灰；（2）、所述草木灰加入盐酸得到混合液一；（3）、所述混合液一进行静置抽滤得到抽滤固体物；（4）、所述抽滤固体物进行清洗后加入氢氟酸和盐酸盐得到混合液二；将水稻秸秆送入管式炉中热解得到草木灰，草木灰加入盐酸进行静置抽滤得到抽滤固体物，抽滤固体物加入盐酸和氢氟酸后进行精制抽滤得到固体物质进行离子水冲洗得到中性固体，中性固体经过烘干后研磨磨碎得到粉末黑炭，这样可以解决农村作物秸秆的闲置问题，还为固体废物的资源化利用打下了基础，本发明可以用于水稻秸秆黑炭的制备之中。
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本发明公开了一种用KOH表面改性处理生物质环境吸附材料的方法,属于农业固体废弃物利用技术领域。黄豆秸秆经去离子水漂洗后在105℃±5℃下烘干3h,将其粉碎过60目筛;然后放入马弗炉中进行无氧热解炭化,温度为700℃,热解炭化时间为8h;再用浓度为1mol/L的KOH溶液浸泡进行表面改性,浸泡时间为6h;然后用去离子水多次浸洗,洗至洗涤废水的pH在6.5-7之间;最后在105℃±5℃下烘干处理6h,过60目筛。本发明方法简便、经济、实用、环保,符合清洁生产和循环经济发展的要求,所制备的黄豆秸秆生物质环境吸附材料性能指标好、吸附能力强,具有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种用电石渣生产颗粒氢氧化钠联产碳酸钙的方法,电石渣的经过酸化,净化得到纯净的氢氧化钙,将氢氧化钙沉淀用清水重新调和成乳浊液,与溶解好的纯碱反应,得到氢氧化钠和碳酸钙的混合液体;氢氧化钠和碳酸钙的混合液体经离心分离后得到氢氧化钠溶液和碳酸钙湿品,氢氧化钠溶液经减压蒸馏,得到固体颗粒氢氧化钠;碳酸钙湿品经烘干,粉碎,得到碳酸钙产品。该方法,变废为宝,消耗大量的废渣,保护了环境,生产成本低,生产过程简单,是一个具有较大经济效益的方法。
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本发明提供一种抢修、抢建用地质聚合物胶凝材料，采用13wt％-17wt％的激发剂和 含硅铝酸盐成份的82wt％-87wt％的渣料，加水配制而成；所述渣料包括高炉矿渣、钢渣、 粉煤灰和媒矸石中的一种或一种以上的组合；所述激发剂包括35wt％-75wt％的SiO2、 0wt％-55wt％的Na2O、0wt％-65wt％的K2O、0wt％-1wt％的CaO、0wt％-1wt％的SO3。本 发明采用工业废渣为主要原材料，配以激发剂，来制作具有快凝、快硬特点的地质聚合物 胶凝材料，该胶凝材料力学性能优异，凝结时间可控，在抢修、抢建工程中可以代替常用 的双快水泥等胶凝材料使用。而本发明主要原材料采用高炉矿渣、钢渣、粉煤灰、媒矸石 等含有硅铝酸盐系列的工业固体废弃物，不添加偏高岭土，不需要对原材料进行煅烧处理， 耗能低，污染少，工艺简单，成本低廉，环保节能。
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一种泥炭生物复合菌肥及制备工艺,属于用废物或垃圾制成生物复合肥料领域。本发明根据现有肥料的情况提供一种以泥炭为主要原料,有效利用废弃原料的泥炭生物复合菌肥及其生产工艺。本发明主要是以泥炭、钾长石粉、磷矿粉为载体,以白糖、磷酸二氢钾、硫酸镁、氯化钠、硫酸钙、钾长石粉等为原料制备的二级扩培的培养液为菌剂,将固体载体与培养液充分混合制备成泥炭生物复合菌肥。本发明的优点是:简化生产手续。可以不断为植物提供有效钾和有效氮,促进植物生长发育。具有原料来源丰富,技术路线可行,应用效果好,效益显著,市场广阔等特点。
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一种用煤矸石为原料生产铝硅铁合金的方法,属于金属材料领域。该方法以煤矸石为原料,以煤矸石中固定碳和补充烟煤还原剂,加入铁屑或铁精矿和钡硅钙复合添加剂。配料后氧化铝重量百分比含量在25%～45%,氧化硅重量百分比含量在25%～47%,铁重量百分比含量10%～20%,固定碳重量百分比含量16～25%,钡硅钙复合添加剂重量百分比含量1%～3%。各种物料在100～150℃烘干脱水,水分不超过1%;混合后的物料加入到交流或直流矿热电弧炉中,炉内温度为1400～1600℃,还原反应时间为2～3小时。间隔2～4小时从出铝口向抬包放出铝硅铁合金液体,在抬包中加入精炼剂除渣,过滤除渣、混合、稀释后铸锭,即得到粗铝硅铁合金。本方法利用煤矸石固体废料生产炼钢脱氧剂铝硅铁合金,生产流程短、能耗低、成本低,且无工业废料。
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一种高强耐磨复相多晶工程板的生产方法，涉及人造石材或部分工程材料的生产技术领域。将钙基废料、辅助原料、助熔澄清剂混合后热熔，经均化、澄清后形成高温熔体，将高温熔体经过压延或浇注或水淬制成基础非晶板或粒料，再经过晶化处理，形成高强耐磨复相多晶工程板。本发明综合利用了固体废弃物，提供了一种物理力学性能好、加工性能优良，可以代替天然石材或部分工程，且物理力学性能及化学稳定性优于天然石材或部分工程材料的高强耐磨复相多晶工程板，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油等领域。
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一种煤矸石砖及其生产工艺，由如下重量份的原料制备而成：煤矸石表皮50‑75份，煤灰5‑20份，弃土、淤泥与页岩的混合物18‑30份，按组成原料的重量份称取各原料，经过破碎、搅拌、烧制等步骤后，制得煤矸石砖。本发明采用煤矸石表皮、煤灰、及弃土、淤泥与页岩的混合物作为原料烧制砖块，对固体废弃物和建筑废弃物进行资源循环再利用，生产成本低廉，不会对土地资源造成浪费，排放的有害气体也有所减少，烧制的成砖比传统的粘土烧结砖质量更轻、强度更高、保温性能更好。
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