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本发明公开的一种粉尘微粒吸附处理装置，包括皮带轮、皮带、电刷、极板、吸附板和粉尘微粒收集盒，皮带与皮带轮静摩擦，电刷设置在皮带一侧，分别与极板、吸附板连接，吸附板与粉尘微粒收集盒连接，在粉尘微粒收集盒内设有旋转薄带，该旋转薄带上设有去尘刷，皮带轮与电机连接。本发明的有益效果是：解决汽车尾气、厂矿企业废气排放中固体污染物的排放，通过收集固体污染物，一方面减少PM2.5的排放，减少大气中固体污染物的污染；另一个方面由于对碳颗粒的收集，而不是直接燃烧成二氧化碳，减少二氧化碳的排放，同时对收集的颗粒物可以回收二次利用，提高经济效益。
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本发明提出了一种污泥制备炭材料的方法。其步骤为，将高含水污泥预热得到预热污泥；水和固体颗粒初次分离：将所述预热污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构及细胞膜壁，使束缚水和固体颗粒有效分离；水和固体颗粒再次分离；脱水使其含水率降至40%左右的脱水污泥；炭化：制备成生物炭。还可以包括将所述生物炭进一步改性处理制备成吸附炭材料。还可以包括将所述的脱水污泥进行厌氧发酵产生沼气。本发明的方法制备成的吸附炭材料回用于污水厂，吸附污水中的重金属、氮磷以及有机物，实现污泥在污水厂内的循环利用；过程中产生的可燃气体作为热解炭化炉的补充燃料。本工艺方法具有循环利用，变废为宝、生态环保的优点。
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本发明提供了一种回收对苯二甲酸残渣的方法,该方法是以水为溶剂将对苯二甲酸残渣在高温条件下进行溶解、结晶和固液分离来实现的。先在150～350℃下将对苯二甲酸固体残渣溶解于水;将该水溶液逐步闪蒸结晶得到含有对苯二甲酸固体浆料;将该浆料经固液分离得纯度较高的对苯二甲酸产品和富集杂质的水溶液;回收的对苯二甲酸产品可返回氧化体系或直接进入精制单元。使用该方法不但可以降低PTA生产过程中固体废弃物的排放,保护环境,还可以降低原料消耗和生产成本,提高经济效益。
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本发明涉及一种用于VOCs高效燃烧催化剂的制备方法，制备步骤为：⑴将活性炭分散于聚乙二醇溶液中，充分搅拌制成悬浮液；向悬浮液中加入KMnO4，加温、搅拌结束后悬浮液过滤，滤后固体用蒸馏水洗净，烘干；⑵焙烧得到多孔MnO2黑色固体；⑶将钴源、多孔MnO2黑色固体、氨基酸、PH调节剂分散到蒸馏水中搅拌下反应，然后过滤、洗涤、真空烘干；⑷在空气氛围条件下焙烧，即得MnO2‑Co2O3复合催化剂。本发明以非贵金属氧化物KMnO4、Co(NO3)2和活性炭、为原材料，经过水热反应、煅烧过程制备的复合催化剂，具有催化效率高，三废少的优点，解决了使用贵金属制备催化剂成本高的问题。
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本发明提供了一种利用电渗析膜分离技术生产甘氨酸的工艺，降低催化剂消耗的同时，从根本上解决了传统水相法甘氨酸工艺的废水污染问题。使用固体氯乙酸铵或是固体氯乙酸，在水溶液中催化剂（乌洛托品或多聚甲醛）存在下，通氨反应合成甘氨酸和氯化铵，降温结晶过滤分离出来甘氨酸，同时得到循环反应母液。利用电渗析设备分离出来循环反应母液里面的氯化铵，再投入固体氯乙酸铵或者是氯乙酸循环反应，得到甘氨酸和副产氯化铵。
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本发明涉及一种处理白钨矿的方法。该方法包括步骤：1)将白钨矿与碳酸钠溶液混合并进行压煮反应，得到粗钨酸钠溶液，之后蒸发浓缩至所述粗钨酸钠溶液中的三氧化钨浓度高于600g/L，然后将温度控制在200～250℃下反应，之后过滤得到固体沉淀和溶液；2)将所述固体沉淀与双氧水混合反应，过滤得到过氧钨酸钙溶液；或者，将所述固体沉淀与双氧水及铵盐混合，过滤得到过氧钨酸铵溶液，所述铵盐为碳酸铵，草酸铵，硫酸铵和磷酸铵中的一种或多种。通过该方法大大降低了碳酸钠的消耗，没有用到离子交换工艺处理，直接采用双氧水将钨酸钙转为过氧钨酸钙，减少了废水排除。
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本发明公开了一种红曲色素微胶囊的制备方法，其是先将红曲霉种子液接种于半固体发酵培养基中进行发酵，再将发酵后的半固体培养基直接喷雾干燥，制得所述微胶囊。本发明经半固体发酵制备红曲色素微胶囊，一方面有利于提高红曲色素的光稳定性，减少色素的损失率，另一方面该工艺省去了喷雾干燥前的过滤、预混等步骤，解决了红曲霉菌丝体的废弃问题和喷雾干燥前的能耗问题，在生产实践中具有显著的应用价值。
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将铺底碳质材料(H)装填到转底炉(14)的炉床上,将包含粉末状铁矿(A)和粉末状煤(B)的含碳质材料的粒料(D)放置在所述铺底碳质材料(H)上,并且使所述炉床在所述转底炉(14)的内部通过,以将所述含碳质材料的粒料(D)加热并且还原为固体还原铁(F),并且通过蒸馏成炭(G),加热且干燥所述铺底碳质材料(H)。随后,在基本上不冷却的情况下,将所述固体还原铁(F)和所述炭(G)装填到熔铁炉(16)中,并且将氧气吹到所述熔铁炉(16)中以使所述固体还原铁(F)熔融,从而获得熔融铁(K)。在冷却并且除去粉尘之后,使用来自所述熔铁炉(16)的至少一部分废气(M)作为用于所述转底炉(14)的燃料气体。
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利用高活性单线态氧清洗膜污染的方法，它涉及膜清洗方法。本发明的利用高活性单线态氧清洗膜污染的方法为：将固体漂白粉和无机固体过氧化物加入到装有受污染膜组件的池子中，搅拌，浸泡，再进行漂洗，即可。所述过氧化物为过氧化钙、过氧化镁、过氧化钡、过碳酸钠和过碳酸钾。本发明的膜清洗方法中漂白粉提供的次氯酸根离子与过氧化物溶于水后释放的过氧化氢迅速反应，生成高活性单线态氧，直接作用于膜污染的生物细胞，迅速破坏酶结构，膜清洗效果好。作为环境友好试剂，清洗过程中不产生有毒有害副产物，清洗后废液可直接排放；作为固体试剂可以直接投加使用，不需要额外增加设备，操作简单易行，药剂运输、储存方便，价格低廉、易于获得。
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本发明公开了一种含磷酸酯废液的减量化处理方法，针对含磷酸酯废液难处理的问题。含磷酸酯的废液与酸进行酸解反应；反应液进行液液分层，分离得到水相和有机相；水相经蒸发浓缩除盐得到二次母液；二次母液与分离步骤分离出的有机相混合，并加入到足量酸中，进行酸解反应，反应液经液液分层，分离得到水相和有机相。有机相作为固废处理，水相继续蒸发浓缩后可最终作为固废处理。应用本发明方法，含磷酸酯的油相可以得到完全的分离，且油相的水含量低、盐含量很低。本方法解决了含磷酸酯废液难处理的问题，二次母液的处理方式可以实现对最终固废的进一步减量，处理后油相(或固相)的量相比母液大幅下降，可节省大量成本，固废外送量可降低至原来的1/10以下。
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一种可消除氨氮抑制的厌氧消化反应器，涉及污水和固废处理设备的设计技术领域，包括厌氧消化反应器，在厌氧消化反应器内腔设置气态膜组件，气态膜组件包括膜管，膜管浸没于液面下；在厌氧消化反应器外侧设置酸箱；在酸箱的输出端连接进水管，在酸箱的输入端连接出水管；在进水管上设置循环泵、进水阀；在出水管上设置出水阀；进水管的输出端、出水管的输入端分别与膜管连通。本发明厌氧消化反应器中设置的气态膜组件，可以有效吸收污水和固废中的氨氮，吸收效果在不同性质的污水和固废中均能达到要求。可根据污水和固废中氨氮的量，即时调节吸收液的浓度和吸收时间，保证反应器中氨氮浓度在合理范围内。酸液吸收完后，生成铵盐可回收利用。
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本发明涉及环保绿色建材领域，一种废弃混凝土压力成型砖，其原料包括废弃混凝土、黏土、石灰石粉、水泥和水，各组分占原料总量的质量份数分别为：废弃混凝土50‑70份，黏土10‑30份，石灰石粉5‑10份，水泥5‑15份，水10份。制备方法是将上述组分按一定配比混合均匀后，均匀布料于一定尺寸的模具，静压15‑25MPa下成型，成型后立即脱模，自然养护至规定龄期，即得废弃混凝土压力成型砖，由上述方法制备的压力成型砖强度可达30MPa，可替代混凝土材料制备的道路砖，本发明合理利用废弃混凝土等建筑固废，为城市建筑固废处理提供新思路，减少城市建筑固废处理压力，促进建筑固废资源化利用健康发展。
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本发明公开了一种热解焚烧炉，包括：回转窑热解室，用于加热分解并初步焚烧有机固废；炉排燃烧室，设置于所述回转窑热解室的下游，以充分燃烧经所述回转窑热解室热解后的有机固废；二燃室，用于燃烧所述炉排燃烧室在燃烧过程中生成的气体。本发明公开的热解焚烧炉，通过物料适应性强的回转窑热解室将有机固废进行热解和初步焚烧，并在回转窑热解室的下游工序设置炉排燃烧室以进行有机固废的充分燃烧，实现了热解焚烧炉适应各种规格物料的同时，燃烧充分，热灼减率低，同时设置二燃室燃烧炉排燃烧室内生成的气体，以分解有害物质并使烟气达到排放标准。本发明还公开了一种适用于上述热解焚烧炉的配风系统。
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本发明公开了铁铝酸盐相海工凝胶材料及其制备方法，由基体材料、速凝剂、分散剂和膨胀剂组成，所述基体材料按重量份数计，包括铁铝系高活性材料10～50份、铁尾矿10～30份、矿渣20～35份、脱硫石膏0～10份，其中，脱硫石膏不为0；所述铁铝系高活性材料的主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO、SO3、Fe2O3。该材料以铁铝系高活性材料为主体、多类型大宗固废为辅，在消耗大量堆积固废同时，降低海工胶凝材料的生产成本，在一定程度上促进了海工胶凝材料的大规模利用。
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本发明提供了改性木质纤维素酯基类芬顿催化剂的制备方法，应用于废水处理领域。该方法包括将纤维质固废物干燥、粉碎，得到的纤维质固废物粉末与改性剂及助剂，混合均匀，然后把混合物加入机械活化固相反应器中，球磨并进行反应，分离产物和磨球，得到的改性木质纤维素酯混合物在搅拌的条件下加入到铁盐和/或亚铁盐溶液中，过滤，滤渣经过干燥，即得目标产物。本发明以纤维质固废物等为原料，变废为宝，以废治废，实现纤维质固废物的资源化、高值化利用，生产过程为固相法，操作简单，所加入的改性剂和助剂不需要分离，没有“三废”，设备投资省，生产成本低；所得产物可以产生芬顿效应，水处理效果优异，无二次污染，pH使用范围宽。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种生活固态废弃物破碎脱水分选裂解再生能源处理工艺，采用真空无氧热裂解技术前端采用固废综合分选系统及破碎系统破碎，随后进入真空无氧热裂解机组，通过热裂解最终产生炭黑和可燃混合油及混合可燃气，可燃气可用于设备供热系统回收循环利用。该生活固态废弃物破碎脱水分选裂解再生能源处理工艺，能够将一般工业固废分类中的废皮革、废塑料、废服装边角料、下脚料等固废，将此类固废变废为宝，且处理过程中能够对废气进行处理和回收利用，不会存在二次污染，环保性好。
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本发明公开了一种深陡坑涉水边坡加固方法，包括以下步骤：(1)根据深陡坑高程和原边坡坡度设计加固边坡，设定加固边坡坡度，确定加固边坡台阶高度、台阶宽度以及台阶级数；(2)对涉水边坡进行整平；当边坡岩层为透水层时，先进行局部开挖，填充Ⅱ类粘土类防渗层，并夯实；再将固废物网箱从下至上进行铺设，每层固废物网箱与原边坡坡面接触处填充Ⅰ类粘土类防渗层，并夯实；当边坡岩层为隔水层时，将固废物网箱从下至上进行铺设，每层固废物网箱与原边坡坡面接触处填充Ⅰ类粘土类防渗层，并夯实；(3)原边坡顶部削坡，削坡坡面进行植被布置。本发明施工工艺简单、操作方便，解决了深陡积水坑边坡稳定性及积水性差的难题。
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本发明提供了一种载氧体的制备方法，包括：将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，混合均匀获得混合料；将所述混合料造球后进行干燥，得到干球团；将所述干球团在预设温度下进行焙烧后冷却，获得载氧体。本发明提供的载氧体的制备方法，通过将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，形成混合料后，再经过造球和焙烧工艺，得到载氧体，由于破碎后造球，使得物料之间接触充分，有利于加快焙烧反应速率，由于钢渣中部分的CaO与赤泥中部分的Al2O3及Fe2O3发生反应形成低熔点化合物，在冷却后起固结作用，使焙烧后球团的强度大大提高；同时，所用的原料为冶金固废，制备成本得到了有效降低且实现了固废的再利用。
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本发明公开了一种水洗飞灰衍生燃料制备方法。现有直接将飞灰作为原料用于生态水泥生产的方式并不理想。本发明步骤：飞灰、工业固废、辅助燃料和添加剂的接收，水洗飞灰、灰浆脱水、滤液分离，配伍，混合，成型，烘干。本发明将飞灰水洗脱氯后的灰饼作为主料和多种辅料经过科学配伍、混合和压制成型，作为气化熔融炉等高温固废热处理设备的原料；在处置飞灰的同时，可协同处置其他工业固废，如精馏残渣、废活性炭、印染污泥等，达到以废治废，最终实现工业固废的减量化、无害化和资源化。
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本发明公开了一种高含盐有机废水的回用处理方法和装置,废水经过硫化沉淀处理或直接进入过滤器进行吸附过滤,除掉油类及悬浮物,过滤后的出水经过电吸附脱盐后或者直接经过电解装置除去氯离子,除氯后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。本发明改变了传统的废水处理方式,用较低的成本处理废水并进行回用,即以电吸附脱盐和电解除氯技术为核心处理高含盐高有机物浓度难降解工业废水,降低废水中的含盐量和危害离子,处理后的水回用于除灰渣系统或其他固废物处置系统。该方法只需花费较低的设备投入,还可以使废水、金属副产物得到回用,大大的节省了投资,显著降低了废水运行成本,实现了废水的资源化利用,可真正实现废水的零排放。?
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本发明公开了一种高强路基混凝土及其制备方法。制备高强路基混凝土采用的方法是将工业固废硫脲滤渣(Ca(OH)2)、粉煤灰作为胶凝材料，将级配硕石、热电厂炉渣分别作为粗细骨料，加一定比例的外加水，经原材料预处理、搅拌混合制备而成，本发明产品可代替其它路基稳定材料用于二级及二级以下水泥混凝土公路工程基层和底基层的铺筑。同时本发明安全高效地利用工业固废制备高强路基混凝土，一方面减少了国家非可再生资源的利用，另一方面将工业固废资源利用价值最大化，大大减少了工业固废对环境的污染；安全高效利用工业废渣，获得具有高强度的路基混凝土，此发明具有环保利废的重大意义。
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本发明公开了一种多晶硅清洗回收预处理单元、清洗机及清洗方法，所述多晶硅清洗回收预处理单元包括上端开口的壳体、进水管、溢流槽、固废收集管、固废收集箱、风淋板和提升机构，所述进水管安装在所述壳体下端，所述壳体内腔中的清洗液能够从壳体中溢出到所述溢流槽内，在所述壳体的内腔底端开设有废料出口，所述固废收集管连通所述废料出口和固废收集箱，所述风淋板具有进气口和多个出气孔。本发明提供的多晶硅清洗回收预处理单元、清洗机及清洗方法能够有效降低多晶硅的清洗成本，提高多晶硅的清洗效果。
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本发明公开了一种利用光伏行业切割废料生产碳化硅的生产方法，它属于冶炼技术，其解决了光伏行业工业固废处置难题。其特征是利用光伏行业切割多/单晶硅废料中的主要成分单质硅，二氧化硅微粉和碳化硅微粉作生产原料代替传统冶炼碳化硅方法中的生产原料石英砂，利用煤焦油与固废中单质硅微粉和二氧化硅微粉在高温下发生化学反应生成碳化硅的特性，直接生产出碳化硅。本发明解决了光伏行业切割硅锭时的固废再利用难题，固废中单质硅与二氧化硅和碳化硅本身就是微粉的特性，相对传统方式中将硅石蹍磨成粉末后再进行冶炼生产有效降低碳化硅冶炼生产的单位能耗。
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本发明涉及一种制作高强度陶粒的组合物及其方法，该组合物由污泥、矿业固废或冶金固废和添加剂构成，其制作方法包括将污泥、矿业固废或冶金固废先将每种物料进行无害化处理后再将其粉碎，然后将粉碎的物料混合后加入添加剂将其输入到设备内进行搅拌均匀和进行干燥，再将干燥后的物料放入成球设备内加工成生料球，再将生料球放入煅烧设备中进行烧制，经烧制后冷却即制成高强度陶粒。利用该种组合物制作处的高强度陶粒具有较高的强度，而且成本非常低，同时可解决环境污染、浪费土地资源等问题。
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本发明公开了一种超声波智能逆流连续浸取器，主要有原料破碎系统、被浸取原料入口、浸取床动力系统、浸取液物质出口管、链板托轮轴、链板、浸取介质入口管、浸取废渣口、硫化氢气液分离器；超声波发生器安装于槽內部、链板安装于浸取床动力系统链带上，链板由传动轴齿轮带动链板下链齿带运动，固体浸取物由破碎系统破碎后由溜槽滑入链板床上，浸取液由浸液入口管进入，与固体浸取物为逆流运动，超声波的“空化效应”使溶液产生局部高温和高压，在溶液中形成的气泡破裂后，形成了强大的冲击波，使溶液湍流加速，使溶液剂不停冲刷固体表面，加快热传递，使溶剂、溶质整体受热均匀，加快了溶质分散溶解，使浸取快速完成，极大提高浸取效率。
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本发明涉及能源化工和固体废弃物处理利用技术领域，具体公开一种以赤泥为载氧体的化学链法CO2分级再生工艺及系统，包括：S1：燃料CmHn与赤泥载氧体Fe2O3‑BR在燃料反应器反应，使赤泥载氧体Fe2O3‑BR被还原成固体赤泥载氧体Fe/FeO‑BR，燃料CmHn发生氧化反应生成CO、H2、H2O、焦炭和CO2；S2：CO2和S1得到的固体赤泥载氧体Fe/FeO‑BR及焦炭在初级再生反应器中反应生成CO和赤泥载氧体Fe3O4‑BR，载氧体第一次氧化再生；S3：空气或O2与S2再生的赤泥载氧体Fe3O4‑BR在完全再生反应器中反应生成Fe2O3‑BR，载氧体第二次氧化再生，第二次氧化再生的Fe2O3‑BR进入燃料反应器进行下一次循环使用。本发明采用CO2分级再生工艺及系统，将化学链再生过程分为两部分，初级再生和完全再生，实现CO2的转化，使CO2实现零排放或负排放。
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本发明公开了一种城镇生活垃圾高温热裂解方法，包括如下步骤：S1.对生活垃圾进行固液分离，得到液体与固体；S2.对固体进行干燥得到干基，干燥渗出的液体与步骤S1得到的液体打入综合池内；S3.将干基及O2压入热裂解反应堆反应，同时将综合池内的液体雾化后喷入热裂解反应堆进行高温升华反应，热裂解反应堆的温度≥1800℃，热裂解后得到高温烟气及炉渣；S4.对高温烟气进行急冷、净化后，分类回收，回收得到的液体收集后进行净化处理；S5.对炉渣中的金属进行回收，并除尘。本发明提供的生活垃圾高温裂解方法，能对生活垃圾的液体与固体同步进行有效处理，解决城市垃圾处理困境的同时，变废为宝，有效对资源进行回收使用，并提升垃圾处理企业的生存能力。
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本发明公开的一种湿法磷酸连续反应结晶制备大颗粒工业级磷酸脲及其副产品的方法，将湿法磷酸、尿素、循环母液加入第一反应结晶器中；反应后的溶液送入第二级结晶器，加磷酸脲晶种，持续输出反应所得浆料离心、过滤，干燥得工业级磷酸脲，滤液送往循环母液槽充分沉降；沉降得的上层清液循环输出至第一反应结晶器中循环反应，固体杂质的悬浮液经离心、过滤，得第二滤液及第二过滤固体物；将硫酸钾加入第二滤液中，反应并过滤，得第三滤液及副产氟硅酸钾；第三滤液与第二过滤固体物混合，浓缩后喷雾干燥，得硫基氮磷钾复合肥，循环连续生产获得磷酸脲晶体，其纯度高、粒径大、分布均匀，晶型规整，同时可得氟硅酸盐和硫基氮磷钾复合肥，无三废排放。
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本发明公开了一种千克产量级铯榴石亚微米球的制备方法，其特征是：取固体原料无定形二氧化硅、无定形氧化铝、偏高岭土、一水合氢氧化铯，加入到蒸压反应釜中；按固体原料：去离子水为1:15～20的重量比取去离子水，加入到蒸压反应釜中；在温度140～200℃、压力0.3～0.8MPa、搅拌速度60～100转/每分钟的条件下反应4～20h，冷却，过滤，固体物经水洗，干燥，即制得铯榴石亚微米球。采用本发明，在温和条件下实现铯榴石亚微米球的公斤级合成制备，适合于工业规模化生产；制得的铯榴石亚微米球可用于制备铯放射源源芯材料或放射性废料储存用陶瓷容器、也可用于航空航天领域的耐高温陶瓷。
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