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本实用新型公开了一种余热吸收式溴化锂汽车空调，包括吸收器、磁力泵、溶液热交换器、发生器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器通过管道依次连接成循环结构，发生器与水箱连接，吸收器与溶液热交换器及磁力泵通过管道连接成循环结构；吸收器包括从上向下依次设置的分液器、上层腔体、回流管、中间层腔体以及下层腔体，分液器包括分液管和分液头；回流管的数量为多个，沿竖向设置，连通上层腔体和中间层腔体；中间层腔体和下层腔体之间设有将两者连通的通孔；吸收器通过水蒸气管道连接蒸发器，水蒸气管道的一端穿过下层腔体再穿过通孔进入中间层腔体；回流管的外侧设有风机。本实用新型的溴化锂汽车空调具有结构简单、紧凑、小巧以及成本低等优点。
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本实用新型公开了一种锂电池检测系统，包括检测机体和信号终端，所述检测机体与驱动轴盘连接，且检测机体与启动开关连接，所述启动开关左侧设置有调速按钮，所述驱动轴盘上侧安装有定向转盘，所述定向转盘与回形探测头连接，所述检测机体与固定支架连接，所述固定支架通过电阻触碰杆固定，且固定支架左侧设置有旋紧套阀，所述固定支架与按压指板连接，且固定支架与微型调节器连接。该锂电池检测系统，减少了对电池的损坏和系统的冲击，避免了因人工检测误操作引起的短路、触电和负载断电风险。
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本实用新型公开了一种锂电池叠片机长卷针，包括长卷针基座，所述长卷针基座的右端固定安装有主卷针片和副卷针片，且主卷针片和副卷针片平行排列安装，所述主卷针片和副卷针片的内部均设置有导气管，且在主卷针片和副卷针片的侧面均安装有出气口，在导气管和出气口之间设置有通气管，所述长卷针基座相对主卷针片的端面上安装有螺旋固定轴，在螺旋固定轴上设置有螺纹。该锂电池叠片机长卷针，通过在螺纹固定轴上设置有螺纹，方便了本装置的安装与拆卸，易于维修，设置出气口，使得主卷针片和副卷针片的表面与大气导通，用以保证隔膜纸不会紧密的依附于卷针片上，这样就能很轻易的取出隔膜纸，提升了产品的质量。
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本实用新型公开了一种锂电池OVC检测视觉装置，它涉及锂电池检测技术领域；所述背光源板体的底部与侧面均设置有数个安装孔，所述背光源板体的光源从光源背面往正面投射，所述背光源板体上设置有安装槽，所述安装槽内安装有吸头，所述吸头上设置有数个吸嘴；本实用新型便于实现快速准确的检测，操作简便，使用方便，提高了效率。
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本发明涉及一种锂离子电池的筛选方法。该筛选方法包括以下步骤：1)在第一温度下，分别测量单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻；2)在第二温度下，分别测量所述单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻；3)计算所述单体电池在满电、半电、空电状态下的交流内阻差；4)计算方差值，并与设定的方差阈值相比较，筛选出方差值不大于方差阈值的单体电池。本发明提供的锂离子电池的筛选方法，通过测试单体电池在不同温度、不同荷电状态下的交流内阻，对交流内阻差进行分析、评价，从而使筛选结果能综合反映温度、搁置状态对电池内阻的影响，进一步提高了筛选结果的一致性程度，保证了单体电池组装成电池组的一致性。
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本发明提供一种新型铝塑膜结构，包括依次设置的保护层、铝箔层和内封层，相邻两层之间通过粘结层连接；所述内封层包括高熔点层和热封层，所述高熔点层的熔点≥190℃，所述高熔点层的厚度为5～40μm。相比于现有技术，本发明通过对铝塑膜进行改进，在铝塑膜中增加一层高熔点层，该高熔点层的材质与极耳胶中的高熔点层材质类似，并且可达到极耳带极耳胶一样的效果，从而省略了极耳胶的焊接，但也可以保证极耳金属片与铝箔层之间的分隔。解决了目前锂离子电池封装仍需铝塑膜与极耳胶共同配合的情况，优化了极耳的生产工艺，同时提高了生产效率。另外，本发明还提供一种采用该铝塑膜结构的锂离子电池及其制备方法。
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一种化合物系C10～C34的脂肪酸，在制备锂离子电池电极材料中的应用，提高固相法制成的电极材料的包覆均匀性。本发明提供的脂肪酸为分散剂，而实现将包覆材料于电池材料表面均匀分散，显著提高了固相法包覆制成的电极材料的包覆均匀性，使得固相法制造锂离子电池电极材料的可行性大大提高，还有利于更经济和更简单地制造电极材料。
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本发明公开了一种二维多孔氮掺杂碳及其制备方法和在锂离子电池中的应用，本发明提供的二维多孔氮掺杂碳的熔盐辅助制备方法，将碳源、氮源和熔盐混合，高温熔融盐作为液相反应介质，惰性气氛下煅烧得到二维多孔氮掺杂碳；氮掺杂能够提供更多的活性位点，改善材料的浸润性；高温熔融盐能对碳产物进行刻蚀作用并引入孔道结构，盐的模板效应利于控制二维多孔氮掺杂碳的形貌。采用上述方法制备得到的二维多孔氮掺杂碳，为微米级薄片，形貌可控，这种薄的二维结构缩短了离子传输距离，丰富的孔道结构为电解液离子提供了方便的传输通道，氮掺杂能够提高材料在锂离子电池中的比容量。
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本发明提供一种带有双管道的锂离子电池架，包括电池架、降温管、排气管和电池箱，电池架包括四根安装柱，四根安装柱的顶端安装有同一个顶板，四根安装柱的底端安装有同一个底板，四根安装柱之间安装有多个隔板，降温管包括送风管和进风管，所述送风管和所述进风管相连通，送风管上设有多个出风口，所述送风管和所述进风管的交界处安装有第一风机，排气管包括总管和多个分管，排气管的底侧为进风口，排气管的顶侧为出风口，电池箱包括箱体，箱体上设有出气管，出气管内安装有单向阀，箱体的底侧安装有散热片，出风口与散热片相连接，出气管与对应的分管相连接。本发明提供的带有双管道的锂离子电池架具有散热效果好、安全性能高、结构简单的优点。
本发明公开一种利用真空磁控溅射镀膜技术制备锂电池C‑Si负极涂层的方法，该方法包括如下步骤：选取光面铜箔，按所使用的真空磁控溅射镀膜设备装载尺寸进行分切；设置真空磁控溅射镀膜设备的Si阴极靶与C阴极靶的安装位置，使Si阴极靶溅射的Si等离子和C阴极靶溅射的C等离子掺杂溅镀实现1/2的体积重叠；设置真空磁控溅镀工艺条件；在真空环境中，真空直流磁控溅镀参杂镀C‑Si膜,使Si等离子和C等离子掺杂并达到200‑500nm厚度；镀膜后的铜箔在真空干燥箱内干燥后真空袋封存；本发明通过磁控溅射真空镀膜技术在锂电池负极铜箔上沉积一层C‑Si复合负极薄膜，以提高负极电极电性能。
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一种锂离子电池锡基负极材料的制备方法，以锡粉为核，锡与金属镍的合金化合物和镍的混合物组成复合材料的壳层，组成锂离子电池锡基负极材料内部的核壳结构，外表面为碳层包覆。本方法利用有机树脂热解过程中形成的碳，采用碳热还原法，锡与金属镍的合金化合物和镍的引入有效的提高了倍率性能，核壳结构有效的抑制了锡粉充放电过程中的体积膨胀。复合材料表面碳包覆层的形态为热解的无定型碳，一方面对锡粉与电解液直接接触起到隔离的作用，有效避免锡粉表面不稳定SEI膜的形成，另一方面表面的碳层增加了复合材料的导电性同时对充放电过程中锡粉的体积膨胀也起到限制的作用。
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本发明提供一种锂离子电芯的生产工艺，包括以下步骤：1)制备铝塑膜：使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂；2)一次封装：将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内，并对该外包装壳体进行高温热压封边；3)切边：切除经过步骤2)的外包装壳体上多余的封边；4)二次封装：对经过步骤3)外包装壳体进行低温热压，使低熔点粘合剂熔化后流出，封于裁切口处。通过在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂，封装时只需在对铝塑膜的切边处进行低温热压，低熔点粘合剂就能熔化流出封住裁切口，无需涂胶的工序，提高了锂电池的生产效率。
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本发明提供了一种锂离子电池用正极导电胶液的制备方法，包括以下步骤：提供导电剂、粘结剂和溶剂，且以重量份数为100份的所述溶剂作为基准，所述导电剂的重量份数为5‑10份，所述粘结剂的重量份数为3‑5份；将50‑80份的溶剂和全部所述粘结剂投入均质搅拌机中，第一搅拌处理，制备粘度为900‑1000cP的高粘度胶液，其中，所述均质搅拌机为同时具有高速浆和低速浆的真空均质搅拌机；在所述高粘度胶液中加入所述导电剂，第二搅拌处理，制备高粘导电胶；将剩余的20‑50份所述溶剂加入所述高粘导电胶中，第三搅拌处理，制备得到锂离子电池用导电胶液。
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本发明公开了一种三元材料及其制备方法以及电池浆料和正极与锂电池。该三元材料具有通式LiNi1‑x‑yCoxMyO2所示组成，其中所述M为Mn或Al，0＜x＜1，0＜y＜1，x+y＜1；且所述三元材料的颗粒物中包括粒径由小到大的三层级颗粒，所述三层级颗粒包括具有晶体结构的一次粒子，由多颗一次粒子局部熔融形成的中间粒子，以及由中间粒子团聚形成的二次球。该三元材料的颗粒物中通过同时包括三层级颗粒，使其同时兼备了小颗粒优异的低温、倍率性能和大颗粒优异的高温储存、高温循环性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种方形卷绕式锂离子电池及其制备方法；本发明通过在正负极片中点焊正负极耳处的极耳外侧贴亚克力胶，这种空隙结构有效的缓冲了设备卷绕后产生的张力，从而降低了设备卷绕所产生的S型形变；本发明不仅解决了超高倍率电池及低温型电池形变问题，同时提高了此类电池性能，而且生产效率高、制程时间短、减少了人工成本。
本发明公开了锂电池物理缺陷质检过程减少长度计量误差的方法及装置，包括：硬件设备，包括：输送转辊、编码盘、直线光源模块、光电传感器及计算机；所述计算机用于计算分析由光电传感器感知的单位时间内测量的信号脉冲数；操作流程，包括以下步骤：S1：极片材料起始端接触并带动输送转辊后，触发直线光源模块和光电传感器工作，计算机记录光电传感器所输入的脉冲信号；S2：当中途触发停止时，所述编码盘的转动线速度减少并最终为零；S3：当编码盘的线速度为零且延时达到T1数值时，中止计量，并对已记录的脉冲信号计算分析，换算出极片材料已经过输送转辊的长度数值。本发明用于解决因编码盘存在转动惯量和微小回弹所导致的计量误差。
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本发明公开了一种全自动锂电池正负极片卷绕设备，包括卷绕装置、设于卷绕装置侧边上的上料装置、设于卷绕装置上方的下压装置、设于卷绕装置侧边的裁切装置、及设于卷绕装置前方的下料装置；卷绕装置包括纵向设置的转盘、连接于转盘后侧面中心轴方向上的转动驱动机构、及设于转盘前侧面上的卷绕机构，卷绕机构包括由转盘后侧面贯穿至前侧面的第一卷绕组件、由转盘后侧面贯穿至前侧面且位于第一卷绕组件正下方的第二卷绕组件、及设于第一卷绕组件后侧方的一卷绕驱动机构。本发明提供的全自动锂电池正负极片卷绕设备，在每一成品成型下料完成时，二次上料及缠绕工序已完成，实现不间断循环过程，每一工序连续性强，无需等待，自动化程度高，大幅提高工作效率。
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本发明公开了一种锂电池极片刷叠一体设备，包括极片上料装置、极片刷粉装置、极片叠片装置、电芯转移装置、电芯贴胶装置、电芯下料机械手及输送线装置和负压风源，所述极片上料装置将极片上料，所述极片刷粉装置对极片的上下表面进行刷粉处理，所述极片叠片装置将经过刷粉处理的极片叠片成为电芯，所述电芯转移装置将电芯转移到电芯贴胶装置，所述电芯贴胶装置对电芯进行贴胶处理，所述电芯下料机械手及输送线装置将电芯下料并输送到下一工序。该种锂电池极片刷叠一体设备具有节省工序、生产效率高、生产质量好、节省生产成本等现有技术所不具备的优点。
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本发明属于圆柱锂离子电池技术领域，更具体地说，是涉及圆柱锂离子电池用帽盖及其制造方法。防爆片直接连接于顶盖，去除现有帽盖中的环片，有效降低帽盖高度，增加电池内部空间和节约成本，降低帽盖内阻，有助于设计容量和放电性能更优的电池；同时解决现有帽盖中多个环片结构接触电阻较大且不稳定不利于使用的问题。
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一种高容量锂离子电池负极材料的制备方法，以天然鳞片石墨为原料，浓硫酸为插层剂，高锰酸钾为氧化剂，然后在高温下进行膨胀处理，得到微膨胀石墨，然后把不同比例的微膨胀石墨与纳米锡粉混合，超声分散、抽滤、干燥得到层间插有纳米锡粉的微膨胀石墨，再与碳源前躯体按一定比例混合包覆，然后在惰性气体保护下碳化烧结，便可制备出包覆完整的且内部具有足够预留膨胀空间的锡碳复合负极材料。电化学表明，此方法制备的锡碳复合材料具有较高的比容量和循环稳定性，是一种理想的高容量锂离子电池负极材料。
本发明提供了一种用于制备碳纳米管的催化剂及其制备方法、碳纳米管及其制备方法、和锂离子电池，该催化剂包括金属氧化物，所述金属氧化物为镁的氧化物、铝的氧化物、锰的氧化物及钴的氧化物，以催化剂的质量百分含量为基准，所述催化剂包括0.85—10.00wt%的镁的氧化物；0.90—10.00wt%的铝的氧化物；10.00—80.20wt%的锰的氧化物及12.00—84.20wt%的钴的氧化物。催化剂的积碳倍率较高，积碳倍率高达60—200，便于大规模连续化生产碳纳米管；且生产的碳纳米管的金属杂质含量较低，且易于分散，可用于锂离子电池导电浆料的大规模连续化生产。
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本发明公开了锂电池散热保温技术领域的一种锂电池散热保温系统，两组所述固定架的相对一侧侧壁上均固定设置有电子制冷芯片，两组所述电子制冷芯片之间均匀固定装配有冷凝片，所述箱体的内腔顶部右侧固定设置有单片机控制器，所述散热器的右侧壁上开设有和散热通孔相适配的导热通孔，两组所述安装板之间固定装配有导热板，所述散热通道内侧固定装配有散热风扇，所述散热通道内外侧固定装配有过滤棉网，所述箱体的内腔左侧壁底部固定装配有和散热通孔相适配的保温器，能够通过多种方式实现对箱体内部热量的吸收，提高热量的外散效率，同时可以对电池本体起到保温作用，便于实现对电池本体的保护，提高电池本体的使用寿命。
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本发明属于锂电池电极涂布领域，尤其涉及一种锂电池电极涂布设备，它包括挤出头、滑块、挡板、弧板A、电驱模块A、刮刀、辊筒A、电驱模块B、清理板和电驱模块C等，其中挤出头中具有弧形的挤出槽，挤出槽中部通过等宽的连通槽与挤出头中的调节槽C连通，调节槽C通过调节槽B与挤出头中的调节槽A连通；在对铜箔涂膜结束时，弧板A会在电驱模块A的带动下对滞留于挤出槽中的电极涂料进行清理，在清理的同时将有可能对挤出槽通道进行堵塞的异物颗粒进行有效清理，避免因挤出槽被异物部分堵塞而导致的涂布于铜箔上的涂层沿铜箔运动方向出现凹痕的情况，保证涂布于铜箔上的涂层的平整性，提高铜箔涂膜的成品率和效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池负极片最优压实密度的测试方法，包括S1、制备压实密度不同、面积相同的N个负极片，计算压实密度；S2、计算N个负极片的真体积、表观体积和孔隙率；S3、将N个负极片制备成纽扣电池后进行充放电测试，得到克容量数据；S4、取最大克容量值对应的孔隙率值，对应的压实密度即为最优压实密度。本发明方法极片孔隙率测试较为便捷简单，无需其他复杂的分析，减少实际生产中的反复试验，节约资源、时间，确认最佳工艺，提高生产效益。确认了最佳压实密度，就可以提高电池的充放电循环性能，倍率循环等性能，提高电池使用的寿命。
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本发明属于锂电池涂膜领域，尤其涉及一种锂电池涂膜设备，它包括挤出头、滑块、挡板、导销、弧板A、齿轮A、涡卷弹簧、轴A、辊筒A、刮刀、导座、清理板、齿轮B、轴C、电驱模块A、电驱模块B，其中挤出头中具有通过调节槽B连通的调节槽A和调节槽C，调节槽C通过连通槽与挤出头中的弧形挤出槽的中部连通，且连通槽与挤出槽等宽；本发明挤出头调节槽A两个滑块与挡板的联动来达到在首先将调节槽A内充满电极涂料后的情况下再经打开的调节槽B向调节槽C内横向均匀地填充电极涂料，从而使得调节槽C内的电极涂料整体基本以等速增高，进而使得电极涂料从调节槽C中经连通槽横向均匀地从挤出槽的下端开口挤出挤出头并均匀地涂布于绕辊筒B运动的铜箔上。
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本申请属于电解液技术领域，具体涉及电解液及包含该电解液的锂二次电池。本发明公开了一种电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括化合物A，所述化合物A的结构式为：
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本发明公开了一种动力锂电池组在线数据监控装置，包括外壳和监控主体，所述外壳内腔固定设置有监控主体，所述外壳外壁一侧表面镶嵌连接有显示屏，所述外壳顶部表面固定设置有报警灯，所述外壳内壁表面固定设置有金属细网，所述监控主体一侧固定设置有备用电源。本发明通过显示屏，可有效的监测动力锂电池组的运转情况，通过监控主体和报警灯，可有效的提醒使用者及时的维护，通过金属细网，可有效的防止外界磁场或静电力影响，通过备用电源和储存器，可有效的为设备提供能源，且对监测数据进行储存，通过散热风扇、排气窗和防尘网，可有效的将外壳内的热量排出，又能防止灰尘进入到外壳内部，适合被广泛推广和使用。
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本发明公开一种叠卷式电芯和锂离子电池，其中，该叠卷式电芯包括第一极片、第二极片、第一隔膜以及第二隔膜，所述第一隔膜位于所述第一极片和第二极片之间，所述第二隔膜位于所述第二极片背离所述第一隔膜的一侧，所述所述第一极片、第二极片、第一隔膜以及第二隔膜卷绕形成所述叠卷式电芯，沿所述叠卷式电芯的厚度方向，所述第一极片、第一隔膜、第二极片以及第二隔膜依次循环排列；其中，所述第一极片、第一隔膜、第二极片以及第二隔膜中至少一相邻的两者之间均通过热敷合紧贴设置。本发明技术方案提高了锂离子电池制造效率的同时，降低了其加工品质和安全问题出现的概率。
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本发明提供一种粘接剂、具有其的电极浆料和锂离子电池，所述粘结剂中包括一种聚合物，该聚合物以丙烯酸为基体进行多元共聚得到，具有水/NMP双溶的特点。在进行正负极浆料制备时，均可添加该粘结剂，增加浆料的稳定性。该粘结剂与主材进行相互作用，增加了主材表面的浸润性，从而避免出现颗粒团聚、浆料沉降等问题。将所述粘结剂添加到电极浆料中，并对电极片进行薄涂布时能保证锂离子电池的电池能量密度高，同时改善电池充电速度和安全性能。
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