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本发明公开了一种利用高压超声热分解制备高性能永磁复合材料的方法。本发明的永磁复合材料的化学组成式为A1‑xLnxFe12O19/Co（Ni）,所述化合物中元素A为Sr或Ba元素，Ln为La或Ca金属元素的一种或两张，0.0≤x≤0.3。本发明通过高压超声热分解法制备AxLn1‑xFe12O19微米级永磁材料，并使用高能球磨将Co和Ni磨成纳米级颗粒，之后在气氛保护条件下，高温高压烧结得到永磁复合材料，该制备方法能够是的纳米铁磁颗粒均匀附着在微米级铁氧体颗粒表面，铁磁交换耦合作用更强，有效提高永磁铁氧体的磁性能，制备方法能够有效降低高温烧结温度与时间，节约能耗。
本发明公开了一种可激光标记的无卤阻燃导热复合材料及其制备方法和应用，该材料由以下重量份的组分构成：基础树脂45～100份、导热阻燃剂75～125份、激光打标剂10～20份、玻璃纤维5～25份、润滑剂0.2～1.5份、抗氧剂0.75～1.5份、偶联剂0.25～0.75份；导热阻燃剂为氢氧化镁；激光打标剂为硫酸钡、钛白粉、硅酸钙、三氧化二锑、滑石粉中的至少三种。本发明所得的复合材料具有优异的阻燃、导热性能，且力学性能较好，采用红外激光打标机打标就能够在浅色复合材料表面上实现深色标记。本发明制备方法，采用现有设备双螺杆挤出机即可实现，生产工艺操作简单方便，有利于工业化大规模生产。
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本发明属于半导体复合纳米材料制备工艺技术领域，涉及一种片层花状Fe3O4@C复合材料的制备方法, 包括以下步骤：a.将硝酸铁溶于乙二醇中，搅拌，形成硝酸铁溶液；b.将三乙烯四胺加入到所述硝酸铁溶液中，搅拌，形成混合溶液；c.将所述混合溶液加入到反应釜中，并将反应釜加热反应一定时间，得到产品前驱体。d.将步骤c得到的前驱体在惰性气体保护或真空条件下煅烧，即得产品。通过液相法制备一种片层花状Fe3O4@C复合材料，制备工艺简单，对设备要求低，可控程度高，本发明片层花状Fe3O4@C复合材料，大小均匀，直径在微米级别、分散良好、形貌新颖，有较好的多孔性，比表面积大，具有较高的重金属离子吸附能力，在能源、环保行业具有广泛的应用。
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本发明公开了一种复合材料汽车制动盘的温度场仿真方法及装置，该方法包括导入制动盘的几何模型，基于制动盘的复合材料属性设置所述几何模型的材料参数；确定几何模型的分析步，并分别对每一个分析步设置边界条件与初始条件；基于分析步模拟计算几何模型对应的温度场云图。本发明实现了根据制动盘的复合材料属性对构建的几何模型的材料参数进行设置后，对几何模型进行温度场云图的仿真计算，当仿真结果不理想时，仅需调整材料参数便能够对零部件进行材料设计优化，减少设计成本。
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本发明提供一种聚碳酸酯-碳纤维复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)将咖啡渣、栗子壳干燥、粉碎，过筛得到混合粉，放入氢氧化钾溶液中，浸泡后得到混合液，抽滤得到滤饼，置于烘箱中干燥后移入管式炉，得到混合炭粉；(2)将异氰酸酯偶联剂加入去离子水中，得到偶联剂溶液，将混合炭粉加入，恒温水浴搅拌，取出、置于烘箱中烘干，得到改性炭粉；(3)将聚碳酸酯干燥，与抗氧剂、光稳定剂、润滑剂、阻燃剂、改性炭粉混合均匀后得到混合料；(4)将混合料加入双螺杆挤出机熔融挤出，将碳纤维加入侧喂料口，冷却，造粒、干燥，得到聚碳酸酯-碳纤维复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的负离子释放性能，能净化周围空气。
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本发明是一种电磁增强碳磁复合材料及其制备方法与应用。该复合材料的组分为膨胀石墨和尖晶石结构Fe3O4，碳铁原子比为22.58～95.15。该复合材料的制备包括膨胀石墨的制备、膨胀石墨/乙醇酸铁纳米片复合物的制备和膨胀石墨/Fe3O4纳米环复合物的制备。本发明材料的设计思路新颖，电磁参数增强显著，所得碳磁材料将在屏蔽、微波吸收、电极材料、消毒副产物的去除、磁传感器、检测、生物分离或医学成像等领域具有广阔的应用前景；本发明方法形成机理新颖、过程简单、组成易于控制。
本发明公开了一种原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料，以原位接枝改性粘土为填料，PMMA和SAN为基体，共混制备原位接枝改性粘土/PMMA/SAN三元纳米透明复合材料；以质量百分比计，原料组成为：PMMA20～80份；SAN20～80份；原位接枝改性粘土1～10份；所述的原位接枝改性粘土为原位接枝PMMA的改性粘土，接枝率不低于15％。本发明采用无皂乳液聚合法并借助反应性乳化剂对粘土进行原位接枝改性，将PMMA接枝到层状粘土上，获得剥离态的原位接枝改性粘土，以其为填料，制备的三元复合材料保持了PMMA/SAN的高透明性，同时改善了其热学、力学性能及阻隔性能。
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本发明公开了一种高功函数复合材料的制备方法，采用物理气相沉积法依次在二维材料衬底表面沉积含氟有机半导体分子层和金属层后，热处理得到高功函数复合材料。该方法通过控制复合材料热处理退火的温度，简单、可靠的实现对其功函数的调控，改善其在有机光伏器件中作为新型的阳极材料的应用。本发明操作简便，整个制备过程安全无害，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种复合材料板材及其制作方法及其成品，属于复合材料技术领域。它解决了工业废料量大、成分杂、回收率低等问题。本复合材料板材，其特征在于：是用如下重量百分比的物质制备而成的基板：工业废PE和PVC和PP和PA和PU料及小量化纤(76‑88)％；增塑剂(4.0‑5.0)％；热稳定剂(1.5‑2.0)％；无机填充剂(2.0‑5.0)％；内外润滑剂(1.0‑2.0)％；抗氧剂(0.1‑1.0)％；交联剂(0.4‑1.0)％；增韧剂(3.0‑8.0)％。本发明其原料成本低，市场销量大，减少了和避免了废工业塑料及其燃烧处理二次污染环境等优点。本发明是在ZL201410329134.8上加工业废PP和PA塑料及对配方进行调整；并对基板芯层加了一种中空结构的制作方法，同比机械强度增加30％以上，重量减少32％以上。
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本发明涉及一种聚乳酸包覆脂溶性维生素复合材料及其制备方法，一种聚乳酸包覆脂溶性维生素复合材料，由低分子量聚乳酸、天然高分子、聚乳酸降解酶和脂溶性维生素组成，其中，所述低分子量聚乳酸、天然高分子和聚乳酸降解酶组成生物降解材料包覆在脂溶性维生素的表面。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的聚乳酸包覆脂溶性维生素复合材料具有较高的维生素稳定性和释放效率，且制备方法安全低毒，设备要求低，操作简单，重复性好，成本低，具有良好的工业化应用前景。
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本发明公开了一种钛铌氧/垂直石墨烯/碳化钛‑碳复合材料及其制备方法和作为锂离子电池正极材料的应用。首先利用CVD以及PECVD技术获得VG@TiC‑C基底材料。然后通过水热以及烧结过程，在VG@TiC‑C基底负载了螺旋状的Ti2Nb10O29纳米颗粒。该Ti2Nb10O29@VG@TiC‑C复合材料具有较大的比表面积，能增大电解液与电极的接触面，同时，VG@TiC‑C加快了电子传导速率，增强了复合材料的结构稳定性。通过电池测试发现，本发明制备的材料具有长循环寿命、高能量和功率密度特点，在移动通讯、电动汽车、太阳能发电和航空航天等领域具有广阔的应用前景。
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一种全纤维素复合材料及其制备方法，采用碘催化制备表层乙酰化纤维素并以此作为力学增强型填料纤维，纤维素纤维的表面在碘催下逐步乙酰化。纤维素纤维的乙酰化处理增强了与醋酸纤维素的相容性，但也降低了纤维素本身的结晶度，削弱了纤维的拉伸强度，因此，乙酰基在纤维上的取代度应受反应时间的控制，以保持这两种相反作用的平衡，从而达到最优化，本发明将作为力学增强填料的纤维素将部分乙酰化改性，与塑化的CDA通过热混方式，制备出全醋酸纤维素复合材料，由于母体和填料在表面均具有乙酰基，且具有相似的化学结构，因而加入部分乙酰化纤维素可以促进CDA母体和乙酰化纤维素纤维之间的界面相容性提高，最终提高复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种多层级N掺杂碳纳米棒复合材料及其制备方法，具体步骤如下：1)以二水醋酸锌作为锌源，均苯三甲酸作为有机配体，合成含锌金属有机框架(Zn(BTC))前驱体；2)经过高温焙烧得到负载ZnO的碳纳米棒复合材料；3)以2‑甲基咪唑作为有机配体，(2)材料中的ZnO作为锌源，在碳纳米棒上原位生长金属有机框架材料ZIF‑8；4)通过在惰性环境中高温碳化，在稀盐酸中进行酸洗后，得到两级复合金属有机框架衍生的N掺杂的多孔碳纳米棒材料。该复合材料具有较好的电容性能，在6mol/L的KOH电解液中，电流密度为1.25A/g时，比电容最高可达163F/g。
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本发明公开了一种制备聚苯硫醚无机粒子复合材料的方法，包括如下步骤：首先将低熔点玻璃颗粒与聚苯硫醚按质量比为1:0.6～4均匀混合后，进行干燥处理，再经研磨后，得到预混粉料；所述低熔点玻璃颗粒的软化温度与聚苯硫醚的分解温度差值至少为100℃；预混粉料经混炼，得到所述的聚苯硫醚无机粒子复合材料；所述混炼温度高于低熔点玻璃颗粒的软化温度且低于聚苯硫醚的分解温度。本发明公开的制备方法，步骤简便，无机粒子无需表面处理、填充量大，且制备过程中可以实现无机粒子形态结构的原位生成及可控调节；本方法制备的复合材料具有优异的力学性能和导热性能。
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本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺/硫复合材料，包括氧化石墨烯被苯胺还原成石墨烯，同时苯胺被氧化聚合成聚苯胺，以及反应过程中通过硫代硫酸钠和盐酸产生的硫颗粒均匀地分布在石墨烯聚苯胺导电层上；本发明还公开了所述的石墨烯/聚苯胺/硫复合材料的制备方法，首先将氧化石墨烯分散于水中形成均一的氧化石墨烯溶液，其次将苯胺溶液溶解到盐酸中形成苯胺盐溶液，并加入到氧化石墨烯溶液中；再将硫代硫酸钠固体溶解到水中形成硫代硫酸钠溶液逐步滴加到氧化石墨烯及苯胺混合溶液中，一定温度下搅拌一段时间，将产生的墨绿色沉淀分离、洗涤、干燥，得到石墨烯/聚苯胺/硫复合材料；该方法能耗低、操作简单，可控性好，产率高，适于规模生产。
本发明提供了一种碳纤维/碳/石墨复合碳毡及其增强聚合物复合材料导热导电性能的方法，首先，利用气流作用制备水平层层堆叠碳纤维毡，然后通过浸渍将一层聚合物包裹于碳纤维表面，在高温下碳化处理得到碳包裹碳纤维的碳纤维/碳复合框架。将碳纤维/碳复合毡浸渍于石墨胶分散液中，使大量的石墨进一步粘附在复合毡上，干燥后按照一定比例压缩使其排列更加密集并且强化取向结构制备得到具有三层级碳杂化纤维结构的复合碳毡。真空下在聚合物预聚体浸渍后，高温固化并且退火得到复合材料；该复合碳材料毡中具有导热导电取向多级网络结构，可以在复合材料中形成高效导热导电通路，较少填料接触热阻，帮助聚合物获得超高的导热导电性能，满足现今电子电器设备的热管理要求。
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本发明公开一种石墨烯/螺旋碳纤维/环氧树脂复合材料的制备方法，该方法包括：将催化剂负载在三维泡沫中，得到负载催化剂；将负载催化剂置于反应容器中，向反应容器内通入惰性气体，再通入碳源气体，升温至碳源气体分解的温度，并保温20～60min，再通入惰性气体置换多余的碳源气体，冷却后得到螺旋碳纤维；将石墨烯或氧化石墨烯分散在水中得到悬浊液，将螺旋碳纤维浸没在悬浊液中，干燥，将干燥后的固体加热至900～1200℃，并保温1～6h，得到石墨烯/螺旋碳纤维；将石墨烯/螺旋碳纤维加入到环氧树脂中并升高温度至90～130℃，抽真空，再升温至140～180℃，固化3～10h，得到石墨烯/螺旋碳纤维/环氧树脂复合材料；本发明制备的复合材料具有优异的力学性能与导电性能。
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本发明提供了一种隐身空心微珠复合材料，属于新材料领域。它解决了现有隐身涂层材料强度低、承载能力较差，不能用于主承力或者次承力结构等问题，一种隐身空心微珠复合材料，包括空心微珠和基体相，所述的空心微珠表面设有隐身层，所述的隐身层采用隐身材料制成，所述的空心微珠填充于基体相内。本发明的隐身空心微珠复合材料具有抗压强度大，密度小等优点。
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本发明属于复合材料加工技术领域，尤其涉及一种生物基填充剂改性聚乳酸复合材料产品的成型方法。它解决了现有技术竹纤维容易碳化等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料的造粒工艺包括如下步骤：S1、备料；S2、投放；S3、加热；S4、挤出；S5、切断；S6、压铸。本发明的优点在于：可以防止竹纤维材料在输送通道被长时间的高温加热导致的碳化，提高了产品质量；同时，由于经过输送通道的路径缩短，也就可以提高竹纤维的添加量从而降低生产主料的成本。
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本发明公开了一种轮胎标签复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：原料加热、刮胶、复圈、收圈、分切、计米和包装。本发明制备过程简单快捷，选用热熔压敏胶为原料来制作标签材料，热熔型压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，采用PET镀铝膜，其具有亮丽的金属光泽度、优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，从而可以为复合材料提供良好的防护效果，提高复合材料的使用寿命。
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本发明属于焊接电极用铜基复合材料的制备领域，公开了一种点焊电极用超细碳化锆颗粒弥散强化铜基复合材料的制备方法：将均匀混合的Cu‑Zr‑C粉末冷压成型，然后把粉末压坯放入自蔓延高温合成设备中点燃，得到含Cu的超细ZrC粉体，接着在真空熔炼炉中熔炼无氧铜与含Cu的超细ZrC粉体的混合物、并施加磁搅拌，从而制备出超细ZrC颗粒弥散强化铜基复合材料。本发明方法具有成本低、工艺简易、生产效率高、ZrC尺寸细小、分布均匀等特点。
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本实用新型涉及井盖生产领域，且公开了一种再生树脂基复合材料井盖的快速成型液压设备。该再生树脂基复合材料井盖的快速成型液压设备，包括液压机，液压机的中间活动安装有液压板，液压机的下端固定安装有工作台，工作台与液压板之间活动安装有输料盖，输料盖的外壁面设置有输料软管，输料软管的一端安装有输料机，输料盖外壁面安装有折叠架，启动输料机，然后向输料机中添加树脂基复合材料，同时折叠架会向工作台上的井盖模具运动，接着树脂材料通过输料软管喷向输料盖中并落入井盖模具中，输入树脂材料后，输料盖移开，然后液压板向井盖按压，最后液压板向上移开即可得到井盖，如此即可大大的加快了井盖的生产。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料座椅靠背骨架结构，为连续纤维复合材料面板和非连续纤维复合材料加强筋一体化成型结构，面板为一体化曲面薄板，包括头部区域、肩部区域、手部区域和背部区域；加强筋截面为“I”字型结构，底部与面板一体化连接，上部呈片状凸起，在实现轻量化设计的同时提高汽车座椅靠背骨架结构刚强度、简化组装过程。并通过优化加强筋分布，纵向、横向加强筋分隔、连接各区域，三角加强筋、网状加强筋加固结构进一步提高汽车座椅靠背骨架结构刚强度。
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本实用新型属于TPU复合材料技术领域，尤其为高强度耐磨型TPU复合材料生产线，包括拌料罐，所述拌料罐表面的一侧设置有罐门，所述拌料罐的一端连接有出料管，所述拌料罐的顶部安装有第一电机。该高强度耐磨型TPU复合材料生产线，在对拌料罐内加入干燥后的原物料和相应比例的添加物质后，通过启动第一电机，使第一电机在工作时带动搅拌轴进行转动，在搅拌轴转动时带动连接杆表面的搅拌叶片进行转动，增大了搅拌叶片与物料接触的面积，从而方便于对拌料罐的内部进行搅拌，有利于物料搅拌的更加均匀，固定箍底部的搅拌杆在拌料罐的底部进行转动，方便于搅拌完成后物料的输出，避免发生堵塞的现象。
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本发明公开了一种聚酰胺复合材料，由以下重量百分比的原料制成：15％～70％聚酰胺；5％～30％聚烯烃；15％～45％弹性体；5％～20％增容剂；0.2％～5％加工改性剂，具有韧性高、阻隔性高和机械性能优异等特点，可用来制备汽车燃油箱、蓄电池、化学药品等阻隔性能要求高的容器，有着广阔的应用前景。本发明还公开了一种聚酰胺复合材料的制备方法，将起始原料聚酰胺、聚烯烃、弹性体、增容剂和加工改性剂，加入高速混合机内混合均匀后用同向双螺杆挤出机造粒，用注塑机注塑成型，得到聚酰胺复合材料，其制备方法简单、可控性好、重现性好，易于工业化生产，具有较好的生产效益。
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本发明公开了一种聚乙烯基吸湿功能复合材料及其制备方法,该材料的组分及其重量百分比含量为:低密度聚乙烯60～80%,相容剂2～8%,聚乙烯醇10～30%,助剂5～10%。它是通过聚乙烯醇首先与助剂熔融复合制得预混物,然后与低密度聚乙烯、相容剂在双螺杆挤出机上熔融共混,制得聚乙烯基吸湿功能复合材料。本发明所采用的复合方法具有简便、环保、成本低廉、易于工业化生产等优点;制得聚乙烯基吸湿功能复合材料,具有吸湿功能,可用于制备薄膜,并使薄膜具有较好的吸湿功能,同时保持良好的力学性能。
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本发明公开的制备TiO2包覆碳纳米管复合材料的方法，步骤如下：将碳纳米管超声分散于无水乙醇中，得A液；将钛酸四丁酯溶于无水乙醇中，在超声振荡条件下，向该溶液中加入乙二胺、乙酸和去离子水，得到B液；在超声振荡条件下，将A液缓慢加入B液，置于反应釜中，将反应釜密封并在250℃～300℃保温1～4小时；冷却至室温，离心、用去离子水洗涤产物至中性，干燥，得TiO2包覆碳纳米管复合材料。该复合材料可望在传感器、催化剂和光电电池等领域广泛应用，本发明制备方法简单，产量高，易于工业化生产。
本发明公开了一种高压原位自生Al2O3颗粒增强Al基复合材料的制备方法，所述方法是将Al粉、Si粉、Fe2O3粉末按比例配比并通过球磨机将其均匀混合，之后在GPa级高压条件下烧结，得到原位自生Al2O3颗粒增强Al基复合材料。本发明在GPa级高压条件下利用氧化物Fe2O3与Al原位反应，消除原位反应易产生的有害物并使Al基复合材料中基体合金元素固溶度增大。固溶度增大能提高材料力学性能。该方法工序简单，效率高，适合大面积生产。
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本发明提供了一种PLA复合材料及其制备方法，其中前者按重量份计包括如下组分：PLA70份‑90份；PBC10份‑30份；PVC10份‑20份；纳米二氧化钛0.3份‑0.9份；抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明提供的PLA‑PBC复合材料中的纳米二氧化钛有利于起到异相成核的作用以提高PLA及PBC的结晶速度和结晶度，从而得到兼具PLA、PBC及PVC优点的PLA复合材料。
本发明公开了一种连续玻璃纤维增强PETG预浸带复合材料，包括以下组分，各组分的含量以重量比表示为：连续玻璃纤维20～70份，PETG 30～80份，抗氧剂0.01～3份。该连续玻璃纤维增强PETG预浸带复合材料采用连续玻璃纤维充分发挥玻璃纤维的力学性能，不仅大幅提高复合材料的力学性能，而且可实现连续化生产，大幅提高生产效率。
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