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本发明提供一种激光辅助连续纤维增强复合材料成型设备,涉及复合材料成型设备的技术领域。激光辅助连续纤维增强复合材料成型设备包括安装架、驱动组件、打印组件、支撑底座和成型组件;驱动组件连接安装架上;打印组件连接驱动组件的输出端,驱动组件能够带动打印组件沿着X轴、Y轴、Z轴方向运动;支撑底座设置安装架内;成型组件连接支撑底座上,并设置打印组件的打印端。解决了传统制造设备结构复杂,使用时所需的模具数量多,导致产品的脱模费力的问题。本发明通过设置打印组件和成型组件,实现连续纤维与树脂液实时在机混合,集激光辅助固化工艺与纤维缠绕成型工艺于一体,实现回转体结构的自动脱模。
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本发明所述的高透湿生物降解多层复合材料由可生物降解的聚乙烯醇薄膜和可生物降解的聚乙烯醇纤维无纺布复合而成。本发明所述的高透湿生物降解多层复合材料的生产方法为超声波复合工艺或是热轧工艺多层复合。所述的超声波复合工艺是将原料聚乙烯醇薄膜和聚乙烯醇纤维无纺布分别装放卷及纠偏装置上,通过各自的导辊、张力控制器装置后,一起叠合导入花辊与超声波源及压力调整器之间的间隙复合,复合产品经自动张力控制装置,进入复合产品收卷及自动纠偏装置收卷成产品。本发明的复合材料具有低成本、高阻隔性、高透湿性的特点,特别适用于医疗、消防、电站、防化等领域防护服的生产。
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本发明公开了一种高性能软磁复合材料的制备方法及其磁环,在球形软磁合金颗粒外包覆绝缘层形成混合粉末;将混合粉末装入模具使混合粉末压制成型;在混合粉末成型过程中施加外磁场,磁场平行于工作磁路平面,垂直于工作磁路平面法向方向;去应力退火而获得软磁复合材料。该技术方案非常简便,对磁粉、设备都没有严苛要求,即可实现高性能;非磁性相的非对称分布:沿外磁场方向呈连续链状分布,降低了水平磁路磁阻和损耗;磁性相的非对称分布:沿外磁场方向排列紧密有序,细小的磁性颗粒择优填充在磁环平面方向的气隙,降低了水平磁路磁阻和损耗;高磁导率和低损耗;本发明采用设备少、工艺步骤少、工艺简单,可以快速实现软磁复合材料的工业应用。
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本实用新型公开了一种超硬三刃复合材料成型刀具,包括刀柄,所述刀柄的左侧设置有刀具连接杆,所述刀具连接杆的右侧贯穿至刀柄的内部,所述刀柄内壁的右侧设置有连接机构,所述刀柄表面的右侧设置有过渡套,所述刀柄的右侧固定连接有刀体。本实用新型通过设置切削刀片,增加刀片的切削刃,通过增加切削刃,可以提高刀片的使用寿命,由于增加了不同的切削刃可以使用各种工件,从而方便使用者使用,达到了使用寿命长的效果,解决了复合材料成型刀具使用寿命短的问题,该超硬三刃复合材料成型刀具,具备使用寿命长的优点,在加工各种工件时不会缩短切削刀片使用寿命,也不会容易影响刀具的锋利度,同时刀具的形态变化比较多。
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本实用新型涉及一种固定装置,尤其涉及一种纤维复合材料固定装置。本实用新型的目的是提供一种操作简便、方便对碳纤维布料固定的纤维复合材料固定装置。技术方案为:一种纤维复合材料固定装置,包括:底座,底座上设置有旋转部件;限位部件,旋转部件上设置有限位部件;限位部件与底座固接。本实用新型通过旋转部件和限位部件的配合,方便在不同的角度对碳纤维布料进行固定,如此不需一手对碳纤维布料固定,另一手通过胶带将碳纤维布料粘贴固定,从而方便操作。
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本实用新型公开了一种PE复合材料的再生制备机,属于PE复合材料领域。一种PE复合材料的再生制备机,包括单螺杆挤出机、动力电机、进料斗、螺杆、封闭块和清理机构,动力电机固定安装于单螺杆挤出机左侧,进料斗固定设于单螺杆挤出机上侧,单螺杆挤出机内设有制备腔,制备腔右侧连通设有出料口,螺杆设于制备腔内且动力连接于动力电机左端,螺杆由转轴和螺旋部组成,制备腔下侧右端连通设有密封腔,密封腔数量至少为一个,密封腔下侧连通设有开槽,本方案通过刮板与螺杆螺旋部表面相抵的方式,将转过一圈后的螺杆螺旋部表面残留的原料刮落至刮板后端,进而对残留在螺杆螺旋部的原料进行收集,节约部分原料,降低生产成本。
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本发明提供一种一步法制备三明治夹芯结构复合材料注塑成型装置,被用于加工芯材,包括进料装置、纤维编织机、注塑模具、牵引装置和切割装置,纤维编织机为环形,芯材穿过纤维编织机;所述纤维编织机上设置有纱筒,纱筒中设置有单向纤维,单向纤维的一端通过成型板与芯材表面抵接,芯材穿过注塑模具内的通道,进料装置、纤维编织机、注塑模具、牵引装置和切割装置沿芯材长度方向依次设置。本发明还提供一种一步法制备三明治夹芯结构复合材料注塑成型方法,芯材依次经过进料装置、纤维编织机、注塑模具、牵引装置和切割装置,成为三明治夹芯结构复合材料。本发明的纤维管采用顺时针和逆时针的纤维编织,不存在交织,纤维力学性能损失。
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本发明公开了一种高倍率硅基复合材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1,将纳米硅材料加入至无水乙醇中,然后加入羟丙基纤维素搅拌至完全溶解,形成悬浊分散醇液;步骤2,将四甲基四苯基环四硅氧烷加入至悬浊分散醇液中搅拌均匀,然后减压蒸馏反应1‑3h,得到沉淀固体;步骤3,将沉淀固体梯度升温碳化3‑5h,然后加入无水乙醇中搅拌均匀后放入球磨机中球磨反应1‑2h,得到固体粉末;步骤4,将固体粉末与十二烷基硫酸钠混合均匀,放入反应釜中热解反应2‑5h,得到粉体颗粒;步骤5,将粉体颗粒浸泡至水中超声反应10‑30min,取出后采用盐酸冲洗10‑20min,然后烘干得到硅基复合材料。本发明提供的高倍率硅基复合材料的制备方法简单易行,安全性高,易于大规模生产。
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本实用新型公开了一种大直径可调碳碳复合材料吊装结构,包括:上固定盘;吊耳,设置在上固定盘的上表面;下固定盘,设置在上固定盘的下方且与上固定盘间隔一定距离;多个延长吊杆,沿上固定盘的周向均匀间隔分布,延长吊杆的一端设置在上固定盘和下固定盘之间;多个提拉连杆,分别滑动连接至多个延长吊杆且位于延长吊杆的下方;延长吊杆上形成有沿延长吊杆的纵向方向延伸的滑动槽;提拉连杆包含:竖杆,其垂直延长吊杆设置;滑动定位块,连接至竖杆的上端并与延长吊杆滑动配合;水平吊钩,一端连接至竖杆的下端且另一端朝向中心方向延伸。本实用新型的大直径可调碳碳复合材料吊装结构,结构简单,调节方便,能够适应多种尺寸的碳碳复合材料。
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本实用新型提供一种带支撑结构的复合材料井盖。所述带支撑结构的复合材料井盖包括:盘体;放置槽,所述放置槽开设在盘体的顶部;孔洞,所述孔洞开设在放置槽的底部内壁上;管体,所述管体固定安装在孔洞内,所述管体的底端延伸至孔洞外;盖体,所述盖体滑动安装在放置槽内;连接块,所述连接块固定安装在盖体的底部;两个顶槽,两个顶槽分别开设在连接块的底部;两个凹槽,两个凹槽分别开设在管体的两侧内壁上;两个卡槽,两个卡槽分别开设在两个凹槽的顶部内壁上;两个支撑杆,两个支撑杆分别转动安装在管体的两侧内壁上。本实用新型提供的带支撑结构的复合材料井盖具有使用方便、可以对井盖进行支撑的优点。
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本实用新型公开一种多级伸缩复合材料宠物跳板,包括两块及以上由复合材料制成的滑板,所述滑板正面为防滑面,两块及以上所述滑板依次滑动连接形成可伸缩的所述宠物跳板,位于所述宠物跳板最上部的滑板为首节滑板,位于宠物跳板最下部的滑板为末节滑板,所述首节滑板顶部设有连接部,使用时末节滑板底部用于连接地面,所述连接部用于连接被倚靠物体。本实用新型提供一种可伸缩进行长度调节,方便收纳与使用的多级伸缩复合材料宠物跳板。
本发明公开了一种锰的氧化物/多孔炭纳米纤维复合材料的制备方法,以生物质为原料,锰钾矿纳米线为硬膜板,表面活性剂为结构导向剂,在多巴胺的作用下,经水热反应及煅烧处理后得到所述的锰的氧化物/多孔炭纳米纤维复合材料。本发明公开了一种锰的氧化物/多孔炭纳米纤维复合材料的制备方法,以生物质为原料,廉价环保,设备投入少,操作简单,批次差异小,适合规模化生产;制备得到的产品表现出高的电容、能量密度及功率密度,以及好的倍率性能和循环稳定性,优异的耐腐蚀性使其尤其适合在碱性条件下的超级电容器中使用。
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本发明公开了一种温压成型制备金属软磁复合材料的方法。1)将钝化剂和溶剂混合起来得到钝化液,将钝化液和磁性金属粉末混合,搅拌,烘干,得到钝化粉,2)将粘结剂溶解在溶剂中配成粘结剂溶液,将粘结剂溶液和钝化粉混合,搅拌均匀,烘干,得到绝缘包覆的金属软磁粉,3)将上述绝缘包覆的金属软磁粉和润滑剂混合均匀,装入模具中,温压成型。本发明的优点是利用温压成型法制备金属软磁复合材料在成型过程中就可以实现粘结的固化,可以将压制和固化两道工序合并为温压一道工序,简化工艺,显著降低压制压力,所得金属软磁复合材料具有电阻率高,饱和磁通密度高,矫顽力低的特点,在金属软磁粉芯的制备中有广阔的应用前景。
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本发明属于竹材技术领域,提供了一种负载氧化石墨烯/纳米银层的竹质复合材料的制备方法,所述竹质复合材料以竹材为基底,氧化石墨烯为中间层,纳米银层为面层,所述氧化石墨烯的负载采用水热法制备而成,所述纳米银层的负载采用银镜反应制成。该竹质复合材料具有光催化性能、导电性能、抗菌性能以及阻燃性能。
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本发明公开了一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料及其制备方法,其成分为高熵合金占97~99wt.%,晶须占1~3wt.%。采用粉末冶金方法(机械合金化+烧结)制备块体复合材料;一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料的制备方法,制备步骤包括:(1)制备FCC高熵合金粉末:将Al(5~35at.%)、Fe(5~35at.%)、Co(5~35at.%)、Cr(5~35at.%)、Ni(5~35at.%)等纯金属粉末按比例混合,粉末经研磨后放入不锈钢球磨罐中球磨。球磨时,罐中通入高纯氩气,并加入一定量正庚烷作为过程控制剂,防止粉末冷焊和氧化,球磨30~40h后,粉末实现了合金化,本发明的有益效果是:添加晶须后,FCC高熵合金的屈服强度、抗压强度、抗弯强度、硬度以及塑性均得到提高,综合力学性能得到明显改善。
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本发明提供一种聚碳酸亚丙酯基复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将菠萝纤维浸泡于氢氧化钠溶液中,取出后重复洗涤,烘干至恒重,得到碱化菠萝纤维,将碳化硼纤维干燥,与碱化菠萝纤维混纺成混合纤维备用;(2)用甲酸将无水乙醇的ph值调节为4,混合均匀后加入偶联剂,搅拌得到偶联剂溶液,将混合纤维浸泡于偶联剂溶液中,取出后重复洗涤,干燥,得到改性纤维备用;(3)将改性纤维短切为短纤维,将短纤维与聚碳酸亚丙酯混合均匀,得到混合料,将混合料用单螺杆挤出机熔融挤出造粒,得到粒料,将粒料注射成型,得到聚碳酸亚丙酯基复合材料。本发明制备出的复合材料具有很好的机械性能和耐磨性能,同时还具有较好的耐热性能。
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本发明涉及一种减少纤维增强热塑性复合材料制品表面缺陷的方法、由所述方法制得的纤维增强热塑性复合材料及由所述复合材料制成的制品,所述方法包含如下步骤:(a)提供一具有彼此可合模的一阴模及一阳模的模具;(b)将一层以上的纤维编织布及一层以上的弹性纤维制品以层迭的方式铺放于所述模具,或是将一含有一层以上的纤维编织布及一层以上的弹性纤维制品的层迭物铺放于所述模具,所述弹性纤维制品是纤维毡、三维纤维机织物中的一种或两种以上;(c)将所述阴模及阳模合模,对所述模具进行加热;(d)将一热塑性树脂组合物注入所述模具中;和(e)待所述热塑性树脂组合物固化,模具冷却后,脱模得到一制品。本发明制得的制品的外观形貌无明显干斑或裂纹。
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本发明公开了一种抗菌型阻燃炭塑复合材料的制造工艺,将预先负载纳米膨胀石墨的竹炭颗粒在高温下再炭化,随后经碱活化、干燥后附带碱金属离子,进一步采用高温水蒸气再活化得到增容竹炭;通过液相还原辅助低压静电场负载纳米银粒子得到抗菌改性竹炭后,借助增容孔隙负载阻燃协效物后与抗氧化剂、抗菌凝胶和聚乳酸树脂经熔融混炼、热压成型制备得到抗菌型阻燃炭塑复合材料。该炭塑复合材料的主要原料由聚乳酸、改性竹炭颗粒混合制备而成,其用料绿色无污染,利用多孔粗糙的竹炭促进树脂结晶而改善聚乳酸易脆断的特性;借助竹炭增容改性后吸附性更优异的表面孔隙有效负载抗菌物质和阻燃协效物,结合竹炭自身优异的成炭性能,在发挥气相、凝聚相的阻燃优势的同时兼具高抗菌性。
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本发明涉及一种驱动响应复合材料及其制备方法和应用,该方法是以功能性物质、亲水性高分子聚合物I和疏水性高分子聚合物为原料配置纺丝液,采用静电纺丝工艺制备所述纳米纤维层,在纳米纤维层的一侧制备凝胶层,得到该驱动响应复合材料;以驱动响应复合材料作为伤口敷料,所述凝胶层直接接触生物组织;所述功能性物质在施加外加条件下时能被驱动并渗入凝胶层中作用于生物组织;在不施加外加条件下时所述功能性物质不渗出;且所述伤口敷料中的功能性物质的单次释放量小于33.2wt%。本发明的方法,工艺简单,适用范围广;该伤口敷料可根据需要,通过含醇水溶液喷雾,让功能性物质先渗入到凝胶涂层再达到生物组织,促进伤口愈合同时也起到抗菌、消炎作用。
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本发明公开了一种钎焊钛基复合材料与氮化硅陶瓷的焊膏及其方法和应用,焊接方法如下:将钛基复合材料和氮化硅陶瓷进行预处理,将泡沫镍加工至与待焊母材相同的尺寸,按照钛基复合材料/焊膏/泡沫镍/焊膏/氮化硅陶瓷的次序堆垛于石墨模具中,得到复合钎料,压块后放入真空钎焊炉;控制真空钎焊炉的真空度不低于8.0×10‑3Pa,并依次升温至300℃并保持5~30min,升温至810℃~930℃并保持5~30min,降温至300℃并随炉冷却至室温。本发明采用泡沫镍作为中间层使接头中应力形成梯度过渡,并有效抑制了脆性化合物的生成,接头强度得到提高,并且钎焊过程操作简单,成本低廉,有较高的应用价值。
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本发明提供了一种石墨烯涂覆玻璃纤维增强树脂基复合材料,其是通过如下方法制备得到的:先将经过硅烷偶联剂改性的石墨烯分散于水中形成分散均匀的水分散液;再将玻璃纤维浸渍于改性石墨烯的水分散液中,通过静电吸附作用,在玻璃纤维表面形成均匀且致密的石墨烯涂覆层;最后带有石墨烯涂覆层的玻璃纤维与树脂基体经复合成型形成复合材料;本发明在玻璃纤维表面构筑石墨烯涂覆层,不但能增大纤维与基体的相互作用面积及界面结合力,还能有效解决石墨烯的分散问题,使复合材料的力学性能更优异,同时本发明制备方法工艺简单,成本低廉,实用性好。
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本发明公开了一种热塑性复合材料产品,特点是由碳纤维、热塑性塑料和添加剂通过注塑成型加工得到,且加工得到的产品中50%以上的碳纤维的长度大于等于5mm;优点是由于热塑性复合材料产品中碳纤维的长度大部分(50%以上)都在5~30mm,使得加工得到的产品抗冲击性能较好,可用作汽车轮毂、保险杠、加强梁及支撑架等功能性结构件,而且该产品通过注塑机在线混炼注塑成型,在加工的过程中双螺杆挤出机和注塑机的联接管道处于闭合状态,使得聚合物的温度和压力全程可控,产品质量稳定,且可加工具有复杂结构的产品,产品尺寸精确,不用后加工,生产效率高;此外,在加工过程中还可结合注塑工艺技术,加工出更精密的热塑性复合材料产品。
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一种玄武岩纤维增强的PC/ABS复合材料及其制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤(a)将PC树脂和ABS树脂分别于90~110℃和80~110℃的温度下在带有除湿干燥机烘箱中干燥10~12小时;(b)称取步骤(a)干燥后的PC树脂和ABS树脂并混合在一起;(c)称取增韧剂、相容剂、稳定剂、硅烷偶联剂、润滑剂加入到高速混合机中高速预混;(d)将上述步骤(b)中混合物、步骤(c)中混合物、称取的玄武岩纤维依次加入到双螺杆挤出机上熔融挤出造粒后即可得成品。它有效提高该复合材料的力学性能,同时可以降低其吸水率、蠕变性、成型收缩率以及成本,因此可广泛的应用于汽车、电子等行业,拓宽了该PC/ABS复合材料的应用领域。
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本发明公开一种超大型复合材料夹层制品真空成型系统,包括真空布置系统,所述真空布置系统中设有四个抽气口、均分于真空布置系统两侧,同一侧的两个抽气口连有一个抽真空设备,所述真空布置系统内设有网状注胶系统,所述注胶管设有一个以上,每一注胶管上皆设有一个注胶座,所述注胶座呈网状分布,所述真空系统内部夹层界面拐角及缝隙处塞入有玻璃纤维原丝,所述真空布置系统采用开槽夹层材料组成,该复合材料包装箱真空成型系统可保证超大型复合材料夹层制品一体成形设计,大大降低制造成本,提高制造效率。
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本发明属于无机功能材料技术领域,尤其涉及一种凹凸棒石/云母/碳复合材料及其制备方法,包括以下步骤,步骤A,向凹凸棒石粉和片状云母粉的混合粉体中加入去离子水,调节体系pH值为酸性,快速搅拌形成浆料,然后加入带有C=C双键的阳离子单体,继续搅拌均匀,干燥,粉碎,即制得一种阳离子单体改性凹凸棒石/云母复合粉体;步骤B,将步骤A所制得的阳离子单体改性凹凸棒石/云母复合粉体加入到活性稀释剂中,一边搅拌,一边加入光敏剂,搅拌均匀后,在紫外光照射条件下固化,然后将所得固化产物置于管式炉中,即制得一种凹凸棒石/云母/碳复合材料。本发明得到了具有三维网络交联结构的凹凸棒石/云母/碳复合材料。
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本发明涉及金属基复合材料技术,旨在提供一种高导电柔性银基复合材料及其制备方法。其原料配方是由重量百分含量计算的下述组分组成:银粉75~85%、石墨烯粉体0.5~12%、纳米镍溶胶5‑14.5%,三氧化二硼粉体1‑2.5%,二氧化锆粉体0.5‑2%,分散剂0.5~1%。本发明利用石墨烯高电子迁移率、高杨氏模量及优异的变形性能等特性,结合二氧化锆优异的机械性能和三氧化二硼的烧结特性,通过纳米镍溶胶改性,从而获得高电导率、高延伸率、高抗拉强度的高导电柔性银基复合材料,能够改善现有环保型银基电接触材料电阻率高、可加工性能差等不足,并且耐电弧腐蚀,具有长电寿命。本发明的制备工艺简单、过程环保,成品率高,可以大量节约贵金属银的用量,降低生产成本。
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本发明公开了一种阻燃绝缘复合材料及其制备工艺及装置,属于阻燃材料技术领域,该阻燃绝缘复合材料,以重量份计包括如下原料组分:聚乙烯为100份计,水滑石30‑50份,乙烯醋酸乙烯共聚树脂30‑50份,微胶囊化红磷5‑15份、三氧化二锑3‑5份,二茂铁3‑5份,过氧化二异丙苯0.5‑0.7份,本发明提供的阻燃绝缘复合材料制备起来步骤简单,制备成本低,制备效率高,得到的复合阻燃材料具有较好的阻燃性能和力学性能,并且燃烧时的生烟量很少。
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本发明涉及一种木粉/聚乳酸复合材料的制备方法,所要解决的技术问题是如何提高复合材料的降解速度,同时兼顾其力学性能。包括如下步骤:1)称取木粉80℃真空干燥至恒重,加入到无水乙醇中,随后依次加入丙基三乙氧基硅烷和聚乳酸,搅拌分散均匀,得到悬浊液;2)在步骤2)得到的悬浊液中加入氧化铜纳米颗粒,分散均匀后,将得到的混合液转移到高能球磨机中,高能球磨反应6‑7h,搅拌速度为6000‑8000rpm,采用氧化锆作为磨球,球料比为8‑12∶1;3)反应产物用乙醇洗涤,过滤,烘干,洗涤滤液蒸馏回收;4)烘干后的产物压制成型得到木粉/聚乳酸复合材料。
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