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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿冶炼渣中提取钛的方法，所述方法包括：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；向预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入B2O3或固体硼酸，得到第一物料；在还原性气氛下，将所述第一物料进行低温焙烧，得到第二物料；在氧化性气氛中，对所述第二物料进行高温焙烧，第一次保温，以2‑10℃/min的冷却至200‑400℃，第二次保温，自然冷却至室温，得到黑钛石相钛矿。本发明可以实现钒钛磁铁矿冶炼渣中钛的富集，提高钛的富集度和钛的品位。
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本发明提供一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法，取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉；取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1?5重量份、粒化高炉矿渣粉4?10重量份、及石灰石粉0?1.6重量份。本发明不仅能够对工业废料进行再利用，节约了资源，降低了混凝土的制作成本；而且工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。
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本发明提供一种杂化钙钛矿微晶发光材料，所述杂化钙钛矿微晶发光材料的通式为A4BX6，其中A为CH3NH3+、NH＝CHNH3+、C(NH2)3+或R2NH3+，B为Ge、Sn、Pb、Sb、Bi、Cu或Mn的金属离子中的任意一种，X为Cl‑、Br‑以及I‑中的至少一种，其中R2为链碳原子数在1‑8之间的饱和直链烷基基团或饱和支链烷基基团或不饱和直链烷基基团或不饱和支链烷基基团或芳香基团。本发明首次制备出了A4BX6型的有机无机杂化钙钛矿发光材料，所制备的有机无机杂化钙钛矿发光材料发光效率高、稳定性好。本发明还提供一种制备杂化钙钛矿微晶发光材料的方法，该方法同时也可以应用于制备无机钙钛矿微晶发光材料，该方法简单、通用性强，材料的产率高，能达到90％以上、杂质少，清洗提纯容易、成本低，材料纯度高。
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本发明公开了一种含有高活性矿渣粉的混凝土及其制备方法，涉及混凝土技术领域。其技术要点是：一种含有高活性矿渣粉的混凝土，包括如下重量份数的组分：水泥：20‑25份；高活性矿渣粉：10‑15份；粗骨料：75‑100份；石膏：0.1‑1份；水：15‑30份；减水剂：0.4‑1份；其中高活性矿渣粉包括如下重量份数的组分：矿渣：10份；硫酸钾：0.01‑0.05份；熟石灰：0.01‑0.04份；助磨剂：0.01‑0.02份，通过本发明配方制得的混凝土具有强度高、和易性能好的优点。
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本发明是一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁合金的方法,涉及以红土镍矿粉、还原剂、粘结剂和熔剂制成含碳球团,利用隧道窑-电炉还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,不用干燥,直接将球团装入还原罐中,还原罐底部和最上层球团表面各铺一层焦粉,厚度为10-30mm;隧道窑还原温度为1100-1300℃,时间12-32h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,然后再将精矿与适量添加剂混合压制成球,在电炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了隧道窑-电炉结合,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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本发明公开了一种以矿渣为主料的微晶玻璃，它是由下述重量份的原料组成：矿渣60-65、钾长石16-18、硅石粉8-12、钠长石8-10、氟化钙6-8、氟化镁5-8、石膏5.5-7、食盐5.5-6、纯碱4.5-5、氧化镁2.5-3、滑石粉2-4、木炭2-3、氧化硼2-3、氧化钠1.5-2、氧化锌1.5-2、碳酸钠6-8、硼砂2-4、氧化钾2-3、氧化锂1.8-2、改性草木灰2-3、二氧化钛0.6-0.8、三氧化二锑0.7-1、四硼酸纳0.1-0.2、二氧化锆0.2-0.3；本发明生产的微晶玻璃平面度好、机械强度高、硬度大、具有良好的抗热性、抗弯曲强度、耐腐蚀性和耐磨性，产品可制成各类管材、板材，可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、建筑装饰材料。
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本发明提供一种预合成钙钛矿粉末用于产业化制备太阳能电池的方法，钙钛矿化学式为ABX3，所述钙钛矿粉末包括单一钙钛矿和多种钙钛矿混合的粉末。该方法合成得到的钙钛矿粉末可以再溶解成为钙钛矿前驱体溶液，作为太阳能电池的光吸收层，用于大规模产业化生产。本发明实例提供了一种利用反极性难溶溶剂与碘甲脒、碘化铅混合的方法，快速得到稳定的钙钛矿粉末，将该粉末用于钙钛矿薄膜太阳能电池制备，可以提高电池的效率性能和稳定性。且随着时间增长，预合成钙钛矿粉末制备的太阳能电池比较于一般钙钛矿溶液，其效率保持稳定。该方法合成的钙钛矿粉末可以大量制备和保存，同时保持稳定性，未来可以用于大规模产业化生产。
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本发明属于选矿工艺技术领域，具体地说是一种磨矿分级及浮选除炭系统。包括一段磨矿系统、二段磨矿系统及浮选除炭系统，其中一段磨矿系统用于原矿的初级磨碎和分级，二段磨矿系统对一段磨矿矿浆进行进一步的磨碎和分级，浮选除炭系统包括搅拌槽、粗选装置、精选装置、扫选装置及浓密机，其中搅拌槽与二段磨矿系统及粗选装置连接，所述粗选装置的两端分别与精选装置和扫选装置连接，所述浓密机与粗选装置和精选装置连接。本发明改善精选和其它选别作业环境，减少炭对选矿技术指标的影响，取得了技术指标的大幅提高。
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本发明涉及一种铁尾矿浆浓缩和干堆方法，属安全技术领域。其特征在于在低浓度尾矿浆中掺加0.5～3.0%（相对于尾矿干基的重量%）的复合外加剂后，进行浓缩、压滤和干堆。与现有技术相比，本发明显著提高了低浓度铁尾矿浆的浓缩和压滤效率，改善了水质，提高了尾矿堆存过程中的安全性，是一种铁尾矿干堆新方法。
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本发明是一种矿渣基全尾砂自流充填胶结材料及其充填料浆制备方法，以高炉矿渣为主要胶结材料，采用水玻璃作为矿渣激发剂，取得了显著提高早期强度的效果。本发明还添加半水石膏，缩短了凝结时间，添加生石灰使料浆开始固化后伴随体积膨胀，提高了充填材料的接顶率。由于提高固体浓度后，充填材料流变性能降低，添加粉体减水剂可以保证在填充浆料固体浓度较高的情况下，改善其流动性，减少泌水率，使得充填体浆料更加均匀，从而依旧实现自流充填。添加高效减水剂后，配合使用柠檬酸和葡萄糖缓凝剂，改善了全尾砂充填时由于流动度损失而造成的堵管现象。
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本发明公开了一种高品质钼精矿的制备方法，通过采用中性捕收剂浮选和化学浸出结合的方法，对磨矿后的钼矿石进行浮选，选出含钼的混合精矿，混合精矿经再磨后分离浮选出钼粗精矿和其它硫化矿，钼粗精矿经过三次磨矿精选后进行化学浸出，进一步提升品位，获得高品质钼精矿，Mo品位大于57％，最大限度降低钼精矿中杂质的含量，有力地保证了钼精矿的质量，提高了产品附加值，保证了钼精矿产出的最大化，具有较强的普遍适用性，浸出药剂为常规化学试剂，降低了环境污染。
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本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域，尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，通过对鲕状赤铁矿压制成球后，置于真空碳管炉中，加热，真空还原处理30?60min，收集固相，使得得到精矿的磷含量低于0.1％，精矿的品位达到60％以上，并避免了采用脱磷剂的处理，降低了处理成本，避免了新物质的加入，降低杂质成分。
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本发明公开一种利用硅灰石尾矿超低温快烧制备的陶瓷岩板以及制造方法，所述陶瓷岩板包括坯体，其中，按重量份计，所述坯体的原料包括以下组分：硅灰石尾矿25～45份、粘土10～50份、钾长石和钠长石共5～15份、石英10～20份、硅酸锆0～5份、矿化剂2～10份、解胶剂0～1.0份、增强剂0～1.0份。本发明在陶瓷岩板坯体配方中引入硅灰石尾矿，可实现烧成温度为1000℃～1100℃、烧成周期为35～50分钟的超低温快烧工艺，大幅度降低了烧成温度和烧成时间；在陶瓷岩板坯体配方中引入高配比硅灰石尾矿可以提高坯体的白度，达到50度以上，可以很好应用到各种岩板产品开发生产中；此外，硅灰石尾矿的引入可以替代大量价格较昂贵的泥砂原料，降低陶瓷岩板产品的生产成本。
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本发明公开了一种高效天然矿物土壤调理剂及其制备方法，由以下重量份的原料制成：废弃干木材、6~10%稀硫酸溶液、3~5mmol/g亚硫酸钠溶液、海绿石、甲壳素、镁橄榄石、竹炭、中草药粉末、糖渣、阳起石、腐殖酸粉、泥炭、楝树皮、艾草秸秆、竹纤维、固氮菌菌剂、蛭石和适量的水，发明中将富含天然矿物的石料进行处理，虽然不能即时的提供作物养分，但是可以长期稳定供给养分，经过煅烧使含有的金属阳离子裂解成氧化物，在淬水的过程中进一步裂解，进入土壤后随时间的推移，逐渐形成离子形态，这种属于天然的矿物，无副作用，进一步保护土壤结构。
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本发明公开了一种基于磷矿反浮选的多参量控制系统，包括磷矿送料机构和磷矿反浮选系统，在所述磷矿反浮选系统内设置有与控制器连接的磷矿原浆生成输送模块、浮选模块、浮选剂配制输送模块；所述磷矿送料机构将磷矿输送到所述磷矿原浆生成输送模块的磷矿入口，所述磷矿原浆生成输送模块输出的矿浆经矿浆输送泵送入所述浮选模块的浮选槽内，所述浮选剂配制输送模块调配的浮选剂经浮选剂输送泵输送至所述浮选模块的浮选槽内；以含量较多的氧化镁作为检测标准进行检测目标进行自动控制并去除，提高磷矿浆品质。
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本发明属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种利用石灰石尾矿制备的万紫千红釉瓷器及其制作工艺。该种利用石灰石尾矿制备的万紫千红釉瓷器，包括陶瓷坯体和设置于陶瓷坯体上的万紫千红釉，万紫千红釉包括煅烧石灰石尾矿粉末、石英、紫砂土、氧化镍、硅酸锆粉末、滑石、硅酸铅、氧化钛、碳酸锂、三氧化二铁、氧化铜、氧化锰。上述利用石英尾矿制备沙漠釉瓷器，其釉面无光，具有红色的底色，并由红色的底色中泛出紫色，在釉面上均匀的分布有颗颗粒，釉面手感粗糙，给人以深邃、星空的感受，该种万紫千红釉利用石灰石尾矿制备，其利用废料、减少能耗，具有重大的社会、环保意义，符合城市循环经济发展模式。
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本发明公开了一种正畸托槽上涂敷含氟缓释涂层以预防牙釉质脱矿的方法,在正畸托槽的表面涂敷含氟缓释涂层,含氟缓释涂层是采用磁控溅射法或溶胶凝胶法涂敷到正畸托槽的表面。本发明的方法是对正畸托槽进行功能化处理,其操作方便,预防釉质脱矿的效果显著。
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一种利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法，其工 艺流程是：①将菱镁矿石研磨成粉末，配制成吸收浆液，送入 脱硫塔，②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置，去除部分烟 尘、HCl、HF、SO3成分，也送 入脱硫塔，③在脱硫塔中，烟气中的 SO2与吸收浆液中的 MgCO3反应，生成 MgSO3，从而将烟气中的 SO2去除，④当脱硫吸收循环过 程稳定后，循环浆液即可进入副产品制备装置，通过脱水生成 亚硫酸镁，或通过曝气氧化，去杂质，再浓缩，生成硫酸镁肥 料。本发明的积极效果是，直接用菱镁矿石粉代替氧化镁粉作 为液体吸收剂，避免氧化镁法脱硫剂制造环节的燃料消耗及烟 气治理，降低了湿式镁法烟气脱硫工艺的运行成本。适用于湿 式镁法的烟气脱硫工艺。
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一种充气式浮选柱浮选铅锌硫化矿石的工艺，它充分利用了浮选柱，包括磨矿、矿浆与浮选药剂混合、粗选作业、精选作业、扫选作业等步骤，是发明人根据浮选柱三相流动力学理论，经过对矿山低品位、复杂、难选铅锌硫化矿石的工艺矿物学研究和工艺流程研究，以及对充气式浮选柱装备的研究和改进，将浮选柱成功地应用到低品位、复杂、难选铅锌硫化矿石的浮选工艺，实现了铅锌硫化矿粗选、精选、扫选各个浮选作业均采用浮选柱的工艺流程。具有自动化程度高，工人劳动强度低，选矿效率好，工艺流程简单，生产指标稳定，维修方便，建设投资和生产成本低等优势，节省药剂用量约10%、用电量约20%、用水量约20%。
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本发明涉及一种以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其制备方法。其技术方案是：所述钢渣微粉为10～60wt％，矿渣微粉为30～80wt％，硅酸盐水泥为0～3wt％，硬石膏微粉为3～8wt％，脱硫石膏微粉为2～5wt％，激发剂为0.1～3wt％。按所述无熟料水泥的组分，将所述钢渣微粉、所述矿渣微粉、所述硅酸盐水泥、所述硬石膏微粉、所述脱硫石膏微粉和所述激发剂用混料机混合5～60分钟，得到以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥。本发明具有成本低廉、固废利用率高和节能环保的特点，用该方法制备的以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥性能优良。
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本发明公开了一种层状矿物与纳米羰基铁插层复合材料及其制备方法。它是在矿物的结晶结构层之间插有纳米粒级的羰基铁颗粒所形成的一种复合材料。其制备方法步骤如下：1）使用无机酸与还原剂对层状矿物进行活化和除杂；2）酸活化后脱水、烘干；3）层状矿物与Fe(CO)5共同研磨，形成插层化合物；4）加热使Fe(CO)5在层间脱水形成纳米羰基铁颗粒。所得产物即为层状矿物与纳米羰基铁插层复合材料。本发明成功将纳米羰基铁颗粒插层到硅酸盐矿物中，利用其层间约束力有效抑制了纳米颗粒的团聚，制备的产品具有优良的电磁波损耗性能，可用作各类装备的吸波涂料。
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本发明涉及一种晶体均一型钙钛矿薄膜的制备方法，属于太阳能材料制备技术领域。本发明通过制备电解质溶胶中掺杂吸附有敏化染料的沸石，由于沸石孔隙中负载的高敏化染料，有效改性电解质材料中电荷复合速率高、电接触性差和电导率低等问题，同时由于电解质旋涂作为基底层，使卤化铅尽可能的渗透到介孔层的内部，成为钙钛矿膜电子传输层，使钙钛矿矿膜晶粒大小分布均匀且表面光滑，增强薄膜的光吸收能力，提高电荷传输能力，使电荷在钙钛矿薄膜中有效传输，抑制界面复合，减少电荷损失，实现对钙钛矿结晶和薄膜形貌的有效控制，提高太阳能电池使用效率，具有广阔的使用前景。
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本发明涉及一种铁尾矿改性水性聚氨酯及其制备方法，先将铁尾矿进行预处理，再加入司班80/吐温80混合乳化剂搅拌反应，得到改性后的铁尾矿；再将二羟甲基丁酸溶于丙酮，再加入甲苯二异氰酸酯和聚己内酯二醇，反应制得聚氨酯预聚体；向聚氨酯预聚体中加入改性后的铁尾矿，70～80℃继续反应1～1.5h；再加入甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯进行封端处理；最后调节反应液的pH值，加水分散得到铁尾矿改性水性聚氨酯。本发明选用司班80/吐温80混合乳化剂对铁尾矿进行表面处理，以提高铁尾矿无机物与聚氨酯高分子材料的体系相容性，制备铁尾矿改性水性聚氨酯，有效改善水性聚氨酯制品的强度、热稳定性、耐水性等性能，又可消耗铁尾矿。
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一种采用磁铁矿生产铁氧体永磁材料的方法，它 属于硬磁铁氧体领域。本发明解决了天然磁铁矿纯 度低，含杂质多，大批生产磁性能不稳定等问题。本 方法采取加入高岭土、Al2O3和CaCO3的配方，经过 制粒—链箅机—回转窑制造工艺系统，使料球经过氧 化、高温预烧，制成具有磁铅石六角晶格结构的硬磁 铁氧体。本发明可用于以Fe3O4(天然磁铁矿、工业 轧钢铁皮)为原料的硬磁铁氧体型永久磁体的制造与 大批量连续生产。
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本发明公开了一种矿用硬质合金复合球齿及其制备方法，所述矿用硬质合金复合球齿由聚晶金刚石层、中间层、硬质合金基体层组成；硬质合金基体层的下端为圆柱体，上端为半球体；聚晶金刚石层通过中间层与硬质合金基体层的半球体外表面粘接，聚晶金刚石层与中间层的厚度之和为2.05-2.3mm；中间层由碳氮化钛和立方氮化硼组成，硬质合金基体层由碳氮化钛、立方氮化硼和钴粉组成；经硬质合金基体层的制备、中间层和聚晶金刚石层的制备、高压烧结制得钴含量呈由外向内增加的梯度分布的矿用硬质合金复合球齿。本发明工艺简单，制得的复合球齿具有很高的耐磨性和韧性，能够大幅提升使用寿命，提高工作效率，降低操作成本。
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本发明公开了一种芒硝矿生产高纯度硫酸钠的设备，包括研磨装置，除杂装置和晾干装置，所述研磨装置顶部设置有加料口，底部设置有出料口，所述出料口连接所述除杂装置，所述除杂装置包括溶解箱，所述溶解箱底部设置有加热器，所述溶解箱内设置有搅拌器，所述溶解箱上还设置有排液管，所述排液管连通晾干装置，所述排液管和所述晾干装置之间还设置有过滤装置，本发明提供的芒硝矿生产高纯度硫酸钠的方法，包括研磨，溶解，沉淀过滤，晾干等步骤，本发明结构方法简单，生产的硫酸钠纯度高。
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本发明公开了一种混合型贫铁磁精矿的提质降硅方法。本发明将磁场强度为130～160mt、浓度为35～45%的混合型贫铁磁精矿矿浆给入淘洗磁选机得到浓度为0.6～1.1%的淘洗尾矿和浓度不小于60%的淘洗精矿。本发明针对混合型贫铁磁铁矿嵌布粒度细，现有磁选设备选别时因磁团聚作用，存在"磁性夹杂"和"非磁性夹杂"，使精矿品位低，且工艺流程长而复杂，消耗大，选矿成本高的弊端。采用能使磁团聚充分遭到破坏，较彻底消除磁选精矿中大量连生体和较多单体脉石的淘洗磁选机，通过控制矿浆和淘洗磁选机工艺参数，达到有效提升铁粉品位和降低杂质的目的，具有工艺简便、消耗低、精矿品位提升和硅含量降低效果明显、回收率高的特点。
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本发明公开了一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60。本发明主要是以锰矿渣为主原料将其粉碎碾磨后，按一定的配方加入稀土元素，经铸型后高温烧焙再经硬加工及表面处理后型成建筑业所需的各种型材，如板，柱，条，管，边等各型建筑及装饰型材。本发明的有益效果为：锰矿渣利用量大、工艺过程简单、无二次污染，实现了锰矿渣的资源化利用；且本发明加入了稀土元素使发泡陶瓷强度更硬，韧性更好，发泡的大小更均匀，泡壁更薄，重量更轻。
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本发明涉及一种富稀土、铌、萤石稀选尾矿微晶玻璃及制造方法，属于工业废弃物的综合利用。特点是：该微晶玻璃的制备原料为稀选尾矿、石英砂，其化学组成按重量百分比为：SiO230~70％，CaO 5~20％，Al2O3 5~15％，CaF2 3~15％，ReO 3~15％，Nb2O5 0~5％，TiO2 0－10％。本发明采用包钢稀选尾矿作为原料制取微晶玻璃，更有优势的是：含有的氧化铌能够使微晶更为细小，显著提高断裂韧度；含有的氧化铁可作为形核剂，不需形核剂的特意加入，且可开发出高档建筑装饰或工业用耐磨损耐腐蚀材料，提高了材料的技术含量和附加值，使资源获得再生。
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本发明涉及一种利用高炉矿渣制备墙体保温材料的方法，包括墙体保温材料制备装置，包括支撑架，支撑架数量为多个，支撑架上端之间安装有成型筒，成型筒内部安装有离心模块，成型筒上端安装有端盖板，端盖板中部安装有进料法兰，进料法兰下端与离心模块相连接，成型筒下端均匀设置有冷风进口，当熔融液喷出时，在冷风的作用下，熔融液瞬间冷凝形成丝状纤维。本发明可以在高压以及离心力的作用下，熔融液经喷纤板上的喷孔均匀向外喷出，喷出的熔融液冷却形成纤维丝，在喷头的作用下胶液可以准确的喷涂到纤维丝表面上，使得细小的纤维丝之间可以准确的粘结，利于后续矿渣棉的准确加工。
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