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本发明涉及一种从铜尾矿中综合回收金硫的浮选工艺，是在选铜尾矿中添加硐坑酸性废水、捕收剂及醇类起泡剂，强化目的矿物、铜及伴生金银的回收，通过加入硫酸铵再磨，清洗和解离目的矿物，经“两次精选、中矿循序返回”获得硫精矿，硫精矿通过硫酸调浆后浮选获得超纯硫精矿(硫酸渣可直接作炼铁原料)和含金铜普通硫精矿(硫酸渣可综合回收金铜)，它具有精选效果好、有利于后续作业的回收，硫精矿品位高、纯度佳，可提高硫精矿资源附加值等优点，适于以含硫铜尾矿为原料获得超纯硫精矿和综合回收伴生金元素的铜选厂应用。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种墙体砖及其制备方法。利用氟石膏和尾矿废渣制造的新型墙体砖，其特征在于它由固体材料、活性激发剂和水制备而成，活性激发剂为固体材料总质量的0.2～0.4％，水为固体材料和活性激发剂总质量的10～15％；所述固体材料由氟石膏、尾矿废渣、其它骨料和碱性材料组成，固体材料中各原料所占质量百分比为：氟石膏20％～60％，尾矿废渣20％～44.5％，其它骨料10％～30％，碱性材料5～10％。该墙体砖具有生产成本低的特点。
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本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉和还原剂(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球团,利用竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,红土镍矿、还原剂及添加剂均破碎至3mm以下,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,并将干燥后的球团装入竖炉中;竖炉温度为800-1250℃,时间2-8h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,再将精矿与一定量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了竖炉-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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本发明公开了一种钙钛矿太阳能电池与超级电容器集成件及制备方法，其包括超级电容器和两块钙钛矿太阳能电池组，超级电容器包括表面印刷有碳电极的导电基底，导电基底夹在两块太阳能电池组中间，并由固态电解质层隔离；钙钛矿太阳能电池组包括多个串联的太阳能电池单元，太阳能电池单元包括导电基底、光阳极、钙钛矿层和碳电极，其中，位于左端的太阳能电池单元的碳电极既作为钙钛矿太阳能电池组的正极，又作为超级电容器的正极，位于右端的太阳能电池单元的导电基底与超级电容器的导电基底相连，使光照产生的电子传输于超级电容器的负极。本发明简化了制备工艺，降低了制备成本，实现了基于钙钛矿微能源器件高效光电能量转换与存储功能的统一。
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本发明公开了一种在碱性体系中提取镍钼矿冶炼烟尘中硒的方法，包括以下步骤：先对镍钼矿冶炼烟尘进行预处理；将预处理后的镍钼矿冶炼烟尘进行氧化浸出，氧化浸出是在碱性浸出体系中进行；在碱性条件下，以甲醛或联胺中的至少一种作为还原剂，将氧化浸出后得到的含亚硒酸根的浸出液进行硒的还原反应，使浸出液中的亚硒酸根离子与其它离子高度分离，得到高纯度的硒粉。本发明的工艺流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低、且能实现低碳环保的冶金目的。
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本发明涉及一种超细尾矿基胶凝材料，包括复合改性超细尾矿粉体颗粒40‑50份、碳酸钙超细粉体10‑15份、水泥熟料12‑18份、脱硫石膏5‑9份以及早强剂3‑5份；其中，所述复合改性超细尾矿粉体颗粒由尾矿原料在超细微粉碎后，经表面改性剂进行表面处理得到。在本发明所述的超细尾矿基胶凝材料中，所添加的复合改性超细尾矿粉体颗粒以及碳酸钙超细粉末是一种高比表面积、高水化活性的超细粉体，将其共同作为水泥掺料时，可以有效提高水泥的抗压强度，降低孔隙率；同时，经过复合改性处理的超细尾矿粉体颗粒还可以有效稳定固化材料中的重金属、易溶盐等有害物质，消除浸出危害。
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本发明涉及一种新型矿山修复生态毯基质的制造方法，将多孔蓄水陶土粉碎为粒径≤5mm的颗粒，并与干化污泥按体积比1.5-2.8：7.2-8.5进行混合并调拌均匀，在其中添加草籽，制成新型矿山修复生态毯基质；所述干化污泥为处理成PH值范围为7.5-9，含水率范围为45-50％，碳氮比范围为15-20：1，有机质含量范围为10％-30％的城市生活污水处理厂干化污泥。本发明制成的新型矿山修复生态毯基质能够蓄水同时净化雨水，改善土壤孔隙，为植物草籽初期生长发芽并适应环境创造良好的水源条件，提高矿山修复生态毯草本植物成活率，尤其适用于保水储水条件差的矿山及岩石边坡。
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本发明公开了硫铁矿焙烧渣制备海绵铁的方法和系统，其中，方法包括：将硫铁矿焙烧渣进行细磨，以便得到硫铁矿焙烧渣粉末；将硫铁矿焙烧渣粉末进行摇床选矿，以便分离出含硅物相，得到精矿；将精矿经过干燥处理后与第一还原剂混合送入回转窑内进行磁化焙烧处理，以便得到焙烧粉料；将焙烧粉料进行第一磨矿磁选，以便得到第一磨选精矿和第一尾矿；将第一磨选精矿与脱硫剂和第二还原剂混合并进行压球处理，以便得到球团物料；将球团物料进行还原焙烧，以便得到金属化球团；以及将金属化球团进行第二磨矿磁选，以便得到海绵铁和第二尾矿。采用该方法不仅可以使硫铁矿焙烧渣得到高效利用，还能有效解决硫铁矿焙烧渣堆放对环境造成的污染和破坏问题。
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本发明提供了一种萤石矿渣加气砖，其由下列重量份的原材料加工制成：萤石矿渣20-30、砂子25-30、水泥5-10、改性凹凸棒土4-6、陶粒5-10、陶瓷厂废料5-10、轻钙粉5-10、石灰10-15、三乙醇胺？石灰重量的0.1-0.3%、石膏4-5、铝粉0.02-0.08、氧化石蜡皂？加量为铝粉重量的3-5%、碳酸氢钙0.01-0.02、火山岩2-3、木质纤维素1-2、水玻璃0.3-0.5、硼砂0.03-0.05、六偏磷酸钠1-2、羟丙基甲基纤维素钠1-2、超细聚乙烯醇1-2。本发明将萤石矿渣添加到加气砖的原材料中，同时添加其他常规助剂和改性纳米助剂，采用合适的工艺加工出的加气砖，具有成本低，性能好，实现了变废为宝的循环经济效果，减少了污染，加工出的加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，强度高的特点，可以作为非承重墙体或称重墙体使用。
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本发明公开了一种利用蒙脱石/碳酸盐矿化菌聚集体处理土壤中锶的方法，属于资源与环境技术领域。本发明采用放射性土壤培育碳酸盐矿化菌株，再将碳酸盐矿化菌株与具有良好防渗、气密、胶结、固化性能和吸附功能的蒙脱石进行扩大培养，离心，制得蒙脱石/碳酸盐矿化菌聚集体，采用多次分批加入的方式将蒙脱石/碳酸盐矿化菌聚集体、混合物加入到含锶土壤中，再经盐酸氯化钠溶液中盐酸调节土壤pH和氯化钠成核作用，将锶矿化、原位封闭和固化，达到从源头上阻滞土壤中锶元素迁移扩散。
本发明公开了一种B位原位出溶的钙钛矿型对称固体氧化物燃料电池电极材料及其制备方法，该B位原位出溶的钙钛矿型对称固体氧化物燃料电池电极材料的B位掺杂有Ru元素，化学式为La0.75Sr0.25Cr0.5Mn0.5‑xRuxO3，其中，0＜x≤0.05，该方法制备得到的电极材料在还原及空气两种气氛下均具有较高的导电率及电化学催化活性，且制备方法较为简单。
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本发明提供一种低碱度下抑制黄铁矿的浮选复合抑制剂及其使用方法，由以下组分及百分含量组成：CaO：75～85％；NaClO：15～25％；腐殖酸钠：2～5％。采用本发明的复合抑制剂在低碱度条件下抑制被Cu2+活化的黄铁矿，提高了矿石中伴生的金矿物的回收率，在铜硫分离的过程中，明显减轻矿石中含有的次生铜矿物产生的Cu2+对黄铁矿的活化作用，使矿石中的铜、金得以有效回收，在金铜矿石的浮选工艺中，可使伴生金的回收率增加2.5％左右，铜精矿中的金为有价元素，金品位越高，计价系数超高，铜品位越高，销售价格越高，提高企业的经济效益，提高矿产资源有效利用率。
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本发明涉及一种拜耳法生产氧化铝的高固含原矿浆制备方法，属于氧化铝生产技术领域。铝土矿和石灰混合送入干法磨机进行干磨，磨后矿粉进行气力分级，合格矿粉送入合格矿浆调配槽与拜耳法循环碱液混合进行调配形成高固含原矿浆，不合格的大颗粒矿粉返回干法磨机形成闭路循环，调配后的合格高固含原矿浆送入预脱硅工序。与现分级流程相比，本发明具有以下优点：可使原矿浆固含从350g/L提高到450～1000g/L，在产能不变前提下，提高预脱硅时间25～80％；可降低预脱硅设备占地面积和投资20～50％，从而减少溶出加热套管面积10～30％；原矿浆粒度可控制在+60目≤0.5～1.0wt％，气力分级效率高，矿浆粒度合格率可提高10～50％，干法磨矿比湿法磨矿节能10～20％。
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制备钙钛矿量子点/聚合物/陶瓷三元复合物的方法，包括包封包含陶瓷和聚合物的双功能涂层。聚合物和陶瓷的包封顺序可以根据应用而改变。在一种情况下，钙钛矿量子点可以首先用陶瓷涂层保护，并进一步用聚合物涂覆以获得钙钛矿/陶瓷/聚合物三元复合物。在另一种情况下，钙钛矿量子点可以首先用聚合物涂层保护，然后用陶瓷涂层保护以获得钙钛矿/聚合物/陶瓷三元复合物。当与现有技术相比时，该钙钛矿量子点三元复合物可以提供改善对热和湿的稳定性的协同效应。
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本发明公开了一种十元褐钇铌矿结构高熵氧化物陶瓷及其制备方法，其中，高熵氧化物陶瓷具有单斜结构，其化学式为RENbO4，RE为稀土阳离子La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+、Y3+中的任意十种，且摩尔比为1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，等比例占据RE位置，本发明采用固相反应法制备出具有单一相结构、元素分布均匀、相稳定的褐钇铌矿结构高熵氧化物陶瓷。本发明制备的高熵氧化物陶瓷，工艺简单、化学组成和显微结构均匀，便于通过不同元素组合实现性能按需调控。
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一种将铁尾矿制备成陶瓷熔块釉的方法，以铁尾矿作原料，无需添加铁以外其他陶瓷色料或着色剂，制备出釉面颜色丰富、效果很好的陶瓷颜色釉。为铁尾矿资源的高技术、高附加值应用开辟新途径。熔块釉中铁尾矿用量大，而且是整体利用。利用铁尾矿中丰富的铁和其他微量元素对釉进行着色，取代昂贵的陶瓷色料，大大降低熔块釉的成本。为熔块釉原料及陶瓷色料的选择提供了新方向，降低了目前陶瓷釉料生产对优质非金属矿物资源的依赖程度。将铁尾矿和部分原料先熔制成熔块后使用，扩大釉的烧成温度范围，提高陶瓷釉面质量。克服铁尾矿在陶瓷坯体中应用时对制备工艺带来的一系列不利影响。本发明生产工艺简单，釉面质量优、适合工业化大生产。
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本发明涉及基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策系统及方法，该系统包括数据获取单元、案例推理单元、案例存储单元和案例库维护单元。基于案例推理的选矿全流程运行指标智能决策方法，从选矿现场中采集当前选矿全流程的工况条件，设定当前选矿全流程的运行指标的边界条件，利用案例库中历史选矿生产过程案例的工况条件和运行指标值、当前选矿全流程的工况条件和运行指标的边界条件，运用案例推理方法确定选矿全流程运行指标值，将当前选矿全流程的工况条件和选矿全流程运行指标值作为案例加入案例库中，根据案例记录的时间，定期更新案例记录。
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本发明涉及一种利用黑曲霉菌株发酵液进行高磷铁矿石脱磷的方法，该方法是：先将黑曲霉菌株在生物反应器中培养、发酵，再进行分离，分离后所得的黑曲霉菌株发酵液在浸矿反应器中于常温下对破碎后的高磷铁矿石进行浸矿、脱磷；然后固液分离即得脱磷后铁矿石。本发明公开的黑曲霉菌株发酵液在处理高磷铁矿石中具有显著的脱磷作用，在高磷铁矿石脱磷技术中脱磷效果好，能缩短微生物浸矿周期、提高矿浆浓度，黑曲霉菌菌丝可重复多次使用，浸矿后的液体也可重新加入能源物质后循环利用多次，从而为我国储量丰富的高磷铁矿石的开发利用提供了可靠的科学技术依据。
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本发明公开了一种无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂，按重量百分比计，其由以下原料制备而成：脱硫石膏15～20%，碱渣粉10～20%，水洗浆5～10%，硅酸钙25～35%，硫铝酸钙15～20%，硅酸钠10～15%，三乙醇胺1～3%；以上原料中各组分的重量百分比之和为100%；本发明可以有效提高无熟料矿渣粉煤灰复合水泥早期强度，缩短凝结时间，降低能耗，提高水泥的质量、产量，降低水泥成本。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种热力粉碎的石英矿的浮选提纯方法。本发明是将经热力粉碎的石英石矿制成质量浓度为30～50%的料浆，将料浆放入浮选设备中，进行阳离子捕收剂浮选或阴阳离子混合捕收剂浮选，浮选分离出含硅酸盐尾矿，获得SiO2品位至少为99.50%的精矿。本申请中浮选分离的药剂制度采用阳离子捕收剂或阴阳离子混合捕收剂，能够完全捕收电位和润湿性发生改变的矿物离子，采用本发明的方法石英矿石中硅酸盐杂质矿物的除去率可以95%以上。
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利用磁铁尾矿渣制作的陶瓷艺术相框及其制备工艺，利用磁铁尾矿渣制作的陶瓷艺术相框，包括坯体和釉料，坯体包括以下原料：德化县阳山磁铁尾矿渣、德化县三班龙阙村红土、蛇纹石、叶腊石，该陶瓷艺术相框以德化县阳山磁铁尾矿渣和德化县三班龙阙村红土为主料，以龙纹石和叶腊石为辅料制备的陶瓷艺术相框，抗折强度高、硬度大，从1米高掉到水泥板不破裂，且主料为德化县当地原料，原料资源丰富，生产成本低，对德化县阳山磁铁矿尾渣进行再次利用，减少资源的浪费，环保。
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本发明涉及矿物加工技术领域，特别涉及一种钒钛磁铁矿微波热力辅助磨细方法。本发明在磨矿前对矿石进行微波加热预处理，使矿石中有用矿物先加热而脉石不被直接加热，造成多元多相复杂矿石体系温度在微观上的不均匀分布，使有价矿物和脉石界面之间产生热应力，促进有价矿物与脉石的解离，有效降低磨矿过程的能耗，提高了矿石的碎磨效率，具有独特的优越性和实用性，应用前景广阔。
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本发明涉及高温合金单晶定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种矿化剂和短切碳纤维复合改性型壳及其制备方法。本发明矿化剂是指由高岭土和氧化镁组成的混合物。在型壳制备中，将矿化剂添加到各层浆料中，同时向背层浆料中加入短切碳纤维。面层、过渡层和封浆层由矿化剂单一改性，背层由矿化剂和短切碳纤维复合改性。获得的复合改性型壳纤维分散均匀且抗拉强度大，常温下增强型壳常温强度，高温下还进一步提高了型壳的高温强度和散热性能。
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本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。
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本发明公开了低品位铝土矿制备陶粒支撑剂，它由以下质量百分比的原料制备而成：铝土矿85%～94%，粘土0%～5%，铁氧化合物2%～6%，二氧化钛0%～4%，二氧化锰2%～6%；铝土矿中Al2O3的质量含量为45%～55%；所述的铁氧化合物为Fe2O3和Fe3O4中的一种或两种；还公布了其制备方法。本发明的有益效果是：采用三氧化二铝质量分数为45%～55%的铝土矿为主要原料制备陶粒支撑剂，降低了陶粒支撑剂对铝土矿品位的要求，扩大了陶粒支撑剂制备原料的选择范围，同时降低了产品的原料成本。
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本发明提供一种用于萤石矿料加工的机组，按照矿料的加工路线，所述机组依次包括破碎机、圆盘给料机、磨细装置、搅拌装置、浮选机、浓缩装置以及转鼓真空过滤机。矿料经过本发明提供的改进后的各种设备，破碎后被磨细，然后形成矿浆，矿浆经过处理后得到精粉泡沫，最后脱水干燥后形成矿粉；机组还包括用于处理尾浆的污泥脱水循环设备。与现有技术相比，本发明提供的各种设备，在多处进行改进，改进后的设备，优化了加工工序的同时，又节约了原料，同时减少噪音。最重要的是，改进后的设备，当部件损坏后，更换方便，大大节约了人力物力；通过污泥脱水循环设备，可以变废为宝，达到较高的经济效益。
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一种常温电氧化浸出磁性钒铁尖晶石型粉末钒精矿中钒的方法。以钒铁尖晶石型含钒精矿为初始原料；将棒状磁铁用绝缘套筒套住，在绝缘套底部外侧吸附一个铁片以引入电流；将钒精矿与铁粉按一定比例均匀混合后吸附于导电的铁片上；将吸附好的粉末浸入电解质溶液中进行电氧化，浸出其中的钒，得到含钒浸出液。本方法通过磁铁将粉末吸附在一起，省去了制备块状电极的步骤。利用钒铁尖晶石的导电性，通过一个铁片与粉末接触引入电流，实现了钒铁尖晶石粉末的原位直接电氧化浸出。本发明反应物颗粒与电极直接相连，导电性好，易于氧化，无需氧化剂的添加及氧化性气体的通入；加快了电解反应速率，并且无需压块焙烧成型，降低能耗和生产成本。
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一种利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方 法，该陶瓷色釉配方是以黄金尾矿中的有效矿物成分，即以Fe2O3、K2O与Na2O的混合物、CaO与MgO的混合料所组成的多种金属氧化物为主要原料，并添加适量显色矿物作为着色原料配制而成，在每100重量份色釉中所含的各金属氧化物原料的重量份之比是：Fe2O为4－6.5：K2O+Na2O为3－5：CaO+MgO为7－11。其烧成温度为1100－1280℃，烧成气氛为氧化气氛。与已有技术比较，本发明可合理开发黄金尾矿资源，减少污染，产品无铅、镉溶出，具有无毒害，成分稳定，颜色均匀，光泽度好，易获得高质量的釉面，烧成后颜色独特，遮盖力强，利于用作高档釉料，同时可降低陶瓷企业生产成本。
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本发明涉及一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置，它主要是是由原矿的初选、矿粉的模拟水浮力风洗精选两部分完成，当矿粉表面积水较多，需要热风烘干时将采用模拟水浮力风洗风力排渣除尘工序，反之，则不用此工序。本发明是在现有的磁选矿干式磁选工艺后进一步精细磁选，它采用了除尘风机（32），重力方向矿粉运动分离由上而下，模拟水浮力风洗矿渣分离的磁铁矿多级磁选工艺。本发明节约了水资源，降低了地质资源消耗；降低了生产成本无需建造尾矿坝；无需压滤机脱水，提高了生产效率；矿粉与矿渣的分离效果好；针对不同水分含量的矿采用了自重力和热风烘干，模拟水浮力风力磁选系统，使风洗干选工艺达到了无缝全覆盖强弱磁矿矿种的最佳工艺。
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