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本实用新型涉及一种制备高白高纯氢氧化铝的静态烧结系统，包括依次连接的生料配制模块，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，其中，生料配制模块用于接收含铝固废的原料进行粉碎处理得到的预粉料，并对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的工业隧道窑。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经静态烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、协同利用。
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本实用新型公开了一种码头含煤废水收集池，包括污水收集池，所述污水收集池上设置有进水管，所述污水收集池内设置有转动轴杆；本实用新型提出的一种码头含煤废水收集池，在使用时，通过进水管的设置，使含煤废水通过进水管流入污水收集池内，通过转轮与滤斗的设置，使含煤废水通过滤斗进行过滤，进一步通过落污料口使滤斗内的固废掉落到排污槽上，使固废通过排污槽运往污泥池内，避免了含煤废水不进行处理直接排放会造成环境污染的问题；本实用新型提出的一种码头含煤废水收集池中采用的排污槽为斜面设计，使排污槽排放固废能力提高，通过过滤腔的设置，使滤斗过滤后的含煤废水进一步沉淀过滤，进一步提高了过滤效果。
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本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种不锈钢酸洗冲洗废水泄漏应急处理系统，解决了现有技术中对于泄漏出的污水无法就地进行有效地处理的技术问题。本公开提供的一种不锈钢酸洗冲洗废水泄漏应急处理系统，包括加药器、反应器、水泵、脱水机、污水处理器以及固废收集器，脱水机具有絮凝反应器和泥水分离器，废水通过水泵供入反应器，加药器向反应器内供入药剂，在反应器内反应后的废水进入脱水机进行絮凝和泥水分离后固废进入固废收集器，泥水分离器排出的污水进入污水处理器处理后排出。本方案相对于现有技术，可以实现模块化处理方式，各结构可以方便地组装于一起进行运输，可以有效地在泄漏地就地进行废水处理。
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本实用新型涉及一种高白高纯氢氧化铝清洁生产系统，包括依次连接的生料配制模块，胚料成型单元，胚料烧结单元，熟料溶出单元，浆液脱硅单元，碳分反应单元，氢铝分离单元和干燥单元，以及通过气体输送管道与胚料烧结单元和碳分反应单元连接的CO2回收单元；其中，生料配制模块用于接收含铝固废的原料进行粉碎处理得到的预粉料，并对预粉料进行配料得到均化生料；胚料成型单元用于对均化生料进行挤压成型得到胚料；胚料烧结单元包含可对胚料进行程序升温焙烧得到熟料的工业隧道窑。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎、配料，经静态烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、协同化、清洁生产。
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本实用新型公开一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统，一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统包括供料装置、热解装置和电厂锅炉，所述供料装置用于收集和输送固废，所述热解装置包括热解炉和焚烧炉，所述热解炉与所述供料装置相连以便于接收固废，所述热解炉与所述焚烧炉相连以便于向所述焚烧炉输送可燃热解产物，所述电厂锅炉设有脱硝反应器，所述脱硝反应器与所述焚烧炉相连以便于接收所述焚烧炉产生的的高温烟气。本实用新型提供的一种热解气补燃提高脱硝烟温的系统提高脱硝反应器温度，具有充分利用固废、保护环境的优点。
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本实用新型提出一种适用于污水污泥处理的格栅机，包括：具有进料口和固废出料口的外仓壳，外仓壳的设有固废出料口的一端安装有报警装置；筛筒，筛筒安装在外仓壳内；安装在筛筒内的内套筒，内套筒设有多个筛孔，内套筒的外壁与筛筒的外壁可滑动配合，内套筒靠近固废出料口的一端设有限位把手，内套筒沿出料方向滑动至特定位置时，限位把手打开报警装置；螺旋推进器，其安装在筛筒内。本实用新型利用螺旋推进结构完成污泥和污液的固液分离，并且通过内套筒、筛筒及限位把手的配合实现在垃圾过多时自动报警，不仅工作效率高，而且实现了报警的自动化，便于工作人员及时且简便的进行格栅机的清理工作。
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本实用新型涉及一种铬污染场地原位修复专用水处理装置，属于铬污染场地修复技术领域。技术方案是：循环浓缩罐（11）上设有污染水进口（14）、药剂入口（15）、循环水入口（16）、固废出口（17）和中间液出口（21）；错流过滤装置（12）上设有中间液进口（22）、净水出口（19）和循环水出口（18）；循环浓缩罐的中间液出口通过错流过滤装置供水泵（13）与错流过滤装置的中间液进口连接，错流过滤装置的循环水出口通过管路（20）与循环浓缩罐的循环水入口连接；循环浓缩罐的固废排出口连接固废压滤装置，投药装置通过药剂入口连接循环浓缩罐。本实用新型土壤得到原位修复，水中不增加任何污染物，没有二次污染，成本低、效果好。
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一种城市建筑垃圾处理系统，包括设置在水平的可逆带式输送机上方的入料斗，可逆带式输送机尾部和头部分别设置在工业固废仓顶和建筑垃圾仓顶，混合垃圾仓、建筑垃圾仓和工业固废仓并排平行设置，仓底均设置电动阀，电动阀下设置振动给料机，混合垃圾带式输送机水平依次穿过平行设置的各仓下方的振动给料机，混合垃圾带式输送机下方依次设置锤式破碎机、缓冲仓、定时给料机、中转带式输送机、四辊破碎机、筛分装置，筛分装置的细级出口与输送装置连接，筛分装置粗级出口通过提升机与混合垃圾仓连通。本实用新型巧妙的将城市建筑垃圾与工业固废混合在一起处理，解决了现有城市建筑垃圾堆放问题，变废为宝，资源化再循环利用，经济效益极好。
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本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥分离系统，属于工业固废的提炼回收领域。包括反应釜、定量进料装置、冷却装置、粉碎筛选装置、尾气处理装置和智能电控装置，反应釜倾斜设置且内设有隔离组件结合定量进料装置的定量输送对工业固废实现分块区域均匀充分加热且节约能源，冷却装置对加热后工业固废进行冷却再通过粉碎筛选装置充分且高效分选出氧化铁组份，尾气处理装置将对反应釜内产生的尾气进行回收，并通过热交换器实现热交换对定量进料装置内进行干燥，过滤后的粉尘统一处理，尾气中的酸性气体也将会被去除达到排放标准。
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本实用新型涉及工业废渣资源化利用领域，尤其涉及一种脱硫灰制备胶凝材料复合激发剂的资源化利用系统；该资源化利用系统包括用于将脱硫灰、添加剂及水搅拌混合的搅拌仓，气体收集单元，以及用于收集复合激发剂的激发剂收集单元，气体收集单元与搅拌仓连接，气体收集单元包括抽风机、除尘器及氨气收集器，激发剂收集单元包括依次连接的烘干机、立式磨，烘干机与搅拌仓的出料端连接，添加剂为电石渣、赤泥、飞灰中的至少两种。本实用新型的资源化利用系统，操作简便，可实现将脱硫灰转化为胶凝材料复合激发剂，降低胶凝材料激发剂成本，能充分的利用工业固废，在解决工业固废对环境造成的影响外，还可以具有很好的经济效益，实现固废资源化利用。
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本实用新型公开了一种大型干式喷漆室过滤纸箱小车更换装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆共同固定连接有喷漆室本体，所述喷漆室本体上安装有三个支撑板，所述喷漆室本体上固定连接有三个压差传感器，所述喷漆室本体的顶部固定连接有中央控制器，所述底座的右侧设有固废小车，所述固废小车上设有定位机构。本实用新型，通过按人体工程学，将吸附饱和的喷漆过滤小车推到固定更换位置进行更换，此更换位置布置升降台和无动力滚床等机构，辅助更换；本装置具有结构简单,更换省力快速，高效环保,降低人工成本的优点；通过定位机构可以将固废小车保持静止，便于后续的更换。
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本实用新型公开了一种海洋垃圾打捞装置，涉及环境保护机械设备技术领域，包括固定支架、打捞机构、收集装置，在固定支架一侧安装有打捞机构，固定支架的另一侧安装有连接板，在固定支架上方安装有收集装置。打捞机构包括横向伸缩组件、纵向伸缩组件、输送组件和横向支撑杆，收集装置包括收集箱，收集箱上安装有纵向推压组件，收件箱内从上到下分别安装有固液分离组件、液体导流组件和固废破碎组件。本实用新型通过设置固液分离组件，使打捞上来的垃圾与水进行分离，便于后续垃圾的处理，并通过设置固废破碎组件和设置固废压实组件，实现对垃圾的压实处理，便于对垃圾的存放和运输，提高了垃圾清运装置的的储运能力。
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本实用新型公开了一种网兜式水箅，水箅本体由下端的水箅主体和上端盖合的网兜式收纳容器连接组成，水箅主体均布贯穿的腰型槽，网兜式收纳容器的嵌合台阶下端设收纳体，收纳体内设收纳仓，收纳仓的底部与周边四壁均布通孔三，网兜式收纳容器上口设沉孔一，水箅主体盖合式装入网兜式收纳容器，连接台阶与连通沉孔一连接，本实用新型为分体式，水箅主体下设收纳固物的兜式收纳容器，道路上混杂树叶等固废的雨水从水箅主体的腰型槽中流入收纳仓后，雨水从通孔三进入下水道，固废被隔离在收纳仓内隔离，消除和降低了日积月累的固废把下水道堵塞的隐患。
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本发明公开了一种原位成型炭基催化剂的制备方法，按照本发明设计称取一定量的固废粉体磨粉后备用，用水、微量硝酸常温溶解一定量的铝胶（薄水氧化铝）或改性乙烯聚合物，将配制好的溶液放置12小时以上，按比例加入到备好的固废粉体中，充分搅拌，再将混合均匀的物料通过四柱式液压机进行模压成型，之后将成型料自然晾置48小时，放入烘干设备中在100℃~130℃进行干燥，即可制得新型原位成型炭基催化剂材料。本发明首次提出将形成固废的粉体炭催化剂进行原位成型，制备方式简单、成本低廉，容易实现工业化，具有无可替代的技术优势。
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本发明公开的属于有机燃料制作技术领域，具体为一种污泥制造有机碳燃料资源化处理的工艺技术，该制作有机碳燃料的具体原辅料包括污泥、有机固废和碳粉，该利用污泥制作有机碳燃料的方法具体步骤流程如下：污泥脱水：取35‑45份污泥，将35‑45份污泥倒入桨叶式烘干机中，将桨叶式烘干机的温度调至160‑170摄氏度，利用160‑170摄氏度的蒸汽对污泥进行脱水20‑30分钟，通过优选工艺技术弥补污泥燃烧缺陷方法，科学的制成有机碳燃料，克服了污泥焚烧难的缺陷，实现有机固废与纤维固废处理最合适有效的循环经济和低碳经济，使污泥环保处理成为创新的工业能源。
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本发明提出了一种生活垃圾资源化利用的方法及设备，方法包括：(1)生活垃圾无需分类处理，直接粉碎所述生活垃圾，然后进行干式或半干式高温厌氧发酵，得到沼气和沼渣；(2)将所述沼渣进行分离，得到塑料类固废物和污泥类固废物；(3)将所述塑料类固废物进行高温裂解，得到碳氢气体、含氯气体与炭黑；部分所述碳氢气体作为所述高温裂解的原料；所述炭黑输出。设备包括：切碎装置、发酵塔、沼气储袋、分拣装置、裂解装置、以及油气储罐。本发明的处理方法中采用先发酵，后高温裂解，即生物处理与化学处理相结合，无需对垃圾进行分类，即可实现生活垃圾资源化、无害化处理。该种处理方案更符合我国实际情况，便于推广应用。而且节能、环保。
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本发明公开了一种泡沫陶瓷板材的制备方法，包括以下步骤：1)按照重量百分比将90‑95％的工业固废原料、5‑10％的发泡材料投入喂料机中混合均匀，工业固废原料为陶瓷废渣、废弃陶瓷、矿山尾矿、废弃玻璃中的一种或几种；发泡材料为含有结晶水的原生矿物或结晶化合物；2)将混合物置入球磨机中球粉碎过筛网；3)将粉末颗粒过筛分设备后置入泥浆池中加水搅拌并浸泡陈化；4)在喷雾干燥塔喷雾干燥后储存在粉料仓；5)粉粒经中转料筒干铺后进行隧道式干燥，接着在隧道烧成窑煅烧成型；6)自然冷却并经过拣选、切割、烘干后得到成品；本发明中工业固废比例达到90％，对工业污染综合治理做出了卓越贡献，综合性能好，绿色环保，便于施工。
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本发明包括固废物过滤室、絮凝室、沉淀净化室、净水室和刮泥室，固废物过滤室内设置有过滤装置，絮凝室设置在固废物过滤室的右上端，絮凝室内安装有絮凝装置，净水室与沉淀净化室之间通过过滤网间隔，净水室设置有出水口；刮泥室设在池体内且在位于沉淀净化室的右下方，刮泥室内设置有刮泥结构。本发明能够先后对水体进行过滤、絮凝、沉淀和排泥，降低了水体中的污染物，为水产养殖提供了一个良好的水体环境，对水产生物的产量有很好的帮助。
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本发明提供了一种固化材料及其制备方法和应用，属于煤基固废材料的制备利用技术领域。本发明利用煤矸石等煤基固废制备固化材料可以将煤矸石等煤基固废中的有害重金属固化，以本发明制备的固化材料作为煤矸石堆场的隔离层，可以避免煤矸石山自燃，同时可避免煤矸石山中有害重金属污染土壤和地下水，真正的实现以废治废。
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本发明涉及三层液熔融液相催化剂熔铁浴气化装置及其加工方法，该方案包括：气化炉，内部从下到上依次设有熔融铅铋合金液、熔融铁液及熔融渣液，且熔融铅铋合金液、熔融铁液及熔融渣液的温度从下到上依次升高；气化炉盖，设于气化炉顶部并与气化炉密封配合；固废加料管，倾斜设于气化炉侧面并插入气化炉内的熔融铅铋合金液内，用于将固废送入至熔融铅铋合金液内，以进行热解；顶吹氧枪，可拆卸设于气化炉盖顶部，并与气化炉盖密封配合；底吹装置，设于气化炉底部；合成气出口，设于气化炉盖顶部一侧。本发明利用熔融铅铋合金液的低熔点特性以及底吹装置的配合，使得浸没在铅铋合金液中的固废加料管损坏速度大大降低，显著提高使用寿命。
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本发明公开了一种轻质陶粒砂及其制备方法，包括以下重量百分比的组分：工业制砂固废湿料80‑95%，硫酸钠或氧化镁3‑10%，煤矸石或碳1‑5%，粘结剂0.5‑5%，表面活性剂0.2‑2%。通过捏合、制粒及焙烧工艺制得轻质陶粒砂。本发明通过将工业制砂固废湿料有效的回收利用，在减少资源浪费的同时，还有效地解决了工业固废的量化处理、污染环境、堆埋等问题，弥补天然矿石开采过量的问题，实现资源化的利用，变废为宝，降低陶粒砂的生产成本。
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本发明公开了基于低成本的酸性矿井水金属离子资源化回收的处理方法，包括如下步骤：步骤1、酸性矿井水的净化：将酸性矿井水抽取至净化设备中进行净化工作，在净化过程中，通过分步逐次沉淀的方式，将酸性矿井水中含有的大量Al、Fe、Mg、Mn等金属离子选择性去除，得到纯度高、可资源化利用的沉淀物。本发明通过可选择性的对不同金属沉淀物进行去除，得到纯度高、可资源化利用的沉淀物，大幅降低酸性矿井水治理过程中形成的固废的数量，甚至实现无固废的模式运行，可大幅降低固废再处理的所需成本和酸性矿井水净化工艺的总运行成本，整体净化需求可以根据水质情况及沉淀资源的价值，选择性的对全部或者部分金属沉淀进行资源化回收。
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本发明涉及陶粒混凝土的制备技术领域，尤其涉及一种赤泥基陶粒混凝土及其制备方法与应用。按重量份计，其原料组成包括以下组分：胶凝材料250～350份、废水150～210份、赤泥基陶粒350～500份、细骨料350～500份、粗骨料100～150份、减水剂5～20份；其中，按质量百分数计，所述胶凝材料包括赤泥汤45～70％、矿粉20～45％、粉煤灰10～20％。本发明利用固废协同作用制备成具有高强度性能的陶粒混凝土，实现多固废的综合利用，解决固废在资源化利用率低问题，更加经济、环保，而且制备工艺更加简洁高效、成本低、具有普适性，易于规模化生产。
本发明涉及利用建筑废料制作城市雕塑材料及其制作城市雕塑的方法，雕塑材料包括下列按重量份的原料：建筑固废物、水、铁铝酸盐水泥、纳米硼酸镍晶须、锅炉粉煤灰漂珠、珍珠岩颗粒、发泡聚苯乙烯颗粒、玄武岩纤维、水玻璃、无水硫酸钙、木质素磺酸钙、异丁基三乙氧基硅烷、石膏粉、107胶、速凝剂。雕塑方法为依次制作雕塑承重框架、制作表面包覆层、用粉碎机及研磨机将建筑固废物粉碎成颗粒、将粉碎好的建筑固废物颗粒加入搅拌机，再将其他原料加入搅拌机和混合机中搅拌混合后得到湿混料，将湿混料涂沫在包覆层外，形成雕塑基本轮廓层，并在雕塑的顶部预留湿混料注入口，待雕塑放置到设定位置后再将湿混料注入空腔内，最后对其表面进行处理。
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本发明公开了一种工业危险废弃物等离子熔融固化处理装置，包括原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器和烟气处理装置；原料干燥与输送装置的出口与熔融装置的入口连接，熔融装置上安装有等离子喷枪，熔融装置的出口与热交换器的入口连接，热交换器的出口与烟气处理装置的入口连接。本发明通过原料干燥与输送装置、熔融装置、等离子喷枪、热交换器、烟气处理装置的配合，实现了快速处理废弃物，克服了传统固废处理装置效率较低的难题；通过设置等离子喷枪，确保了平稳进行固化反应，弥补了传统固废处理装置稳定性差的缺陷；通过设置热交换器和烟气处理装置，满足了排放要求，解决了传统固废处理装置污染较重的问题。
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本发明涉及一种防腐耐磨水性填料。该防腐耐磨水性填料的组分及配比按重量百分比如下：多孔固废物粉煤灰150‑300份；片状功能填料10‑110份；棒状功能填料15‑110份；醋酸10‑50份；化学偶联剂10‑20份；胶黏剂1‑5份。该防腐耐磨水性填料的制备方法：按比例将多孔固废物粉煤灰、片状功能填料、棒状功能填料、去离子水、乙醇溶剂、醋酸与化学偶联剂、胶黏剂搅拌均匀后，在50‑300℃之间进行水热反应，经过滤洗涤干燥后、磨碎分级得到三维多孔功能性填料。本发明通过表面改性结合纳微多孔固废物粉煤灰预构建三维立体网状结构填料，添加到涂层中可提升填料在水性溶剂中的分散性，同时预交联避免了填料团聚现象，复合涂层的防腐耐磨性能得到大幅度提升。
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本发明公开了一种硝酸分解磷矿酸解液除钙副产α高强石膏的方法。利用硝酸分解磷矿后，将酸不溶物滤除，首先对酸解液进行部分中和，调控酸解液中钙离子浓度后，将酸解液添加到盛有外加磷酸和硫酸铵的混合溶液的结晶槽中，控制反应温度为50‑70℃、反应时间为0.5‑2小时先生成二水石膏，然后将反应料浆流入转晶槽中，升温至95‑110℃并反应一段时间后，即可副产出α型高强石膏产品，本发明具有使酸解液得以用于生产精细磷酸盐和高水溶性磷肥等产品，同时使酸解液中的钙资源转化为α高强石膏产品，变“固废”磷石膏为“产品”石膏，消除磷铵行业副产大量固废磷石膏带来的环境风险，促进磷复肥行业调整产品结构、减少固废排放，推动磷化工产业持续发展的有益效果。
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本发明公开了一种全纤维可降解复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1）原料预处理：将纤维质固废物烘干并进行粉碎，得到纤维质固废物粉末；2）高速混合：将纤维质固废物粉末、酯化剂和催化剂加入到混合机混合均匀，得到混合反应物；3）机械活化固相反应：将混合反应物加到机械活化反应器进行固相反应，得到酯化改性纤维；4）高速混合：将酯化改性纤维和长纤维增强体进行高速混合，得到混合物料；5）将混合物料装入模具中，在平板硫化机上于一定的温度和压力下热压成型制备全纤维复合材料。本发明采用固相反应克服了溶剂法的缺陷，采用的机械活化强化固相酯化制备热塑性植物纤维，具有工艺简单、无污染、操作简便、成本低等优点。
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本发明提出的是一种偏苯三酸酐生产残渣中钴锰混合物的回收设备及方法，该方法通过向残渣中加入硫酸使其变为钴锰盐，再加入一些其他试剂调节工艺参数，将物料中的其它金属离子沉淀，过滤并向滤液中加入碳酸铵，使钴锰变成碳酸钴锰的混合物，通过过滤洗涤，乙酸酸化即得成品。本发明将原本需处理的危险固废重新回收利用，节约成本，可以有效减少回收中杂质离子，提纯的碳酸钴和碳酸锰纯度高；回收过程中产生的溴盐和硫酸铵可以作为副产品通过蒸发干燥进行回收；采用的化工原材料易得，操作简单，风险较小，保证生产过程安全；可以大量减少固废产生，节约处理固废费用，增加经济效益。
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