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离心脱水干燥一体化系统的干粉焚烧补热系统，热风炉1的出口端连接到脱水干燥系统2所述，脱水干燥系统2的输出端连接到旋风分离器3上，所述旋风分离器3的输出端连接到蒸汽循环风机4上，所述蒸汽循环风机4的废气输出端连接有湿法除尘设备5,其特征在于：所述湿法除尘设备5的输出端连接回热风炉1，所述旋风分离器3脱水干燥后排出的干固体通入焚烧炉6，所述焚烧炉6焚烧产生的高温烟气连接到热风炉1的出口处为干化系统补充热能。通过改进离心脱水系统将系统脱水干燥后排出的干固体通入一个焚烧炉内进行高温焚烧，无需添加额外的燃料，焚烧产生的高温烟气再次通入热风炉的出口处，为干化系统补充热能，节约能源降低消耗。
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本实用新型公开了一种2‑（4‑氨基苯基）‑5‑氨基苯并咪唑的生产系统，包括环合反应釜、冷凝器、分水器、离心过滤机、脱色反应釜、固体物料输送机、复合过滤器、三合一反应釜以及碱滴加罐；复合过滤器的内腔底部水平方向上设有微滤组件。本实用新型的2‑（4‑氨基苯基）‑5‑氨基苯并咪唑的生产系统脱色反应后采用含有微滤组件的复合过滤器进行过滤，大大提高了脱色除杂的效果，降低了物料中固体异物的含量，提高了产品溶液的澄清度，很好的满足了市场的需求，而且物料在流转过程中全程氮气保护，减少了物料氧化变色的风险，而且自动化程度高，生产效率高，废物排放量小，对环境友好，具有较好的社会价值和经济价值。
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本实用新型涉及制药包材设备技术领域，具体涉及一种注塑挤吹机分流板自动恒温加热清理装置，包括壳体，壳体上开有装载槽，装载槽内设置加热圈，装载槽的下端设置废料箱，加热圈的端部开口，分别设置紧固体，紧固体通过紧固螺栓进行固定，加热圈一端外接电源，另一端外接温控开关的常闭触点，温控开关的常闭触点外接漏电断路器，漏电断路器外接电源；本实用新型结构简单、操作方便、实用性强，提高了清理速度，工作效率显著提高，有效、彻底的清理了分流板内的残留聚丙烯料，提高了产品的质量，能够控制加热圈的温度，将温度控制在合适的范围内，防止分流板遇高温损坏。
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本实用新型涉及一种氟化氢烟气净化处理装置，包括烟气干式处理器，处理器的上端与除氟反应吸附剂输入室连接，处理器的下端与吸附剂的固体反应物输出室连接，在吸附剂的固体反应物输出室的下端设置输料机构，处理器的两侧分别与烟气输送系统的废烟气输入管道和净烟气输出管道相连接。在烟气干式处理器的内部设置若干排尖角向上的三角形管，每排三角形管上下交错排列，在每根三角形管周围的空间填充除氟反应吸附剂，在三角形管的底面设置从三角形管的一端延伸至另一端的开口槽。本实用新型具有高效、节能、环保、运行成本低、操作维护方便的优点，在工业窑炉如建筑陶瓷窑炉窑头排放的氟化氢烟气处理方面具有广泛的应用价值。
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本实用新型提供一种撬装式污泥热解制取三相燃料产物的系统，包括污泥干化部分以及污泥热解部分，所述污泥干化部分连接到所述污泥热解部分。本实用新型污泥经过热解处理后产生热解油、热解气体、固体残渣，三相产物均可回收利用，符合固体废弃物处理减量化、无害化、资源化的处理要求；而且热解、干化一体式，不受空间限制且减少了投资成本，同时现场处理节约了运输成本。
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本实用新型提出一种复合酶餐厨垃圾生物降解设备，该处理装置的粉碎系统上为进料口，粉碎系统由电动系统驱动，粉碎系统下方安装有脱水系统，经过脱水系统脱水后的物料进入分解仓内，分解仓与油水分离器连接，固体废弃物在分解仓中进行超敏蛋白复合酶固体有氧降解，脱除下来的渗滤液进入油水分离器，分解仓内的下部纵向设置有搅拌装置，搅拌装置由设置在分解仓外部的制动系统驱动，分解仓内纵向设置有加热系统，分解仓的外壁安装有排风管。解决了餐厨垃圾的重新再利用和很大限度的回收的问题，本实用新型集成固液分离，生物处理，油水分离等设备于一体，使用方便，体积适中，可随时移动，安装简单，即插即用。
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本实用新型涉及污水处理装置技术领域，且公开了一种市政污水管网的污水净化处理装置，包括污水管道，所述污水管道的底部固定连接有过滤罐，所述污水管道的内壁固定连接有内网架，所述内网架远离污水管道内壁的一侧分别固定连接有粗效过滤网和普通过滤网，所述粗效过滤网位于普通过滤网的上方。该市政污水管网的污水净化处理装置，通过设置电磁铁和电箱，电磁铁电磁作用对金属进行吸附，对污水中废旧金属进行收集，从而避免了金属资源的浪费，通过设置粗效过滤网和普通过滤网，对污水中的较大固体进行过滤，从而避免影响粉碎罐的使用，通过设置电机和粉碎装置对较大固体进行粉碎处理，从而更方便下一步骤的进行。
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本实用新型公开了一种可以避免滤网堵塞的油墨处理设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的上端固定连接有混合箱，所述混合箱的侧壁固定连接有与支撑腿上端固定连接的打捞池，所述混合箱的内壁上转动有搅拌辊，所述混合箱的侧壁开设有方形槽，所述搅拌辊的下端贯穿混合箱的内壁并延伸至方形槽内固定连接有第一转轮，所述混合箱的下端固定连接有驱动电机。本实用新型通过滑块带动刮板来回移动，可将滤板上打捞起的固体泥状污物刮走，如此仿佛循环可将处理完的油墨废水中的固体泥状污物除净，避免堵塞滤网，通过将搅拌辊的驱动电机带动打捞装置运转，避免使用多个电机工作，可以节省能源。
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本实用新型涉及一种用于间苯二甲腈生产线的捕集器，该捕集器的顶部布有喷淋管(8)，内部设有空心挂板(5)，外部连接进气管(1)及出气管(4)，捕集器的锥底连接固体物料输送装置(10)，所述的空心挂板(5)下边缘与所述的固体物料输送装置(10)之间安装有粉碎机(9)，所述的空心挂板(5)外围相对设置刮条，所有空心挂板(5)外围的刮条通过面向捕集器内壁的面连接形成刮盘(16)，刮盘(16)中心设置一控制刮盘沿空心挂板垂直平面上下移动的装置(14)。与现有技术相比，本实用新型具有减少捕集器的体积，实现捕集器自动连续稳定出料，提高捕集收率，降低捕集器产生的废水量等优点。
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本实用新型涉及废水固液分离装置技术领域，具体的说是一种用于固液分离装置的上升管, 上升管包含上升管法兰、传输管、压榨筒、出料口、电磁阀支座、过渡法兰、导向条、出料口筋板，所述传输管一端设置有上升管法兰，传输管中间设置有压榨筒，传输管底部设置有出料口，出料口顶端设置有电磁阀支座，传输管另一端设置有过渡法兰，压榨筒与传输管之间设置有导向条，出料口中间连接有出料口筋板, 本实用新型通过在传输管上增加了压榨筒设计，可以对分离的固体物质进行压榨，保证固体物质的脱水率，提高固液分离的工作效率。
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本发明为一种基于工业废渣的碳吸收泡沫混凝土及其制备方法，提供了一种基于工业固废的碳吸收泡沫混凝土及其制备方法，碳吸收泡沫混凝土主要包括如下重量份的原材料：水泥20‑40份，工业固废为60‑80份，水10‑60份，早强剂0‑8份，减水剂0‑5份和激发剂0‑5份；发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20‑1:50混合发泡制得；发泡剂溶液生成的泡沫体积量为浆体体积的20‑100倍。本发明制备的碳吸收泡沫混凝土以大宗固废钢渣和电石渣为主要原材料，有利于工业废渣的资源化利用，同时有效降低泡沫混凝土的生产成本。
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本发明公开了一种具有水平防渗、垂直防渗的组合防渗体的施工方法，采用的组合防渗体包括垂直防渗墙(7)、复合防渗工程结构(9)、水平防渗系统；复合防渗工程结构(9)是由垂直防渗内墙(9‑1)及位其上部向固废堆场/污染场地一侧扩展的内墙覆盖板(9‑3)、垂直防渗外墙(9‑2)及位其上部向外扩展的外墙覆盖板(9‑4)构成；水平防渗系统自下而上是由基础层(5)、防渗材料保护层(4)、水平防渗层(3)、生态基层(2)、生态层(1)。本发明适用不同形状固废堆体，如地上、凹坑、山洼，特别适合在固废高出地面很多的情况下应用，满足水平防渗、垂直防渗的工艺要求，不仅节省黏土资源，减少土方使用量，而且施工简便、费用低、效果好。
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本申请涉及固废处理的领域，尤其是涉及一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串联湍动床热解提馏炉，包括炉壳体，所述炉壳体包括相互连通的上段炉、中段炉、下段炉和耐火隔热衬里；所述上段炉具有有机固废物料进口以及气态混合物出口；所述中段炉具有若干组串联的湍动微反应床；所述下段炉具有燃料燃烧器、压温气体进口以及残渣出口；燃料经燃料燃烧器燃烧产生高温烟气自下而上流动与有机固废直接接触提供热量。本申请具有提高反应器热解效率的效果。
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本发明涉及一种高硅铝土矿制备高白高纯氢氧化铝方法及系统，制备方法包括如下步骤：首先取粉碎至工艺控制细度的原料作为预粉料，预粉料再经生料配制、胚料成型得到胚料，胚料经胚料烧结得到熟料，熟料进行熟料溶出得到浆液，浆液再进行浆液脱硅、碳分反应、氢铝分离和干燥制备高白高纯氢氧化铝；其中，原料包括高硅铝土矿、煤矸石、含钙固废、煤粉和纯碱；胚料烧结为程序升温焙烧胚料，焙烧温度范围为800‑1100℃。本发明，将高硅铝土矿与煤矸石、电石渣等固废、煤粉、纯碱粉碎至同等细度配料，经碱法胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率85％左右，实现了高硅铝土矿的低成本资源化开发利用。
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本发明一种发泡陶瓷制作工艺，按以下步骤执行：步骤1，称取主料固废污泥97.9份，辅料石灰石2份，发泡剂0.1份；步骤2，搅拌料，混合均匀；步骤3，经喷雾塔制备成40～60目的颗粒料；步骤4，装模铺料；步骤5，高温烧结；步骤6，冷却出窑；步骤7，切割；步骤8，检验；步骤9，产品入库；在步骤1中的固废污泥，为粉状颗粒，其大小一致，无需破碎处理。固废污泥为微晶玻璃板经抛光后产生的废物。本发明以污泥为主，其它原材料为辅，经实验证明，烧结温度控制在930℃左右即可，从而大大减少了天然气的用量，加上主要原材料又是废物利用，大大降低了生产成本。
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一种餐厨废弃物固态发酵物低温粉碎装置，本发明涉及垃圾处理装置技术领域，它包含底座、安装架、进料斗、挤压装置、切割装置，其中安装架固定设置在底座上，进料斗固定设置在安装架的上端，挤压装置固定设置在底座上，且挤压装置设置在安装架的右侧，进料斗的出口端设置在挤压装置的进口端上方，切割装置固定设置在底座上，且切割装置设置在挤压装置的下方，挤压装置的出口端设置在切割装置的进口端上方；其通过先将固废挤压，再进行切割的方式继续拧粉碎加工，能够排出固废中的，且能够将固废挤压密实，方便切割粉碎。
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本发明涉及危险废物的无害化处置领域，公开了一种治理电镀污泥中铬渣的方法，包括以下步骤：测试铁的含量、稀释电镀污泥、酸化调节PH值、还原、调PH值、除去铬铁矿粉。本发明提取电镀污泥中的重金属铬，使废渣中铬达到国家一般固废标准，接近土壤环境一级标准，使铬渣作为铬铁矿粉销售，与现有技术相比大大降低成本，并联合其他专利技术使危险固废成为一般固废，利于处置。本发明操作简单、环保、经济、高效、无毒，符合“绿色化学”理念，具有广阔的工业应用前景。
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本发明公开了一种衍生燃料RDF的制备方法，包括以下步骤：S1，粗破碎，将固废可燃垃圾粗破碎得到破碎物；S2，风选，将破碎物经风选得到轻物料和重物料；S3，分离，将所述轻物料依次进行筛分、磁选、涡流分选、光选得到可燃物料；S4，细破碎、成型，将所述可燃物料进行细破碎处理得到细物料，再将所述细物料压制成型得到衍生燃料RDF。本发明不仅可以将固废可燃垃圾中可燃物含有的可回收金属与惰性物料分选出来，而且能制成高热值、高燃烧效率的衍生燃料RDF，大大降低了固废垃圾对环境的污染。
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本发明提供了铝硅钛合金的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：A)将铝硅质大修渣粉碎，得到粉碎物料，所述粉碎物料中铝的含量为15wt％～20wt％，硅的含量为10～15wt％，铁的含量≤5wt％，钛的含量为1～3wt％；B)将含钛炉渣、硅钛氧化铝和所述粉碎物料混合后进入电解槽进行电解，得到铝硅钛合金；所述电解的电解质过热度为12～16℃。本申请利用电解方法来制备铝硅钛合金，该方法得到了化学性质更稳，纯度更高的铝硅钛合金，并且利用电解铝工业产生的对环境有危害的大修渣固废来制备铝硅钛合金，不仅解决了固废堆存的环境问题，并且让这些固废得以再次利用，带来直接的经济价值。
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本发明提供一种电石渣及芒硝激发的地聚物砌块的制备方法，根据粉煤灰地聚物制备过程的原理，该方法原料主要包括工业固废电石渣、芒硝、粉煤灰、脱硫灰、水，采用球磨、筛分、混合、搅拌、成型、养护工序制成。本发明中采用电石渣和芒硝等固废代替传统的液碱和水玻璃溶液做激发剂来激发粉煤灰中硅铝物质，一方面可以减少水泥的使用，减少CO2的排放，另一方面得到的地聚物砌块具有良好的性能，满足砌块的要求，显著降低了生产地聚物砌块的成本，降低激发剂的使用和运输成本，同时实现了固废电石渣和芒硝的循环利用。制备所得地聚物砌块具有良好的使用性能。
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本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种含赤泥之环保高强度市政型砖材料及其制备方法。其由以下材料重量配比制成：25％‑55％赤泥、0‑15％粉煤灰、5％‑30％水淬渣粉、5％‑20％电石渣、5％‑30％硅酸盐水泥、5‑15％硅酸钠、0‑10％氢氧化钠、0‑5％石膏、10％‑50％填充料和10％‑50％骨料，其中赤泥为主要的固废充填料与卜作岚材料。本发明有益之处是：提高砖的水密性及强度，方法简单，易于操作，成本低；利用具卜作岚活性的工矿固废作为原料可节省生产成本，同时去化固废存量，具有双重的环保意义。
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本发明涉及有机固废处理技术领域，具体涉及一种利用热载体处置有机物的设备及工艺。该设备包括料斗、物料干燥器、混料仓、无氧裂解炉、热载体分离装置、热载体输送装置、预热筒、第一除尘器、循环风机、换热装置、余热收集装置、第二除尘器和油气分离装置。该工艺采用无氧加热的方式使有机固废热解气化为裂解气，不生成二噁英等污染物；热载体在混料仓、无氧裂解炉和预热筒之间循环使用，提高裂解效率；利用热载体来加热有机固废，加热过程产生的废气不混入裂解气，提升裂解气品质；预热筒排出的烟气在经过除尘后一部分经过换热装置，送往物料干燥装置，物料干燥装置剩余的烟气由余热收集装置回收热量，提高资源利用率。
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本发明公开了一种无水泥路基材料及其制备方法，该路基材料主要原料为高炉矿渣、钢渣、固废石膏和尾矿砂，其制备方法根据原料混合后的含水率不同，采用半干挤压成型或浆体浇筑成型得到。本发明以固废材料为原料，获得力学强度优异的路基材料，实现固废材料的资源化利用，达到“以废治废”的目的，且路基材料的制备方法具有原料来源广泛、成本低廉、工艺简便等优点，具有较大的经济价值和环保价值。
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本发明公开了一种煤与有机废弃物协同气化处理方法，包括以下步骤：步骤一：将现有污水处理站运行过程中产生的污泥，经过处理后产生固相煤泥；步骤二：通过自卸车装料对固相煤泥完成加盖封闭，随后通过自卸车拉运至固废棚内的受料槽进行暂存；本发明通过共气化技术，协同处理煤制天然气行业含油煤泥、生化干泥，将系统产生的煤泥、干泥输送至碎煤加压气化炉内，在高温高压条件下，实现煤与有机废物的共同气化，做到资源化利用，将有机废物不利的环境影响控制在允许范围之内，达到煤泥、污泥等废弃物在气化炉内与煤共气化的目的，实现源头治理、废弃物资源化利用、减少固废排放量、降低固废处理成本。
厨余垃圾、秸秆植残、粪便资源化转化、除臭及生物菌肥生产技术。本发明涉及新分类的具有强降解纤维素和植物促生功能菌特异菌JiTF01，及其与其他一种或者多种菌按一定比例，在天福CCQC325培养基中发酵培养中，在1‑6级生产菌剂技术及工艺下生产形成菌剂并包装成菌剂产品；进一步对厨余垃圾、植残、粪便等有机废弃物资源化转化、除臭，复合菌剂与配套小型终端设备共同作用，通过快速降解植物残体、秸秆、厨余垃圾资源化转化成有机固废资源化转化菌肥的技术，和降解粪便和快速除臭及资源化转化形成有机固废资源化转化菌肥技术，将有机废弃物转化成含有小分子的有机固废资源化转化菌肥和生物菌剂。可在农业、种植业、养殖业及环境生态治理中应用。
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本发明属于固废资源综合利用领域，提供一种氧化镁激发矿渣地聚物人工鱼礁及制备方法，其原材料为：矿渣120‑190份；贝壳80‑120份；石膏20‑40份；氧化镁10‑20份；减水剂2‑5份；消泡剂1‑2份；氢氧化钠1‑2份；拌合水50‑70份。制备方法为：首先，将消泡剂、氢氧化钠、减水剂加入拌合水中，搅拌3min，形成均匀的拌合溶液；其次，将矿渣、氧化镁、石膏、贝壳加入至搅拌锅中搅拌均匀，再加入拌合溶液搅拌均匀，将制备的浆体浇注于模具中；最后，将试样在空气环境中养护后拆模。本发明制备的氧化镁激发矿渣地聚物人工鱼礁不仅具有较低的生产成本，还有较好的强度、耐久性，同时溶出液pH值低，具备较好的海洋生态性能，有利于推动工业源固废资源矿渣、海岸源固废资源贝壳的综合利用，具有显著的环保、经济及工程应用价值。
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本申请提供一种智慧物流系统，包括：运输载具、固定于运输载具上的载具信息终端、运输人员的手持信息终端、以及智慧物流服务器。智慧物流服务器用于获取派送信息；选择将目标固废产生端的目标固废运输至目标固废处置端所需的运输载具的种类；生成派送任务；将派送子任务广播至第一载具信息终端；将第一时间应答派送子任务的手持信息终端作为目标手持信息终端；在目标手持信息终端对应的运输载具在第一预设时间段内应答二次确认信息的情况下，生成派送子任务启动的记录信息。本申请提供的智慧物流系统中，各个运输载具可以在任意地点、任意时间接受派送任务，从而避免了传统物流系统中，完成派送任务后需要原路空载返回的问题。
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本申请公开了一种资源化利用间、对苯二甲酰氯釜残的方法，包括以下步骤：S1，通过酰氯合成工艺，得到精馏釜残，将精馏釜残在1～10KPa进行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8‑10％单酰氯，回用至酰氯合成工艺；S2，在除焦釜残与溶剂用量比为1:1～1:10，除焦釜残经溶剂溶解1‑6h，溶剂溶解温度至少为10℃，获得溶解液，在对溶解液进行过滤，获得滤液和滤饼，滤饼主要为原料苯二甲酸回用至酰氯合成工艺。本发明工艺操作简单，充分利用危险固废中的有效成分，将难处理的固废作为原料回用于酰氯合成以制备产品，同时固废中富集的单酰氯经酰氯化后合成苯二甲酰氯，从源头降低了精馏系统中单酰氯的量，大大提高产品质量。该方法实现减排与增收的双重目的，经济环保。
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本发明公开了一种催化氧化降解氯苯的催化剂及其制备方法和使用方法。催化剂以锰和铈为活性成分，以煤矸石、煤系膨润土、高岭土这些富含氧化铝成分的煤系固废为载体原料，通过煅烧熔融分离富集氧化铝，与碳纳米管复合形成复合载体，最终制备成锰和铈氧化物为活性成分的催化剂，过渡金属锰铈原子摩尔比为0.53~0.56，活性成分的负载量为10~20%，碳纳米管占复合载体质量百分数为5~10%。制备步骤为将碳纳米管混酸氧化后与煤矸石、煤系膨润土、高岭土煅烧熔融分离富集出的氧化铝混合制成载体，浸渍硝酸锰、硝酸铈溶液后制备而成。采用所述催化剂处理烟气中的氯苯，350℃氯苯转化率为100%，催化活性强、氯苯转化率高；使用原料为煤系固废，可有效实现煤系固废高值利用。
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本发明公开一种絮凝澄清方法，包括以下步骤，S1：污水流入到絮凝池，将絮凝剂加入到絮凝池；S2：打开絮凝池出水电磁阀，絮凝混合液通过沉淀罐进水管进入到沉淀罐内；S3：当上部絮体沉降到低于清水溢流装置的高度时，清水浊度传感器侦测水体的浊度低于排放标准，清水从溢流控制电磁阀流出沉淀罐；S4：当浊度传感器检测到沉淀罐中的浊度高于设定值，絮体固废经絮体固废排放电磁阀排出。本发明使得进入沉淀罐中的絮凝混合液与沉淀罐中的絮体的沉降呈逆向流动关系，让待处理水体与絮体有了更充分、更均匀的接触，提高絮体对溶解态污染物的整体吸附效果；絮体固废排放装置设于沉淀罐中部，延长了絮体在沉淀罐中的停留时间，增加了其老化时间及稳定性。
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