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发明公开了一种医疗内科药物粉碎系统，包括机壳，机壳左侧壁上安装有开水机和废水收集盒，机壳内设设有第一放置腔，第一放置腔底壁上设有碾碎机构和分离机构，第一放置腔下方设有第二放置腔，第二放置腔底壁上设有搅拌机构，第二放置腔下方设有第三放置腔，第三放置腔底壁上设有控温机构；本发明通过碾碎机将固体药片碾碎成粉，并通过开水机将热水导入，将药粉泡入水中，还可以冲刷残留在碾碎机上的药粉，避免了药物浪费，规避了上一次使用时残留的药物与这次的药物混合，造成药物混合的风险还设有的加热管和风扇可以控制水杯中药水的温度，避免了药水过凉或过热。
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本发明公开了一种重整芳烃精制方法，所述方法为：在温度100～280℃、压力0.2～8MPa、进料质量空速0.2～15h‑1的条件下，将重整芳烃与微孔/介孔复合SAPO‑5分子筛固体酸催化剂接触，使芳烃中的微量烯烃发生烷基化和聚合反应，脱除重整芳烃中的微量烯烃，从而实现对芳烃的精制，获得脱除烯烃的芳烃；本发明催化剂活性稳定性好，芳烃脱烯烃反应选择性高，催化剂失活后再生，循环使用，可避免大量废催化剂堆埋处理，对环境影响小；工艺流程简单，不消耗氢气，装置稳定操作时间长，装置投资和操作费用低。
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本发明公开了一种尾气脱硫脱硝的处理工艺，涉及尾气处理技术领域，该尾气脱硫脱硝的处理工艺包括以下步骤：步骤一：尾气的输入；步骤二：尾气的过滤；步骤三：脱硫脱硝处理；步骤四：尾气后处理；步骤五：尾气的排出。本发明通过对尾气进行滤网和水淋的双重过滤，能够对尾气中含有的固体杂质进行清除，并通过将尾气的降温与过滤放在一起，使得为尾气的处理效率得到提高，同时通过采用电子束辐射法的方式对尾气进行脱硫脱硝处理，不仅操作简单，还能够实现脱硫脱硝的同时进行，并能够达到较高的脱硫率与脱硝率，提高了对尾气的处理效果，同时过程中产生的废料还可作为肥料进行再次利用，节约了资源。
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本申请涉及热解提馏反应器的领域，尤其是涉及一种燃烧火焰炉内直接给热式多级串并联湍动床热解提馏炉，其包括炉壳体，炉壳体包括相互连通的上段炉、中段炉、下段炉；上段炉具有有机固废物料进口以及气态混合物出口；中段炉具有若干组串联的并联湍动微反应床；下段炉具有燃料燃烧器、压温气体进口以及残渣出口；燃料经燃料燃烧器燃烧产生高温烟气自下而上流动与有机固废直接接触提供热量。本申请具有提高有机固废热解提馏过程的给热效率与吸热效率，降低能耗的效果。
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本实用新型公开了一种半固态危废处理系统，包括半固废物接收仓、液压柱塞泵、除杂器、第一喷枪、第二喷枪，以及分解炉。其中，所述半固废物接收仓的底部设有接收仓排料口，所述液压柱塞泵一端通过管道连接所述接收仓排料口，另一端通过管道分别连接至所述第一喷枪和第二喷枪；所述第一喷枪安装在分解炉的炉锥部上，所述第二喷枪安装在分解炉的上部；通过第一喷枪和第二喷枪将半固废物接收仓内的半固态危废送入分解炉内焚烧，然后进入水泥回转窑内煅烧；所述液压柱塞泵与喷枪之间连接的管道上，设有除杂器。
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本实用新型涉及危险废物焚烧技术领域，特别涉及一种危险废物焚烧装置及其安全控制系统，焚烧装置包括废液蓄料罐、固废蓄料坑与焚烧炉；废液蓄料罐的出料口连通所述焚烧炉一燃室的进料口，固废蓄料坑的固废转移至焚烧炉一燃室；焚烧炉一燃室的出料口连通焚烧炉二燃室；焚烧炉二燃室出料口联通烟气处理装置及烟囱，且烟囱设置有污染物检测器。本实用新型的提出解决了现有的焚烧系统只能通过监控过程工艺参数进行连续控制，但该方式由于在现场复杂与环境恶劣的前提下，容易失效引起失控的问题，或者通过人工干预的方式进行干预控制，但人工控制无法及时作出反应，同样会导致焚烧炉失控的问题。
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本实用新型涉及一种工业副产氯化钠处置系统，包括焚烧炉、废气处置系统、固废处置系统，所述焚烧炉的顶端设置排气管，该排气管与所述废气处置系统连接，该废气处置系统包括尾气罐、吸收塔；所述焚烧炉的底部设置出料端，该出料端与所述固废处置系统连接，该固废处置系统包括依次连接的传输机构、溶解槽、氧化槽、过滤装置、结晶釜、干燥塔。本实用新型适用于副产为氯化钠的化工工艺，副产氯化钠纯度较高，能够减少有毒气体的排放。
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本实用新型涉及一种危废回转窑定量投料装置，包括依次连接的固废进料装置和回转窑，其固废进料装置包括呈凸字形结构的进料仓以及设置在进料仓上端的储料仓，且储料仓与进料仓之间设有落料门；进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，所述进料仓下端的内端部与回转窑的进料端固定连接，且进料仓与回转窑之间设有进料门；推料块包括圆柱形块状本体以及设置于圆柱形块状本体外端部中心的驱动缸，圆柱形块状本体的各端部下端面对称设有两滚轮，且圆柱形块状本体的各端部的中侧部也对称设有两滚轮。本实用新型的优点在于：本实用新型能够降低成本、可以有效控制每次固废物料的进料量一致且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本实用新型公开了一种煤矸石护坡围堰，包括基座，所述基座呈中空矩形，基座内部设有挡墙，挡墙底部尺寸大于顶部，挡墙整体呈梯形，挡墙顶部设有墙垛，挡墙外侧设有固定层，固定层呈网状，固定层外侧设有防流失层，挡墙上设有钢管孔，钢管孔内部设有钢架，挡墙上设有引水孔，挡墙的远离水源的一侧设有土壤层，引水孔连接土壤层。本实用新型与现有技术相比的优点在于：利用煤矸石环保无筋混凝土对已有煤矸石渣堆进行围堰，覆盖，造型，绿化等，彻底解决煤矸石的自燃，扬尘等问题，同时科学的解决了粉煤灰，电石渣等工业固废的环保处置问题，真正做到以工业固废治理工业固废，对矿山环境治理有着重大意义。
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叶片耦合热处置系统。现有技术直接焚烧，环保性较差，机械粉碎，高价值的玻纤不能充分利用，将主梁改造，价值材料未得以利用。本实用新型组成包括：叶片固废堆仓（1），叶片固废堆仓上方具有开口，抓取提升机（2）通过开口将存放的叶片固废抓起移动至链板运输机（3）的起点位置，链板运输机中部安装有热解炉（4），链板运输机的终点下方安装有振动器（5），振动器与皮带输送机（6）的起点连接，皮带输送机下方安装有玻纤仓（7），振动器下方安装有杂质仓（8），热解炉顶部设置烟气出口并与引风机（9）的入口连接，引风机分别与喷雾器（11）、旋风除尘器（12）连接，喷雾器与脱酸液罐（10）连接。本实用新型用于叶片耦合热处置系统。
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本实用新型公开了一种熔渣排放口密封装置。所公开的装置包括封头和芯轴，所述封头外形与熔渣排放口形状适配，该封头内为中空结构；所述芯轴位于所述封头的中空结构中，且芯轴与封头的内壁之间留有间隙，该间隙形成冷却液通道；且所述封头与芯轴朝熔渣排放口外的一端固定连接，且该固定连接端设有与冷却液通道相通的冷却液进口和冷却液出口。本实用新型所述的一种固废熔融炉炉底金属排放装置及方法，能够保证固废熔融炉定期排放炉底金属，避免了因固废熔融炉底部金属堆积导致的炉底加热功率不足，无法连续排渣的现象出现。
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本实用新型提供了一种盖壳式浇铸装置，在固废、危废物料熔炼炉的附近地面上开设凹槽，在凹槽内设置铸造模具，所述铸造模具的一侧设置倾斜的瓦楞状管道，从固废、危废物料熔炼炉中提炼出来的金属熔融物通过瓦楞状管道直接流到铸造模具内；在凹槽上方设置壳体，所述壳体将整个凹槽覆盖起来，壳体上设置有可打开或关闭的门，工作人员可通过门进入到凹槽内进行脱模处理；壳体上还设置有排气管，从固废、危废物料熔炼炉中排出的烟尘通过排气管排出。金属熔融物直接流到铸造模具内进行浇铸，不需要进行转运，同时整个浇铸装置全密封，从熔炼炉中排出的烟尘直接通过排气管排出，不会影响厂房内部环境，更好地保护了工人的身体健康和工作效率。
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本实用新型涉及一种危废回转窑监视系统用摄像头，包括依次连接的固废进料装置和回转窑，固废进料装置包括呈凸字形结构的进料仓以及设置在进料仓上端的储料仓，且储料仓与进料仓之间设有落料门；进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，进料仓下端的内端部与回转窑的进料端固定连接，且进料仓与回转窑之间设有进料门；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本实用新型的优点在于：本实用新型危废回转窑监视系统用摄像头能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本实用新型公开了一种油基岩屑地质封存处理装置，目的在于解决在石油钻采阶段所产生的固废、液废，通常采用分别处置的方式，导致管理难度大、处理量较低、处理成本和二次搬运成本高，资源再利用效率差的问题。其包括固废处理单元、液废处理单元、控制系统；所述固废处理单元包括用于输入待处理油基岩屑的进料管、筛分装置、固相破碎装置、研磨装置、混合装置、回注装置，所述进料管与筛分装置相连，所述筛分装置与固相破碎装置相连。本申请的装置集油基岩屑、液废处理为一体，废液可以为钻井废水、压裂液、气田水等。该装置采用系统性闭环处理，通过各单元之间的相互配合，形成浆体，并能回注入地下单独成藏裂隙。
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本实用新型公开了一种真空抽吸回收装置，包括机架、真空箱、真空泵、排污泵、固废过滤袋、控制箱、空气过滤装置、检修门和真空表；真空箱固定于机架上，真空泵和排污泵固定于机架上，真空泵和排污泵位于真空箱的侧面，真空箱和真空泵相连，排污泵和真空箱相连；固废过滤袋位于真空箱的内部；控制箱固定于机架上，控制箱和真空泵以及排污泵相连；排污泵的出口的连接有排污阀和排污管，真空箱上连接有进污管；空气过滤装置设置于真空箱的内部上方，空气过滤装置位于真空泵的进气口之前；固废过滤袋位于进污管的下方。本实用新型的真空抽吸回收装置能及时处理金属表面超高压水除锈、除漆完成产生的污水，结构简单，操作方便。
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本实用新型涉及一种煤制气流化床高温煤气组合除尘装置，本实用新型将从煤制气流化床送出的高温煤气首先引入大颗粒煤渣收集室内，煤气中较大颗粒的煤渣，在该室内通过垂直向上的气流减慢而使大颗粒煤渣在自身重力的作用下落入固废聚集槽中排出；然后将高温煤气引入细颗粒粉尘沉淀室内通过垂直向上的缓慢气流再次将夹杂在煤气内的细颗粒粉尘进一步沉淀分离，使其落入固废聚集槽内排出；最后引入微细颗粒粉尘过滤室进行多道从粗到细的物理过滤，微细颗粒经抖动落入固废聚集槽内排出，从而获得高温洁净煤气，并提升了煤制气的热效率。本实用新型具有设计合理、结构简单、燃料的燃烧热效率高、粉尘排放达标、经济实用的显著优点。
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本实用新型涉及印刷废水处理技术领域，尤其是涉及一种显影液废液固化分离系统，包括储液池，储液池通过水泵连接处理池，所述处理池内设有受驱动旋转的发热滚筒，发热滚筒的底部浸于处理池的废液中，还包括固废盒和抵于发热滚筒侧面的刮刀，刮刀位于固废盒的正上方。使显影液废液中的油墨在发热滚筒侧面形成油墨膜层，利用刮刀将油墨膜层铲下，脱离发热滚筒的油墨膜层固化并落入固废盒中储存，从而达到了分离显影液废液中油墨的目的；使中转池与处理池连通，两者液位保持相同，水泵向中转池泵水即可达到使处理池液位上升的目的，由于中转池的存在，处理池受水泵影响较小（液面波动幅度较小），有利于发热滚筒表面均匀涂膜。
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本实用新型公开了一种一体化预制泵站，包括筒体、格栅板工作平台和至少一个潜污泵，所述格栅板工作平台将筒体内部分隔成工作间和污水腔，所述筒体两侧分别设有进水管和出水管，所述出水管通过排水管与潜污泵连接，所述筒体内壁设有格栅支架，所述格栅支架上设有粉碎型格栅，所述粉碎型格栅与进水管连接，所述筒体上还设有用于回收废渣的防堵结构。本实用新型通过粉碎型格栅将固废粉碎，减小固废的体积，方便清除污水中的固废，并通过防堵结构将粉碎后的废渣回收，避免泵站内管路的堵塞，减少泵站的检修次数，有助于降低人工成本。
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本实用新型提供一种水污染生物修复装置，涉及湿地净化领域，包括底座，所述底座上设置有粉碎机构、净化机构、固废处理机构和生物反应机构，所述净化机构包括净化箱以及净化箱内部设置的分离滤网，所述分离滤网倾斜设置，所述净化箱位于分离滤网上方且沿着坡度方向与固废处理机构连通，所述粉碎机构设置在净化箱的上方且与净化箱连通，所述生物反应机构设置在净化箱和生物反应机构的下方，所述净化箱与固废处理机构均与生物反应机构连通。该水污染生物修复装置，通过设置多层生物膜的过滤和微生物土壤的过滤，使污水能够环保的净化处理，摆脱了以往用化学物理治标不治本的方法，对水污染生物进行了修复，符合了可持续发展的理念。
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本实用新型公开了一种有机废物处理设备，有机废物处理设备包括输送装置和依次连通的至少两个发酵罐；发酵罐具有进料口和出料口；相邻两个发酵罐中的其一发酵罐的出料口通过输送装置与另一发酵罐的进料口连通。该有机废物处理设备通过输送装置和至少两个发酵罐相互配合，能够对固废物如畜禽粪便进行堆肥化处理，其中多个发酵罐通过输送装置形成自动传送，自动化程度高，且至少两个发酵罐配合能够形成两级至多级发酵设备，能够提高物料转化效率，从而能够使固废物进行充分发酵，从而提高固废物中的有机物的利用率，有效避免残留病原菌、虫卵等问题。
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本实用新型公开了一种适用于真空管道垃圾收运系统的垃圾分离与收集装置,包括分离器壳体(12)和与其中部连接的空气与固废入口管(4),在分离器壳体(12)的外上部、靠近顶端处连接空气出口管(5),在其内部设置网孔圆筒(10)并与空气出口管(5)相接,在网孔圆筒(10)的顶部和底部分别通过一个活动接头(13)连接一个通过其内的网筒自清理管(11),网筒自清理管(11)的上端与高压空气管(14)连接,分离器壳体(12)的下部与收集器壳体(2)紧密相连,收集器壳体(2)的底部设置隔离门(9),分别在分离器壳体(12)、收集器壳体(2)靠近中部的位置设固气分离观察口(3)、低位固废观察窗(1),在分离器的上部、下部分别设高位探测开关(8)、低位探测开关(7),在收集器靠近底部的位置设排空探测开关(6),从空气与固废入口管(4)进入的垃圾与空气混合物流能够在该装置内快速、彻底地分离,具有自动化程度高、故障率低、噪音小、极易安装、经济实用等优点,对保证整个真空管道垃圾收运系统的安全、连续、平稳运行有着极其重要的作用,随着真空管道垃圾收运系统在更大的范围内推广使用,应用前景极其广阔。
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本实用新型提出了油烟设备清洗及污水综合利用系统，包括清洗模块和污水处理模块，污水处理模块包括固液分离装置和水箱。清洗模块具有进水口和出水口；固液分离装置具有污水入口、清水出口和固废出口，清洗模块的出水口通过排污管与固液分离装置的污水入口连接；水箱具有清水入口和清水出口，固液分离装置的清水出口通过输水管与水箱的清水入口连接。本实用新型的清洗模块清洗油烟设备后的污水、污泥进入固液分离装置中，固液分离装置分离出的固废物从固废出口排出，分离出的清水进入水箱中，水箱出水提升至清洗模块，将处理后的水综合利用，由此实现该系统中的水的循环使用，使该系统不对外排出污水，减少对环境的污染，绿色环保。
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本实用新型公开了一种混凝土搅拌车清洗循环系统，包括洗车道、污水槽、分层池、储水池、板框压滤机构和砂石清拖器，所述洗车道通过污水槽与分层池连接，分层池内设置有悬浮式抽水机，抽水机与储水池连接；通过对分层池中的混合污水进行多步骤的水资源提取，并对处理后的固废杂质进行统一清理，对水资源进行充分的循环利用，废物的集中化处理减少资源浪费和固废无序处理，同时利用活动机械托板对分层池中的固废进行机械清拖，减少人员劳动力的投入和工作强度，降低生产成本，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种加气气块切割废水及废渣回收利用装置，包括上下两端均敞开的圆筒体，圆筒体的下端设置有底板，底板的尾端与圆筒体的一侧铰接，圆筒体的另一侧设置有用来锁住底板的首端的插销；圆筒体的内部自上而下依次设置有圆形第一草垫、粗砂层、中砂层、细砂层、圆形第二草垫、活性炭过滤层，插销包括方管、电磁铁、位于方管内部的弹簧、与方管内腔相适配的铁板。该加气气块切割废水及废渣回收利用装置能够将切割过程中的废水进行回收再利用，废水中的固废可与粗砂、中砂、细砂等滤料用于加气气块的生产，避免废水、固废造成的污染，节能环保；固废中的粉状材料无需与滤料分离，实施效果好。
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本实用新型提出了一种活性焦干法烟气脱硫制酸废水处理系统，包括一级中和池、二级中和池、氢氧化钠储罐、絮凝池、沉淀池、澄清器、氨回收系统、臭氧氧化系统、蒸发塔、布袋除尘器、引风机、仓泵、固废库。本方案有效的利用化学法中和制酸废水，然后利用絮凝澄清去除废水中的悬浮物，利用氨回收系统回收废水中的15％浓度的氨水，利用臭氧氧化系统降低废水COD，将臭氧氧化处理后的废水喷入蒸发塔，蒸发塔顶部同时引入高温烟气，使废水在蒸发塔内蒸发，形成的结晶盐大部分经布袋除尘器捕捉后输送至固废库，少量结晶盐经底部仓泵输送至固废库。使制酸废水处理系统不再外排废水，达到环保的目的。
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本实用新型揭示了一种沥青再利用炭素焙烧炉，所述焙烧炉(1)包括盛放沥青的储存罐(9)，所述沥青可自所述储存罐(9)排放至所述焙烧炉(1)内。本实用新型通过在焙烧炉上方设置储存罐，使经电捕焦油器电捕下的固废沥青储存在储存罐内，通过炉室对储存罐进行加热，使容纳腔内的固废沥青重新融化流入炉室内，降低了固废沥青处理成本，节能环保。
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本实用新型公开了一种河道生态修复系统，包括河道，所述河道的两侧均设有堤岸，两个堤岸相互靠近的一侧侧壁上均设有垂直设置的隔墙，两个隔墙之间设有格栅框和水平设置的支撑板，支撑板位于格栅框的下方，格栅框与支撑板均滑动连接在两个隔墙相互靠近的一侧侧壁上，格栅框的一侧设有开口，格栅框的顶端两侧内壁上均固定有垂直设置的泡沫板，格栅框的底端远离开口的一侧设有顶端开口的收集框，收集框与格栅框相互连通，本装置能够将河道内漂浮的和悬浮的固废进行收集并进行清理，还能够自动根据水平面的高度调节格栅框的高度，防止水平面过高或者过低影响漂浮的固废的正常收集，同时防止河道内固废较多影响河道的生态修复。
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本实用新型公开了一种具有安全防护装置的钢化玻璃切割机，包括机架，机架顶部固定安装有主底板，主底板顶部一侧的中间位置固定安装有切割机底座，切割机底座顶部的中间位置滑动安装有激光切割机，所述主底板顶部的中间位置固定设有操作保护罩。本实用新型通过使用启动控制面板上便面的吸尘机开关使固定安装在机架内部底面的一边角处的吸尘机启动，吸尘机启动后所产生的吸附空气，将激光切割机在对钢化玻璃进行切割工作时产生的固废灰屑通过治具的内腔经过第一空气波纹管进入固废收纳盒内，通过第一过滤网和第二过滤网，防止过大的固废灰屑不会经过第二空气波纹管进入吸尘机的内部，便于更好的清洁吸尘机和切割机装置的保护。
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本实用新型公开了一种煤炭开采废物无害资源化生产腐殖酸的系统，包括废液输送管、固废输送带和处理设备，所述粉碎机将固废粉碎后通过管链提升机输送至搅拌器内，所述废液输送管通过污水泵将废液输送至搅拌器内，所述搅拌器出料口通过连接管与萃取分离器的进料口连通，所述萃取分离器的出液口通过连接管与一级多相分离器的进料口连通，所述二级多相分离器的进料口的固相出口通过连接管与碳化设备进料口连通。与现有技术相比，本实用新型对煤炭开采过程中的固废与废液进行综合无害化处理和资源化利用，处理后彻底实现无害化排放，无任何有害物质的排除出，且将废物利用生产出了高价值的腐植酸产品，大大提高了经济性。
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