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本实用新型涉及一系列家居用品,包括便携组装式挂衣架、杂物架、窗帘杆、浴帘杆、毛巾挂杆、晾衣杆、叉衣杆、拖把、扫帚、和带握杆的簸箕,所有这些用品的支撑杆、杆体或握把都是采用一种双层结构的复合材料型材制成的,该双层结构的复合材料型材的内层是纤维增强的树脂基复合材料,外层是塑胶材料。
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本实用新型提供一种用于生产高性能阻燃填充复合材料的螺杆组合，包括两根相互啮合且结构相同的螺杆，两螺杆为同方向转动，每根螺杆包括花键轴、固定套设在花键轴上的螺纹元件和捏合元件，螺纹元件包括多个正向螺纹块和多个反向螺纹块，捏合元件包括多个正向捏合块和多个反向捏合块，每根螺杆由左向右依次设置有包含螺纹元件和/或捏合元件的输送段、熔融段、第一混炼段、第一排气段、第二混炼段、第二排气段和计量段。本实用新型用于生产高性能阻燃填充复合材料的螺杆组合，使得最终产品具有良好冲击韧性、拥有优异的拉伸强度和弯曲强度等机械性能，降低了材料的气味，并且可以提高复合材料的产量，节约了能源。
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本实用新型公开了一种复合材料自动预浸料设备，包括混胶系统、纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构、压辊、传送机构、工作台；所述压辊设置在工作台上，传送机构设置在工作台上且位于压辊的前方，纤维料供给机构、上隔离膜供给机构、下隔离膜供给机构位于工作台上方且位于压辊的后方；纤维料供给机构位于上隔离膜供给机构和下隔离膜供给机构之间，所述混胶系统设有喷嘴，所述喷嘴位于纤维料供给机构和下隔离膜供给机构之间。相比于现有技术中的复合材料预浸料自动化生产设备，本设计所述的复合材料自动预浸料设备结构简单，操作方便，成本低廉。相比于湿法成型手动浸胶效率高、材料节省，减少了对操作员工的伤害。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料零部件预成型的铺设设备，包括工作台，工作台上设有传送辊，传送辊连接有驱动电机，所述工作台的一端设有输出口，所述工作台对应输出口的一端设有底板，所述底板上转动连接有升降气杆，所述升降气缸的底部设有一圈从动齿，所述底板上转动连接有从动齿配合的主动齿轮，所述主动齿轮连接有转动电机，所述气缸的活塞杆上设有U形的翻转架，所述翻转架内转动连接有翻转柱，所述翻转柱连接有翻转电机，所述翻转柱的圆周侧壁上设有进料槽，所述进料槽的开口朝向工作台且最低处低于工作台，本实用新型提供了一种自动全方位铺设纤维复合材料的纤维复合材料零部件预成型的铺设设备。
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本实用新型涉坩埚技术领域，尤其涉及一种炭炭复合材料坩埚，其特征是，包括坩埚本体和网架，所述坩埚本体由炭炭复合材料制成，坩埚本体的内壁上均匀开设有若干第一凹槽，若干第一凹槽均沿坩埚本体内壁向下延展并汇聚于坩埚本体底部形成网状结构；所述网架与若干第一凹槽相适配，所述网架可恰好嵌入到呈网状结构的若干第一凹槽内。此坩埚本体为炭炭复合材料制成，重量轻，强度高，耐高温并且具有较好的耐磨性能，实用性更强；通过在本坩埚内开设第一凹槽并与网架配合，在将石英坩埚放在此坩埚本体之前，先将网架嵌入此坩埚内的第一凹槽中，这样当加热石英坩埚结束后，向上提升网架，可将石英坩埚从炭炭复合坩埚本体内取出，操作十分简单、方便。
一种用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,包括平行双螺杆挤出机、切片装置、引风系统和旋风分离系统;其中,切片装置设计为开放式,安装在平行双螺杆挤出机的机头处,平行双螺杆挤出机的螺杆头部直接与大气相通。该设备的引风系统的进风口位于切片装置的正上方,旋风分离系统的进料口位于切片状置的正下方。本实用新型提供了一种能够良好适用于高份额植物纤维填充聚烯烃木塑复合材料的塑化造粒设备,该设备在植物纤维含量很高的木塑复合材料塑化造粒时不会降解、炭化,且脱挥效果良好。
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本实用新型涉及一种全复合材料车体承力式轮包，轮包由前侧面板、后侧面板、纵向面板及顶面面板组成，前侧面板，顶面面板，纵向面板及后侧面板通过铺附整张的碳纤维及玻璃纤维组成整体性结构。本实用新型的复合材料轮包碳纤维自身强度优于传统金属轮包约2倍，且轮包制作为承力式结构，轮包自身即可满足车身整体强度及刚度要求，不需要轮包悬架结构进行支撑；重量轻：本实用新型中复合材料轮包采用碳纤维织物、玻璃纤维织物及夹层泡沫制成，轻质高强的材料使产品重量大幅下降，轮包通过共固化工艺与车体结构融合为一体，相比钢制型钢悬架式轮包重量减少至少40%以上。
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一种钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖，井盖 具有钢板骨架，该钢板骨架中的每条钢板水平方向的两端下面 焊接有钢板片，该钢板骨架模压包覆有复合材料。它的制造方 法是，首先焊接钢板骨架，将该钢板骨架放入到热钢模的下模 中，并在其上面加入经称量的团状玻纤增强不饱和聚酯树脂模 塑料，合模加压，模压条件：温度为130～160℃，压力为200～ 500kg/cm2，并保压10～15mm后 取出，得钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖。它具有制造工 艺简单、成本低、耐疲劳性好、寿命长、承载强度高等优点。
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本实用新型提供一种纤维增强复合材料加工模具及加工系统，所述纤维增强复合材料加工模具包括相对设置的第一模具和第二模具，还包括真空泵，所述第一模具包括型芯，所述型芯上设置有真空吸附部，所述真空吸附部与所述真空泵连接。本实用新型通过在第一模具上设置真空吸附部，将真空吸附部与真空泵连接，当真空泵工作时，真空吸附部内产生负压，能够通过真空吸附作用将基体材料吸附在型芯上，避免使用定位针、压杆或压块方式对基体材料进行定位和固定，不会造成基体材料损坏，同时本实用新型提供的纤维增强复合材料加工模具结构简单且定位准确。
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本实用新型提供一种复合材料横担杆塔，其包括塔基、塔主体和线路支架；塔基支撑塔主体；塔主体包括四个支持杆和连接于各个支持杆之间的连接杆；线路支架设置于塔主体的顶部；复合材料横担杆塔一侧的两个支持杆连接有一复合横担组，复合材料横担杆塔的另一侧的两个支持杆连接有另一复合横担组；复合横担组包括第一水平绝缘子、第二水平绝缘子、第一斜拉外绝缘子、第二斜拉外绝缘子、第一斜拉内绝缘子和第二斜拉内绝缘子。本实用新型对杆塔选型、结构布置、节点构造进行了优化，对机械化施工等方面进行了分析计算和优化设计，可以指导工程设计，降低工程投资。
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本实用新型涉及复合材料制品加工技术领域，尤其是一种复合材料制品成型炉台，包括机架，在机架的顶部固定有第一炉板，在机架的两侧设置有导柱，在导柱上滑动连接有第二炉板，在机架的底部设置有至少两个第一液压缸，在第一液压缸的伸缩端上设置有升降座，在升降座的上表面设置有第三炉板，所述第一炉板、第二炉板、第三炉板上均设置有蒸汽进管和蒸汽出管，在导柱侧边的机架上设置有限位块，所述限位块用于限制第二炉板下降的最低位置。本实用新型所得到的一种复合材料制品成型炉台，能有效提升对产品的成型加工效率，同时加热更加稳定，避免了上下模，降低了劳动强度。
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本实用新型涉及一种复合材料，尤其是一种预氧碳纤维毡复合材料。包括玻璃钢层，在玻璃钢表面固定预氧碳纤维毡层。上述结构在玻璃钢层的表面固定设置预氧碳纤维毡层，由于预氧碳纤维毡可以满足低温固化的特殊需求，同时具有极好的表面质量，而且具有很低的热膨胀率（比同等材料低60-70%）、极好的表面质量以及耐高温性能，因此很好的保护了玻璃钢层，不仅稳定，而且强度大，不易磨损，可用做模具材料，而这种结构的复合材料，应用非常广泛。
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本实用新型提供了一种碳纤维复合材料工业机器人外壳制件，所述的制件具有(a)树脂基体；和(b)增强纤维，其中，所述增强纤维的铺层方式为：铺层角度为0/45/90/-45/45/90/-45/0，且所述的铺层共进行8-24层。与原有金属外壳的工业机器人相比，本实用新型的碳纤维复合材料外壳工业机器人在保持原有金属外壳的刚度强度等机械性能不变的同时，减轻了本体重量，提高了动态特性，减小了运动惯量，同时还节约材料，节约能源，降低成本。这种碳纤维复合材料工业机器人适用于喷涂、焊接等载荷较轻的工作情况。
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一种复合材料公路护栏栏杆,杆体1与套在其外的复合材料套筒2均呈圆筒体,杆体上部有带螺孔5的连接件4,套筒上方有连接件卡槽3,本栏杆与复合材料制成的公路护栏波形梁配合使用,具有整体制作成本低,耐酸碱腐蚀,不露锈迹而美观等优点,是一种全新的低成本的公路护栏,必将对快速发展的高等级公路建设事业,产生积极的社会和经济效果。
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一种连续纤维热塑性复合材料一键式放纱张力控制装置，包括：放纱装置主体，放纱装置主体包括纱锭放置架，纱锭放置架上设有纱锭放置轴，纱锭放置轴上设有摩擦轮，纱锭放置架上分布弹性杆，弹性杆位于摩擦轮的一侧；纱锭放置轴的一端还固定有纱锭放置轴承；纱锭放置架上均匀分布有中心设有通孔的固定架，纱锭放置架上还设有弹簧固定架，纱锭放置架上还设有长轴，长轴的一端与弹簧固定架相连；弹簧固定架上分布有弹簧，弹簧的另一端与弹性杆的顶端相连。本实用新型解决了普通纺纱装置在放纱时张力不均的问题，也解决了连续纤维增强热塑性复合材料放纱起毛现象，同时本实用新型简化了连续纤维增强热塑性复合材料放纱装置操作性。
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本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的玻璃幕墙用聚氨酯复合材料异型型材及成型系统，它包括玻璃纤维，所述多束玻璃纤维密布层或由玻璃纤维和玻璃纤维毡构成异型型材骨架，聚氨酯树脂与异型型材骨架内外面复合且构成聚氨酯异型型材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化、寿命长；五是尺寸稳定性好；六是耐候性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高，可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材，以适应不同风格及档次的用途；十是抗疲劳性，聚氨酯复合材料的抗疲劳性很高，从而保证材料使用的安全性与可靠性。
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本实用新型涉及复合材料自动搅拌装置技术领域,尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置。它解决了现有技术配料精度不高等技术问题。设置在配料装置的下方,包括搅拌器,其特征在于,所述的搅拌器的上方设有能够接收配料装置输出的物料的计量机构,该计量机构通过传输机构将物料输送至搅拌器。与现有的技术相比,本复合材料自动搅拌系统的定量搅拌装置的优点在于:1、设计合理,结构简单紧凑,计量精度高,不易造成物料浪费。2、自动化程度高,能够进行物料调节,操作使用灵活方便。
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本发明公开了监测超声圆盘刀加工蜂窝复合材料主要力的系统及方法，其中涉及的监测超声圆盘刀加工蜂窝复合材料主要力的系统，包括：模拟超声发生器模块，用于产生超声频信号；变压器模块，用于调节超声频信号相对应的谐振频率；匹配元件模块，用于控制变压器调节的谐振频率，得到最终谐振频率；声学模块，用于将得到的谐振频率相对应的高频电能转换为刀加工过程中的机械振动，并将机械振动的质点位移或速度放大；阻抗分析仪模块，用于测量刀加工过程中的谐振频率，得到谐振频率的具体数值；计算机模块，用于分析和处理得到的谐振频率的具体数值，并结合蜂窝复合材料的主要力与谐振频率的关系，得到主要力的数值。
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本发明涉及铝合金制备领域，公开了一种定向分布的预应力碳纤维增强铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）对同向排列的碳纤维施加预张力，用模具固定，获得定向排列的碳纤维；（2）在模具中倒入表面活性剂的水溶液，充分浸润后，干燥，获得包覆有表面活性剂的碳纤维；（3）在模具中倒入铝液，超声震荡后，冷却，获得碳纤维增强铝基复合材料。本发明的制备方法通过在碳纤维外包覆表面活性剂，能有效改善碳纤维与铝基体之间的相容性，提高复合材料的力学性能和导热性能。
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本发明公开了一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺，该采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料包括醋酸纤维骨架和热塑材料外壳，本发明提供的一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺通过醋酸纤维溶液沉析颗粒，然后进行板材制作，工业要求低，而且采用的原料加个低廉，能够有效降低生产成本，同时通过骨架和外科一体注塑成型的结构形式，不仅能够保证美观性，而且还能够大大提高结构强度，减少断裂损伤，这样能够大大提高生产加工的稳定性，有效降低使用成本。
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本发明公开一种γ‑Fe2O3/SiO2纳米复合材料的制备方法，包括：加热十八烯酸和辛基醚的混合液，再加入Fe(CO)5辛基醚溶液，加热反应，得到γ‑Fe2O3纳米粒子，并将其分散在环己烷中；十八烯酸与辛基醚的体积比为1:6‑12；Fe(CO)5和十八烯酸的摩尔比为：0.03‑0.27：1；将分散在环己烷中的γ‑Fe2O3纳米粒子与十二烷基硫酸钠水溶液、环己烷混合，超声波处理，组装成γ‑Fe2O3团簇，然后将其分散到水相中；将分散到水相中的γ‑Fe2O3团簇分散到去离子水、氨水以及无水乙醇的混合液中，并加入正硅酸乙酯，得到γ‑Fe2O3/SiO2纳米复合材料，正硅酸乙酯与Fe(CO)5的摩尔比为3‑10:1。本发明制得的γ‑Fe2O3/SiO2纳米复合材料具有强磁响应和迅捷的固液分离效果，能够为水处理、催化氧化等领域提供磁性分离材料。
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本发明提供了一种应用于粘质土壤重金属污染的土壤改良复合材料配方及制备方法。所述的应用于粘质土壤重金属污染的土壤改良复合材料是由改性氧化铁、矿物微胶囊材料和腐殖酸材料复配调制所得，该复合材料具有复杂的空间结构，不仅材料表面具有大量的重金属离子吸附位点，材料内部也可以为土壤中的游离态重金属离子提供稳定有效的固定点，同时该材料进入土壤后，可作为稳定的有机—无机复合胶体促进土壤团聚体形成改善土壤理化性质。本发明可解决粘质土壤中重金属污染治理效果不稳定、土壤板结等问题，改善土质，保证土壤安全。
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本申请公开了一种汽车刹车盘用铝基复合材料及其制备方法，涉及合金材料技术领域。该汽车刹车盘用铝基复合材料包括以下质量百分含量的组分：Si:5.5％‑7.5％,Mg:0.13％‑0.25％,Fe<0.12％,Ti:0.01％‑0.15％,Mn:0.02％‑0.08％,V:0.05％‑0.10％,TiB2:1.0％‑2.0％，SiC:0.5％‑1.0％，其余为Al和不可避免的杂质。本申请解决了现有铝合金的强度、塑性和耐磨性无法同时满足汽车刹车盘要求的问题，获得了同时具有较高的屈服强度、拉伸强度、延伸率和优异耐磨性的铝基复合材料。
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本发明涉及一种高性能热塑性复合材料的快速增材制造方法，包括基本步骤：1，将所要制备的物理实体的计算机三维模型离散成一系列的二维层片，2，使用图形学技术提取每个虚拟二维层片的厚度、轮廓线并设置若干定位基点，3，准备具有适宜厚度和材料刚性的增强热塑性塑料片材，4，利用高压水射流或CNC等切割设备，按照虚拟二维层片的轮廓线在增强塑料片材上切割出实体片层，5，利用工业机器人识别实体片层N的物体特征；本发明可以依据计算机模型直接逐层制造复合材料物件，并通过逐层加压热熔的方式降低材料空隙率，继而保证了该方法制备的增强热塑性复合材料的优异力学性能。
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本发明公开了板栗状分级硒化锰/碳复合材料作为锂离子电池负极材料的应用，所述的板栗状分级硒化锰/碳复合材料的直径约为1‑5μm。所述的板栗状分级硒化锰/碳复合材料具有高电导率、高比表面积、高体积变化抑制效应、相对更高的工作电压平台和赝电容增强的多重特性，从而不仅提高了锂离子电池的安全性，也改善了锂离子电池的循环稳定性和倍率性能，使组装的锂离子电池具有更好的电化学性能。
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本发明提供一种电机外壳用的聚氨酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚酯多元醇和二异氰酸酯溶于有机溶剂中，形成混合液；S2、将碳纳米管、碳纤维加入混合液中，搅拌分散，然后喷雾干燥得粉末；S3、将粉末、扩链剂、阻燃剂、抗氧化剂和润滑剂混合均匀后进入双螺杆挤出机中，挤出反应制得电机外壳用的聚氨酯复合材料。本发明制备获得的聚氨酯复合材料具有优异的导热性及力学性能。
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本发明属于安全防护缓冲功能材料领域，具体涉及一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料，进一步涉及一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料的制备方法。通过聚乙烯醇溶于水后形成胶液，装载于二氧化硅气凝胶的纳米微孔，交联形成纳米胶质体微球，与超支化聚乙烯纤维分散填充于硬质聚氨酯泡沫得到一种缓冲吸能摩托车头盔复合材料；纳米胶质物微球由于为胶质体，因此可以有效地吸能，同时纳米胶质物微球填充于聚氨酯发泡体中具有分散冲击力功能，以此实现良好的缓冲吸能功能。在聚氨酯发泡时将超支化聚乙烯纤维分散于发泡体中，增强发泡体的抗冲击强度，以防止发泡体在强力冲击时破损。
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本发明涉及的是一种纳米材料技术领域的方法，具体是一种环氧树脂和聚磷腈纳米微球的复合材料的制备方法。先制备聚磷腈纳米微球，超声条件下，在乙腈中先加入三乙胺，再加入六氯环三磷腈与4,4’-二羟基二苯醚进行缩合反应，加入环氧氯丙烷，并滴加氢氧化钠水溶液，制备得到环氧基团修饰的聚磷腈纳米微球，将得到的聚磷腈纳米微球加入到溶有环氧树脂的丙酮溶液中，并加入固化剂，超声分散后，置于真空干燥箱中去除丙酮，将混合物倒入模具，经固化得到聚磷腈纳米微球/环氧树脂复合材料。采用本发明技术方案获得的环氧树脂复合材料具有优异的拉伸性能、抗冲击性能和热稳定性。
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本实用新型属于地下井状建筑物的附属设施,涉及一种具有互换性的复合材料窨井盖。该井盖以不饱和聚脂树脂为基体的热固性复合材料为基体,其内部设有网状结构的钢筋层。窨井盖的表面呈4～8度的圆弧拱桥型,表面具有开启检查孔,在井盖的四角有四个排水孔;井盖上预留有字模块;窨井盖表面压有防滑筋。窨井盖的底部有盲孔。井盖内部的网状结构的钢筋分为上下两层,下钢筋层为水平等距排列的钢筋和圆形固定圈。上钢筋层为垂直等距排列的钢筋、辅助钢筋条、斜三角钢筋条及连接钢筋。本实用新型可于铸铁类窨井盖直接互换,抗压、抗折、抗冲击,避免产品跑、跳、响以及防止井盖表面积水的高互换性复合材料窨井盖。
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