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本发明涉及颗粒增强铝基复合材料及其制法。本发明的复合材料中增强体颗粒近似呈球形,平均粒度为0.1～1μm,体积百分比为10～60%,增强体与基体之间形成良好的界面结合且均匀分布。其制法为将增强体粉末与微量活性金属元素加入到球磨筒中进行高能球磨后,再加入铝基合金粉末进行变速高能球磨,最后,再加入微量液态表面活性剂在15～80℃范围内球磨,球磨结束后制得的复合粉末经热压成形获得坯锭,坯锭经过挤压、轧制、模锻等热加工后,可应用于航空航天、汽车、电子以及体育等领域。本产品性能优异、易切削、质量稳定。其制法简单,避开了原料组份物理性能差别带来的不利因素。
本发明涉及电池领域，特别涉及还原氧化石墨烯‑金属碳化物复合材料，其制备方法及应用。所述还原氧化石墨烯‑金属碳化物复合材料，包括还原氧化石墨烯、碳化钒颗粒和碳化钼颗粒；所述碳化钒颗粒和碳化钼颗粒结合在所述还原氧化石墨烯的表面。其制备方为：氧化石墨烯、苯胺和钼基多酸在水中混合反应，得到中间产物；将所述中间产物进行煅烧处理，得到还原氧化石墨烯‑金属碳化物复合材料。所述复合材料作为锂离子电池的负极材料时，比容量较高，性能稳定。
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本发明公开了一种全生物基高抗冲聚乳酸/竹粉复合材料及其制备方法，属于生物基高分子材料领域。由环氧大豆油和癸二酸在催化作用下开环反应得到的环氧大豆油‑接枝‑癸二酸低聚物可同时解决聚乳酸/竹粉复合材料相容性差、冲击强度低及加工流动性差等问题。将此低聚物加入聚乳酸/竹粉体系中，可制备出高抗冲聚乳酸/竹粉复合材料，该材料的拉伸强度为23～36MPa、断裂伸长率为2.46～11.98％、冲击强度为9～16KJ/m2，与未添加此低聚物的聚乳酸/竹粉复合材料相比，添加后冲击强度提高了3倍。此外，由于加工流动性的改善，采用添加后的配方注塑成型的勺子，不会出现空穴、气泡等缺陷。
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本发明公开了一种剪切增稠液/芳纶复合材料制备方法，通过剪切增稠液与芳纶材料复合实现智能防护，通过复合系统中的多组滚轴挤压保证剪切增稠液与芳纶纤维的充分复合，通过后处理工艺中的喷涂工艺在复合材料表面喷涂二甲基硅油提高复合材料的耐湿性，通过后处理工艺中的维护工艺在芳纶材料表面粘附蜡纸避免芳纶复合材料在运输或存储过程中造成的磨损，从而制备出一种具有常态柔软，冲击变硬特性，耐湿性能优良，抗冲击能力更强的的智能抗冲击材料，主要应用于军用防弹衣、防刺服、装甲和个体防护方面，也可用在民用防护系列产品以及工业机械减振防护中。
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本发明涉及一种氮化硅复合材料的真空浸渍设备及方法。所述真空浸渍设备包括浸渍装置、真空装置和供液装置；浸渍装置包括设置有抽真空口和进液口的第一容器；真空装置包括真空泵和抽真空管路；供液装置包括液体容器和浸渍管路。本发明还涉及利用所述真空浸渍设备制备氮化硅复合材料的方法，包括：成型准备；抽真空处理；浸渍处理；固化处理；裂解处理，由此制得表面致密性较好的复合材料，所述方法可以用于PIP浸渍复合，对氮化硅纤维增强复合材料的复合成型具有重要作用。
本发明涉及一种低生热高耐磨白炭黑/橡胶复合材料及其制备方法和应用，橡胶复合材料包括橡胶、白炭黑、硅烷偶联剂、功能性助剂，还可以加入其他常用的助剂，其中功能性助剂含有腰果酚聚氧乙烯醚硫化物、含巯基的腰果酚聚氧乙烯醚化合物中的至少一种。本发明提供的橡胶复合材料中采用硅烷偶联剂和功能性助剂共用，得到的橡胶复合材料具有较低的滚阻和生热，与现有的白炭黑填充的胶料相比，具有更好的耐磨性能以及更低的压缩疲劳温升，为白炭黑在轮胎胎面胶中的应用提供了广阔的应用前景。
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本发明公开了一种改性hBN填充氰酸酯树脂基导热复合材料的方法，属于导热高分子材料领域。hBN重量比为10‑50%，氰酸酯树脂重量比为50‑90%，该复合材料的工艺方法是，先用偶联剂对超声分散hBN颗粒进行表面改性，提高hBN颗粒与氰酸酯树脂基体间的润湿性；然后用将改性后的hBN填充到1.5‑3wt%E‑7环氧树脂增韧后的氰酸酯树脂基体中，经混料‑注射成型‑真空固化等工序得到改性hBN填充氰酸酯树脂基导热复合材料。该方法得到的高热导hBN/氰酸酯树脂复合材料不仅在印刷电路板等电子元器件领域，而且在具有高导热、高绝缘性能要求的散热材料领域，具有很好的发展前景。
本发明涉及一种高强、高导石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料的铜基体呈均匀三维纳米尺度分布，尺度介于10～100nm，优选30nm‑80nm；石墨烯在复合材料内部呈三维互联网络结构，平均层数为1～10层。本发明所获得的石墨烯/铜纳米复合材料具有强度高、模量高、电导率高的特点，可用作各种类型的传导材料。
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一种高碳纳米管含量金属基复合材料的制备方法，涉及金属基复合材料制备技术领域，该方法通过一系列工艺流程使碳纳米管均匀分散在金属基体中，获得高碳纳米管含量的复合材料。该方法的主要实施步骤为：(1)复合粉块的制备；(2)碳纳米管增强金属基复合材料的制备。本发明所述方法可以大批量生产，工艺方法简单，碳纳米管分散均匀且含量高、环境污染小等优点，在航空航天，汽车，3C等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种宏观三维石墨烯/氧化锡复合材料气凝胶的宏量制备方法。所述制备方法在氧化石墨烯悬浮液中加入氯化亚锡和盐酸，反应后获得宏观三维石墨烯/氧化锡复合材料水凝胶；用去离子水洗涤并冻干后获得宏观石墨烯/氧化锡复合材料气凝胶。本发明首次制备了宏观三维石墨烯/氧化锡复合材料气凝胶，合成方法具有成本低、绿色环保、简单易行、易于控制、可宏量制备等优点，适用于工业大规模生产；解决了SnO2作为赝电容超级电容器的电极由于其导电性差造成其功率密度低的问题；通过将石墨烯片通过组装形成了三维宏观结构，解决了一般方法在制备石墨烯基超级电容器材料的过程中由于石墨烯的团聚造成其应用性能急剧下降的问题。
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本发明涉及一种高导热碳/碳复合材料及其制备方法，属于碳材料制造技术领域。所述制备方法，包括：对室温热导率大于500W/mK的碳纤维布与中间相沥青毡进行交替铺层，得到层叠结构；对所述层叠结构铺层进行热压成型、高温处理及高压石墨化处理，得到高导热碳/碳复合材料。该方法具有工艺过程简单，耗时少，能耗低等优点，可大大提高高导热碳/碳复合材料的制备速率和效率。制备的高导热碳/碳复合材料内部结构均匀，具有优异的导热和力学性能，在航天航空、核反应堆、电子工业等领域的热控制与热管理方面具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种含有金属有机骨架材料的复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将均苯三甲酸、铜源、羧甲基纤维素钠和微孔分子筛加入到水中，混合均匀后置于超声波振荡器中进行超声震荡，得到固液混合物；（2）从步骤（1）的固液混合物中分离出微孔分子筛和液体，然后将剩余固体放入含有铵盐的乙醇水溶液中，再进行搅拌、过滤，得到滤饼；（3）步骤（2）得到的滤饼置于多孔金属载体上，在水喷淋条件下进行微波辐射，然后再干燥，得到复合材料。本发明还提供了所述的方法制备的金属有机骨架材料的复合材料及应用。该方法将金属有机骨架材料负载于多孔金属载体，从而制备了具有优异吸附分离性能、抗压性能、热稳定性和传热性能的复合材料。
一种对应变和温度双重不敏感的柔性导电复合材料的制备方法。所述材料内部具有双层导电网络，内层由导电高分子组成，外层由石墨烯薄膜组成。所述材料的导电性能对应变不敏感，在拉伸应变为30％、50％和80％时，电阻变化率分别为3.2％、5.3％和12.3％。所述材料对温度变化不敏感，当材料温度由25℃升高至60℃、120℃和160℃时，电阻变化率分别为1.5％、1.6％和2.1％；当材料温度由25℃降低至‑40℃时，电阻变化率为‑2.5％。本发明制备的以聚(3，4‑乙烯二氧噻吩)‑聚苯乙烯磺酸和石墨烯薄膜分别为内层与外层导电材料的双层导电网络、以PDMS为柔性高分子基体的柔性导电复合材料，表现出了对应变和温度双重不敏感的特性。本发明开拓了柔性导电复合材料的新结构，为柔性导电复合材料的多功能应用打开了新的大门。
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本发明提供了一种雪车曲面薄壁复合材料结构件的制造方法，所述雪车曲面薄壁复合材料结构件包括前段上盖(1)、前段下盖(2)、前保险杠罩(3)、后保险杠罩(4)、腰撑(5)、内造型面(6)、车架防护罩(7)和腿托板(8)，所述前段上盖(1)、前段下盖(2)、前保险杠罩(3)、后保险杠罩(4)、腰撑(5)、内造型面(6)和车架防护罩(7)均为纤维增强树脂基复合材料结构件，所述腿托板(8)为纤维增强树脂基复合材料蒙皮与泡沫芯材组合的夹层结构件；各结构件通过在相应的成型模具上铺覆纤维增强树脂基预浸料，再通过固化得到。本发明成型方法获得的雪车结构件具有轻质、高强、可定制的特点。
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本发明公开了一种高强增韧的聚酰胺66复合材料及其制备方法。所述聚酰胺66复合材料由下述质量百分含量的组分制成：聚酰胺66 55％～75％；玻璃纤维20％～30％；偶联剂0.1％～2.5％；热稳定剂0.15％～0.3％；润滑剂0.5％～1％；弹性体2％～15％；黑色母1％～2.5％。所述聚酰胺66的相对粘度为2.4～2.7，具体是在95％的浓硫酸中测定的，如果粘度高于上述粘度范围，则不利于熔接痕处分子链的缠结，所得复合材料容易产生流纹和露纤现象；如果粘度低于上述粘度范围，则分子量太低，力学性能特别是韧性较差。本发明采用通过添加E7玻璃纤维和纳米改性弹性体，使聚酰胺66复合材料的抗拉、抗弯性能得到有效提高情况下，并获得良好的耐冲击性能。
本发明公开了属于复合材料技术领域的一种聚合物纤维布增强的ZnO压敏微球‑环氧树脂复合材料的制备方法。所述制备方法采用湿法缠绕的方法，以表面光滑的镜面板为聚合物纤维布缠绕模具，将处于黏流状态的ZnO压敏微球‑环氧树脂混合物刷涂于聚合物纤维布上下表面，然后将刷涂后的聚合物纤维布缠绕于模具表面后固化得到；由于聚合物纤维布充分发挥防止ZnO压敏微球沉降的效果，使得制备得到的复合材料中ZnO压敏微球在材料内部均匀分布。与此同时，ZnO压敏微球‑环氧树脂复合材料表现出良好的非线性电导特性：在低电场下表现出良好的绝缘性能，随着电场的提升，电流密度快速提升。
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本发明属于军用飞行器用雷达隐身材料制造技术领域，具体涉及一种采用二次固化工艺的宽频吸波承力复合材料及其制备方法。该材料由透波泡沫层、透波蒙皮层、电损耗吸波层、屏蔽底层组成；透波泡沫层为市售的闭孔硬质有机泡沫材料，厚度2mm～20mm；透波蒙皮为连续透波纤维增强树脂基复合材料，厚度0.1mm～4mm；电损耗吸波层是含有碳黑的透波纤维布增强复合材料，厚度0.5mm～5mm；屏蔽底层材料为碳纤维编织布材料；本发明采用二次固化工艺的宽频吸波承力复合材料不仅吸波频段更宽，而且电性能稳定，可应用于各类军事目标，制造出具有宽频带高隐身性能的隐身结构件。
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本发明提供了一种高强度低导热聚酰亚胺泡沫复合材料及其制备方法，制备方法包括：步骤1，将芳香族二酐、氨基硅烷和芳香族二胺溶解在溶剂中，反应形成聚酰胺酸溶液；步骤2，向上述溶液中加入醋酐/三乙胺，混合均匀，然后真空灌注和/或打压灌注于硬质聚酰亚胺泡沫材料中，进行交联及亚胺化反应，形成凝胶，得到湿凝胶浸渍泡沫体；步骤3，对湿凝胶浸渍泡沫体进行溶剂置换，超临界干燥，得到填充聚酰亚胺气凝胶的复合材料；步骤4，将上述复合材料进行真空干燥，得到密度100～300kg/m3、热导率0.020～0.035W/m·K、压缩强度1.0～3.0MPa的高强度低导热聚酰亚胺泡沫复合材料，可广泛用作高强度隔热材料。
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一种复合材料网格锥壳铺丝与缠绕一体化成型装置，涉及复合材料制备技术领域；包括网络锥壳构件模具、缠绕装置、缠绕小车、铺丝装置和铺丝铺丝小车；该一体化成型装置不仅可完成网格筋条缠绕成型，且可完成蒙皮结构的铺丝成型，且具有丝束树脂温度控制能力，实现传输过程中预浸丝粘性的控制，在铺放头中配置加热系统，使预浸丝受热，预浸丝具备一定的粘性，满足工艺的需要；本发明的装置可以应用于复合材料网格锥壳结构件，且成型质量好，铺层精度高，产品质量好和制造效率高，将自动铺丝系统和网格筋条缠绕系统集成在一套装备中，实现了复合材料网格锥壳构件高效高质量的复合一体化成型。
本发明公开一种具有光限幅和非线性光学特性的六方氮化硼纳米片固态透明复合材料，属于功能复合材料领域。所述固态透明复合材料由六方氮化硼纳米片和透明玻璃基质组成，其中，六方氮化硼纳米片呈片状均匀的分散在透明玻璃基质中；所述透明玻璃基质选自凝胶玻璃、高温熔融玻璃、透明陶瓷或有机玻璃。所述光限幅和非线性光学固态复合材料具有高透明、高强度的特点，且在可见光‑近红外宽波段具有较高的透过率，同时，其光限幅和非线性光学性能优异，并具有优良光、热和力学稳定性，在非线性光学以及光限幅领域有重要的应用。
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本发明涉及一种铜包铝复合材料的制备方法,包括采用铜管和铝棒作为原料,铜管内径与铝棒外径相同,将铜管头部旋压出锥,铝棒头部车锥,铝棒经机械打磨后和铜管套装形成挤压坯料,在其外部涂覆石墨乳润滑膜,尾部进行铜铝钎焊封接;使热静液挤压机的挤压筒温度为350～450℃,挤压模具温度为150～350℃,挤压坯料铜管的温度为350～450℃,铝棒的温度为150～250℃;将挤压坯料送入挤压筒,充填挤压介质后进行静液挤压,挤压比4～100得到铜包铝复合材料。本发明制备的铜包铝复合材料铜铝界面结合强度高,弯曲成形性能好,制备过程需要的退火次数少,退火温度低,简化了生产工序,降低了生产成本。
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本发明属于高分子复合材料,特别涉及用于铺设体场地的聚氨酯弹性体/层状纳米复合材料及其制备方法。层状纳米材料系由蒙脱土及水滑石用不同插层剂插层复合的有机化蒙脱土及有机化水滑石。将二羟基聚氧化丙烯醚真空脱水加入甲苯二异氰酸酯制成A组分。将有机化纳米材料与三羟基及二羟基聚氧化丙烯醚插层复合,再混入扩链剂3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷及色浆、补强填充料、增塑剂制成B组分。将A组分与B组分按重量比1∶2-1∶5混合,用环烷酸锌作催化剂进行插层复合聚合反应,制备出铺设体育场地用高分子复合材料,在力学性能及阻燃性等方面优于传统的单一聚氨酯弹性体。
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本发明涉及一种高导热石墨/铝复合材料的制备方法，属于高导热电子封装材料制备技术和热管理材料技术领域。该方法在石墨粉末上镀钛，将铝和/或铝合金粉末轧制片状，将镀钛石墨粉末与片状铝和/或铝合金粉末按比例进行球磨混合得到复合粉体，然后将混合均匀的石墨/铝粉装入石墨模具中，采用粉末冶金热压，随模冷却后，脱模得到高导热的石墨/铝复合材料。本发明方法解决了现有石墨/铝复合材料导热率低的问题，提高了石墨/铝复合材料的导热性，且工艺简单、效率高、成本低。
本发明提供了一种聚对苯二甲酸丁二酯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法。将层状硅酸盐经插层反应后与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)单体在聚合反应器内共缩聚,得到层状硅酸盐通过化学键与聚酯基体结合并以纳米尺度均匀分散在聚酯基体中的高性能聚对苯二甲酸丁二酯/层状硅酸盐纳米复合材料。本发明不增加聚酯生产成本而能得到高耐热,高模量与很好加工性的综合性能优良的新型聚对苯二甲酸丁二酯/层状硅酸盐纳米复合材料。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及改性炭/炭复合材料的制备，尤其是涉及一种双组元陶瓷改性炭/炭复合材料的制备方法。本发明包括以下步骤：纤维预制体的制备；以甲烷或丙烷作为反应气体，将纤维预制体置于真空沉积炉中，采用化学气相工艺进行低密度炭/炭复合材料坯体制备；将SiC和ZrC前驱体溶液作为浸渍改性溶液，在真空浸渍釜中进行低密度炭/炭坯体的浸渍；将浸渍后的样件放入高温裂解炉，在真空状态下进行高温裂解；重复真空浸渍-高温裂解循环，直至一次浸渍-裂解循环的材料质量增重率低于1%,完成制备。本发明所研制的构件具有力学性能优异、抗烧蚀性能佳、研制周期短等优点。
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本发明公开一种复合材料节点的连接装置及其组装方法，连接于复合材料主杆和与其交叉设置的至少1个复合材料辅杆之间；其特点为：连接装置为一抱箍结构；该抱箍结构由一内径与复合材料主杆连接段外径吻合的主套筒和至少1个内径与复合材料辅杆连接段外径吻合的辅杆套筒交叉组合且由真空辅助预成型工艺一体成型；其中，主套筒和辅杆套筒复合部位形成的内腔中还装有自锁紧机构；其组装方便、结构新颖，其连接处外表面，无暴露的金属连接件；属无损伤连接；可实现一主杆与双复合材料辅杆的连接，维护简单，操作安全，适于承载较大载荷的场合使用，具有防雷效果，同时可满足无金属连接件及大承载载荷的连接需求。
本发明涉及一种石墨烯/聚吡咯纳米管复合材料及其制备方法，并将该复合材料用于一种超级电容器。该方法包括以下步骤：提供一种石墨烯氧化物粉末，对该石墨烯氧化物进行功能化处理，提供聚吡咯纳米管，使所述聚吡咯纳米管和经过活化的石墨烯氧化物发生化学反应获得石墨烯氧化物/聚吡咯纳米管复合材料，将其还原以获得石墨烯/聚吡咯纳米管复合材料。该复合材料是上述的经过功能化处理后获得的石墨烯通过酰胺基团与聚吡咯纳米管进行化学键连接而得到的，石墨烯/聚吡咯纳米管复合材料在微观上为聚吡咯纳米管被石墨烯包裹，在整体上呈现网络状结构，其具有结构稳定的特点。
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本发明属于磁性金属/碳纳米复合材料制备技术领域，特别涉及一种具有高稳定性的一维磁性金属/碳纳米复合材料及其制备方法和应用。该方法以水杨酸根插层的一维层状金属氢氧化物为前驱体，在500-900℃惰性气体气氛中一步热解得到长度为0.2-20μm，直径为10-200nm，金属颗粒直径为5-30nm的一维磁性金属/碳纳米复合材料。该一维磁性金属/碳纳米复合材料具有金属负载量大，金属颗粒尺寸均匀可控，高分散，高稳定性，高饱和磁化强度等优点，因此在磁性载体、磁性吸附与分离、催化剂等领域有一定的应用前景。本发明所述合成方法工艺简单可控，成本低廉，产量高，利于工业推广。
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本发明涉及一种复合材料板，包括：一个夹芯层；两个蒙皮层，包覆在所述夹芯层的外表面；和聚双环戊二烯层，设置在至少一个所述蒙皮层的外表面。本发明还涉及了所述复合材料板的制备方法及用途。本发明所述的复合材料板在纤维增强材料外部包覆了聚双环戊二烯层，解决了常规纤维增强树脂基复合材料在受到冲击载荷时易出现的分层失效以及耐磨性差的问题。该复合材料板材可广泛应用于矿山、铁路、公路运输重型车辆及货斗上的载重或承重部件中。本发明中的复合材料板材可以通过反应注射成型工艺结合真空辅助成型工艺实现，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种核壳结构粉体及其聚合物基介电复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明将碳化硅热氧化处理生成包覆二氧化硅壳层的SiC@SiO2核壳结构粉体，将其加入到PVDF树脂稀释液中，加热，蒸干溶剂，得到SiC@SiO2核壳结构粉体的聚合物基介电复合材料，所述复合材料具有较低的介电损耗，有效地避免了半导体功能相因相互接触而形成漏导，具有较高的介电常数和较高力学强度和韧性。所述制备方法造价低廉、操作简单。
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