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本发明属于复合材料技术领域，本发明公开了一种高强高导热陶瓷基复合材料及制备方法和应用。包括如下步骤：编织三维织物：X向、Y向均采用高导热碳纤维束进行交替铺层，Z向采用高导热碳纤维棒；得到三维织物；制备碳界面层：在所述的三维织物的外表面形成碳界面层得到含碳界面层的三维织物；制备陶瓷基体：将含界面层的三维织物浸入陶瓷前驱体溶液，经过固化裂解得到高强高导热陶瓷基复合材料。本发明的高强高导热陶瓷基复合材料导热性能和力学性能优异。
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本发明公开了一种PTFE复合材料及其制备方法和应用。所述PTFE复合材料按重量份计，包括：聚四氟乙烯35‑85份，导热剂10‑40份，导电剂3‑25份，相容剂4‑10份，改性剂0‑5份，增塑剂1‑2份。所述PTFE复合材料同时具备高导热性、导静电性，并且局部缺陷少，力学性能优异。本发明所合成的复合材料应用于密封散热、防爆场景中。尤其可应用于防爆风机的轴封材料、发动机的密封材料中。
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本发明涉及一种基于纳米氧化锌复合材料的柔性超声传感器，属于超声传感器和微纳加工领域。本发明公开的柔性超声传感器主要由柔性基底、纳米氧化锌复合材料、声匹配层和电极组成。纳米氧化锌复合材料作为压电层，由纳米氧化锌结构和柔性胶体组成，纳米氧化锌结构通过水热生长法制备，柔性胶体填充于纳米氧化锌结构之中，这种复合结构具有良好的鲁棒性，有利于实现双面电极的紧密接触。基于柔性基底和纳米氧化锌复合材料的结构，可以提高超声传感器的灵敏度、柔韧性和弯曲强度，因此可对任意曲面形状的目标进行共形超声探测。本发明还公开所述超声传感器的制备方法，其制备工艺简单，适合大规模生产。
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本发明实施例提供了一种用于锂硫电池正极的复合材料、其制备方法及其应用，其中该复合材料包括：石墨烯或其衍生物、层状双金属氢氧化物及纳米单质硫；所述纳米单质硫分布于石墨烯或其衍生物上，所述层状双金属氢氧化物分散于分布有纳米单质硫的石墨烯或其衍生物上。本发明提供的用于锂硫电池正极的复合材料稳定性好，由其制备的锂硫电池库伦效率高，可见本发明提供的复合材料有效地缓解、甚至解决了传统锂硫电池的“穿梭效应”问题。
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本发明涉及一种不易着火的活性炭复合材料及其制备方法和用途。所述活性炭复合材料包括活性炭和无机导热颗粒；所述无机导热颗粒包括SiC颗粒和/或BN颗粒。本发明通过在活性炭中添加SiC颗粒和/或BN颗粒，将整个材料的体相温度显著均匀化，提高材料内部热传导和热扩散效率，从而大大提高活性炭的复合材料的耐燃稳定性；相较于现有技术，本发明活性炭复合材料的优势还在于不会造成活性炭的孔道被阻塞，大幅提高活性炭吸附性能稳定性。
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本发明涉及水处理技术领域，具体公开了一种管式膜用复合材料及其制备方法和应用，所述管式膜用复合材料是基于聚偏氟乙烯树脂以及聚醚砜作为主体材料，并通过合理添加改性锂辉石与改性碳酸钙等粉料进行制备获得，可以在保证超滤效果的同时提高进水浊度，而且具有良好的抗拉强度，适用于管式膜产品的制备，解决了现有管式膜用复合材料大多存在进水浊度不高的问题，不适应用于高浊度的恶劣运行状况。而提供的制备方法简单，制备的管式膜用复合材料与传统的膜材料相比，外压可耐受不小于1000NTU的进水浊度，适用于高浊度的恶劣运行状况，应用前景广阔。
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本发明属于水体底泥修复技术领域，具体涉及一种生物炭基复合材料及其制备方法与应用。所述生物炭基复合材料的制备方法包括：以脱水水生植物为原料，对其进行铝盐改性、烘干及无氧热解处理；其中：所述脱水水生植物的尺寸为：长度6‑8mm，宽度≤8mm；所述铝盐中Al3+与所述脱水水生植物的质量比为(0.1‑0.2)：1。本发明利用生物质炭骨架的多孔结构与铝氧化物的活性相结合，所得复合材料具有多孔、高比表面积、强亲水性、高活性等特点，对多种污染物均有较好吸附固定效果的复合材料，且由于炭基材料为废弃生物质，大大降低修复材料的原料成本。
本发明实施例提供一种从碳纤维增强热固性树脂基复合材料中回收碳纤维的方法，包括：步骤1、配制一定质量浓度的碱液并加热至第一设定温度，然后将所述碳纤维增强热固性树脂基复合材料在所述碱液中浸泡一定时间得到预处理的复合材料；步骤2、在通入有水蒸气和惰性气体的环境中和第二设定温度的条件下，将所述预处理的复合材料进行热解。该方法不仅简单易行、且降低了回收成本和提高了回收效率，以及回收得到的碳纤维的质量也得以提升。
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本发明提供一种纳米硅碳复合材料中硅、碳含量的检测方法，适用于硅或碳的含量在10％～90％范围内的材料的测定；包括操作：通过X射线衍射仪定量分析模式测定纳米硅碳复合材料的衍射谱，再通过分析软件计算碳(002)和硅(111)衍射峰的积分强度，最后通过积分强度计算硅、碳的相对含量。本发明提出的纳米硅碳复合材料中硅、碳含量的检测方法，对纳米硅碳复合材料的硅、碳相对含量的测试结果具有较好的稳定性、重复性和一致性。单个样品的衍射强度重现性综合偏差低于0.385％。对于不同硅、碳含量样品测试结果表明，硅、碳相对含量与其衍射峰积分面积存在线性关系，线性相关系数可达0.998。
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本发明公开了一种具有高阻隔性能的聚丙烯复合材料及其制备方法，采用聚丙烯树脂基料69.9％～94.97％；环烯烃共聚物5％～30％；成核剂0.03％～0.1％；本发明在聚丙烯树脂基料中加入一种环烯烃共聚物，提高了聚丙烯复合材料对于水汽的阻隔性能；同时本体系中加入的高效成核剂使制备的聚丙烯复合材料对于氧气的阻隔性能也得到了有效提高。本发明解决了聚丙烯阻水阻氧性能不足的问题。同时本发明制备方法简单，适合热成型工厂大规模生产，适合食品及药品包装，替代PVC或多层复合材料，延长货品质保期，在包装材料等领域具有广阔的市场前景。
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本发明属于复合材料成型技术,涉及对复合材料工字形加强筋的成型模具的改进。包括底模[9]、左成型主模[2]、右成型主模[3]和上盖板[8],底模[9],其特征在于:成型模具还包括左上挡条[4]、右上挡条[5]、左侧挡板[6]和右侧挡板[7]。本发明无需留加强筋上下缘宽度余量,实现了加强筋的精确制造;取消了预处理模具,降低了制造成本;可以用于加强筋和蒙皮的一次共固化,保证了加强筋的成型质量和成型精度,简化了成型工艺,提高了材料的利用率。
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本发明属于冶金材料领域,特别涉及用于制造液压泵动密封静环所用的含纳米颗粒的铜合金复合材料。该复合材料的化学组成成分(重量%)为:石墨1-5%,粒径为<70μm;钠米镍1-5%,平均粒径40-60nm;氧化铝1-5%,平均粒径140-160nm,其中<100nm占15-17%;余量为6-6-3铜合金,粒径为<70μm。本发明与现有技术相比具有机械强度高,耐磨减摩性好,密封效果好,寿命长的优点。用本发明材料制造的液压泵轴尾动密封静环,加速寿命试验130小时,其平均泄漏量为≯0.0076ml/h,试车后分解泵检查,静环密封面无目视可见磨损,与浸铜石墨材料比,在实际工作能力提高一倍的情况下,平均泄漏量降低近20倍。
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本发明公开了属于电磁屏蔽材料领域的一种由 导电填料和铁磁性填料组成的新型复合材料及其制备方法。以 Ba3Co2 Fe23O41－Ni－PVDF等四种三相复合体系作为 实验对象。按照一定的体积配方，将六角铁氧体、金属镍颗粒 及聚偏氟乙烯混合均匀后，置于模具内，在温度为180～220 ℃，压力为10～15MPa的条件下，热压15～20min成型。总 屏蔽效能在8.2－12.4GHz范围内为30～50dB。避免了电磁波 的二次污染，且总屏蔽效能随频率的稳定性好。此种电磁屏蔽 复合材料有效地实现了电屏蔽和磁屏蔽的集成，且对电磁波的 屏蔽以吸收为主，屏蔽效果好，制备简便，具有很好的应用前 景。
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一种镁基-碳纳米管复合材料的制造方法,其包括以下步骤:提供镁熔体和大量的碳纳米管,将镁熔体和碳纳米管混合得到一混合浆料;将上述混合浆料注入模具中,得到一预制体;以及,将上述预制体进行挤压成型处理,制得镁合金-碳纳米管复合材料。
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本发明涉及一种聚氨酯复合材料的制备方法。该方法在多元醇中加入有机纳米蒙脱土,使有机纳米蒙脱土分散到多元醇中,将环氧树脂与所述混有有机纳米蒙脱土的多元醇及多异氰酸脂发生接枝反应,生成预聚体互穿网络体系;将胺类固化剂加入到所述预聚体中,在110～130℃温度条件下,进一步交联,使环氧发生开环反应,固化后得到的纳米复合材料即为成品。本发明实施例的方法简单,制备的产品具有好的热稳定性、耐油性,同时具有优异的硬度、力学性能等,可用于制作旱冰鞋上的轮子,纺织机上的导向轮,及摩擦片等,其具有良好的应用前景。
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一种丝光沸石与多孔金属复合材料,它含有多孔金属载体和直接晶化在该多孔金属载体上的丝光沸石,所述多孔金属载体至少含有一种多孔镍-铝、铁-铝或铜-铝合金。其制备方法包括将所述多孔金属载体与一种沸石合成液接触、并使沸石合成液在合成丝光沸石的条件下晶化。该复合材料中沸石与多孔金属载体的结合牢固,沸石具有更高的热、水热稳定性。
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本发明公开了一种含短纤维和热致液晶聚合物的复合材料。以重量份计,由以下组份和含量组成:30-75尼龙6,9-50短纤维,1-20热致液晶聚合物。所述短纤维为玻璃纤维(GF)、碳纤维(CF)、Kevlar纤维或晶须。所述热致液晶聚合物(TLCP)为主链型芳香共聚酯,熔融范围为190-360℃。本发明复合材料具有很好的流动性能,在制备大型薄壁制件及结构精细的制件时具有独特的优势。
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本发明是一种高力学性能热塑性导电复合材料 的制造方法, 包括以下步骤 : (1)热塑性聚合物溶解于有机溶剂 中; (2)在热塑性聚合物有机溶液中加表面活性剂、水、及聚乙 二醇, 形成乳液; (3)在乳液中加入苯胺或其衍生物, 质子酸水溶 液; (4)上述苯胺及聚合物乳液中逐渐加入氧化剂溶液进行氧化 聚合反应; (5)反应结束后加沉淀剂, 并加热蒸出有机溶剂; (6)产 物过滤, 水洗至滤液不含SO42－为止; (7)滤饼至少 一次加醇类, 搅拌, 过滤, 水洗; (8)洗净的滤饼干燥得高力学 性能热塑性导电复合材料; 按本发明方法所得产品的抗张强 度可达12.4～20.8兆帕。
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本发明公开了一种多维态钛酸锂/碳（以下简写为LTO/C）纳米复合材料的制备方法。该纳米复合材料的制备包括如下步骤：以CMK-5型介孔碳为载体和模版，将氧化钛填充和包覆在CMK-5的管道内和表面，形成前躯体。将前躯体经过高温煅烧，可得到氧化钛/碳的复合物。为了得到钛酸锂/碳的复合材料，可在得到的前躯体内引入锂源，再经过高温煅烧，即得钛酸锂/碳纳米复合材料。TiO2/C和LTO/C两种纳米材料都比表面积大，结构有序，在锂离子电池负极材料和超级电容器电极材料等领域有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种绿色车用天然纤维复合材料及其制备方法与应用。车用天然纤维复合材料的制备方法，包括用硅烷偶联剂处理含水量低于0.2%的连续天然纤维织物；处理后的连续天然纤维织物进入混合浆料中浸没处理；浸没处理后的连续天然纤维织物干燥至含水量低于0.2%，然后浸渍在经过熔融的密度为1.22g/cm3的聚乳酸中，浸渍后170~190℃热压，得到天然纤维聚乳酸复合毡；将所述天然纤维聚乳酸复合毡切片，层叠，170~190℃热压成型，得到车用天然纤维复合材料。本发明车用天然纤维复合材料采用天然纤维和聚乳酸为原料，原料来源绿色，可再生，可完全降解。
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本发明公开了一种杆件与面板新型连接的复合材料点阵结构及其制备方法。本发明的复合材料点阵结构包括：上面板、下面板、压杆及拉丝；其中，上面板和下面板为内表面相对的两面板；在上和下面板的内表面的相对应的位置设置有压杆槽，压杆的两端分别插入上和下面板的相对应的压杆槽中支撑上和下面板；上和下面板还设置有打通面板的拉丝孔，拉丝从拉丝孔编织穿过面板，将相对的上和下两面板牵拉固定。本发明基于传统的复合材料点阵结构的杆件与面板的连接方式，提出了一种新型的连接方式，拉丝与压杆竖向分力在面板结点上实现了自平衡，增强了结点的承载力，提高了整个点阵结构的力学性能，可应用在具有复合材料点阵结构的航空航天和航海舰艇中。
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一种压电颗粒与金属纳米棒共链排布的压电复合材料及制备方法，属于柔性压电复合材料领域。选取固相烧结法所制备的锆钛酸钡钙(BCZT)作为压电相，铜纳米棒(Cu NRs)作为导电相，通过施加交变电场制备了压电颗粒/导电纳米棒共链排布的BCZT/Cu NRs/PDMS柔性压电复合材料。该复合材料同时具有高的电流密度与热导率，在柔性压电能量收集领域具有重要应用价值。
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一种液流电池的复合材料双极板制备方法属于液流电池双极板制备技术领域。采用溶液法混合、流延法浇铸和模压法成型,三者依次组合而成的液流电池双极板制备方法;石墨粉/(石墨粉+聚偏氟乙烯)重量百分数30%～75%,溶解温度50℃～110℃,流延法浇铸的溶液薄层厚度0.2毫米～5毫米,模压成型温度190℃～250℃、压强11MPA～30MPA。使用该方法制成的复合材料双极板厚度1.0毫米～2.2毫米,电导率0.13S/CM～41S/CM。本发明容易组织大规模、低成本的生产过程,克服以往的液流电池双极板加工复杂,导电性差的缺点,为发展用于大规模电能转化和储存的化学电源技术奠定基础。
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本发明涉及一种复合材料加热块，其可在核能工程、热能工程和工程热物理等领域中用于临界热流密度（CHF）的精确测量或评估，尤其是用于热导率较低的材料的表面CHF的精确测量或评估。本发明还涉及该复合材料加热块的制造方法以及该复合材料加热块的应用。该复合材料加热块的特点是，制造方法简单，特别适合用于由热导率较低的材料（比如低合金钢）制成的表面CHF的精确测量或评估，热流密度耐受力高，可靠性好，并且容易操作和控制。
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一种仿生层状高含量碳纳米管高分子复合材料的制备方法。受自然界中鲍鱼壳有机-无机微纳米多级层层组装结构的启发，以扁平碳纳米管为无机增强材料，以高分子聚合物为有机增韧材料，通过有序组装构筑高含量碳纳米管高分子复合材料，解决了制备碳纳米管高分子复合材料的一个瓶颈问题。这种高含量碳纳米管高分子复合材料在汽车、医疗器械、航空航天领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种多功能一体化复合材料的复合成形方法，依据零部件不同功能要求进行分区，获得多个功能区和对应过渡区，依据功能区的形性要求，采用3D打印或柔性导向三维织造成形工艺进行过渡区的制造，获得两侧分别具有相邻功能区导向模板信息的过渡区，在过渡区两侧分别形成相邻功能区的Z向增强体阵列，完成所有功能区的织造成形，获得多功能一体化复合材料预制体，并进行单一基体材料或多种基体材料同步浸渍固化，实现多功能一体化复合材料的复合成形。本发明提出的复合成形方法针对不同功能区采用数量和种类不同的增强体、基体材料以及适合的成形工艺进行同步织造成形，同时，预成形的过渡区可隔离两侧的两个功能区，可满足多种基体材料的同时浸渍，在实现多功能一体化复合材料的整体成形的基础上，有效保障了不同功能区各自的成形质量、功能性和性能特征。
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本发明提供了一种TiB2/Si-Al复合材料的制备方法，属于电子封装材料制备技术领域。工艺过程包括配制混合盐、熔炼（60~70）wt%Si-Al合金、熔铸-原位合成TiB2颗粒、喷射沉积成形TiB2/Si-Al复合材料和TiB2/Si-Al复合材料热等静压五个阶段。本发明在不影响Si-Al合金的热膨胀系数、热导率和密度的前提下，有效地细化初晶硅尺寸并解决了其在Si-Al合金两相区加热保温时粗化的问题。该复合材料广泛适用于电讯、航空、航天、国防和其它相关工业电子元器件所需的新型封装或散热材料。
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一种高强钛基复合材料的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明将钛粉末与微细碳化铝、硼化锆混合粉混合均匀，经成形、烧结、热变形工艺得到高性能钛基复合材料。本发明中，碳化铝、硼化锆在烧结过程中与钛粉末反应，原位生成细小均匀分布的TiC/TiB强化颗粒，细化晶粒尺寸，且Al、Zr元素可固溶到基体中去，形成固溶体，进一步强化材料的力学性能。同时，由于细小均匀的TiC/TiB强化颗粒晶界钉扎作用，可实现钛基复合材料的高温热变形，大幅度降低材料的变形抗力，并消除残余孔隙，最终获得高性能的钛基复合材料制品。具有工艺简单，性能优异，成本低，适合大规模工业化生产。
本发明涉及一种碳纤维增韧Ti‑Si‑C系金属间化合物复合材料的制备方法，属于纤维增韧陶瓷基复合材料领域。所述Ti‑Si‑C系金属间化合物包括Ti3SiC2及Ti5Si3两种陶瓷材料，包括Ti3SiC2及Ti5Si3两种陶瓷材料。将镀覆有TiC镀层的短切碳纤维分别与两种陶瓷粉末在液体介质中搅拌混合，干燥后得到均匀的混合物粉体；将所述混合粉体在高温高压下进行烧结，得到所述镀层短切碳纤维增韧Ti3SiC2或Ti5Si3陶瓷基复合材料。本发明中采用的TiC镀层能有效阻止界面反应中液相硅的生成，从而实现了使用HIP方法制备大尺寸的碳纤维增韧Ti3SiC2基以及Ti5Si3基复合材料。
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本发明涉及木质复合材料领域，具体涉及一种疏水、热致变色和形状可编辑的透明木质复合材料。透明木质复合材料的原料包括：木材、类玻璃体聚合物前驱体混合物和催化剂；所述类玻璃体聚合物前驱体混合物包括：含有巯基基团的化合物、含有异氰酸酯基团的化合物和热致变色微胶囊；其中，巯基基团与异氰酸酯基团的摩尔比为2:1～3；所述热致变色微胶囊与所述类玻璃体聚合物前驱体混合物的重量比为0.5～1.5：100。本发明所制备的疏水、热致变色和形状可编辑的透明木质复合材料具有光学透明性、导光各向异性、低导热性、紫外线吸收性、形状可恢复性和形状可编辑性，在智能家居装饰与建材领域具有巨大的应用潜力。
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