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本发明是一种能存储/释放电荷的复合材料结构件及其制备方法和应用，该复合材料结构件是由层状结构的结构件单体叠加而成，层状结构的结构件单体的两侧由中心向外对称，从中心向外依次为电解质隔膜、电解质、导电电极、集流体、绝缘和封装层，利用复合材料的成型工艺，可制备不同形状和结构的可循环存储/释放电荷的复合材料构件，如圆形管、C形梁、工字梁等。这种可储能的结构件，兼具力学和储能的多功能特性，可有效地降低传统电动体系中储能单元的重量和体积，实现系统的综合优化，安全可靠，在新型电动交通工具、国防、航空航天、新能源等领域有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种硼化钛增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：氢化，将钛原料进行氢化处理；所述氢化处理采用氢气和硼氢化合物气体；破碎，将经过氢化处理后的钛原料进行破碎处理，得到含硼的氢化钛复合粉末；将所述氢化钛复合粉末依次进行成形及烧结处理，得到硼化钛增强钛基复合材料。该制备方法采用气态硼氢化合物和氢气混合气体对钛物料进行氢化，达到吸氢破碎目的的同时，在粉末颗粒中均匀复合引入硼元素，后续将破碎粉末直接成形和烧结致密化制备硼化钛增强钛基复合材料，并且最终制备的硼化钛增强钛基复合材料杂质含量低、第二相分布均匀、综合力学性能优异。
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本发明公开了一种适用于EBSD检测的金属基复合材料试样的制备方法，属于检测试样制备领域。所述方法采用线切割，机械抛光，振动抛光-离子抛光-振动抛光工艺对具有多相结构的金属基复合材料进行处理，获得适用于EBSD检测的金属基复合材料试样。所述试样同时满足高表面平整度、低应力值和保留待样原有表面应力分布规律要求，不仅满足不同类型金属基复合材料的EBSD检测要求，同样满足不同类型多相导电材料进行XRD，拉曼光谱等多种检测的检测试样制备要求。
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本发明公开一种碳基室温磁制冷复合材料，该材料由室温磁制冷工质颗粒和高分子碳化物组成，所述室温磁制冷工质与高分子碳化物的重量比为100:0.1-100，所述高分子碳化物填充在室温磁制冷工质颗粒之间。其制备方法：选择高分子粘结剂与磁制冷材料颗粒均匀混合，通过压延、模压、挤压和注射等成型工艺加工出高分子粘结磁制冷工质；之后在高温下碳化，甚至是石墨化，得到碳基室温磁制冷复合材料。该材料可增加室温磁制冷的制冷量，改善换热效果，该材料具有高的环境稳定性、结构致密度和机械强度。
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本发明公开了一种含磷和钴的复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括具有如式“mP2O5·nCo(OH)2·tCo3O4”所示的示意性化学组成，其中，0.1≤m/(n+t)≤4，0.2≤n/t≤6。所述复合材料作为催化剂用于乙烯与2,5‑二甲基呋喃制备对二甲苯反应中，能在以稀乙烯为原料和温和反应条件下，实现2,5‑二甲基呋喃的高效转化，产物对二甲苯的选择性也非常高，副产物含量少。同时，所述复合材料作为催化剂还具有突出的循环使用稳定性。
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本发明提出一种低介电高韧性聚酰亚胺复合材料及其制备方法，采用第三代热固性聚酰亚胺(苯乙炔基封端的热固性聚酰亚胺)作为基体，石英纤维布作为增强体，苯乙炔基修饰的热塑性聚酰亚胺作为改性剂，并以湿法制备混合树脂与石英纤维布的预浸料，然后采用高温模压法制成复合材料。本发明基于高分子链段基团考虑，采用的基体树脂与改性树脂均含氟元素，有利于获得低介电复合材料，同时这两种聚酰亚胺树脂均含苯乙炔基，具有极好的分子相容性，可获得均一的树脂相，且苯乙炔基修饰的热塑性聚酰亚胺内具有的大空间位阻基团可降低树脂的交联密度，有利于获得高韧性复合材料。
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本发明提供一种其钒合金复合材料及其制备方法，根据本发明的钒合金复合材料，将钒合金棒封入钛金属套筒内以构成锻造构件，对锻造构件进行预热处理，对预热处理之后的锻造构件进行热锻处理，对完成热锻处理的锻造构件进行锻后热处理，从而在钛金属基体与钒合金基体之间形成一层扩散结合层。利用本发明的钒合金复合材料，可以在钛金属表面形成性能更好的绝缘层，进而可以减轻当钒合金用于氚增殖包层的结构材料时所面临的MHD压力损失，从而可以提供可用作核聚变堆氚增殖包层的结构材料以及其他高温结构材料的钒合金复合材料。
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本发明涉及立方相钴/石墨烯复合材料、制备方法和吸波性能。在所述复合材料中，金属钴为立方面心结构，石墨烯为片状结构，所述复合材料为单晶结构，并且其中C:Co摩尔比为～3:2。所述制备方法包括制备氧化石墨的步骤和热分解还原步骤，其中在所述热分解还原步骤中，将所制备的氧化石墨加入油胺中并超声分散以得到棕色溶液，然后加入乙酰丙酮钴和十八胺并升高温度进行反应，在反应停止后添加乙醇使反应猝停，使反应体系的温度迅速降低至室温，最后通过离心的方式分离出反应产物。另外，本发明还涉及所述复合材料作为吸波材料的用途。
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本发明涉及六方相钴/石墨烯复合材料、制备方法和吸波性能。在所述复合材料中，金属钴为六方密堆积结构，石墨烯为片状结构，所述复合材料为多晶结构，并且其中C:Co摩尔比是～3:2。所述制备方法包括制备氧化石墨的步骤和热分解还原步骤，其中在所述热分解还原步骤中，将所述氧化石墨加入2-吡咯烷酮中并超声分散以得到棕色溶液，然后加入乙酰丙酮钴和十八胺并升高温度进行反应，在反应停止后添加乙醇使反应猝停，使反应体系的温度迅速降低至室温，最后通过离心的方式分离出反应产物。另外，本发明还涉及所述复合材料作为吸波材料的用途。
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本发明涉及一种天然纤维复合材料造粒机,它包括一料桶和一个以上的加热单元,料桶通过一喂料架与第一个加热单元连接,该加热单元与其它加热单元经过传输带串联连接后,最后一个加热单元与定型单元经过传输带连接,定型单元输出端经过传输带依次串联连接另一加热单元、冷却单元、加捻单元和切料单元,各加热单元和定型单元的底部分别设置有一气动装置,且各加热单元、定型单元、冷却单元、加捻单元和切料单元都设置在一机架上,由一控制单元控制。本发明由于采用一个以上加热单元和一定型单元,对天然纤维复合条进行加热、定型,提高了低熔点纤维对天然纤维的粘接作用,解决了在挤出成型时加料难和在树脂中分散难的问题。本发明可广泛应用于各种天然纤维复合材料领域中进行造粒。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料防氧化涂层及热处理方法，其特征在于：该防氧化涂层由以下重量百分比的成分组成：1?10％SiO2、5?20％TiO2、30?50％TiB2、10?30％SiC、10?30％B4C、1?10％B、1?5％OP?4；在该组份中以0.5?1.5ml/g的比例加入磷酸后搅拌均匀，得该防氧化涂层，将该防氧化涂层涂刷在炭/炭复合材料表面，并放入真空或保护气氛中加热处理，处理温度为600℃?900℃，保温1?4小时，完成热处理，该涂层成分配比提高了涂层的断裂韧性，提高涂层的抗氧化能力，得到的涂层易于施工，生产成本低，而且涂层结构致密，耐水溶性好, 有很好的抗氧化和抗热震能力。
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本发明公开了属于功能陶瓷材料及其制备技术领域一种超微细压电陶瓷阵列结构复合材料及其制备方法。制备工艺为:采用金属醇盐回流法制备溶胶前躯体,使用硅微加工技术制备硅模板,然后通过溶胶填充模板工艺以及后续的热解和退火处理过程制备长、宽为5～100微米、孔高为1～500微米、间距为10～200微米的压电陶瓷微柱阵列,最后将微柱阵列与聚合物复合,得到1-3型压电陶瓷/聚合物的复合材料。与传统的机械切割工艺相比,本发明可以制备较小尺寸、阵列周期性好的陶瓷微柱,最小柱宽可达7ΜM,适合于微机电系统(MEMS);与热压、激光切割等阵列制备工艺相比,本发明的设备条件简单,易于实现。
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本发明属于复合材料制造技术,涉及一种表面显示内部损伤的复合材料层压板。层压板分为内部铺层和表面铺层两部分,表面铺层的增强材料及其增强材料的形式与内部铺层的增强材料及其增强材料的形式相同或者不同;当采用树脂传递模塑成型或树脂膜浸渗成型工艺制备层压板时,内部铺层和表面铺层为干态增强材料时,表面铺层选用与内部铺层相同的树脂基体;当采用热压罐成型或模压成型或真空袋成型或手糊成型工艺制备层压板时,内部铺层和表面铺层为湿态增强材料,表面铺层选用与内部铺层相同或不同的树脂基体。本发明能够在遭受低速冲击、造成内部损伤时,在表面能及时显示出内部的损伤情况,使地面保障人员可及时发现潜在的危险,保障飞行器安全。
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本发明提出了一种基于工程可实现的复合材料层合板铺层优化后处理方法，可以在对复合材料层合板结构进行精细化设计优化后，保证后处理完成后层合板各优化单元铺层厚度光顺连续，消除“凸起”和“凹坑”等奇异单元，且各优化单元单层铺层厚度和铺层角度实现工程合理化。采用基于最小二乘算法的多项式曲面拟合方法，对复合材料层合板铺层设计优化结果进行厚度方向曲面拟合，并加以力学约束；对拟合处理后的复合材料层合板中所有优化单元进行等效刚度转换，在保证层合板各优化单元刚度相等且质量基本一致的情况下，确保各优化单元中各单层铺层角度转化成0°、±45°、90°四种工程常用角度，且各优化单元中各单层厚度都转化为指定单层厚度。
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一种纤维增强树脂基复合材料T型接头的高效率整体成型方法，它有五大步骤：一、制备两个完全一样的T型纤维预成型体；二、将两个T型纤维预成型体对称放置并插入隔离层；三、将带有隔离层的两个T型纤维预成型体放入模具并定位合模；四、抽真空，注入树脂并升温固化；五、打开模具，取出已经固化成型的纤维增强树脂基复合材料T型接头。本发明是纤维增强树脂基复合材料T型接头一次性整体成型，适用于纤维增强树脂基复合材料T型接头的低成本、高效率、大批量工业生产。
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本发明公开了一种可3D打印的聚丙烯复合材料及制备方法。聚丙烯复合材料是由包括以下组分的原料共混而得：聚丙烯100重量份；增韧剂10～150重量份；无机填料30～300重量份；增粘剂5～100重量份；表面活性剂1～30重量份；增韧剂为热塑性硫化橡胶；无机填料为碳酸钙和/或滑石粉；增粘剂为氯化聚乙烯；表面活性剂为硬脂酸和/或钛酸酯。制备方法包括：先将所述用量的无机填料和表面活性剂高速搅拌；然后与所述用量的其他组分熔融共混后制得可3D打印的聚丙烯复合材料。本发明的聚丙烯复合材料具有高韧性和低收缩，是一种很好的3D打印材料。
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本发明提供了一种纤维织物及纺织结构复合材料力学性能检测评价的新方法,包括:通过X轴拉压单元和/或Y轴拉压单元将待测材料在X轴向和/或Y轴向进行拉伸或压缩;在纤维织物及纺织结构复合材料进行拉伸测试的同时,通过垂直顶破单元对所述待测材料施加沿与所述X轴和Y轴所在平面呈90°夹角方向的顶靠力;通过数字散斑(DSCM)测试单元,测量所述待测材料受力破坏时的形变发生的过程,预测待测材料受力破坏发展趋势。本发明通过对待测材料展开单向拉压、双向拉压实验,并可在待测材料展开拉伸实验时施加垂直顶靠力来观察该待测材料在多种受力条件下破坏性能,实现了对待测材料进行三维多向受力破坏性能进行精确的分析和预测。
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本发明公开一种石墨纤维/碳化硅复合材料激光原位成型装置及方法，装置包括碳纤维放卷辊、五辊牵伸机、包覆机头、挤出机、半导体阵列激光器、石英玻璃、反应炉、磁流体密封、气体探测器、抽气泵、氩气净化机、氩气瓶、阀门、PC机和纤维缠绕装置。本发明采用硅胶混合石墨粉和碳化硼粉包覆碳纤维，包覆剂量可控且包覆均匀，激光与碳纤维等材料相互作用可实现瞬间升温，热处理时间大幅缩短，石墨纤维/碳化硅复合材料成型效率高，且直接成型碳化硅基复合材料制品，实现了石墨纤维/碳化硅复合材料的成型及应用的一体化，扩大了制品性能调控空间；在硅胶中混入碳化硼，对碳化硅的生成起到促进作用，而且对碳纤维高温条件下的石墨化进程起到促进作用。
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本发明涉及一种复合材料低成本快速固化方法，采用中频电磁感应线圈直接作用金属模具自发加热固化成型复合材料，中频加热升温速度快，且温度场均匀性好，控制精确，温度过冲小，大大提高了生产效率的同时保证了产品质量，同时采用中频电磁感应加热只能使金属模具自身加热，成型复合材料用的非金属辅助材料并不被加热，且成型过程通过特定包覆后周围环境温度很低，这就使得在成型双马和聚酰亚胺等耐高温复合材料时，不必使用非常昂贵的耐高温辅助材料，节约了制造成本，且能耗低。
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本发明涉及一种层状无机填料/环氧树脂纳米复合材料及其制备方法，特别涉及一种由环氧树脂、固化剂和由该环氧树脂与固化剂的预聚体改性的层状无机纳米填料组成并加热固化得到的纳米复合材料及其制备方法。具体地，采用环氧树脂与固化剂的预聚体对层状无机纳米填料进行有机改性，通过机械搅拌和/或球磨与环氧树脂和固化剂混合，加热固化成型。采用环氧基体的预聚体改性无机层状填料，可有效地提高填料与基体间的相容性和界面强度。因此，本方法制备的纳米复合材料具有优异的阻隔性能和力学性能(高强、高模)，可单独使用或与纤维复合制备纤维增强复合材料，广泛地应用于高阻隔、高强韧封装材料、耐高温或低温燃料贮箱等领域。
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一种复合材料轻质高效冷却方法及装置，涉及航空及航天电子设备冷却领域；本发明的冷却装置利用高导热碳纤维的高效传热性能，结合结构碳纤维复合材料的高力学性能，并与高热流密度气冷/液冷/相变等主动冷却技术耦合，为高功率的机载/箭载/星载电子器件提供有效散热。电子发热器件借助液态金属与高导热碳纤维复合材料导热部件热端相连接，通过复合材料中的连续高导热碳纤维束结构将热量快速从热端传递到冷端，冷端同样借助液态金属与液冷管路/风冷散热器相连接，将热量传递至外界环境。本发明所述装置实现了高发热功率电子芯片的长距离热量传递与散热，同时相比同性能铝合金、钛合金类散热，装置减重25％以上。
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本发明提供了一种钛基复合材料的粉末冶金制备方法及制品。该钛基复合材料的粉末冶金制备方法包括以下步骤：表面处理：将钛或钛合金粉加入粉末表面处理剂中，配制成浆料；球磨：将所述浆料与烧结及强化助剂进行球磨混粉，制备得到复合粉末；制坯：将所述复合粉末压制成生坯料；将所述生坯料进行烧结处理制得制品；其中，所述粉末表面处理剂中包含聚苯乙烯和单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂；所述烧结及强化助剂为碳化钙或硼化钙。该制备方法通过在粉末表面进行包覆形成有机包覆层，同时通过添加烧结助剂与基体中残留的O、C等间隙元素反应，提升钛基复合材料制件的力学性能，从而解决了现有技术中制备钛基复合材料时存在的成本高的技术问题。
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本申请实施例示出一种玻璃纤维复合材料湿热性能快速评价方法，本申请实施例示出的方法利用浸胶纱的快速制备、水煮老化和性能测试过程代替长时间的复合材料湿热老化性能评价，并通过优化条件控制，可以快速、准确、稳定地评价复合材料湿热老化性能，为复合材料的研发提供一种简洁快速途径。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种长纤维增强复合材料管件的制造工艺方法，尤其涉及一种采用膨胀模法成型长纤维增强复合材料管件的制造工艺方法。本发明至少一个非0°方向的预浸料铺层，采用了0°方向预浸料对接铺贴方式，预浸料对接铺贴方式增强了各铺层内部活动协调性能，预浸料在成型时滑移的束缚得到解放，可有效降低甚至消除纤维搭桥缺陷，有效提升长纤维增强复合材料管件的成型质量与制造效率。同时，本发明还针对预浸料铺层对接接头进行了均化分布设置，这一方面增强体了管件成型时的整体内部活动协调性能获得良好的成型质量，同时还兼顾了管件的整体高强度要求。
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一种真空玻璃支撑物用三层复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。三层复合材料采用三明治结构，上表面层：中间层：下表面层的厚度比为10～25％：50～80％：10～25％。制备方法将0.4～1.2mm厚4J6带材在1050～1080℃条件下连续退火，将2.0～4.0mm厚不锈钢带材在1050～1100℃条件下连续退火；除去表面的氧化膜；进行常温连续固相复合轧制为三层复合带材，再进行扩散退火；退火后的三层复合材料在开坯轧机下进行轧制；再进行中间软化连续退火。优点在于，该材料可以与真空玻璃理想匹配，抗压强度高、成本低、加工工艺简单，易于实现产量化，材料的性能一致性好。
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本发明涉及一种气凝胶‑金属复合材料及其制备方法和应用。在本发明的气凝胶‑金属复合材料中，所述气凝胶分散在金属材料中。所述气凝胶的粒径优选为0.1μm‑10cm。所述气凝胶具有孔洞，所述孔洞的尺寸优选为3‑100nm。所述气凝胶‑金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：将气凝胶与金属混合后加热使金属熔融，或者将气凝胶与金属熔融液混合，再将上述混合物于模具中冷却即可获得。本发明的复合材料具有密度低、强度高的特点，可作为一种新型结构材料应用于航天、军事、建筑、机械等领域。
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本发明提供一种镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：将羧基化碳纳米管放入镍盐溶液中浸泡吸附镍离子；在含有强还原剂的溶液中将吸附的镍离子还原成镍单质作为形核核心；在含有弱还原剂和镍盐的化学镀液中施镀(镀镍)，形成镍包覆的碳纳米管；与铝粉或铝合金粉、过程控制剂经过球磨制得复合粉体；将复合粉体封装在金属包套内，升温至指定温度后进行预热；经轧制制得复合材料坯料，再经剥离包套材料，去除毛边，获得目标产物。本发明改善了传统热挤工艺中碳纳米管与铝基体之间的润湿性，提高了碳纳米管与铝基之间的结合强度，提高了铝基复合材料的综合性能，增加了碳纳米管增强铝基复合材料工业化应用的前景。
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一种Ti3AlC2/Fe基复合材料的无压浸渗制备方法。利用该方法制备得到的复合材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Fe基合金。复合材料显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Fe基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该无压浸渗制备方法如下：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体放入氧化铝坩埚内，在其上方放入预先烧制的铁合金铸锭，在高温炉内以10～30℃/min的升温速率加热至1200～1400℃，保温0.5～4h，然后以5～10℃/min的降温速率降温至800℃，再以10～30℃/min的速率降温，冷却后得到Ti3AlC2/Fe基复合材料。该材料具有高强度、高硬度、高耐磨等显著特点，可广泛用于交通运输、军工、机械制造等领域的关键器件。
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一种高性能玻璃纤维/石墨烯尼龙6复合材料制备方法，属于高分子复合材料领域。采用原位共聚法，在己内酰胺中添加较高含量的氧化石墨烯，然后进行己内酰胺的开环聚合，通过和表面官能团之间的接枝反应，将尼龙接枝到氧化石墨烯上，并且氧化石墨烯被还原为石墨烯，从而制备出石墨烯尼龙6母粒。然后采用熔融共混挤出的方法，将该母粒按一定的比例与玻璃纤维和纯尼龙6进行共混，从而制备出高性能玻璃纤维/石墨烯尼龙6复合材料。本发明所涉及到的玻璃纤维/石墨烯尼龙6复合材料具有极佳的力学性能，并且本发明的生产工艺仅需对现在工艺进行简单改进，适合工业生产。
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本发明涉及一种用于软木复合材料表面的疏水膜及其制备方法，属于高分子合成与制备领域。所述疏水膜的原料包括：环氧树脂6～10份，苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物80～120份，聚苯乙烯60～100份，稀释剂750～1500份，固化剂1～2份。本发明提供的用于软木复合材料表面的疏水膜体系中苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物会形成物理微晶区，一方面有效连接聚苯乙烯，一方面与环氧树脂有效相容，各组分之间协同作用，能在室温下快速在软木复合材料表面形成柔性疏水层，该疏水层与软木复合材料具有较高的粘接力，在潮湿环境下不出现变色、起皮脱落等现象。
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