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一种单向高导热碳/碳复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法通过将超高模量、高导热碳纤维单向布与沥青粉末反复热压‑碳化，化学气相沉积，反复高压浸渍高残碳沥青‑碳化，最后石墨化获得单向高导热碳/碳复合材料。该碳/碳复合材料沿超高模量、高导热碳纤维轴向方向具有极高的热导率和弯曲强度，适用于各种尖端设备的散热。
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本发明涉及一种用于复合材料蜂窝夹层结构的发泡胶填充方法，包括如下步骤：将蜂窝芯贴模侧铺放一层带状发泡胶，加热并挤压至蜂窝芯的填充腔内，且蜂窝芯与模具之间铺设单层隔离膜；将蜂窝芯的非贴模侧填充粉状发泡胶，且铺设多层隔离膜；将成型模具放入固化成型设备进行发泡胶加热固化。本发明所述的用于复合材料蜂窝夹层结构的发泡胶填充方法，能够消除复合材料蜂窝夹层结构制件因先预粘后发泡工序，只束缚一侧发泡面，另一侧无束缚，发泡胶固化收缩产生的残余应力，避免在填充发泡胶的过程中在蜂窝芯的填充腔内产生裹气，提高填充质量及效率。因蜂窝芯单独成型，取消预粘工序，降低了复合材料蜂窝夹层结构的制造成本。
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本发明涉及一种耐温防潮型二氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)在催化量的第一催化剂存在的情况下采用含硅偶联试剂通过水解‑缩聚反应制备二氧化硅溶胶，并且所述含硅偶联试剂包含含氟偶联剂；(2)在催化量的第二催化剂存在的条件下使用所述二氧化硅溶胶浸渍纤维增强体，经溶胶‑凝胶、老化、溶剂置换、干燥，得到疏水型纤维增强气凝胶复合材料。本发明还提供了耐温防潮型二氧化硅气凝胶复合材料及其应用。本发明方法本发明方法工艺简单，操作步骤少，设备成本低；本发明的复合材料耐温性能尤其是耐高温性能好，防潮性能优异，室温热导率低，热导率稳定，密度可调，杂质含量稳定可控。
本发明涉及一种高负载过渡金属单原子的氮掺杂碳复合材料、制备方法及其应用，属于光催化剂技术领域。所述复合材料以氮掺杂碳材料为载体，载体上负载有过渡金属单原子，一个过渡金属单原子与四个氮原子配位形成M‑N4，过渡金属M为Fe、Co、Ni、Cu或Mn。所述方法通过将表面活性剂、第一含氮小分子和第二含氮小分子混合后加入可溶性过渡金属M盐溶液和可溶性锌盐溶液，搅拌干燥后得到粉末材料，热解后得到所述复合材料。所述复合材料作为ORR电催化剂使用，具有较高的催化活性。
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本实用新型为生产单聚合物复合材料制品的准熔融静态混合设备,属于聚合物复合材料成型加工技术领域。包括绝热板、分流板、主体、快速冷却装置、静态混合装置、控温装置和纤维加料装置;绝热板和分流板设置在主体的一端,快速冷却装置设置在主体外围,主体一端同静态混合装置连接,纤维加料装置设置在主体与静态混合装置之间,控温装置设置在静态混合装置外围;绝热板、分流板、主体和快速冷却装置控制基体材料由熔融状态快速冷却至准熔融状态,抑制基体材料从熔融温度转变到准熔融温度过程中发生结晶而固化;该装置使单聚合物复合材料制品得到规模化生产,进而大范围的发挥单聚合物复合材料的良好的界面粘结性能和优越的回收再利用性能。
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本发明涉及一种石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。所述石墨烯/铜复合材料的制备方法包括：(1)对铜基底进行拉拨处理；(2)将拉拔处理所得的铜基底进行抛光处理；(3)引入碳源，在步骤(2)所得铜基底表面均匀生长石墨烯，经热压烧结致密化，得到石墨烯/铜复合材料。采用此方法得到的石墨烯/铜复合材料具有优异的电性能和机械性能，其可作为电机、变压器、变流器、电缆等设备中的导体材料，特别是应用于电机中，可进一步提升电机整体性能，实现高效节能的目标。
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本发明涉及富勒烯‑MOF复合材料在高效清除挥发性有机物方面的应用。现在社会室内装修和家具散发多种有机污染物，严重危害人类生命健康。本发明，将金属有机骨架化合物(MOF)‑富勒烯复合材料用于高效吸附空气中的有机污染物，包括丙酮、甲苯、二甲苯、乙苯等。该富勒烯和MOF复合材料能吸收的挥发性有机物是同等条件下纯MOF对有机物吸附量的1.5‑8倍。该富勒烯和MOF复合材料可广泛应用于室内吸附剂、空气净化器和空调的过滤网等。
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一种氧化石墨烯木基复合材料的制备方法。本发明通过对氧化石墨烯水溶胶超声分散，再在加热状态下引发改性剂在木材内部的原位聚合反应制备氧化石墨烯木基复合材料。其首先将氧化石墨烯按照一定的质量百分比溶解于去离子水中，再加入一定质量百分比的木材膨胀剂、酯化反应催化剂、固化剂；然后在超声作用下制得木材改性剂悬浮液；最后通过真空加压浸渍将木材改性剂浸渍到木材内部，在加热情况下引发改性剂在木材内部的原位聚合反应，制得氧化石墨烯木基复合材料。本发明的特点是利用氧化石墨烯独特的层状结构和优良的导热性能，制备出一种抗流失性强、导热性能优良、无有害气体释放的氧化石墨烯木基复合材料。
本发明提供一种含NaY分子筛复合材料的催化裂化催化剂及其制备方法，所述制备方法主要包括以下步骤：将高岭土在高温和低温下分别焙烧得到高土和偏土，高土进行碱处理后，与导向剂、碱液混合，水热晶化一段时间后，加入酸处理后的偏土继续晶化，过滤水洗、干燥，得到NaY分子筛复合材料。该方法在不用外加硅源的情况下，分子筛结晶度不降低，硅铝比大于5.5，复合材料的中大孔体积占总孔体积35％以上。将NaY分子筛复合材料改性后，与粘土、其它分子筛和粘结剂混合打浆、喷雾干燥、洗涤，所制成的催化剂汽油收率高，焦炭产率低和重油裂化能力强。
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本发明公开一种高性能阻燃环氧树脂基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域，该环氧树脂基复合材料包括树脂基体和增强纤维，该树脂基体包括液态环氧树脂、固体环氧树脂、阻燃剂、增韧剂、固化剂和促进剂。该环氧树脂基复合材料具有阻燃效率高、力学性能好的效果，满足UL94、EN45545等标准要求中的最高等级阻燃要求，同时具有良好的耐冲击性和抗蠕变性能。
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本发明公开了一种PVA纤维增强水泥基复合材料，由以下重量份数的组分组成：水泥11.8?26.8份，粉煤灰32.2?47.2份，河砂20.8?21.5份，减水剂0.53?0.54份，消泡剂0.03份，增稠剂0.03份，纤维1.24?1.25份，水17.7?17.9份。本发明通过大掺量粉煤灰替代PVA纤维增强水泥基复合材料中的水泥，不仅变废为宝，降低了成本，减少CO2排放，节约大量自然资源和能源，而且降低PVA纤维增强水泥基复合材料的裂缝宽度和自由干缩，增强结构的长期耐久性，同时减弱裂缝尖端应力集中程度，使纤维阻裂机理得到更充分发挥，增强纤维增强水泥基复合材料抗弯韧性。
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本发明公开了石墨烯和二硫化钼复合材料用作电磁波吸收材料的应用。本发明还公开了一种电磁波吸收材料，所述材料为石墨烯和二硫化钼复合材料。所述的石墨烯和二硫化钼复合材料可用作电磁波吸收材料，应用于电磁屏蔽或电磁防护设施，开拓了石墨烯和二硫化钼复合材料的新用途，为电磁波吸收材料提供了新的选择；本发明提供的电磁波吸收材料，具有较强的电磁波吸收性能，是质轻、吸收频带宽、吸收能力强的新型吸波材料。
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本发明涉及半导体材料技术领域，特别是涉及一种肖特基结复合材料及其制备方法和应用。本发明提供了一种肖特基结复合材料，由Ti3C2Tx片层及负载在所述Ti3C2Tx片层上的AgI微球组成，其中，一个Ti3C2Tx片层上负载有多个AgI微球。该肖特基结复合材料可用于光电化学传感器的肖特基结复合材料，能够大幅提升光电化学传感器的性能。
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本发明提供一种航空发动机用纤维增强型高温复合材料的加工方法，针对加工时经常出现撕裂、劈裂、分层、起毛以及尺寸不稳定等缺陷，提出在加工中使用一种冷却液，为水、甘油、动物油的混合液，体积比为8-10:4-5:4-5，既有很好的润滑性又能够吸收加工时产生的粉尘，同时还绿色环保。还使用一种刀具，刀柄直径比普通粗，刀具在切削时沿与纤维增强型高温复合材料的纤维方向成45°的平面进行切削加工，可有效提高的车刀的抗震性。另外，对表面有较大曲度的加工件进行钻孔时，制作与曲面完全贴合的配件，钻具从配件孔中穿过，这样能够防止加工件在加工过程中因震动，少量位移引起的尺寸偏差。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体而言，涉及一种共轭微孔聚合物复合材料及其制备方法、吸附剂。共轭微孔聚合物复合材料的制备方法包括提供包覆有第一多巴胺层的基体材料；在包覆有第一多巴胺层的基体材料上负载钯纳米粒子，然后进行多巴胺二次改性形成第二多巴胺层后，加热；将上述基体材料与第一单体、第二单体和三苯基膦混合，在钯纳米粒子和三苯基膦的催化作用下，使第一单体和第二单体发生薗头‑萩原偶联反应在基体材料上形成CMP层，第一单体为被非氟卤族元素取代的芳香烃，第二单体为被炔基或硼酸基取代的芳香烃。本发明提供的CMP复合材料中CMP可以和任意基体材料复合。
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本发明是一种含原位孔的连续纤维增强陶瓷基复合材料制备方法，本发明提供的含原位孔的连续纤维增强陶瓷基复合材料制备方法通过含原位孔结构的连续纤维预制体制备、原位孔结构的固定、陶瓷基体填充等过程控制，实现在获得孔结构的同时保持连续纤维增强陶瓷基复合材料结构完整性，与现有后加工制孔方法相比，不会对连续纤维和基体造成破坏损伤且高效低成本，能够使含孔结构的连续纤维增强陶瓷基复合材料的力学性能提升10％～60％。
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本发明涉及航空除冰技术领域，其提出了一种防除冰用石墨烯复合膜、复合材料结构件和制备方法。其中，防除冰用石墨烯复合膜包括：绝缘导热层、石墨烯电加热膜层和绝缘隔热层。其中：石墨烯电加热膜层设置在绝缘导热层和绝缘隔热层之间；绝缘隔热层包括耐热橡胶、聚酰亚胺、芳纶、聚酯、聚乙烯、聚丙烯；石墨烯电加热膜层包括：石墨烯复合膜和电极。其中：石墨烯复合膜贴在石墨烯电加热膜层的表面；电极设置在石墨烯电加热膜层的两端；绝缘导热层是填充高导热陶瓷颗粒的耐热树脂。本发明实施例石墨烯复合膜能够与复合材料基体稳定结合，减小电加热对复合材料的热损伤，在不影响复合材料基体力学性能及飞机设计要求的条件下稳定实现防除冰功能。
本发明提供一种异型断面铜包铝复合材料的水平连铸直接复合成形模具及其工艺。采用的模具由外模3和芯管4组成,由所述外模3的内腔尺寸和所述芯管4的外形尺寸共同控制铜包铝复合铸坯包覆层的形状以及厚度;由所述芯管4的外形尺寸控制芯部铝的尺寸,从而实现铜包铝复合材料的形状以及包覆厚度的控制。本发明的铜包铝异型坯连铸一次成形技术,缩短了工艺流程,生产效率高,不但免除了表面预处理的工序,而且界面结合性能优良,可精确控制双金属异型坯的截面形状和包覆比,便于操作和控制,显著提高成品的成材率。
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本发明属于新材料结构领域,具体涉及一种纤维增强复合材料型材与混凝土的连接结构。纤维增强复合材料型材上设有耳板,通过耳板开缺口方式或耳板开孔横穿筋方式与混凝土部分进行剪力连接;纤维增强复合材料型材单独或并排放置,混凝土将所述的耳板或耳板及横穿筋埋入,形成整体。这种构造解决了纤维增强复合材料型材与混凝土之间的剪力传递,能有效的实现组合效果,避免了粘接,施工方便快捷,受力性能较好;受力性能可靠;耐久性好。
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为了解决现有的活动房建造费时费力,不便于拆卸和重建的问题,本发明提供了一种全复合材料折叠移动式活动房,包括屋面和墙面,屋面包括“Λ”形的小屋面和两个倾斜的大屋面,大屋面部分重叠于小屋面下面,墙面包括两堵相对的檐墙和两堵相对的山墙,每堵山墙包括尖房山墙和两个侧房山墙,尖房山墙位于小屋面的下面,侧房山墙位于大屋面的下面且可折叠地与尖房山墙相连接,该活动房还包括地板,地板包括位于大屋面的下面的宽地板和位于小屋面下面的窄地板,宽地板分别与檐墙和窄地板可折叠连接,将檐墙和宽地板折叠到小屋面的下面并将侧房山墙折叠后,大屋面能够向下折叠。本发明的全复合材料折叠移动式活动房具有部分可折叠性,使得其能够快速的建成。
一种超级电容器用纳米线状二氧化锰/石墨烯气凝胶复合材料的制备方法，超级电容器储能材料领域。该纳米线状二氧化锰为β‑MnO2纳米线，所述的纳米线为长条片状纳米线，其纳米线宽度方向的尺寸约为10nm，长度为2～5μm，并且该β‑MnO2纳米线均匀且垂直生长于石墨烯纳米片上，由此形成了所述复合材料。该复合材料综合了二氧化锰法拉第电容高和石墨烯导电性好的优点，提高了复合材料的电化学性能。
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本发明公开一种高阻尼环氧树脂复合材料的制备方法,包括阻尼涂料、纤维织物、环氧树脂和固化剂;其步骤如下:1)用阻尼涂料涂覆纤维织物构成阻尼铺层;2)将阻尼铺层穿插于若干层纤维织物中形成层叠状的阻尼增强材料层;3)取环氧树脂和固化剂以100∶28-32的质量比例混合搅拌均匀后成环氧树脂体系:4)将步骤2)的阻尼增强材料层平铺于模具中,采用VARI工艺将步骤3)的环氧树脂体系灌注至该阻尼增强材料层中使其复合,再经80℃-100℃温度下固化8h-15h冷却至室温后脱模即成型为所述高阻尼环氧树脂复合材料。其工艺简单、易操作、成型效率高、成本低、无污染;阻尼性能可设计性强。易于在交通运输、建筑、能源等民用领域的减震降噪工程中推广和应用。
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本发明提供了一种氮掺杂多孔道中空碳纳米球复合材料的制备方法，主要的技术方案是：通过将SiO2多孔微球作为模板，将对苯二胺与对苯二甲醛等发生聚合反应制得氮掺杂多孔道中空碳纳米球合材料，并将其作为硫碳复合电极的碳材料，随后在氮掺杂多孔道中空碳纳米球复合材料外表面包覆具有特殊形貌的极性氧化锌纳米鳞片得到氮掺杂多孔道中空碳纳米球复合材料/ZnO；通过熔融扩散法对氮掺杂多孔道中空碳纳米球复合材料/ZnO进行充硫复合，得到氮掺杂多孔道中空碳纳米球/ZnO‑S，整个制备过程操作简单，对设备要求低，易于操作。
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本发明公开了一种利用计算机模拟树脂基复合材料等厚层板在热压成型中树脂流动与纤维密实的数字化方法，该RFFC(Resin Flow Fiber Compaction)方法以树脂基复合材料热压成型模拟APCPS(Advanced Polymer Composite ProcessSimulation)单元为基础。所述RFFC方法包括有制件构形与网格剖分单元、成型工艺参数设置单元、材料特性数据库单元、树脂基复合材料热压成型模拟单元、制件质量预测单元。运用本发明RFFC方法能够模拟出纤维承载压力Pf、树脂承载压力Pr、纤维体积分数Vf在层板内的分布以及随时间的变化，获得等厚层板厚度h和平均纤维体积分数，从而指导工艺参数合理制定，为树脂基复合材料等厚层板热压成型工业化生产提供数控信息。
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一种利用熔体浸渍法连续制备金属玻璃包覆金属丝复合材料的设备与工艺,属于非晶合金(金属玻璃)领域。本发明由真空系统、加热系统、冷却装置和牵引机构组成,其工艺特征为:将按照名义成分配好的合金先用电弧炉熔炼成均匀的母合金,然后将母合金和金属丝装在底部带有小孔的坩埚中,金属丝一端自内而外穿过坩埚小孔,在加热炉中重熔母合金并保温,然后通过牵引机构由电机带动下拉浸渍在熔体中的金属丝,使其表面均匀浸渍一层合金液,在穿过加热区后通过冷却介质快速冷却形成金属玻璃,最终获得具有较高强度与延伸率的金属玻璃包覆金属丝复合材料,适合于用作防弹衣,防撞头盔等用途。
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本发明属于复合材料技术领域，本发明公开了一种长时防热复合材料及制备方法和应用。制备方法包括如下步骤：制备中空隔热层，在所述的中空隔热层表面铺放耐烧蚀预浸料，真空封装固化得到所述的长时防热复合材料。本发明方法制备的长时防热材料的结构可控，能够根据不同的使用环境设计不同厚度的隔热层和不同种类的耐烧蚀复合材料防热层。
本发明涉及一种用于高导热中间相沥青基碳纤维复合材料力学性能测试的制样方法，属于材料性能测试技术领域。按相应测试标准裁剪加工高导热中间相沥青基碳纤维复合材料力学试样，并将试样安装在加强片制备装置中；配制树脂加强片胶液，从所述加强片制备装置注胶口注入胶液至完全注满；对所述注胶后的加强片制备装置进行固化、冷却、脱模、修剪得到复合材料力学试样。本发明制备的树脂加强片包覆固定复合材料力学试样夹持段，有效增大了加强片与试样接触面积和摩擦力，使得试样在测试时受力更加均匀分散，避免了加强片脱粘和滑移导致的非正常失效。
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本实用新型涉及一种多金属熔体耦合制备金属基复合材料铸件的装置，属于金属复合材料加工领域。该装置主要由上模具、下模具、浇包和模具加热器构成；上模具设置有凸头，下模具设置有凹槽，上模具与下模具闭合后形成模具的型腔；模具加热器设置于上、下模具的外周，或镶嵌在模具中。采用该装置进行多金属熔体耦合低成本制备金属基复合材料铸件时，熔体之间的耦合层属冶金结合，界面结合良好，组织致密，缺陷少，制备的复合材料铸件综合性能好。采用本实用新型装置的铸造工艺简单，流程少，成本低。
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本发明属于一种用于树脂基复合材料液态成型的新型模具技术,涉及一种闭合模内置树脂流动分配器的复合材料液态成型方法。本发明是在闭合模具中的全部或部分模腔内表面安置了可拆卸的多层金属纤维编织网树脂流动分配器,以及利用这种特殊的刚性闭合模具实现的复合材料树脂转移模塑成型的技术。本发明技术的特色是集成发挥了刚性闭合模具液态成型高尺寸和形状精度、高纤维体积分数与半刚性模具真空袋液态成型制件尺寸大,树脂快速流动与快速浸渍等各自的特点,提供了大尺寸、高形状和尺寸精度、高性能复合材料结构件一种更先进、更柔性、低成本的液态成型技术方案。
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本发明属于纳米材料技术领域, 特别涉及制备 二氧化硅纳米颗粒/聚合物复合材料的方法。以重量比计, 取甲 基丙烯酸酯类单体∶硅氧烷类化合物为5∶1－50∶1的混合 液; 加入占混合液总重量为0.1%－1%的偶氮类或过氧化物类 引发剂, 灌入所需形状的模具内, 加热聚合, 制成高分子材料成 型体; 将制备出的高分子材料成型体浸入氨水和醇的混合液 内, 进行溶胀, 在高分子材料中进行反应生成SiO2纳米颗粒; 从混合液中取出高分子材料, 使醇和氨水彻底挥发。最终得到性能优异、稳定性良好的高分子/SiO2纳米复合材料。
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