有色金属火法冶金技术理论与应用

自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法 745     

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本发明公开了一种自耗保护装置和电渣重熔系统及其方法，属于电渣冶金技术领域。它包括自耗保护罩，所述自耗保护罩呈环状设置，并套设于自耗电极与结晶器通孔之间；所述自耗保护罩上靠近自耗电极的一面为保护罩内壁，靠近结晶器的一面为保护罩外壁；所述保护罩内壁形成保护罩通孔，所述自耗电极配合设置于保护罩通孔中；在所述自耗电极的长度方向上，所述自耗保护罩内设有多个喷气仓，每个喷气仓上均设有进气口和出气口，所述出气口与结晶器通孔的内壁对应设置，用于向结晶器通孔的内壁喷气。本发明能使稀土元素均匀的分布于不锈钢电渣锭中，提升不锈钢的加工性能。

综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法 1122     

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本发明涉及一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法，属于稀土冶金及二级资源回收领域。其特征是将稀土冶炼渣与纯碱混合在高温下进行煅烧，依次经过一次水洗除钨，二次水洗除杂，然后通过二次酸洗去除稀土冶炼渣中的二氧化硅、铁、锰杂质，最终得到富集含钪、铌和硒的贵稀富集渣；通过浓度较高的盐酸浸出钪，最后通过草酸还原得到高富集钪渣。本发明实现了在稀土冶炼渣中富集稀土元素钪、铌和硒；并对钨进行了回收，提高了稀土元素的综合回收率。

球形Mo-Si-B粉末及其制备方法和应用 961     

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本发明提供一种球形Mo‑Si‑B粉末及其制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：制备Mo‑Si‑B合金铸锭；将所述Mo‑Si‑B合金铸锭经过机械破碎，以制造在预先确定为适合用作等离子球化过程中的原料的粒径范围内的前驱体粉末；对在所述确定的粒径范围内的所述前驱体粉末进行所述等离子球化，使所述前驱体粉末吸热熔融球化并骤冷固化以形成球形Mo‑Si‑B粉末。该方法制备的球形粉末粒径分布均匀、球形度高、流动性好,可满足各种表面工程和粉末冶金的要求，同时杂质含量低，含氧量＜0.09％，有利于提高Mo‑Si‑B涂层的整体性能。

由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法 1027     

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一种由低铝硅比的含铝矿物制备氧化铝的方法，该方法包括：(1)细磨，(2)磁选，(3)酸处理，(4)过滤分离，(5)加热脱水分解，(6)回收SO3工艺步骤，制得高纯度的Al2O3，经检测完全符合有色金属冶金行业标准YS/T274-1998。纯度达到99.5％。本发明方法的优点：本发明方法使物料全部循环利用、工艺流程简单、设备简便，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染，能够以较低的成本实现对低铝硅比含铝资源的精细化综合利用。

铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法 1230     

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本发明属于有色冶金环保技术领域，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法。应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。

改性ZSM-5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用 870     

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本发明涉及分子筛改性技术领域，特别涉及一种改性ZSM‑5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用。本发明改性ZSM‑5分子筛制备方法包括酸处理、硅改性、水蒸气处理、金属改性和成型五大步骤，该发明方法制备工艺简单，成本较低，得到的改性的ZSM‑5分子筛应用于冶金和石油化工行业高炉煤气精脱硫的反应，同时有较好的吸附硫化氢的能力。

浮选型钨原料的分解工艺 1188     

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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。

稀土钢筋的生产方法 936     

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本发明中涉及一种稀土钢筋的生产方法，属于冶金技术领域；本发明中，在钢水的冶炼过程中加入稀土元素，经过精炼、连铸和热轧，得到稀土耐蚀钢筋；所述稀土耐蚀钢筋在大气环境下耐腐蚀能够得到很大的提高，既延长了钢材的使用寿命，又免于涂装与镀锌，减轻环保负担，利于资源合理化应用。

复合WC合金粉末及其制备方法和用途 795     

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本发明公开了一种复合WC合金粉末及其制备方法和用途，该合金粉末为WC芯、NiMoCrFeCo壳的NiMoCrFeCo‑WC合金粉末；按照质量百分含量，NiMoCrFeCo‑WC合金粉末组成为：1.84～5.02％的C、2.00～7.00％的Mo、3.80～13.30％的Cr、0.24～3.45％的Fe、0.01～2.07％的Co、29.56～76.90％的W、≤0.02％的Mn、≤0.3％的V、≤0.027％的Si、≤0.015％的Al、≤0.006％的P、≤0.006％的S和余量的Ni。本发明的WC合金粉末为热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末。

高铝砖及其制造方法 1083     

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本发明公开了一种高铝砖，它包括如下重量份数的组分：3~5mm特级矾上骨料5~15份、1~3mm特级矾上骨料30~40份、0~1mm特级矾上骨料10~20份、特级矾上细粉20~30份、碳化锆细粉5~7份、广西泥l~3份、复合结合剂8~10份和水4~6份。本发明还公开了上述高铝砖的制造方法。?本发明的高铝砖，具有较高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。适用于循环流化床锅炉旋风分离器烟道、旋风分离器直段及锥体，返料器、冶金工业炉及其它热工设备。本发明的制造工艺简单，易于实现。

石英管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备 787     

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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种取尾料式定向凝固提纯多晶硅的方法及设备。该方法是在惰性气体环境中，将硅料熔化形成硅熔体；之后降温、拉锭，待凝固完成85~90%时，将石英管伸入剩余的硅熔体中，停止抽真空，通入惰性气体，剩余硅熔体在压力差作用下进入石英管中，继续向下拉锭，坩埚上端离开加热区后，将尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切断电源，停止加热，石英管中的硅熔体膨胀，石英管胀裂后下落至尾料收集箱，坩埚中的为高纯硅铸锭。本发明防止了杂质反扩散，减少了工艺，提高了铸锭的出成率，该发明设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化生产。

铝包铝合金线及其制备方法 992     

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本发明公开了一种铝包铝合金线及其制备方法，属于双金属复合线技术领域。将铸造工业纯铝圆筒与铸造铝合金圆柱进行过盈装配制备铝包铝合金坯锭，然后经过锻造、轧制和冷拉拔等步骤制备铝包铝合金线。利用该方法制备的铝包铝合金线界面可以实现原子级的冶金结合，从而避免了双金属复合线界面结合性差的问题。在设计上，这种铝包铝合金线利用了“集肤效应”原理，结合了纯铝的高导电率特性和铝合金的高强度特性实现高强高导，这种线主要用于长距离高压交流输电线路。

从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法 880     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠溶液中添加铵盐，反应后固液分离得到固体和液体；b、固体经煅烧得到五氧化二钒；分解液体中的铵盐，得到脱氨溶液，通入CO₂调节pH为7.8～8.5，固液分离得到碳酸氢钠。本发明方法能够提高钒回收率，同时回收钠盐，避免固废硫酸钠产生。

高强度稀土镁合金的制备方法 868     

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本发明属于镁合金材料类领域，具体为一种高强度稀土镁合金的制备方法。改进目前广泛应用的Mg-Al基合金强度和塑性低的性能。首先制备镁铝合金锭，其中的各元素组成成分质量百分比为：Al：3％～5％，Zn：0.1％～1％，Sn，0.1～2.5％，Pb0.5-1.0％，Mn：0.1％～0.3％，Ce：0.01％～0.05％，La：0.01％～0.9％，Er：2.0％～2.5％，Ho为0.01％～1.0％，其余为镁，先制备合金锭，冷却切削得到粒径为1-4mm的粉末，再用球磨的方法使其粒度达到300-500微米，再混合加入总重量1％的粒径为10-30微米的铝粉，装入模具，在1个小时时间内逐渐给压力100-250mpa，期间保持温度为550℃。突破了镁铝传统冶金的思路，使镁合金的综合性能得到改善，特别是强度和韧性得到大幅度提高。

纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备 930     

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本发明为一种纳米颗粒增强金属基复合材料制备工艺及设备,它是将纳米增强颗粒与基体金属和晶粒抑制剂共同在搅拌球磨机内混合后装入钢管中,与基体金属共同在水冷结晶器内进行熔铸或与金属液共同在铸型内进行铸造成型,经电磁搅拌和超声波震动后快速凝固和结晶,使二相材料达到了完全冶金结合,由于电磁搅拌和超声波震动作用,使二相材料的混合更加均匀,并可以进一步改善和提高复合材料的各项性能。使用该发明,生产工艺简单,成本低,效率高,产品性能好,工艺易于控制,产品的外形尺寸不受工艺限制,可以制造大尺寸的纳米颗粒增强金属基复合材料。

对金属管道内表面损伤处强化再制造的工艺方法 1140     

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本发明涉及一种对金属管道内表面损伤处强化再制造的工艺方法,所述工艺通过可移动并可精确定位的高能微弧型喷枪小车，在管道内自由灵活地移动、升降和摆动，实现管道内三维方向上定位，以镍基合金材料制成的电极棒作为正极，金属管道作为负极，在一定流量惰性气体保护下，对管道内表面多种形状损伤部位进行强化再制造，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，修复后的涂层材料具备良好的耐蚀性、高硬度等优点，从而解决了金属管道内壁修复困难的问题，操作简单，效率高，对环境友好。

矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺 1215     

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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。

具有二次相组织结构的Zn-Sb基热电材料制备方法 762     

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本发明涉及新材料领域，适用于热能与电能直接转换的中温发电的关键元器件用材。是一种具有二次相组织结构的Zn-Sb基热电材料制备方法，Zn-Sb基热电材料中的第二组分是含过渡金属元素Cu的金属间化合物Cu5Zn3，在该Zn-Sb基热电材料中以摩尔比Zn4Sb3：Cu5Zn3=200：1的比例掺杂金属间化合物Cu5Zn3，化学式为(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)，要点是采用放电等离子火花烧结（SPS）制备，所述的热电材料是在Zn4Sb3内部掺杂摩尔分数为0.005的Cu5Zn3金属间化合物，构成热电材料，其化学式为(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)。(Zn4Sb3)200(Cu5Zn3)热电材料采用粉末冶金法合成，其制备工艺分五步进行。本发明的优点工艺简单，成本较低；材料具有环保性质，无污染，无噪音，是一种绿色能源材料。

含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法 930     

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一种含铈量高的低成本N35钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：12~27，铈﹙Ce﹚：7~15，铌﹙Nb﹚：0~0.5，铝﹙Al﹚：0~1，铜﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，钆(Gd)：0~3，其余为铁﹙Fe﹚。本方案，用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），磁性能指标达到N35牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号磁体可以节约材料成本15~25元。

铁水、钢水脱硫用材料及其制备方法 1084     

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本发明公开了一种铁水、钢水脱硫用材料及其制备方法，属于钢铁冶金领域。其为丝状，从内到外依次为内芯、镁带、填充颗粒和钢带；所述的内芯的材料为镁丝或者钙丝，其中镁丝的成分及质量分数为：Al：0.01～1.20％，Si：0～2.10％，Mn：0～0.8％，Fe：0.01～3.20％，余量为Mg；所述的钙丝的成分及质量分数为：Al：0.40～1.80％，Si：0～1.20，Mn：0～0.60％，Fe：0.03～2.50％，余量为Ca；所述的镁带的成分及质量分数为：Al：0.1～1.5％，Si：0.1～1.5％，Fe：0.1～1.5％，余量为Mg。加入铁液和钢液中，因正相关作用，可以提高反应活性，脱硫效率大幅提高。

钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法 887     

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本发明提供一种钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法，所述钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料的制备方法包括以下步骤：制备耐磨铜合金粉末；对钢基底材料进行清洗，去除油污及氧化物；将一定厚度耐磨铜合金粉末覆盖在经高频感应加热的钢基底上；在保护气氛下采用激光加热熔化耐磨铜合金粉及一定厚度的钢基底，同时在耐磨铜合金粉与钢基底的熔池上方施加脉冲电磁场，耐磨铜合金粉和钢基底二者发生熔合，实现冶金结合；采用在线高频加热正火方式消除内应力，制备得到钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料。本发明能精确控制钢‑耐磨铜合金层状轴瓦材料中Pb元素含量，减少Pb元素偏析。

高氮钢的脱氧方法 941     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别是一种高氮钢脱氧方法。其特征在于：脱氧过程在中频真空感应炉中进行，适用的坩埚成分范围为MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分适用范围：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。钢液增氮的方式为氮化合金增氮，合金种类包括氮化铬或氮化锰，增氮过程在0.06MPa～0.08MPa压力氮气保护下进行。脱氧剂选择铝，在铝加入后必须进行15～25分钟的持续冶炼过程。相对于应用含有钙、镁、钡等碱土金属的复合脱氧剂进行脱氧的工艺来说，采用本发明进行高氮钢脱氧对冶炼设备无特殊要求，脱氧剂价格低廉且无需特殊制备，加入方式便捷；冶炼时间短，脱氧结果稳定可靠，脱氧产物残余量少，并且不引入新的影响钢性能的有害元素，大大降低了冶炼成本。

球磨机衬板用中铬合金钢 980     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球磨机衬板用中铬合金钢。该耐磨球的化学成分为：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量为Fe；力学性能为淬火态硬度HRC58～60，冲击值ak20～30J/cm2，抗弯强度σw＝1600～1800MPa，落球冲击疲劳寿命10000次～12000次。本发明中铬合金钢具有晶粒细小、淬透性好、综合机械性能良好的特点。

铸铁用预处理剂及其制备方法 860     

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一种铸铁用预处理剂，由以下重量百分比的组分组成：硅：50‑70％，锆：1.0‑6.0％，铝：1.0‑6.0％，钙：0.5‑5.0％，钡：1.0‑5.0％，钇：0.5‑4.0％，余量为铁。本发明的有益效果为：预处理效果显著，抗衰退能力强，保证铁液性能的稳定性和一致性；适用性强，可应用于灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁等铸件生产工艺；可有效净化铁水，脱氧、脱硫、脱氮效果明显；减少铁液过冷度，改善铁液冶金条件，增加铸铁石墨数量；减少铸件白口倾向，铸件断面均匀性良好；提高铸铁的机械性能；铸铁产品稳定性好。

锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法 1028     

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本发明公开了锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.6％、Si：2.1‑2.7％、Mn：0.5‑1.0％、Ti：0.1‑0.5％、Sb：0.02‑0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、锑和控制铸造工艺方法获得锑钛合金化改善大断面灰铸铁敏感性型材，该型材具有很低的断面敏感性，具有组织均匀性，兼具有较高的硬度与强度。

新型耐热钢及其制备方法 984     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种新型耐热钢及其制备方法。该耐热钢的化学成分为：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，纳米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量为Fe。在耐热钢T92组分中加入适量的纳米碳化钛，能明显地改善钢的持久强度,降低耐热铸钢的蠕变速率。纳米碳化钛富聚晶界，减少了晶界上的杂质元素的堆积。

用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料及其生产工艺 789     

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一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料及其生产工艺，涉及冶金技术领域，所述原材料按照重量组分由以下成分组成：铁150～180份、钾11～13份、锡10～12份、钴3.5～5.5份、钡4.5～5.5份、石墨11～17份、镁3.5～7.5份、钒0.35～0.75份、钛0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、铬0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、锆0.55～0.85份、锗0.75～0.95份、锑0.15～0.65份、铜1.5～3.5份，本发明提供一种用于内齿轮生产的耐高温合金钢材料，具有较高的强度和疲劳强度，韧性优良，耐腐蚀性佳，适宜推广应用，具有广阔的市场价值。

钒基Mxene强化的铝合金及其制备方法 860     

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本发明属于冶金、机械及化工领域，特别涉及一种钒基Mxene强化的铝合金及其制备方法。该材料由基体铝合金添加0.005～0.075wt%的钒基Mxene，经过混料、熔融及浇铸成型等工艺而成。钒基Mxene是由钒基陶瓷V₂CAl经过刻蚀剥离得到的超薄纳米片层材料，由于其很大的比表面积及易分散等优点，显著强化了在铝合金基体中的分散。同时，钒基Mxene的主要组成为VC_x，可以显著强化铝合金的硬度及韧性等性能。本发明所得强化的铝合金具有优良的机械性能，有望在机械制造、汽车、航空航天等工业中广泛应用。

Al‑Si‑Fe‑RE‑B合金导体材料及制备方法 929     

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本发明公开了一种Al‑Si‑Fe‑RE‑B合金导体材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铝合金包括下述按质量百分比的元素：Si：0.06～0.15wt％；Fe：0.05～0.10wt％；RE：0.10～0.30wt.％；B：0.05～0.15wt％，其中，Fe与Si两种元素的质量比Fe/Si小于1。制备的铝合金在铸态下的杨氏模量大于等于71GPa，抗拉强度大于等于75MPa，在20℃的电导率大于61％IACS，主要用于制造电解槽用母线、整流站与电解槽间的连接母线、建筑母线、变电站母线、电线和电缆等。

银/钼/银金属基层状复合材料及制备工艺 1216     

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本发明公开一种银/钼/银金属基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑95mm，总厚度为27μm‑57μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为6μm，氧含量低于50ppm，第二层为钼层，厚度为15μm‑45μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用900℃‑950℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了钼极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高电子电器领域高低温冲击应用场合的可靠性，从而大幅度提高电子元器件的寿命。