有色金属火法冶金技术理论与应用

一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法 1151     

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本发明提供了一种一体化结构、电池/电解池及电池堆的制备方法。所述方法包括：通过设计不同流道形状的造孔剂，之后逐层铺粉，再利用模压成型与粉末冶金的制备方法，制备出自密封的连接体与支撑体一体化的结构。并且在支撑体与连接体一体化结构的金属多孔区域上利用流延成型、湿法或者喷涂的方式依次制备阳极、电解质、阴极，使得阳极覆盖金属多孔区域，电解质覆盖阳极区域，最终制备完成自密封单电池/电解池。通过本发明的制备方法，有效的简化了电池堆的制造工艺，降低了电池堆的密封工作量，有利于降低电池的制造成本，有利于固体氧化物电池的商业化推广。

粒钢样品出水率检验方法 799     

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本发明公开一种粒钢样品出水率检验方法，涉及冶金原料检验设备技术领域。本发明提供一种粒钢样品出水率检验方法，其包括：提供预选粒钢样品；对所述预选粒钢样品进行缩分，直至所述预选粒钢样品的重量为2Kg‑3.5Kg；对所述预选粒钢样品进行烘干，获得备用粒钢样品；溶清所述备用粒钢样品，获取溶清铁块；对所述溶清铁块进行称重，获得所述备用粒钢样品的比重；根据所述备用粒钢样品的比重，获得所述备用粒钢样品的出水率。通过本发明提供的一种粒钢样品出水率检验方法，解决了制备困难，检验周期长，检验的数据代表性差，数据准确性低的问题。

灰铸铁及其冶炼方法 941     

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本发明提供一种灰铸铁及其冶炼方法，涉及冶金材料技术领域。该灰铸铁的化学成分包括非金属合金元素、金属合金元素、余量的铁以及不可避免的杂质，其中，以灰铸铁总质量为100％计，非金属合金元素包括C：2.8‑3.2％、Si：2.2‑2.4％、P：≤0.2％和S：≤0.15％；金属合金元素包括Cr：0.25‑0.35％以及Mn、Cu、Mo、Ni、Sn和Sb中的至少一种，且金属合金元素除Cr外的总含量为1.5‑1.6％。本发明提供的灰铸铁，通过合理设计其化学成分，使灰铸铁能够满足机床基础件的性能需求，并且可以采用废铁料和废钢料作为主炉料，从而提高了原料选择及配比的灵活性，降低了原料成本及生产成本。

铝合金发动机铸铁缸套处理工艺 1188     

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本发明涉及一种铝合金发动机铸铁缸套处理工艺，将经表面处理的HT250铸铁缸套浸入温度为60-70℃的助镀剂中使表面在其中助镀处理6-10分钟，然后烘干；将助镀处理的HT250铸铁缸套置于锌铝合金熔体中热浸，冷却；然后置于铝合金熔体中热浸；将浸镀铝合金后的HT250铸铁缸套取出，铝合金熔体浇铸；冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料。本发明通过配制的助镀剂对铸铁缸套进行处理，并结合两步热浸处理和复合铸造工艺实现了ZL101A铝合金与HT250铸铁两种金属之间99.9％以上的冶金结合，制备工艺简单实用，成本低廉，效果突出。

低功耗高性能软磁复合材料的制备工艺 1184     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低功耗高性能软磁复合材料的制备工艺，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法 1266     

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本发明提供一种变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法。所述合金材料的主材料为≥97%的工业冶金纯铁，其余合金材料包括铬Cr、锰Mn、钼Mo、硅Si、镍Ni、铜Cu、微量烯土、其它细化组织的金属材料。所述合金材料经冶炼工艺的熔铸、高速离心铸造、冷挤压加工、热处理工艺后生产的吸能压溃钢筒能在高速、重载机车紧急制动时冲击力大于1500KN情况下不规则弯曲变形后不产生裂纹与断裂等现象。

镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法 752     

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本发明公开了镍合金化D型石墨奥氏体抗氧化性铸铁型材及其制造方法，属于铸铁材料及铸造冶金技术领域。其化学组成成分及质量百分比为：C：3.1‑3.8％、Si：2.3‑2.9％、Mn：0.4‑0.8％、Ti：0.1‑0.5％、Ni：5‑30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余为Fe。本技术方案在铸铁中添加钛、镍和控制铸造工艺方法获得D型石墨奥氏体基体的组织，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗热疲劳性能。

Zn-C系锌合金及制备方法和应用 911     

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本发明实施例公开一种Zn‑C系锌合金及其制备方法和应用，属于冶金化工技术领域。本发明的Zn‑C系锌合金包括0.001～30wt％的C元素；本发明的Zn‑C系锌合金的制备方法选自以下方法中的任意一种(1)反复铸造→轧制；(2)反复铸造→叠轧；(3)反复铸造→挤压。本发明提出的Zn‑C系锌合金综合性能优异，C元素均匀分布，可有效抑制锌合金的再结晶，阻止晶粒长大，综合性能优异，不仅丰富了锌合金的牌号，而且可制备成分不连续变化的Zn‑C系锌合金。

难选冶铁锰共生贫矿双还原制铁精矿和锰化工产品的方法 1212     

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本发明属于一种对难选冶共生矿的生物化工和化工冶金技术，具体涉及对含铁、锰均小于20wt%的难选冶共生贫矿传进行综合处理的方法。本发明工艺步骤为：还原剂为含纤维素的植物废料，活性剂为石灰石，铁锰共生贫矿含铁、锰均小于20wt%,分别破碎，按完全反应计算量配料均混，加热进行还原反应，得到磁性的Fe3O4、Fe0和可酸溶的MnO，磁选分离得出含铁＞60wt%的铁精矿和富锰尾矿，富锰尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，直接制得硫酸锰或四水氯化锰、无水氯化锰产品；转化制取碳酸锰，二氧化锰，一氧化锰等锰化工产品。本发明工艺简单易行，成本低，回收率高，可较好地解决铁锰难选冶共生贫矿的资源利用问题。

耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法 1066     

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本发明公开了一种耐海水腐蚀的合金钢及其制备方法，各组成成分以重量百分比计，碳含量：0.05％～0.14％，硅含量：0.3％～0.6％，锰含量：0.62％～1.37％，铬含量：0.3％～0.8％，钛含量：0.02％～0.04％，钼含量：0.03％～0.07％，铼：0.05％～0.11％，铜含量：0.08％～0.12％，铝含量：0.08％～0.16％，硫含量：0～0.05％，磷含量：0～0.05％，硼含量：0～0.02％，余量为铁。低碳低合金体系能够有效的保证合金钢的优良力学性能及良好的可焊性，同时大大降低了合金钢的制作成本，同时研究合金铬、钛、钼等合金元素的配比，适当地添加铜、铝、铼等元素，研究和分析合金显微组织和晶体结构，对无镍含钼耐蚀铸钢进行微合金化设计使得合金钢具有优良的耐海水腐蚀的性能。本发明应用于冶金领域。

铝合金熔液流量控制装置及其控制方法 1168     

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本申请属于粉末冶金技术领域，公开了一种铝合金熔液流量控制装置及其控制方法，铝合金熔液流量控制装置的导流管采用多段设置，在稳定段的上端连接内径较大的引导段，可降低铝合金熔液流动难度，而稳定段采用等内径结构，可形成稳定的铝合金熔液射流，在稳定段出口处设置喇叭口段，可以避免因金属射流卷吸作用导致周围低温惰性保护气体强烈冷却金属射流，有利于使出射后的金属射流保持过热度，改善雾化效果。

中空纳米立方NiCo2O4双金属氧化物材料及制备方法 1017     

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中空纳米立方NiCo2O4双金属氧化物材料及制备方法，属于冶金粉末材料及制备。本发明材料为直径500nm的中空纳米十字形立方体，可逆容量最高为1160mAh/g，循环100次≥1060mAh/g，比容量保持在84％，性能稳定。制备是以溶解于高纯水和乙醇的PVP溶液为溶剂，NiCl2·6H2O，CoCl2·6H2O为金属源，在适宜温度下利用S2O32+选择性侵蚀自制的Cu2O纳米立方模板，最终生成中空纳米立方结构NiCo2O4双金属氧化物。该制备工艺简单、成本低、具有工业化前景。

连续复合高速钢轧辊工艺配方 813     

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本发明公开了一种冶金轧辊工艺配方,尤其是公开一种连续铸造复合高速钢轧辊外层辊身的工艺配方。外层辊身的工艺配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余为Fe。采用该配方可以开发W、V含量高、偏析轻、耐磨性好的复合高速钢轧辊,来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。

铜合金水平连铸动态合金化方法及专用合金加入装置 824     

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本发明公开一种铜合金水平连铸动态合金化方法及专用合金加入装置,通过改变合金元素的加入方式,实现了合金成分的动态控制,即在结晶器上设置专用合金加入装置,将合金含量低于10%的合金元素在进行水平连铸过程中从所述合金加入装置连续加入,以保证连铸过程的成分同一性;专用合金加入装置,在结晶器上具有浇注口,其内部装有石墨芯,其特征在于:在结晶器上加设加入孔,一引导管安装在加入孔上,用铜管包覆的或制备成丝材的金属材料装于引导管里。本发明能提高产品冶金质量、生产效率、并能降低成本。

锂离子电池的制备方法 832     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种锂离子电池的制备方法。一种锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：原料准备；水热法制备复合正极材料；制备电池。本发明简单方便易于操作，通过本发明的方法制得的锂离子电池性能稳定且供电时间长，不易损坏。

利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法 1099     

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本发明涉及利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，属于冶金固体废物处理领域。本发明所要解决的是酸解残渣无有效利用方法，造成资源浪费和石膏堆放等问题，其技术方案是提供了利用硫酸法钛白酸解残渣制备碳化渣的方法，包括以下步骤：a、收集硫酸法钛白生产过程中产生的湿基酸解残渣，干燥，得到干基酸解残渣，备用；b、将干基酸解残渣与碳质还原剂混合进行碳热还原，即得碳化渣。本发明利用碳质还原剂将酸解残渣中的TiO₂转变为TiC，TiC可作为后续氯化钛白生产TiCl₄的原料，实现了钛资源综合利用，减少环境污染，同时也降低了硫酸法钛白的生产成本。

镁铝锌铈合金及其制备方法和应用 866     

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本发明涉及一种镁铝锌铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌铈合金、该镁铝锌铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌铈合金，所述镁铝锌铈合金化学成分按质量百分比为：Al 7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn 0.41～0.65％，Ce 0.64～2.51％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达2.35。

利用含钒碳酸化浸出液提钒和沉钒余液循环利用的方法 813     

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本发明涉及钒的提取冶金技术领域，具体涉及一种利用含钒碳酸化浸出液提钒和沉钒余液循环利用的方法。所述方法包括以下步骤：a：将含钒碳酸化浸出液与HCO3‑型阴离子交换树脂接触，得到富钒树脂和离子交换余液；b：将离子交换余液返回碳酸化浸出工序使用；c：将富钒树脂与解吸剂接触，得到解吸液；d：向解吸液中加入碳酸氢铵进行沉钒，过滤得到偏钒酸铵和沉钒余液；e；将沉钒余液返回步骤c使用；其中，所述解吸剂为含有碳酸氢铵和碳酸氢钠的溶液。该方法以离子交换树脂为载体实现钒酸根与碳酸氢根的交换，简化了碳酸化浸出液回收钒及介质循环的工艺过程；整个工艺过程在常温下进行，降低能源消耗。

用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性活性炭及其制备方法 1129     

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本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该烧结法赤泥改性活性炭包括赤泥、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述赤泥为烧结法赤泥。本发明解决了现有技术利用活性炭负载金属活性位进行改性提高活性炭对硫化物、氮氧化物转化效率，导致活性炭生产与失活后处理成本较高的问题，降低了改性活性炭的生产成本20％～30％，提高了其市场竞争力与应用范围。利用烧结法赤泥对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的烧结法赤泥改性活性炭，拓展了烧结法赤泥的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。

锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法 938     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与铜白烟尘协同处理脱除溶液中砷氯的方法。所述锌精矿与铜白烟尘协同处理的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿与铜白烟尘混合后加水进行磨矿，得到矿浆；（2）在矿浆加入废电解液，调节矿浆中的酸锌摩尔比为0.8~1.1，然后进行氧压浸出，后过滤得到氧浸液和氧浸渣；（3）在氧浸液加入锌粉除铜脱砷脱氯，得到铜渣和除铜脱氯后液。本发明的锌精矿可搭配处理高达50%的白烟尘，可一次性处理白烟尘量大；锌、铜浸出率高，其中锌可达98%以上，铜可达95%以上，达到了高效浸出锌铜，同时降酸沉铁除砷的目的。

选区激光熔化成形镍基高温合金的方法 821     

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本发明公开了一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法，属于增材制造及粉末冶金领域。本方法使用氩气雾化所制备的镍基高温合金粉末，综合镍基高温合金的热物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流动性等特征，设计最佳工艺参数，按照导入的三维模型进行零件成形，制得所需镍基高温合金成形件。本发明制备的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前激光成形镍基高温合金的质量要求。

铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法 773     

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本发明提供了一种用于改善铸件内在冶金质量、缩短熔模铸造工艺流程的铁磁性合金真空熔铸短流程精密铸造方法，无脱蜡、无浇注工序，采用型壳制备与熔铸成型复合和合金熔铸与铸件成型一体化相结合的工艺方法，通过用所制备型壳作熔铸合金坩埚，利用高频真空感应电炉感应加热熔化铁磁性合金在型壳中熔铸成型获得铸件，减少了传统熔模铸造生产工序，缩短铸造工艺流程和铸件生产周期，不仅提高生产效率，节能降耗减材，而且改善铸件质量，提高铸件成品率。

有机物精制除钒泥浆处理工艺 934     

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本发明公开了一种有机物精制除钒泥浆处理工艺，属于化工冶金技术领域。本发明为降低精制尾渣中钛的含量，提高除钒泥浆中钒钛回收率，提供了一种有机物精制除钒泥浆处理新工艺，包括：将萃取剂和有机物精制除钒泥浆混合均匀，然后输送到超重力分离装置，分离清液和渣液，再根据渣液和清液中钛含量进行处理，得到精制尾渣、粗四氯化钛，并回收萃取剂。本发明降低精制尾渣中钛的含量，使钛的利用率提高；提高精制尾渣中钒的含量，使精制尾渣中的钒更便于提取，提高钒的利用率，提高了生产效率，降低能耗。

镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用 1014     

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本发明涉及一种镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌钆铈合金、该镁铝锌钆铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌钆铈合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 2.47～3.55％，Zn 0.29～1.50％，Mn 0.26～0.56％，Gd 0.80～2.54％，Ce 0.49～2.38％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.29。

高铁贫锡矿的双还原分离综合处理方法 1158     

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本发明是一种高铁贫锡矿的分离利用方法，尤其是将难於开发利用的高铁贫锡矿还原分离制取还原铁粉及锡化工产品和精锡的化工冶金技术。本方法以草泥煤作还原剂，铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂，将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎，按各反应物料的检测含量进行配料、混匀，加热进行第一次还原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，进行一次磁选使铁、锡分离；分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热，第二次定向还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉；磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，制得锡化工产品。本发明可利用难於开发利用的高价值高铁贫锡矿，操作简易，生产成本低。

电磁阀用不锈钢芯铁及其制备方法 1009     

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本发明公开了一种电磁阀用软磁不锈钢芯铁材料。化学成分满足(重量):C含量小于0.08%,Si含量为0.8～2.5%,Cr含量为16～20%,Mn含量为0.2～0.8%,Mo含量为0.5～1.5%,S含量为0.2～0.4%,Ti含量为0.2～0.6%,Ni含量小于0.20%,稀土Re含量小于0.1%,其余为铁。满足上述成分要求的合金能采用传统的铸造方法获得钢坯,然后再经锻造、热轧或冷轧获得所需形状的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后经800℃以上的高温退火。这种软磁材料具有很高的耐腐蚀能力,易于切削,还具有良好的软磁性能。

Fe-Mn-Al-S系低密度易切削钢及其制备方法 1152     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Fe‑Mn‑Al‑S系低密度易切削钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种Fe‑Mn‑Al‑S系低密度易切削钢，其化学质量百分数为：0.01～0.5％C、15.0～25.0％Mn、8.0～15.0％Al、0.1～0.5％S、1.0～5.0％Ni、0.001～0.005％V、0.001～0.005％Ti、P≤0.001％，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明还提供了上述钢的制备方法。本发明钢具有易切削和密度低等优点，能够很好地应用到汽车领域。

制备高纯多钒酸铵的方法 1162     

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本发明涉及一种制备高纯多钒酸铵的方法，所述方法为：向含钒溶液中加入硫酸亚铁，搅拌进行反应；反应完成后加入硅沉淀剂，搅拌反应后固液分离；然后利用氨基磷酸树脂对固液分离得到的溶液进行一次吸附；一次吸附完成后，利用亚胺二乙酸鳌合树脂对溶液进行二次吸附；向二次吸附后的溶液中加入硫酸铵进行沉钒，固液分离后得到多钒酸铵产品。本发明通过对工艺的改进以及对药剂的控制，除去了含钒溶液中的铬、铁、镁、铝、硅等杂质元素，制备得到了纯度＞99.9％的多钒酸铵产品；所得高纯多钒酸铵产品可用于制备其他高纯钒产品，应用至冶金、航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域，具有良好的应用前景。

常压下冶炼高氮钢的方法 944     

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本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种常压下冶炼含锰高氮钢的方法。其特征在于以氮化锰作为加氮的主要中间合金，冶炼时在冶炼后期加入氮化锰，加入氮化锰和出钢时的钢液温度控制在1400～1600℃。本方法比喷吹氮气(N2)或氨气(NH3)加氮效果好，且操作简单，无须喷吹加压设备；本方法比单纯采用常规氮化铬铁加氮效果好。

锆基非晶合金及其制备方法 1151     

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本发明属于金属材料和冶金技术领域，涉及一种非晶合金材料，具体涉及一种锆基非晶合金及其制备方法。本发明通过调整锆基非晶合金中各组分的原子百分含量，以及在锆基非晶合金中加入非金属元素Y、Sc，可以降低该非晶合金的制备要求，更重要的是在保持综合性能不下降的前提下，大大降低了对原材料纯度的高要求，同时允许原材料中保留一定量的杂质元素。因此，通过适当调整非晶合金中Si、C等非金属元素的比例，不会影响锆基非晶合金的综合性能，反而可以降低工业化批量生产时原材料成本的压力。通过本发明制备方法还可以得到临界尺寸在3mm以上的大块锆基非晶合金，该锆基非晶合金不仅具有优良的力学性能，同时对原料纯度及杂质元素的含量要求较低。