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一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法，属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行：先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取，产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原，然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离，形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙，再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣，浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝，剩余部分脱硅后进行碳酸化分解，分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统，分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。
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本发明公开了一种板坯连铸辊轴承座及其制造方法，属于冶金机械设备技术领域。其中，一种板坯连铸辊轴承座，包括轴承座本体和水箱封板，水箱封板连接于轴承座本体上；轴承座本体的材料为合金钢，轴承座本体包括下列质量百分比的化学成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。该成分的材料，通过热加工后会有组织相变的性能，故而可通过热处理工艺提高其综合性能，在材料韧性满足使用的前提下，其材料的屈服强度较Q345材料的屈服强度提高一倍以上。该材料有较好的热强度，且焊接性能良好。
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本发明涉及一种用于暂时储存能量的方法，其中铁矿石用氢气还原，并且还原的铁矿石以及可能的伴随物质的所得中间产品经受进一步冶金加工，氢气是通过水的电解产生的；并且电解所需的电能是来自水电和/或风力和/或光伏源或其他可再生形式的能量的可再生能量。氢气和/或中间产品不考虑当前的需求生产，无论何时有足够可用的再生产生的电能。不需要的中间产品被储存直到有需求或者使用从而使存储在其中的可再生能量也被储存。本发明还涉及一种用于储存不连续产生的能量的方法，其中，当不连续产生的能量存在或一旦产生之后，被输送到其中可储存的中间产品自源材料产生的工艺中，并且储存可储存的中间产品直到其被需要并恢复用于生产最终产品。
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本发明公开了一种金刚石表面包覆Ni‑W‑P金属化镀层的制备方法，通过将具有Ni‑W‑P化学镀层的金刚石颗粒进行溶胶凝胶镀处理，在金刚石表层包覆ZrO2，ZrO2作为微波吸收剂，当利用微波加热处理时，可以快速加热该微波吸收剂，进而可以将热量有效传递至Ni‑W‑P化学镀层和金刚石颗粒之间，促进Ni‑W‑P化学镀层与金刚石颗粒基体之间进行化学反应，使得金刚石与金属化层达到冶金结合，显著增加金属化层对金刚石的结合力。
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本发明公开一种新型镍铁基高温合金GH4169D的冶炼工艺，目的在于在工业生产中冶炼出原材料成本较低、热加工性能较好、在高温下具有高稳定性的新型高温合金GH4169D自耗锭。冶炼工艺方案如下：在GH4169合金成分基础上降低Fe含量，调整Al、Ti含量之和以及比例，加入适当的P、B元素；采用三联（VIM+PESR+VAR）冶炼工艺，选取合适的渣料、工艺参数，控制保护气氛电渣冶炼过程中Al、Ti的烧损，得到精确的Al、Ti含量。本发明的有益效果是：提升了高温合金的冶金质量，填补650℃与750℃之间使用温度的高温合金空白；GH4169D合金兼备GH4169合金高强度，良好的热加工、焊接性能和GH4738合金使用温度高的综合性能；其性能在700℃具有长期稳定性。
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本发明公开了一种硅青铜-钢双金属复合材料及其制备方法和应用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素钢底层与硅青铜层复合而成；所述硅青铜的组成配方为：硅0.5～5.0wt％、镍0.5～5.0wt％、锌0.1～0.5wt％、锰0.1～0.5wt％，铜88.5～98.3wt％，其它杂质含量总和不超过0.5wt％；本发明采用粉末冶金法制备所述的硅青铜-钢双金属复合材料，所述材料不仅具有高强度、硬度和机械承载能力及优良的耐磨性能，而且环保、成本低、制备工艺简单易于规模化生产，可用作连杆衬套材料，具有工业应用价值。
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一种适用于焦化厂化产区域VOCs的处理系统及工艺，包括焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元、混合仓、焚烧装置；所述焦油储罐废气处理单元、氨水循环池废气处理单元、干熄焦出焦气废气处理单元的处理净化气体通过管道送入混合仓混合后进入焚烧装置。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业化产区域废气处置方式进行优化整合，将吸收法与吸附法综合运用，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
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本发明公开了一种高温钛合金及其制备方法，所述钛合金可在600℃的高温下使用。所述钛合金包括：按质量百分比计，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明在控制铝当量和钼当量基础上，通过控制合适含量的Nd、Er、Si等元素，实现氧化物颗粒强化和晶界强化实现高温强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过增材制造微区冶金实现微纳级氧化颗粒物均匀分布，所述合金在600℃具有良好的高温强度和蠕变性能，可在600℃长期使用。
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本发明涉及一种含Sc、Ni铝合金及铜连接端子的制备方法。利用Sc、Ni元素作为连接端子铝合金管的微合金化元素，将经过熔化成液体状态的Al-Sc、Al-Ni中间合金加入铝合金液，通过连铸连轧按要求制成铝合金棒并在600℃保温处理后自然冷却，与铜头经过车端面进行旋转摩擦焊焊接形成冶金态结合，按要求对连接端子铝合金棒进行钻孔,得到铝合金/铜连接端子。本发明与现有技术相比，在保持优良导电性的同时提高铝合金/铜连接端子的强度，显著改善其耐蚀性与焊接性,使铝合金电缆间及铝合金电缆与各终端设备间能完美连接。
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本发明涉及一种高纯粉状氧化钒的制备方法，属于钒化工冶金技术领域。技术方案是：以钒液为原料，向钒液中加入吸附剂，酸碱调节剂以及除杂剂，混合搅拌后，过滤，得到净化钒液；向所述净化钒液补充NH4+，调节净化钒液中NH4+浓度，冷却结晶，过滤得到偏钒酸铵；所述偏钒酸铵经过300-650℃加热分解脱氨后得到的粉状氧化钒，所得高纯粉状氧化钒适合用于生产钒电解液。本发明采用源头控制浸出液杂质含量的工艺，简化了后续除杂工艺步骤，降低了药剂消耗，生产成本低，过程清洁，有利于工业生产。
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本发明公开一种重金属废水的处理方法，在待处理的重金属废水中加入强碱溶液进行搅拌中和反应，再添加混凝药剂，并进行搅拌，然后加入磁性药剂和絮凝剂，并进行搅拌，然后经固液分离得到含磁污泥和出水，出水再经离心分离，去除固体杂质后，即得到处理后的出水。本发明的方法处理的废水，锑、铅、铜、铬、砷、镉和锌七个指标已经达到了有色冶金企业水污染物排放浓度限值，减少污泥排放2～4倍；磁性药剂经磁回收系统回收循环使用，提高磁性药剂的回收率。本发明方法流程上实现连续、自动化操作，减轻人员和劳动程度。
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本发明涉及一种高纯粉体材料的制备方法。首先通过熔体凝固制备凝固组织由基体相与弥散颗粒相组成的合金条带。在合金条带凝固过程中，杂质元素被富集到基体相，从而使得弥散颗粒相得到纯化。将合金条带中的基体相去除，即可获得由弥散颗粒相组成的高纯目标粉体材料。本发明的制备方法具有工艺简单、易于操作、成本低的特点，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的高纯粉体材料，在催化材料、粉末冶金、复合材料、吸波材料、杀菌材料、磁性材料、金属注射成型、3D打印、涂料等领域具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法，以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心，进行两次造球，生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团，改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能，拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围，降低了球团的生产成本。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低贫高磷难选铁(锰)矿还原冶选联合提铁脱磷的方法。将原矿先进行细磨选矿提铁降磷获得相对较低磷富矿粉，低磷富矿粉再进行渣铁分离还原，待还原后的金属化球团冷却后，再进行细磨并湿式磁选，获得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金属铁粉/含锰金属铁粉。本发明控制较低的还原温度和较短的还原时间，避免了传统方法中使用1250℃以上高温及反应时间过较长，导致的磷灰石中的P元素与Fe反应，生成磷化物，尤其生成稳定的Fe3P，造成增加最终产品中P含量。若原矿石是锰铁矿，还可得到Mn≥45％的富锰粉副产品，产品附加值大，且节能环保降碳。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。本发明解决的技术问题是现有方法将钒钛细粉造球后回炉冶炼易造成钒的损失。本发明提供了将含钒物料滚动造粒进行回炉冶炼的方法。包括如下步骤：a、向含钒物料中加入水，得到含水量为3～20％的混合料；b、将混合料置于造球机中滚动制粒，得到直径在20mm以下的湿团粒；c、将湿团粒干燥至含水量0.5％以下，得到干燥后团粒；d、将干燥后团粒以不同方式加入至钒铁冶炼炉中，与钒氧化物、铝粒、石灰和铁屑冶炼得到钒铁产品。本发明方法能冶炼出成分合格的钒铁产品，且在冶炼过程扬尘问题有较好改善，含钒物料中钒的回收率可达97％以上。
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含锗砷化镓废料的处理回收方法，涉及冶金技术领域，尤其是一种从高分子过滤器吸收的含锗砷化镓废料中综合回收提取砷、锗、镓的工艺。本发明的工艺包括富氧氧化分离有机质、二次挥发回收三氧化二砷、盐酸蒸馏分离回收锗、碱中和沉淀回收镓等步骤。本发明的方法，不仅可以解决含锗砷化镓废料粘附的有机过滤芯长期堆放造成的环境负担问题，还能将有机滤芯中的稀有金属锗和镓进行综合回收利用，还能将有毒的含砷物质收集存放，避免了对环境的污染。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种采用赤铁矿制备含碳球团矿、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤：步骤1：将赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4，获得人造磁铁矿；步骤2：将人造磁铁矿与煤粉混合制得含碳球团矿。本发明提供一种采用赤铁矿制备含碳球团矿的方法,可有效地消除含碳球团在冶炼过程中发生爆裂的倾向。
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本发明涉及一种含砷污酸中砷的去除方法，属于冶金和化工环保技术领域。本发明将钢渣进行酸改性、碱改性、热改性或盐改性得到改性钢渣；将改性钢渣加入到含砷污酸中，再加入高锰酸钾超声混合均匀得到混合物A，置于室温条件下反应6~12h，再置于温度为15~45℃、搅拌速度为180~210r/min条件下反应1~3h，过滤得到滤渣和滤液，滤渣为含砷固体，滤液为除砷废液。本发明通过酸改性、碱改性、热改性或盐改性对钢渣进行改性处理，采用改性钢渣对含砷污酸中的砷进行吸附处理形成稳定的含砷固体，去除含砷污酸中的砷。
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本发明涉及一种窑渣铁精矿的湿法利用方法；属于冶金技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣铁精矿为原料，盐酸水溶液作为浸出剂，两段逆流浸出使窑渣铁精矿中的铁、银、铜、铅、锌、砷等有价金属进入浸出液中；利用金属铁粉置换、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工艺净化浸出液，分离铜、银、铅、锌、砷等有价金属，净化后液为纯FeCl2水溶液，将其喷雾热分解得到Fe2O3粉，生成的HCl气体用水吸收，再生为盐酸返回浸出工序。本发明具有环保、经济、节能、高资源利用率的优势，便于产业化生产。
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本发明公开了一种汽车制动毂及其制备方法，该制动毂包括圆筒状的制动毂本体，制动毂本体为铝合金制动毂本体，铝合金制动毂本体的内壁复合有圆环状的陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动毂本体冶金结合。本发明可实现制动毂的轻量化，从而可增加汽车有效载荷，降低油耗，导热性好的铝合金有利于提高制动毂的散热性，延长汽车制动毂的使用寿命，减少制动毂的维护成本，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动毂的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动毂本体的内壁复合圆环状的耐磨层，可确保制动毂工作面的耐磨性，降低制动毂的原料成本和加工成本。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法，包括：原矿的破碎，粉矿造球，块矿和球团的气基竖炉还原，高温渣铁分离和电弧炉炼钢。本发明以原矿为原料直接制备气基竖炉用块矿和球团，采用气基竖炉还原，矿热炉或电弧炉高温熔分和电弧炉炼钢。通过控制富氢还原条件，在竖炉还原阶段获得残碳低于2.0wt％，金属化率85‑93％的金属化产品。通过调控熔分渣的成分(添加5‑15％的CaO)，在高温熔分阶段磷含量低于0.4wt％的铁水，通过添加SiO2‑CaO‑Fe3O4脱磷剂(30‑60kg/吨)在电弧炉炼钢阶段获得达到转炉出钢的标准的钢水。
本发明提供一种用于钛合金与不锈钢钎焊的钎料，基于团簇和连接原子理论，设计一种可用于钛合金与不锈钢钎焊的钛‑铜基钎料。本发明所述的非晶钎料Ti25.5Zr24.4Cu39.7Ni10.4具有优良的非晶成形能力，较低的熔点，良好的流动性。使用本发明的钎料进行TC4钛合金与316L不锈钢的钎焊，可以改善钎缝内的冶金反应，有效控制脆性化合物的形成，并获得较高强度的钎焊接头。
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一种陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法，涉及一种铝电解惰性阳极，特别是陶瓷合金外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法。其特征在于制备过程将生坯陶瓷合金外壳和其内部的合金内芯进行同步烧结，在生坯陶瓷合金外壳烧结成型的同时，将其内部的合金内芯同步熔化，并使陶瓷合金外壳与合金内芯发生化学反应与原子的相互扩散，形成具有良好连接强度的冶金级结合。本发明的方法工艺过程简单，易于操作控制，大大提高了生产效率。本发明所获得陶瓷与合金的连接具有60~90MPa以上结合强度，在700℃~900℃高温下长期通电运行，仍能保证良好的结合性能。
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本发明提供一种镁质球团粘结剂，其包括如下质量百分含量的原料：含镁材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨润土。本发明的镁质球团粘结剂集提高氧化镁含量、改善生球质量和成品球冶金性能、提铁降硅等诸多优点于一身，具有物化活性高、比表面积大、易均匀分散、团粒性能好的特点，产品以其独具的特色，解决了球团生产中难于解决的诸多问题，具有广泛的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种低松装密度雾化镍粉的制备方法，该方法生产的雾化镍粉，松装密度2.0‑2.2g/cm3，粒度D50在8‑10微米，镍含量大于99.7%，氧含量小于0.3%。与目前国内市场水雾化镍粉松装密普遍在3.5‑4.0 g/cm3相比，松装密度降低了1.5‑1.8 g/cm3，本发明克服了传统的雾化工艺生产的镍粉松裝密度高，成形性差的缺点；本发明工艺流程短、生产成本低、无有害气体产生；产品可广泛用于粉末冶金机械零件、金刚石工具、导电胶行业。
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本发明涉及金属增材制造领域，特别涉及一种激光增材制造铝合金材料。所述粉末材料以质量百分比计由下述组分组成：Ni：1.0～8.0％，Cu：0‑2.0％，Mg：0‑3.0％，Mn：0‑1.0％，Zr：0‑0.5％，Fe：0‑0.1％，Si：0‑0.1％，其余为铝。该粉体通过熔融气雾化法制备。所得铝合金粉末用于增材制造，粉末冶金、注射成形、热等静压、焊接修复至少一个技术领域。本发明所设计和制备的铝合金粉末可直接用于3D打印；且3D打印所得产品性能优良；尤其是所得产品的高温力学性能远优于同类产品。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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本发明属于导线技术领域，具体公开了一种抗明火氧化镁‑氧化锆保护超高温导线及其制备方法，步骤如下：将钢合金丝绞合制成导体，依次镀铜、镀镍合金制得高温导体；将氧化镁、氧化铝、复合钽酸盐和氧化锆粉末磨匀后干燥、过筛得喷料，将喷料喷涂到高温导体上；然后包覆一层多晶氧化铝纤维毡；采用溶胶凝胶法，将氧化镁、硅酸钠、氧化锆、缩合磷酸铝、二氧化硅、氢氧化铝加入水中，加热搅拌使溶液混匀，将高温导体浸渍在溶液中，经固化加热形成复合绝缘导体保护层，即得导线成品。本发明的导线具有优异的高温绝缘性能、耐高温烟熏、弯曲性能和对各类高温环境的适应性，结构简单、重量轻，可抵抗明火烧蚀，适用于冶金化工等高温和超高温环境。
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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本发明具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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2026年01月16日 ~ 18日 
