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本实用新型公开一种复合材料制消防水带卷盘，其特征在于：为分体式设计，包括左档盘和右档盘，所述右档盘与所述左档盘固定连接，所述左档盘和右档盘为镂空设计，所述卷盘采用复合材料使用模压工艺制成。本实用新型提供的复合材料制消防水带卷盘选用复合材料材质并使用分体式镂空设计，具有耐腐蚀，重量轻，强度高，工艺简单的优点。
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本申请公开了复合材料加强件以及包括该复合材料加强件的车架和车辆，所述复合材料加强件用于贴合在待加强部位并包括依次叠压的多个碳纤维层，所述多个碳纤维层中至少两个碳纤维层的碳纤维延伸方向为不平行的。根据本申请的技术方案，通过将用于贴合在如车架的待加强部位的复合材料加强件设计有依次叠压的多个碳纤维层，并且其中至少两个碳纤维层的碳纤维延伸方向为不平行的，因此在工作状态中能够利用不同延伸方向的碳纤维层承受不同方向的载荷或应力，从而获得更好的加强效果。
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本公开提供了一种复合材料应力试验装置。所述复合材料应力试验装置包括：两根平行布置的支撑柱；两块间隔布置的端板，每块所述端板具有间隔布置的两个第一通孔，两块所述端板中一块所述端板上的两个第一通孔的间距等于另一块所述端板上的两个第一通孔的间距，每根所述支撑柱分别穿过两块所述端板上的一个第一通孔；每块所述端板还具有供复合材料试件穿过的第二通孔，所述第二通孔位于所述两个第一通孔的中间；两个弹簧，分别套设在两根所述支撑柱上，且均位于两块所述端板之间；两个夹持器，用于分别夹持在穿过两个所述第二通孔的所述复合材料试件的两端，且所述两个夹持器抵在两块所述端板上。
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本发明提供了一种制备具有高体积分数的 SiCp/Al复合材料零件方法，是将SiC粉末与多聚合物组元石 蜡基粘结剂混合成均匀的喂料，喂料经制粒后在注射成形机上 注射成形，所得SiC预成形坯经过溶剂和热脱脂后在1000～ 1150℃温度下预烧结，最后通过无压熔渗方法在1100～1200 ℃温度下、N2气氛中将Al合金 熔液渗透到SiC骨架中，从而获得具有高体积分数的SiCp/Al 复合材料零件。本发明的优点在于可直接制备出具有复杂形状 的SiCp/Al复合材料零部件，同时，SiC体积分数高、复合材 料组织均匀、致密度高，可实现批量生产SiCp/Al复合材料零 件，生产成本低。
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本发明公开了一种长纤维热塑性复合材料构件的三维打印成形方法，属于复合材料成型技术领域，通过将增强纱线扩展成较薄的纱线带，并与牵伸后的树脂带进行充分浸润形成单层预浸纱，单层预浸纱经定型装置挤压后形成具有指定形状和尺寸的预浸丝束，预浸丝束在导向装置的牵引下经压实装置加热熔融后与上一层复合材料粘结在一起，形成复合材料层合结构。该方法通过对连续纤维的展开和基体材料的牵伸，有效提高了纱线与树脂的浸润效果，从而提高纤维与基体的界面结合强度，预浸丝束可以任意角度打印，同时经压实装置压实后，纤维体积分数显著提高，可实现具有复杂结构高性能复合材料构件的增材制造。
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本发明公开了属于新型功能复合材料技术领域的一种施氏矿物-氧化石墨烯复合材料及其制备方法。该方法首先用浓硫酸和高锰酸钾氧化可膨胀石墨得到氧化石墨烯，然后将氧化石墨烯先后与FeCl3·6H2O和Na2SO4混合，通过化学方法合成施氏矿物-氧化石墨烯复合材料。该制备方法简单、易于操作，实验条件温和，占用空间小，所用原料价廉易得，且不存在二次污染；制得的复合材料比表面积较大，可阻止氧化石墨烯的团聚，保持复合材料中各组分的反应活性，并且易于分离回收，具有广阔的应用前景。
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本发明提出了一种连续纤维增强钛基复合材料及其制备方法。该复合材料的制备方法包括以铝或铝合金、钛或钛合金为靶材，连续SiC纤维为增强体，磁控溅射制作成在连续SiC纤维上沉积钛铝混合涂层和钛或钛合金涂层的钛-钛铝复合混杂先驱丝，然后将该先驱丝缠绕或铺排并置入钛合金基体结构中，经热压或热等静压复合得到连续纤维增强钛基复合材料的步骤。本发明还提供上述的制备方法制备得到的连续纤维增强钛基复合材料。本发明的基于钛-钛铝复合混杂先驱丝的连续纤维增强钛基复合材料，能够综合钛合金和钛铝金属间化合物的优点，具有较高的比强度和比刚度，较高的耐高温、抗蠕变、抗氧化和耐腐蚀的能力，且制造成本较低。
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本发明涉及一种甲壳素生物炭/石墨烯复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将电极浸入含有甲壳素和氧化石墨烯的溶液中，进行电解，在电极上沉积出甲壳素/氧化石墨烯复合材料；(2)将甲壳素/氧化石墨烯复合材料分离后，得到甲壳素生物炭/石墨烯复合材料。该复合材料稳定，具有导电性能好、比表面积大、孔隙率高等特点，且制备工艺简单，能够大批量生产。
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本发明提供了一种纳米增韧的碳纤维复合材料及其制备方法，属于碳纤维复合材料技术领域。本发明的碳纤维复合材料由16～20层预浸料，1层活性石墨烯/埃洛石纳米管复合薄膜和1层活性碳纳米管/埃洛石纳米管复合薄膜模压固化成型而成；其中，所述活性石墨烯/埃洛石纳米管复合薄膜由10～15％氨基化石墨烯，70～80％的苄基缩水甘油醚和10～15％改性后的接枝长链聚合物的埃洛石纳米管制成；所述活性碳纳米管/埃洛石纳米管复合薄膜由10～15％的碳纳米管和70～80％的苄基缩水甘油醚和10～15％改性后的接枝长链聚合物的埃洛石纳米管制成。本发明的克服了现有技术上的不足，实现对碳纤维复合材料多维度，多尺度的增强增韧，大幅度提高了碳纤维复合材料的力学性能。
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本发明属于螺旋桨技术领域，涉及一种组合式连续纤维增强复合材料叶片螺旋桨，尤其涉及一种船舶用组合式连续纤维增强复合材料叶片螺旋桨。本发明提供的船舶用组合式连续纤维增强复合材料叶片螺旋桨，桨榖上的燕尾槽与叶根的装配面均为平面，燕尾槽与叶根的装配定位精度高；叶片从桨榖上的燕尾槽的大端插入，再将端盖与桨榖固定来施加紧固力使叶片安装到位，安装方便，不会造成复合材料叶片的损伤；燕尾槽和叶片之间填充树脂胶黏剂，端盖与桨榖之间固定，工作状态下测试后不发生叶片松动、脱出或破坏，螺旋桨的可靠性高；桨榖上燕尾槽的设计充分考虑了复合材料叶片的结构、性能和制造特点，适用于各种浸沉式螺旋桨和水面螺旋桨。
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本发明提供了一种钴/掺氮多孔碳复合材料及其制法与催化硅烷氧化的方法。该钴/掺氮多孔碳复合材料是通过以下步骤制备得到的：将钴盐、钴的含氮有机配体和模板剂在溶剂中混合，将去除溶剂后的混合物在600‑1000℃煅烧，再采用酸未去除模板剂与钴氧化物，得到钴/掺氮多孔碳复合材料。该催化硅烷氧化的方法包括以下步骤：将本发明的钴/掺氮多孔碳复合材料或未去除模板剂与钴氧化物的混合物作为催化剂，与有机硅烷在氧化剂的作用下反应，得到硅醇。本发明采用模板剂、钴盐和钴的含氮有机配体作为原料，并以高温煅烧和酸未的方法制得了负载单原子钴的掺氮多孔碳复合材料，该材料具有较高的比表面积、介孔孔径以及较大的孔容。
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本发明涉及一种高导热铜基复合材料及其制备方法,属于电子封装材料技术领域。该铜基复合材料由50～80%(体积)的镀层金刚石颗粒和20～50%(体积)的铜组成。镀层金刚石颗粒和粘结剂按体积比为1∶1至4∶1混合,经预制件的注射成形工艺,制成金刚石预制件;将铜基体直接放在该金刚石预制件上或者熔化后浇注在金刚石预制件上,经压力浸渗工艺制成高导热铜基复合材料。本发明中铜基复合材料的热导率比铝基复合材料高,通过金刚石表面镀覆改善了基体铜与金刚石界面结合,降低了界面热阻,并且材料本身密度低,热膨胀系数小,满足了封装材料轻质量的要求。
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一种石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。通过湿混分散―减压干燥―挤压成形等系列工艺，得到石墨烯增强镁基复合材料。本发明通过超声分散和机械搅拌，使得石墨烯均匀分散在无水乙醇中，后续的机械搅拌和减压蒸馏，使石墨烯和镁粉得到均匀的混合。整个过程温度较低，避免了石墨烯的团聚和镁的氧化。本发明所制备的石墨烯增强镁基复合材料具有优异的力学性能，复合材料的性能较基体合金有大幅度提高，其中屈服强度可达300MPa以上，抗拉强度达400MPa以上，延伸率不低于5％；此外，本发明的制备工艺简单、成本低，在汽车交通、航空航天、机械电子等领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法。本发明采用软膜定位板与软膜结合成型的方式，不会存在配合间隙，传压均匀，成型的壁板内部质量好；本发明在真空袋内模具少，传热均匀，温度场均匀性好；本发明进罐模具少，软膜成型模的精度低，不需要进罐，整体模具成本低；本发明装配间隙小，成型质量好，适用于蒙皮厚度变换大，或者蒙皮外形变化大的壁板。本发明设计了一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，该方法成型复合材料壁板内部质量高，立筋位置精度高，而且特别适用于型面复杂、变厚度区域多的壁板成型，为复合材料的发展奠定了一定的技术基础。
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一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法，属于增材制造技术领域。该方法包括：(1)选用纯度99.9％以上，平均粒度分布为30μm的球形AlSi10Mg粉末；纯度99.9％以上，平均粒度分布为10μm的SiC粉末；(2)将上述两种粉末通过混粉机在不破坏铝基体粉末球形度的情况下进行均匀混合，其中SiC粉末重量占混合后粉末总重量的8‑12％。(3)将均匀混合后的粉末用于选区激光熔化成形，通过铺粉层厚的控制和工艺调控成功制备出较高致密度的碳化硅颗粒增强铝基复合材料。本发明工艺简单，组织均匀且致密度较高，材料综合性能优异。本发明基于SLM的特点及优势，是一种具有实际应用价值的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形的方法。
本发明公开了含Cu原子团簇的铝合金、铝合金复合材料及其制备方法，含Cu原子团簇的铝合金组分及其质量百分含量为：Mg：0.2％～0.8％、Si：0.3％～0.7％、Cu：0.3％～0.7％、Mn：1.2％～1.6％、Fe：0.1％～0.5％、Zn：0.1％～0.4％、Ti：0.02％～0.04％、余量为Al和不可避免的杂质。由含Cu原子团簇的铝合金作为芯材经过热轧复合、冷精轧、退火、钎焊，得到铝合金复合材料。本发明制备的铝合金复合材料能提高常规铝合金复合板钎焊前、钎焊后的强度及钎焊产品的承压值，延长产品的使用寿命。
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本发明提出了一种基于改进的三维随机碰撞算法模拟编织复合材料孔隙缺陷随机分布的方法，该方法考虑到编织复合材料中孔隙缺陷的随机分布和近似球形的特征，在材料模型中引入孔隙缺陷，然后利用有限元分析软件，对材料模型的力学性能进行计算，从而实现对含孔隙缺陷的编织复合材料力学性能的预测。
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本发明涉及一种复合材料夹层结构活块，包括中心层、金属预埋件、加强层和表面层，加强层包裹于中心层，表面层涂设于加强层的外表面，中心层、加强层及表面层均为复合材料；金属预埋件的一端预埋在中心层与加强层之间，其另一端穿过加强层且端面低于或与表面层的外轮廓面等高。本发明还涉及一种复合材料夹层结构活块的制作工艺。该复合材料夹层结构活块及其制作工艺的目的是解决大尺寸活块的减重及型面轮廓精度的问题。
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本发明属于复合材料结构成型工艺技术领域，涉及一种复合材料三角填充区双圆弧结构的制造方法。本发明的工装，他是由左支撑滚盘，右支撑滚盘，滚子，摇臂，支架组成。左支撑滚盘、右支撑滚盘和滚子围成工装型腔与双圆弧三角区填充结构的横截面精确一致；滚子上安装有摇臂；左支撑滚盘、右支撑滚盘、滚子通过各自的轴线简支固定在支架上，各轴可以自由转动；左支撑滚盘，右支撑滚盘的外环面是弧面，其弧线的弧度与三角区双圆弧的弧线弧度相同。本发明提供的工装和成型工艺方法，实现了复合材料结构三角区填充结构的精确制造。大大提高了复合材料加筋结构的成型质量。
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本发明涉及木质复合材料模制造技术领域，特别涉及一种玻璃纤维增强三倍体毛白杨木质复合材料(三层)生产的制备工艺。以三倍体毛白杨和玻璃纤维为主要原材料，采用北林大BN-1号低毒性PF树脂为胶黏剂，北林大BZ-1号石蜡乳液防水剂，北林大BZ-2号表面处理剂及北林大BZ-3号脱模剂制备复合材料。通过对基材涂胶量、热压温度、热压时间、单位压力、目标密度和表面处理剂加入量的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，制备出的复合材料性能可以达到或超过欧共体定向结构板(PrEN300-94OSB／4)的标准要求，可作为工程结构材料。
本发明涉及一种柱撑层状硅酸盐和MFI型分子筛的复合材料及其制备方法，主要解决现有技术中层状硅酸盐孔径单一，缺乏有序的微孔体系，从而限制其在催化领域应用的问题。所述材料具有两种共生物相，其特征在于XRD衍射图谱在38.37±4.8，11.12±0.67，9.95±0.45，3.86±0.07，3.83±0.06，3.75±0.06，3.72±0.06，3.64±0.06，3.42±0.05埃处有d-间距最大值。该复合材料在催化裂化、重油裂解反应方面有较好的应用前景。
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一种纺丝级高导热石墨烯/尼龙复合材料原位聚合制备方法，属于高分子复合材料领域。原位聚合步骤如下：先将氧化石墨烯浓缩液与水稀释分散，再进行超声振荡，得到氧化石墨烯的分散液；将氧化石墨烯分散液加入尼龙单体中加热混合均匀，分段升温聚合；经后处理即得石墨烯/尼龙复合材料。本发明采用了原位聚合的方法解决了石墨烯在尼龙单体中分散性不好、容易团聚的问题，尼龙单体与氧化石墨烯的含氧官能团形成牢固的化学键。所合成的石墨烯/尼龙复合材料具有良好的导热性，其导热系数范围为0.23～6.12W/(m·K)，并且具有良好的纺丝性，可通过熔融纺丝和静电纺丝等纺丝方法来进行纺丝。
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本发明属于复合材料构件制造技术领域，具体涉及一种SiC/SiC复合材料多筋锥形构件成形模具，其中，加工模具包括：第一加工模具(10)和第二加工模具(11)，第一加工模具(10)外表面与锥形加筋构件内表面加工型面一致，且第一加工模具(10)外表面设有筋条；第二加工模具(11)内表面与锥形加筋构件外表面加工型面一致。本发明通过一种SiC/SiC复合材料多筋锥形构件成形模具设计实现锥形加筋纤维预制体整体编织与成型。本发明采用SiC/SiC复合材料多筋锥形构件加工模具实现了SiC/SiC锥形加筋构件加工、致密化和涂层一体化制造，构件内型面无需加工，只需要加工外型面和筋条，最大限度地减低了锥形构件的加工难度、加工损伤和加工成本。
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本发明涉及一种形状记忆复合材料驱动机构的制备方法。按照驱动机构设计结构，将经表面处理后的形状记忆合金沿主施力方向铺设，并处于变形过程中产生较大拉应力的一侧；然后通过聚合物基复合材料的制备方法将形状记忆合金与形状记忆聚合物复合，得到形状记忆合金/形状记忆聚合物复合材料驱动机构的固定形状；将驱动机构在形状记忆聚合物驱动温度以上变形，冷却至驱动温度以下后固定，得到驱动机构的临时形状；使用时，将驱动机构升温至形状记忆聚合物驱动温度以上，即发生形状回复，实现驱动功能。本发明形状记忆复合材料驱动机构质轻、加工成型简单、振动小，并且驱动力大、力学承载能力提高，因此应用前景非常广阔。
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本发明涉及木塑复合材料制造技术领域，特别涉及一种热处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料的制备工艺。以巨尾桉和高密度聚乙烯膜为主要原材料，制造热处理巨尾桉/聚乙烯膜复合材料，通过对热处理温度、热处理时间、热压温度和时间、热压压力、聚乙烯膜用量等的控制，达到最佳的生产工艺效果。同时，制备出的复合材料性能能够满足GB/T9846-2004II类胶合板标准的要求。
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本实用新型公开了一种复合材料板，属于板材技术领域。该复合材料板包括外面板，所述外面板包括表层胶衣、外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撑体、内蒙皮板、树脂柱；所述表层胶衣、外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撑体、内蒙皮板依次设置，所述树脂柱贯穿所述外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撑体、内蒙皮板，所述树脂柱的长度与所述外蒙皮板、阻燃型PVC泡沫支撑体、内蒙皮板的厚度总和相同。该复合材料板具有质量轻、比强度高、比模量高的优异性能，并具有抗腐蚀性高、隔热、隔音、减振、耐高温、耐低温的特性，通过复合材料板的先进工艺和优化设计，在符合国家法规和不增加车体外廓尺寸的情况下使安装更多设备成为可能。
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本实用新型公开了一种石墨纤维/碳化硅复合材料激光原位成型装置，包括碳纤维放卷辊、五辊牵伸机、包覆机头、挤出机、半导体阵列激光器、石英玻璃、反应炉、磁流体密封、气体探测器、抽气泵、氩气净化机、氩气瓶、阀门、PC机和纤维缠绕装置。本实用新型采用硅胶混合石墨粉和碳化硼粉包覆碳纤维，包覆剂量可控且包覆均匀，激光与碳纤维等材料相互作用可实现瞬间升温，热处理时间大幅缩短，石墨纤维/碳化硅复合材料成型效率高，且直接成型碳化硅基复合材料制品，实现了石墨纤维/碳化硅复合材料的成型及应用的一体化，扩大了制品性能调控空间；在硅胶中混入碳化硼，对碳化硅的生成起到促进作用，而且对碳纤维高温条件下的石墨化进程起到促进作用。
本发明提供了一种氮掺杂还原氧化石墨烯/氮掺杂二氧化钛复合材料的制备方法，其中，该方法包括将氧化石墨烯分散液与二氧化钛混合，然后将所得混合物在含有氨气的气氛下进行退火处理。本发明还提供由该方法制备的氮掺杂还原氧化石墨烯/氮掺杂二氧化钛复合材料及其应用。本发明提供的方法，工艺简单，便于大规模生产，而且这种氮掺杂还原氧化石墨烯/氮掺杂二氧化钛复合材料比一般的复合材料具有更为优异的光催化性能。
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本实用新型涉及一种单聚合物复合材料制品注塑成型设备，属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述注塑成型设备由注塑机和模具组成，采用了常规的注塑机，模具同常规设计相比，只需在成型部件上增加固定机构并设计合理的浇注系统；通过所属注塑成型设备将基体塑化熔融，将增强材料制成预制件放入型腔中固定，合模，将熔融塑化好的基体注入型腔内浸渍预制件，保压冷却得到一种单聚合物复合材料制品；基体和增强材料为同种聚合物。所述设备结构简单、操作容易，可注塑成型得到单聚合物复合材料制品，具备制品强度高、易于再回收利用、形状复杂、成型周期短、可批量生产、生产效率高等优点。
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本发明公开了一种二维材料‑硅油复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料包括一种二维材料薄膜层和化学接枝在所述二维材料上的羟基硅油层，所述二维材料包括过渡金属碳化物，所述二维材料的表面含有羟基、末端氧、氟原子中的至少一种。本发明复合材料采用二维材料薄膜层和羟基硅油层（即低冰粘附层），在用于除冰过程中具有良好的协同除冰效果。所述二维材料具有良好的光热性能，其在太阳光下能够迅速地升温到60℃左右。
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