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本发明提供了碳电极的制备方法、碳电极及钙钛矿太阳能电池，其中，该碳电极的制备方法包括：将纳米碳粉、低温热塑性树脂、P型空穴材料和第一溶剂混合获得碳浆料；将碳浆料涂覆在基底上获得湿碳膜；将基底与其上附着的湿碳膜浸泡在第二溶剂中，以通过溶剂交换法去除湿碳膜中的第一溶剂；将浸泡后得到的带基底的湿碳膜进行烘干，制备得到第一复合碳电极；或者浸泡至湿碳膜从基底上脱落，将湿碳膜烘干制备得到柔性的第二复合碳电极。解决了钙钛矿太阳能电池采用碳电极造成的钙钛矿太阳能电池的转换效率低的技术问题。
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本发明公开了一种酸性高压浸出回收钒钛磁铁矿中有价金属元素的方法，包括：1)将钒钛磁铁精矿机械活化；2)提供第一酸液做为浸出剂，加入到经步骤(1)处理后的钒钛磁铁精矿中，进行一段浸出；3)固液分离，得到第一浸出液与第一浸出渣；4)提供第二酸液做为浸出剂，加入到第一浸出渣中，进行二段浸出；5)固液分离，得到尾渣与第二浸出液，将第二浸出液经过一定配比作为第一酸液循环使用；6)对第一浸出液进行后续萃取‑分离‑分步结晶沉淀‑分离工艺回收。本发明采用二段浸出充分回收难易矿石中有价金属元素，回收效果好，浸出率稳定，钒、钛、铁有价金属元素回收率达到95％以上，资源利用率高。 1
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本发明提供了一种复合矿粉及其制备方法，包括按照质量份数计的如下组份：石灰石20～60份，磷渣粉5～25份，钢渣粉5～25份，炉渣5～25份，熟料5～25份和石膏5～25份。本申请所提供的复合矿粉，包括多中矿物废料精制而成，具有活性好、粒度均匀、在混凝土中分散性好等优点。本申请所提供的复合矿粉的制备方法，将钢渣、磷渣和炉渣分别细磨成微粉，然后将石灰石和石膏粉摸细粉，混合建筑垃圾再生微粉制备而得，具有方便、简单、易于生产等优点。
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本发明涉及一种采用超临界技术实现蛇纹石矿中硅镁分离的方法。属化学化工深度矿石资源利用技术领域。本发明的特点在于：将蛇纹石矿粉与氢氧化钠或碳酸钠以质量比1:1-1:2相混合。然后将该混合物与水以质量比1:10-1:20相混合；然后将该混合物放入超临界反应器中，在超临界条件下进行处理，即控制在温度为250-350℃，压力为20-30Mpa，超临界处理时间为40-80min；最后进行过滤，实现蛇纹石中硅镁的分离。
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本发明公开了一种含改性粉煤灰的钙钛矿基微晶玻璃及其制备工艺，该微晶玻璃将工业废料粉煤灰经过改性处理后与以钙钛矿为主的矿物原料混合熔融制备微晶玻璃，得到的改性粉煤灰是一种掺杂碳纳米管的层状杂化材料，其改性后的粉煤灰析晶易控，改善了熔体的塑化性和成核性，成玻能力强，再结合复合钙钛矿混料，在高温熔融后形成了低气孔率、高致密度的具有光电转换功效的微晶玻璃，提升了传统粉煤灰微晶玻璃的产品价值，使用范围进一步拓宽，且其工艺简单高效，成本可控。
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一种含钡钨矿的溶出系统，其特征在于，依次包括配料单元、加热烘干单元、反应单元和溶出过滤单元；所述配料单元包括将钨矿研磨成粉状颗粒的研磨装置、水溶解装置、配料容器，研磨装置和水溶解装置分别与配料容器相连通；所述加热烘干单元为对装有混合物料的配料容器进行烘干的加热装置；所述反应单元位于加热烘干单元下游，包括高温反应设备和装有经过烘干的混合物料的配料容器；所述溶出过滤单元位于反应单元下游，依次包括装有足量水的溶出容器、过滤装置，反应单元与溶出容器连通，溶出容器与过滤装置连通。本实用新型有效解决了高钡钨矿的难分解的问题，显著提高了含钡钨矿的分解率。
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本发明涉及一种高力学性能方钴矿基热电复合材料及其制备方法，所述复合材料由方钴矿热电材料基体和补强增韧的第二相材料组成，其中，所述第二相材料为纤维和/或晶须，第二相材料的体积为所述复合材料体积的0.2%-8%。所述方法包括：称量方钴矿热电材料基体和补强增韧的第二相材料，将两种原料均匀混合后，进行放电等离子体烧结或者热压烧结，得到所述复合材料。
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本发明提供了一种钡钇锆氧氟多元钙钛矿结构材料，以质量百分比计，材料中钡元素含量为40～60wt.％，钇元素含量为10～20wt.％，锆元素含量为10～20wt.％，氧元素含量为10～20wt.％，氟元素含量为1～10wt.％。本发明还提供该钡钇锆氧氟多元钙钛矿结构材料的制备方法。本发明制得的钡钇锆氧氟多元钙钛矿结构材料，具有更优异的稳定性和更好的抗侵蚀性能，可以用于需要更高稳定性的耐火材料的领域，且制备方法简单、环保、成本低廉，经济效益较高。
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本发明提供高温原矿蓝色釉料及其制备方法，该高温原矿蓝色釉料按照重量份数比，包括如下原料：桃胶8～12份、青金石20～23份、雨花石10～16份、上水石25～30份、蛭石2～5份、耐磨材料3～5份和水44～55份；本发明制得的高温原矿蓝色釉料，其通过以青金石为主要发色原料，具有稳定的发色效果，且具备更高的耐磨性，经高温快烧获得釉面可呈现温润稳定的深蓝色、且色泽油润、新奇透亮、温润如玉，釉料发色充分且稳定、釉面平整度好、耐磨性和硬度高。
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本发明涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，具体涉及一种以高炉渣‑黄金尾矿为原料制备蒸压加气混凝土砌块的方法，包括对原料进行陈化、粉碎、混合、预养切割、加气蒸压得到强度高，不塌模，隔热效果佳，表面裂缝少的混凝土砌块。与现有技术相比，本发明以高炉渣、黄金尾矿为主要原料，实现了高炉渣和黄金尾矿的无害化、减量化和资源化处理，还可实现零排放、全回收，全程无二次污染，具有较好的经济效益和环境效益。
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难处理含砷含硫金矿一般采用两段焙烧‑氰化浸金工艺处理，但在焙烧过程中会产生赤铁矿对金的二次包裹，金的氰化浸出率仅85％左右，且尾渣再次氰化效果极差，导致资源浪费严重，企业经济效益差。本发明公开了一种金矿焙砂或焙烧氰化尾渣预处理浸金的方法，所述方法包括焙烧转化、碱分解、无毒浸金、含硅碱液碳分、碳酸盐溶液蒸发结晶等工序。本发明采用碱介质对金矿焙砂或焙烧氰化尾渣进行处理，可有效打开赤铁矿及含硅矿物对金的包裹，处理后采用无毒浸金剂即可高效浸出金，尾渣中的金可降至1g/t以下，并可将硅组份制成白炭黑产品，大幅提高了资源利用率。本发明所述方法无氰化尾渣产生，碱介质实现内部循环，无废水排放，工艺绿色清洁。
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本发明提供了一种钒钛磁铁精矿直接提钒的方法。该方法包括的步骤有:一种从钒钛磁铁精矿直接提钒的方法,包括的步骤有:将硫酸钠加入钒钛磁铁精矿中,混合均匀后进行造球;将造球后的所得球团经高温氧化钠化焙烧;将焙烧后的球团磨成粉料,用水浸出洗涤;净化浸出液,从而使钒富集得到含钒溶液;向得到的含钒溶液中加入氯化钙沉淀钒酸钙。该方法可以使净化后的余液循环利用,避免了含氨氮废水的产生,并节约用水,减少了能耗。
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本发明提供一种钙钛矿结构的微波介质陶瓷及其制备方法。所述陶瓷的化学组成为(1‑x)Ca1‑z(Li0.5Sm0.5)zTiO3‑xLa1‑ySmyAlO3，其中0.1≤x≤0.6，0≤y≤1，0≤z≤0.4。所述制备方法包括：1)将钙源、锂源、钐源和钛源混合并进行一次破碎，进行焙烧，得Ca1‑z(Li0.5Sm0.5)zTiO3；2)将Ca1‑z(Li0.5Sm0.5)zTiO3与铝源以及稀土金属源混合并进行一次破碎，进行焙烧，之后二次破碎并压制，烧结成瓷，得到所述陶瓷。本发明提供的陶瓷相对介电常数可调，损耗低，谐振频率温度系数可调。
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本发明提供了一种银尾矿砂高强陶粒，主要由以下质量百分数的原料制备而成：银尾矿砂45%~55%、镁渣4%~8%、细磨钢渣粉5%~8%、硅藻土20%~30%、凝石5%~7%、稻壳6%~12%。本发明以银尾矿砂、硅藻土为主要原料，外加镁渣、赤泥、稻壳作为辅料，原料为工业、农业废弃物大大降低了陶粒制造成本，同时也解决了银尾矿砂堆存造成的的环境污染问题，提高银尾矿砂的资源利用率和土地利用率，另外，利用银尾矿砂制成的陶粒具有强度高、吸水率低等特性，符合《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998标准对成品陶粒的质量检验要求，能够广泛应用于道路交通、建筑材料、园林造景等行业。
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本申请涉及一种Mxene‑F掺杂电子传输层钙钛矿太阳能电池，其包括自下而上依次层叠设置的导电基底、空穴传输层、钙钛矿层、电子传输层和顶电极层，电子传输层为Mxene‑F掺杂PCBM层，对电子传输层界面进行优化，减少其界面缺陷，使能带匹配，提升钙钛矿太阳电池的效率，同时Mxene‑F的掺杂能够提高PCBM界面的疏水性，从而提高器件稳定性。
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本发明涉及钒电池领域，具体是利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。将钒煤精矿与极碳、浓硫酸和水混合均匀，所得产物进入50％的乙醇溶液中加入与乙醇溶液等量的二硫化碳，室温下搅拌，制得大颗粒的硫酸钒，分解得到硫酸氧钒和二氧化硫，将硫酸氧钒与3摩尔每升的稀硫酸混合，制备4摩尔每升的硫酸氧钒电解液。本发明提供了生产过程中只排放出二氧化硫，而且可以使用含碘活性碳有效的处理二氧化硫，并且将二氧化硫转化为稀硫酸的利用钒煤矿新型制备硫酸氧钒电解液新方法。
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本发明涉及一种天然矿物除味剂及其制备方法，天然矿物除味剂包括以下重量份的组分：海藻酸5～15份；海藻酸银1～10份；钙铁纳米粉剂0.1～8份；水70～80份；所述钙铁纳米粉剂包括氧化锌、铁氧化物和钙钛氧化物，部分所述铁氧化物和钙钛氧化物镶嵌于所述氧化锌中。上述天然矿物除味剂，氧化锌具有良好的杀菌作用和光催化作用，附于氧化锌颗粒上的钙钛氧化物钙钛氧化物可吸收可见光，促进了氧化锌的光催化活性，产生活性极强的自由基，另外，四氧化三铁使钙铁纳米粉剂具有顺磁性，具有强效的抗菌能力和宽广的抑制微生物种类的性能。
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本发明公开了一种含有长石矿和抛光废渣的发泡陶瓷隔墙板及其制备方法，属于发泡陶瓷技术领域。本发明在抛光废渣添加一定比例的长石矿粉料，以及助熔剂及发泡剂，其添加重量比例为抛光废渣：长石：助熔剂：发泡剂为(70‑95)：(5‑30)：(0‑5)：(0‑1)。在高温隧道窑中进行烧成，得到高强度的用于隔墙板领域的发泡陶瓷板材的发明。
本发明提供了一种煤矸石‑垃圾焚烧灰基矿用胶结充填材料及其制备方法和应用，属于煤矿充填开采技术领域。本发明利用煤矸石、垃圾焚烧灰、冲灰废水、脱硫废水、早强剂和缓凝剂制备胶结充填材料，其28天抗压强度超过5MPa，强度高，能够有效控制煤炭开采后上覆岩层剧烈变形，减少对含水层及地表的破坏。本发明提供的矿用胶结充填材料的制备方法，可实现煤矸石、垃圾焚烧灰大规模资源化利用，具有较好的经济效益、环境效益及社会效益。
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一种利用废矿渣制备环保型陶瓷玻化砖的方法，该环保型陶瓷玻化砖在大量引入废矿渣和优化传统工艺流程的基础上，将新的烧结方法和新的装饰技术应用于传统的陶瓷制品之中，采用干法制备，一次成型，两次激光短时烧成，同时，将喷墨打印或3D打印应用于保温砖的表面装饰，更加丰富其表面效果。本发明的环保型陶瓷玻化砖绿色清洁无污染生产，产品吸水率近于0，抗折强度55～75MPa，具有优异的玻化性能；且兼具装饰效果，施工方便，使用安全可靠。
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本发明属于陶瓷制备领域，尤其涉及一种原矿瓷泥制成琦玉猪油白瓷器，包括胚体和釉料，所述胚体包括以下百分比的原料：滑石1～6％、氧化镧0.3～0.5％、氧化铝为10～15％、三氧化二硼1～2％、锆英石1～3％、高岭土60～80％、钾长石2～8％、钠长石3～9％和矿物氧化铁0.3～0.8％；所述釉料包括以下百分比的原料：碳酸钠2～4％、硼砂1.3～2.6％、石英砂为65～70％、长石3～10％、氧化锌1～2.5％、氧化镁3～9％、氧化铝10～18％、硅酸锆1～3％、碳酸钡0.5～2％、硼酸2～4％、碳酸锂3～5％和氧化锶0.5～0.9％。
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本发明公开了一种耐火材料生产用矿石破碎流水线，包括机架，所述机架上设置有破碎装置、碾压装置、搅拌装置以及传输装置，所述破碎后的矿石经传输装置带动前进，并依次经过碾压装置以及搅拌装置；所述破碎装置包括粗破碎机、中破碎机以及细破碎机，所述粗破碎机的出料口设置有提升装置一，所述提升装置一连接中破碎机的进料口，所述中破碎机的出料口设置有提升装置二，所述提升装置二连接细破碎机的进料口。
一种电场调控选择结晶合成双钙钛矿钾离子电池负极材料及其制备方法，其特征为：该负极材料的组成为KSc0.8La0.1Ba0.1ZrNbO6，制备过程中利用在高温固相反应时施加特定方向的电场改变具有晶格缺陷晶体的结晶特性，沿电场方向生长形成柱状外形颗粒；同时柱状外形颗粒表面的非均匀结晶而在表面曲率半径大部位不均匀地粘附烧结助剂而部分粘结成为连续多孔形貌；这样的形貌有利于降低晶界阻力及电子迁移阻力；加快电解液与晶格中的钾离子迁移能力及氧化还原反应的速率；这样的结构还具有一定的结构刚性，为充放电过程中的材料体积变化形成缓冲；进一步通过A位的K和Sc共同占据及Sc位置的La、Ba掺杂而形成高性能的钾离子电池负极材料。
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本发明涉及一种还原轧钢铁鳞和铁精矿制备合金铁粉的方法,首先将焦炭、石灰石等还原剂和轧钢铁鳞、铁精矿、焦炭、碳酸钙等装填入耐火罐,干燥后,升温到1000℃-1200℃,保温,冷至室温后,得到一次还原铁粉,然后通入氢气进行二次还原,即得到本发明的合金铁粉。本发明的方法,在还原过程中,铁精矿中合金元素进入铁粉,如钛、钒、锰等合金元素进入铁粉,对铁粉起良好的合金强化作用。
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为了提高饮水中硅、锌元素的含量，本发明提供一种硅、锌复合元素矿化净水的缓释剂，所述缓释剂按重量计其组份是：二氧化硅（SiO2）60%; 氧化锌（ZnO）8%; 碳酸钾（K2CO3?）32%; 本发明的优点在于，本发明缓释于水中，呈弱碱性，硅锌复合元素通过与纯净水配套，改变了纯净水水质，使纯净水水质的pH值小于6，可调至pH值小于7-8，以符合国家生活用水水质pH值限定的标准。同时本发明的特点是硅、锌元素在水中“缓释”，改变水中无矿物质的缺点，使水中含有锌和偏硅酸元素的矿化水。
本发明公开了一种阴离子掺杂的钙钛矿型混合导体透氢膜材料及其制备方法与应用，属于混合导体膜材料领域。该材料的化学通式为：ACe1‑bBbO3‑δ‑c/2Xc，其中，A为Ca、Sr、Ba中的至少一种；B为Fe、Co、Ni、Nd、Tm、Y、Yb、Zr中的至少一种；X为F、Cl、Br、I中的一种；δ为非化学计量比，0.1≤b≤0.9，0≤c≤1。本发明的材料可采用固相反应法和EDTA‑柠檬酸混合络合法制备。本发明提供的阴离子掺杂的钙钛矿型混合导体透氢膜材料，阴离子的掺杂提高了膜材料的氧空穴浓度，大幅度地增加了膜材料的氢气渗透量，可用于从含氢混合气中选择分离氢气，也可以与涉氢反应耦合构筑膜反应器。
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本发明涉及一种用粉铬矿冶炼铬铁合金及含铬铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铬铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到铬铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含铬铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铬矿粉和含铬废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。
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本发明提供了一种矿石中元素含量的便携式分析检测系统，包括相互独立的X‑射线荧光光谱分析子系统；发射光谱半定量分析子系统；酸溶碱熔电感耦合等离子体发射光谱分析和酸溶碱熔电感耦合等离子体质谱仪分析子系统；以及便携式移动子系统。形成一套独立的可以根据测试工况移动和使用的设备，适用范围广，针对的矿石种类多，操作便捷，将酸溶法和碱熔融法与电感耦合等离子体发射光谱仪和电感耦合等离子体质谱仪结合，建立了以传统化学方法和现代化大型仪器相结合的稀有元素分析体系，技术指标完成情况形成的分析方法。
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一种红土镍矿酸浸硅渣生产硅藻土的方法，该方法是针对红土镍矿酸浸硅渣资源化研究中存在的问题，提供一种简便的资源化方法，废渣通过研磨、酸洗、烘干等工序，可以利用废渣低成本生产符合国标的硅藻土，同时有利于提高冶镍系统镍的收率。本发明的优点是：该方法投入资金少、产品质量可靠，属于清洁生产工艺，有显著的经济效益和社会效益。
本发明属于钠离子电池正极材料制备领域，具体涉及一种含钒矿料制备钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料的方法，将含钒矿料与钠化剂经钠化焙烧，随后碱浸，得富集有VO3‑的浸出液；向浸出液中添加磷源、还原改性剂，预反应后再通过喷雾干燥，得到球形有机物修饰的改性磷酸钒；将氟源、钠源、改性磷酸钒混合得混合物，随后在保护性气氛、600～800℃下烧结，即得钠离子电池氟磷酸钒钠/碳复合正极材料。本发明创新地通过钠化焙烧‑碱浸获得钒源，并将所述的钒源和磷源、还原改性剂通过喷雾干燥成具有球型形貌以及表面有机物修饰的改性磷酸钒，再和氟源、钠源混合焙烧，如此可以出人意料地显著提升制得的材料的初始容量表现和循环稳定性。
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