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本发明公开了一种一体化成型碳纤维复合材料轮辋及制备方法。包括轮辋底、轮辐和轮毂；轮辋底背离轮毂的面，从外轮辋边缘到内轮辋边缘间，依次设有为外驼峰、短轮辋平底、凹槽、长轮辋平底和内驼峰，轮辋底为水平面或具有锥度。制备该轮辋的模具，包括至少有两块半圆组成的外侧模，深侧模和浅侧模；在模具内侧敷设所需的碳纤维后，将敷设好碳纤维复合材料轮辋的模具放入固化炉固化，脱模得到所需的轮辋。本发明采用一体化成形工艺，轮辐与轮辋底采用圆角过渡，避免应力集中；轮辐与轮毂连接，采用连续纤维叠加压紧，承受很高的剪应力，结构强度可靠。与传统金属轮辋相比，重量减轻50%以上。它可用于各类汽车的轮子、航空飞行器着陆轮子的制造。
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本发明公开了一种用于复合材料机翼壁板的保形定位工装，包括保形框架以及安装在保形框架上的吸附支撑组件，其特征在于，所述保形框架上设有伸入机翼壁板的工艺开孔的自适应支撑组件；本发明的用于复合材料机翼壁板的保形定位工装设有自适应支撑组件利用机翼壁板工艺开孔辅助支撑机翼壁板，无需对机翼壁板添加额外的支撑设备，同时有效防止机翼壁板支撑处产生应力集中。
本发明公开了一种沸石负载Ag掺杂BiFeO3/Bi2Fe4O9复合材料及其制备方法与应用，本发明制备方法采用尿素水解作沉淀剂，避免了BiFeO3/Bi2Fe4O9制备过程中强碱使用，工艺过程简单且无废水产生。本发明制备的沸石负载Ag掺杂BiFeO3/Bi2Fe4O9复合材料具有磁回收和光催化性能，可应用于染料废水、含Cu2+废水的光催化净化。
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本发明公开了一种高性能ABS复合材料，ABS复合材料由ABS树脂、相容剂、抗氧化剂、玻璃纤维、增韧剂、光引发剂、四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯、抗静电剂、紫外线吸收剂和无卤阻燃剂组成，且其配料百分比为：ABS树脂50％～75％；相容剂3％～6％；抗氧化剂5％～7％；玻璃纤维7％～15％；增韧剂2％～5％。本发明在ABS树脂中加入了玻璃纤维、增韧剂、抗静电剂、紫外线吸收剂和无卤阻燃剂，可有效提高ABS树脂的机械强度、柔韧性、抗静电性、抗紫外线能力和阻燃性，同时其在燃烧过程中，生烟量小、毒性小，保障了本ABS树脂使用的安全性，且其制备工艺简单、条件易控、成本低廉、对设备要求低、适宜推广。
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本发明提供一种连续纤维织物增强聚苯硫醚复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤1)在裁切好的玻璃纤维布表面喷涂偶联剂，在温度125℃±5℃的烘箱内烘烤400分钟；步骤2)裁切聚苯硫醚薄膜，在温度100±5℃烘箱内烘烤400分钟；步骤3)将步骤1)中的玻璃纤维布和步骤2)中的聚苯硫醚薄膜按照以下结构叠配：一层聚苯硫醚薄膜+一层玻璃纤维布+一层聚苯硫醚薄膜+一层玻璃纤维布+一层聚苯硫醚薄膜，按照此结构，循环叠配，步骤4)将步骤3)得到的铺层结构采用铜箔隔离，最后平放在两层钢板之间，置于高温层压机中，制得连续玻璃纤维布增强的聚苯硫醚复合材料。 1
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本发明涉及一种磁性铁氧化物/介孔碳纳米复合材料，其采用浸渍法，以无机铁盐为原料，以介孔碳为载体，以乙醇和水为溶剂，经水解得到前躯体，再通过在充满氩气的管式炉中煅烧制得。采用本发明方法制备得到的包覆型的磁性铁氧化物@介孔碳纳米复合材料的原料成本低、安全绿色、金属颗粒分散度高且尺寸小而均一，具有优异的物理吸附性能、较高的催化活性和可回收循环使用等优点，可应用于工业废水处理，具有广阔的应用价值。
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本发明公开了一种水处理复合材料的制备方法，该水处理复合材料的原料按如下重量份配比：纳米管-纳米银-聚氯化铝材料33-37、高分子絮凝剂15-20、磷酸三钾5-12、硫酸镁6-11。本发明具有如下技术效果：（1）对有机污染物去除效果好，其制备方法简单，制备过程易控。（2）无毒无污染，在水中可自然分解，大大降低了二次生化污染；能明显降低废水的TDS、电导率和COD，极大提高了造纸废水回收利用的次数。
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本发明公开了一种纤维增强耐磨聚酰胺复合材料及其制备方法，其由聚酰胺、玻璃纤维、丁吡橡胶、硅酮粉、N,N-二甲基甲酰胺、聚醚砜、聚a-甲基苯乙烯树脂、磷酸三甲苯酯、环氧大豆油、聚乙烯蜡、润滑剂TAF、纳米金刚石、抗氧剂168?、甲基苯基硅油、玻璃微珠、十溴二苯乙烷、碳化钽、锆英石粉原料制成。本发明以聚酰胺为基料，以玻璃纤维为增强体，通过添加无机填料、抗氧剂等一些改性原料，使得聚酰胺复合材料具有较好的拉伸强度、抗弯模量及缺口冲击强度；同时添加的丁吡橡胶、聚a-甲基苯乙烯树脂、聚醚砜、纳米金刚石、碳化钽、锆英石粉、润滑剂TAF、甲基苯基硅油、聚乙烯蜡等改善聚酰胺抗冲击性能的同时还能降低材料的摩擦系数、提高材料耐磨性。
本发明公开了一种制备Fe3O4/CD‑G‑PACU磁性复合材料的方法以及对其物化性质表征的方法，本发明通过将FeCl3·6H2O和FeCl2·6H2O溶解于蒸馏水中得到混合溶液，所得混合溶液加热到90度左右，此时迅速加入氨水和浓度为5.0g/L的CD‑G‑PACU溶液；接着将得到的混合液在90℃温度和氮气气氛保护下反应1小时，然后停止加热，冷却至室温；将底部生成的黑色沉淀，采用蒸馏水多次过滤，直至滤出液的pH接近中性为止，放置于真空干燥器中80度烘干并研磨，完成制作可得Fe3O4/CD‑G‑PACU磁性复合材料。本发明所得产品应用于重金属处理，尤其是对工业废水中Cu(II)和Zn(II)的处理实现良好的吸附作用。
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本发明公开了一种防护窗用高强度阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料配制而成：聚碳酸酯树脂140?160、氯化聚氯乙烯20?30、氢化苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物10?15、六苯氧基环三磷腈8?10、二盐基硫酸铅3?5、硬脂酸钙4?6、硬脂酸锌4?6等。本发明通过三异硬酯酸钛酸异丙酯偶联剂将石墨烯、白泥纤维等填料与在塑料树脂中的充分分散，通过将氯化聚氯乙烯与聚碳酸酯树脂、氯化聚氯乙烯等高分子材料轻钙粉界面偶联起来，从而增加复合材料的机械强度，添加的埃洛石纳米管、纳米水滑石、钼酸镁与六苯氧基环三磷腈、三（2?氯乙基）磷酸酯、溴氯化石蜡相互配合，可以提高材料的阻燃性能。
本发明涉及一种潜伏性无卤阻燃型环氧树脂固化剂、环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料。所述固化剂由含酚羟基芳香醛、胺基咪唑与DOPO采用一锅法制得。该环氧固化剂由于含大空间位阻基团以及含磷、氮元素，将其用于固化环氧树脂，可赋予环氧树脂优良的潜伏性和无卤阻燃性。利用所述固化剂制备的环氧树脂预浸料在常温下具有显著延长的适用期，并且固化后得到的碳纤维复合材料具有优良的力学性能和阻燃性。
本发明公开了一种应用于工具手柄吸震层的纳米复合聚氨酯复合材料、工具手柄及其制造方法，属于手动工具的吸震技术，现有工具手柄的吸震层性能差，本发明用纳米二氧化硅与聚氨酯按照3‑5%的质量配比造粒而成应用于工具手柄吸震层的纳米复合聚氨酯复合材料，经注塑机注塑成型包覆在内骨架上。本发明通过对工具柄上的PU革进行改良，使其在吸震性、机械强度、耐化学性能、吸排湿性、质量均一性、保型性上的物理属性变得更加优秀，这样的手柄表面作为外减震层。同时又具有色彩丰富、花纹繁多的特点，可以进行方便的色彩附着，适合不同的客户需求。改良的PU革表面理论上几乎不受限制的加色彩，并且在使用过程中也能保证永不褪色。
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本发明涉及一种废旧的碳纤维PA6复合材料的回收制备方法。包括将碳纤维PA6复合材料切割成体积为1‑5.5 cm³的薄片块，然后处理得到的薄片块的表面至碳纤维裸露；将上述薄片块经过预备处理得到预处理碳纤维；将预处理碳纤维加入液体溶剂中，并加热至50‑90℃，在处理液中加入催化剂得到处理液，最后将处理液加入到反应釜中，将反应釜中的处理液经过降压处理，使液体溶剂变为临界流体，并维持临界流体条件时间为1‑3小时，最后得到固体、液体和气体产物；在恒温恒压状态下，将液体和气体排出，收集固体产物，然后将固体产物进行清洗，干燥，最后得到碳纤维。本方法对碳纤维的分离过程不会对碳纤维表面造成损害，从而保证了碳纤维的力学性能。
本发明公开了一种TiO2/MoS2超薄纳米片阵列复合材料的制备方法，包括：S1、将钼网依次在丙酮溶液、乙醇溶液、盐酸溶液和高纯水中进行超声，取出钼网，并在真空干燥箱中烘干；S2、取四硫代钼酸铵、N，N‑二甲基甲酰胺、一水合肼加入到反应釜中，搅拌；S3、往反应釜中放入钼网，拧紧反应釜，放入烘箱，在200℃下水热反应15h；S4、待冷却至室温，将钼网取出，依次用蒸馏水、无水乙醇超声洗涤，然后在65℃干燥箱中烘干，并将所得的钼网进行原子层沉积TiO2，得到TiO2/MoS2超薄纳米片阵列复合材料。本发明制备方法原料来源丰富、合成路线绿色、方法重复性好；可用于电催化还原CO2，催化活性高，产物具有较高应用价值，操作简单，具有很好的实用价值和发展前景。
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本发明属于硅基材料技术领域，具体涉及一种硅基复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将纳米硅材料加入至无水乙醇中，然后加入硅烷偶联剂搅拌均匀，形成硅分散液；步骤2，将活性炭加入至聚丙烯酸纳水溶液中超声10‑20min，取出后微热烘干活性炭包裹颗粒；步骤3，将活性炭包裹颗粒加入至硅分散液中然后快速取出烘干，得到硅基覆盖颗粒；步骤4，在硅基覆盖颗粒表面喷涂酚醛树脂液，烘干后得到多层包覆颗粒；步骤5，将多层包覆颗粒加入至反应釜中还原反应2‑5h，然后进行氮气碳化反应3‑8h，冷却后恒压恒温静置20‑40min，得到硅基复合材料。本发明解决了硅体积膨胀的问题，对硅材料形成致密型固化，同时也能有效的抑制硅的膨胀，具有循环稳定性好的特点。
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本发明公开了一种超低温高效包装透明复合材料的制备方法，所述基层、芯层和热封层自下而上依次贴合，且基层、芯层和热封层之间通过无溶剂胶黏剂进行黏合，包括以下步骤：配料混合、离心聚合反应、挤出造粒、冷却干燥、挤出吹膜、印刷、一次干复、二次干复、分切处理。本发明中，采用二甲基硅油作为改性剂，能够增加产品的光译和加工性能，可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，从而增加生产量，简化对最终产品的操作，而最终制得超低温透明复合材料无溶剂残留，更环保，而采用复合薄膜制得的包装材料的外观更好，且起封温度低，可提升包装机开机速度，提高生产效率。
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一种聚乳酸复合材料及其制造方法，该聚乳酸复合材料包含聚乳酸材料、经耦合剂改性的有机蒙脱土，此有机蒙脱土可与聚乳酸材料形成良好的结合。并添加增韧剂及透明剂，有效改善聚乳酸材料的机械性质及热性质等。
本发明公开了一种微发泡连续长玻纤增强聚丙烯复合材料，由以下重量份的原料组成：聚丙烯30～90份；连续玻璃纤维10～60份；相容剂1～10份；抗氧剂0.1～1.5份；发泡体系0.5～10份；所述发泡体系包括发泡剂、发泡助剂和成核剂；所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、偶氮二甲酸二异丙酯、对甲苯磺酰氨基脲中的至少一种；所述发泡助剂选自氧化锌、硬脂酸锌、氢氧化钙、碳酸钙中的至少一种；所述成核剂选自TMP‑1、TMB‑5、TMA‑3中的至少一种。本发明提供的微发泡连续长玻纤增强聚丙烯复合材料不仅具备较好的力学性能，同时拥有更小的密度，在汽车轻量化领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种高致密度碳化硼复合材料，所述的各组分的重量百分比如下：75%-88%的碳化硼，6%-10%的Al4C3和Al2O3的混合物，1%-3%的酚醛树脂，2%-5%的石墨，1%-3%的TiO2，2%-6%的固体单质；碳化硼为原料依次经过粉碎混合→球磨→喷雾造粒→加压成型→多段控温烧结后得到高致密度的碳化硼复合材料；本发明通过不同原料配比和分段烧结的操作步骤，逐步完成所有原料与碳化硼晶体的烧结工作，提高了产品的致密度，碳化硼的晶体致密度达到99.0%，同时烧结时间相对较短，节省整体工程的资源和能源，节省了生产成本。
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本发明涉及一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料及制备方法，包括玻璃纤维布和丁基橡胶，其特征在于玻璃纤维布为电子级无碱玻璃纤维布，所述玻璃纤维布在浸渍溶液中经浸渍处理后与改性丁基橡胶复合一体。本发明所述的一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，与钢制汽车结构件相比质量轻，强度高，防水性能强，耐酸碱，抗腐蚀，材料绿色环保耐用。
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本实用新型公开了一种复合材料拼接桌凳，包括第一支撑脚、第二支撑脚和凳面；所述第一支撑脚和第二支撑脚均由第一聚丙烯微发泡层、第一聚丙烯微孔发泡层和第二聚丙烯微发泡层构成，所述第一聚丙烯微孔发泡层在第一聚丙烯微发泡层和第二聚丙烯微发泡层之间；所述凳面从上到下依次由第三聚丙烯微发泡层、第二聚丙烯微孔发泡层和第四聚丙烯微发泡层构成。本实用新型的复合材料拼接桌凳结构简单，使用方便，采用聚丙烯微孔发泡材料制作的两个支撑脚和一个凳面组合，可以随时随地拼成一个完整的拼接桌凳；可以长时间存放，不容易受潮，且环保无毒、轻质高强，不会损害儿童的人身安全。
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本发明公开了一种纳米碳化硅-氧化钌复合材料的制备方法。该方法的步骤如下：Si/C二元干凝胶的制备；SiC纳米线的制备；乙醇钌制备和SiC纳米线与RuO2的复合。本发明利用SiO2溶胶与竹碳粉混合，得到碳、硅原子最大面积接触的混合干凝胶，通过干凝胶在惰性气氛下的气固相法反应，合成大比表面积碳化硅纳米线，根据纳米碳化硅比表面大、表面存在悬挂键，结晶度高，导电性好等特点，以碳化硅纳米线为基底，钌的醇盐在合适条件下水解反应，在大比表面积碳化硅纳米线表面均匀沉积氧化钌层，达到氧化钌与碳化硅的有机复合，获得具有大比表面积碳化硅-氧化钌新型复合材料，以满足超级电容器领域对电极材料的特殊要求。
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本发明提出了一种导热尼龙复合材料及其制备方法和应用，该配方的组分及含量为：PA66和/或PA6：20.0~80.0重量份；导热填料15.0~75.0重量份；所述导热填料导热系数为5W/m·k-900W/m·k。制备包括：a）将导热填料搅拌混合，进行表面改性；b）将混合好的材料在挤出机上混合挤出，温度为220-265℃；c）将材料经挤出、切粒，干燥即得导热尼龙复合材料。该材料应用于LED灯具外壳散热材料，或低压电器、电子散热元件领域。
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本发明公开了一种碳/碳复合材料导流筒的制备方法，包括步骤：裁剪碳毡、加工导流筒预制体、化学气相浸渍致密、树脂浸渍固化、碳化致密、二次化学气相浸渍致密、纯化、车床加工和涂层。依据本发明提供的碳/碳复合材料导流筒的制备方法制备出的导流筒外壁光滑，且导流筒的内部密度较小、比重适中。
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本发明涉及一种石塑复合材料以及由该材料制成的复合板,其组分及重量配比是:石粉40,PVC树脂30,植物粉30。所述石粉、PVC树脂和农作物粉的细度分别是300-800目。所述石粉是重质碳酸钙和轻质碳酸钙石粉中的至少一种。所述植物粉是麦秆粉、棉花杆粉和杂木粉中的至少一种。由本发明的石塑复合材料制成的复合板无甲醛及放射性污染,而且硬度高,防腐蚀性强,不易变形,不易老化,使用寿命长,安装方便。
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本实用新型涉及一种高强度复合材料220kV大截面积电缆支架，包括立柱、支架，所述的立柱与支架间通过插入式方式连接；所述的立柱上设有若干个呈等均分布的安装块，在该安装块上设有呈阶梯状的圆形凸块；所述的支架的一端设有安装孔，并通过该安装孔与安装块上的圆形凸块镶嵌装配固定；所述的安装块位于立柱上的同侧位置上，且所安装的支架同样分布在同侧位置。本实用新型的有益效果为：一是采用插入式连接，使复合支架的安装、更快更加简单、迅速；二是复合支架采用玻纤增强复合材料，使其具有更加的耐火阻燃，更好的抗老化效果。
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一种受力结构的生物质树脂复合材料空心墙板，是由结构材料生物质树脂复合材料加工的空心长方体，长度与墙体等高；所述的空心为长度方向上的空腔，而且在墙板宽度范围内并列若干个空腔；空腔截面呈矩形或正多边形；墙板左右两边分别为镶嵌配合的外凸圆弧和内凹圆弧或者凸台和凹槽。本空心墙板可用于构建轻型建筑物的墙体，而且可根据轻型建筑物结构需要设计，施工方便、快捷，完全满足受力和快速施工的工程需要。
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本实用新型涉及一种防水泡棉复合材料，包括一防水泡棉层和一PET塑料层，所述PET塑料层的上表面为网格结构，用以增大其产品接触的摩擦力，下表面为平面；所述防水泡棉层的上表面为平面，下表面为波浪形；所述塑料层的下表面与所述防水泡棉的上表面通过聚合物胶黏剂粘接。本实用新型提供的防水泡棉复合材料增强了防水性能、拉伸强度和抗撕裂的强度，并延长了使用寿命，PET塑料层表面的网格结构增大了其与电子产品接触的摩擦力，使其与产品贴合性能增强，不易脱落，泡棉层下表面设为波浪形，提高了泡棉的减震性能，同时节省了泡棉材料，降低成本。
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本实用新型公开了一种阻燃高韧性复合材料生产用原料输送装置，包括转运小车，所述转运小车内部设有安装槽，所述安装槽内部连接有多个滚动杆，所述安装槽两侧壁上设有滑轨，所述滚动杆顶部设有托板，所述托板一端的两侧连接有滑块，且两个滑块分别滑动连接在滑轨内部，所述安装槽一端连接有缓冲件，且缓冲件与托板一端接触，此阻燃高韧性复合材料生产用原料输送装置，通过在转运小车内部设置多个转动杆，托板底部和转动杆滚动接触，便于将托板和托板上的有机硅桶进行平移运动，托板与转运小车之间形成一定角度，便于桶沿着托板推动到转运小车上，减少了生产人员的工作量，同时也避免单个滑脱现象，减少了桶倾倒砸伤人员的风险。
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本实用新型公开一种复合材料拉挤型材自动化生产设备，该自动化生产设备包括：纤维纱存储装置，纤维纱存储装置用于对纤维纱进行储存；纤维纱导向装置，纤维纱导向装置用于对纤维纱存储装置导出的纤维纱进行导向；拉挤模具装置，拉挤模具装置用于实现型材的加热成型；注料装置，注料装置用于实现将物料注射到注射料盒和/或拉挤模具内；夹持牵引装置，夹持牵引装置用于实现型材的夹持牵引；吸尘切割装置，吸尘切割装置用于实现吸尘及型材的切割；中央控制装置，实现对前述装置的自动化控制。本实用新型可以全自动地高效率大批量生产的复合材料拉挤型材，注胶机设置于机架内，使得整条生产线更紧凑。
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