有色金属固/危废处置技术理论与应用

一种有机金属羧酸盐的制备方法 1178     

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本发明公开了一种有机金属羧酸盐的制备方法，本发明有效地解决了传统生产金属有机羧酸盐过程中，水洗过程复杂、碱液配制繁琐且危险和不经济的问题，提出了一种以羧酸、烧碱、金属氧化物或氢氧化物为原料，利用球磨法辅助进行反应，制备高品质有机金属羧酸盐的新技术。本发明除高效利用液碱以外，还可以得到高品质的有机金属羧酸盐，克服了现有技术使用氯化钙、氯化钠等盐进行反应效率不佳的技术偏见，从根本上解决了现有工艺中水洗废液对环境的污染问题。本发明能够带来较好的环保效益以及经济效益。

一种由三苯胺制备三（4-乙炔基苯基）胺的方法 1284     

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本发明提供一种由三苯胺制备三(4‑乙炔基苯基)胺的方法，包括以下步骤：先三苯胺和乙酰氯酰基化反应得三(4‑乙酰基苯基)胺，随后和三氯氧磷反应得到三(4‑(3‑氯烯丙基醛基)苯基)胺，再在碱性条件下脱除羰基和氯原子得到三(4‑乙炔基苯基)胺。本发明由三苯胺制备三(4‑乙炔基苯基)胺的方法所用原料和试剂都很容易获得，无需使用价格昂贵的炔基化试剂、金属催化剂和对环境有危害的溴代试剂。本发明方法工艺路线简单，反应条件温和，易于控制，三废排放少、易于实现三(4‑乙炔基苯基)胺的产业化。

一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉 1251     

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本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。所述用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，包括：气化炉组件，所述气化炉组件包括炉体，所述炉体一侧的底部设置有进气口，所述炉体一侧的顶部设置有出气口，所述炉体另一侧的顶部设置有出渣口；料斗，所述料斗的底部设置于所述炉体的顶部，所述料斗与炉体之间通过撒料锥筒进行连通，所述炉体的内部设置有炉箅；渣斗，所述渣斗的顶部设置与所述炉体的底部。本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，通过气化炉组件的设置，能够有效地气化碳基复合材料，达到回收利用固体废弃物的目的，进一步保护环境，减少人体危害。

一种螯合型植酸防锈增强水性金属清洗剂 1138     

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本发明公开了一种螯合型植酸防锈增强水性金属清洗剂，添加植酸钠、苯甲酸钠、磷酸二氢锌等制成复配制成植酸防锈增强液，添加到清洗剂的制备中，通过清洗的过程，能够在金属表面同金属络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，提高了金属的防锈性能，同时能够将金属表面的油污清洗干净；本发明制成的清洗剂用于金属表面，清洗效果好，而且能够螯合清洗剂废液中的重金属，防止对土壤及水体产生危害，同时具有良好的防锈效果，清洗成本低、安全性好。

一种自动冲洗固液分离厨房垃圾粉碎桶 754     

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本发明公开了一种自动冲洗固液分离厨房垃圾粉碎桶，包括桶体(1)，其特征在于：还包括与桶体(1)连接的过滤箱(15)，与桶体(1)连接的储水箱(20)，进水端位于储水箱(20)内、出水端位于桶体(1)内部的水管(22)，以及设置在水管(22)上的水泵(21)。本发明通过在粉碎腔内设置粉碎装置，从而将生活垃圾在粉碎腔内粉碎，粉碎后的生活垃圾沿隔板从出口排出；经过粉碎后的生活垃圾体积较小，易于分解，减小对环境的危害。本发明设置有过滤箱，经过粉碎后的生活垃圾排入到过滤箱内，由过滤箱将垃圾和废水进行分离，防止垃圾出现恶臭。

一种含氰贫液净化处理综合利用的方法 894     

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本发明涉及一种含氰贫液净化处理综合利用的方法，包括含氰贫液经一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、调浆焙烧、氰化提银等步骤，本发明通过将含氰贫液经过一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理后用于精矿的调浆焙烧，实现了氰化贫液的净化处理和综合利用；并且在精矿的调浆焙烧过程中无需在调浆过程中添加硫酸钠、硫化钠、氢氧化钠等添加剂，减少了生产环节，从而达到了降低生产成本、提高危废物综合利用的目的。

一种处理含油污泥的方法及其装置系统 1112     

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本发明公开了一种处理含油污泥的方法及其装置系统，该技术亦可称为“调质‑三相分离‑深度分解”方法，其工艺步骤为：(1)杂物除选；(2)泥浆均质调节：通过连续施力而破坏油的稳定性使其分离；(3)泥浆清洗：剥离泥沙颗粒上的油；(4)三相分离：根据水油比重差进行调节；(5)深度处理：使油分解成为水和二氧化碳；(6)将上述步骤中产生的污水回收利用。经过本发明方法处理后，所得油污泥残渣中含油量≤2％，达标国家《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598‑2001)，更进一步多次重复深度分解处理，可以使深度处理后的污泥中含油指标≤3‰，满足《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284‑1984)的要求。

一种皮革加工用脱灰剂 916     

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本发明涉及服装鞋帽材料加工制作技术领域，公开了一种皮革加工用脱灰剂，以植物提取成分为主，不含具有腐蚀刺激性的有机酸，脱灰的同时还具有杀菌抗菌性，能够除去深层皮垢，且作用温度较低，不会使生皮膨胀，对于生皮不具有破坏性，脱灰率达到99.9%，脱灰后的废液易降解处理，不会对环境和人类造成危害，是一种环保绿色脱灰剂，本发明显著提高了皮革加工的市场前景和经济价值，能够实现加深对动物生皮性能特点的研究以及对皮革加工优质原料的扩充的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。

三嗪环有机混合盐的处理方法及装置 1257     

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本发明属于有机混合盐危废处理技术领域，具体的涉及一种三嗪环有机混合盐的处理方法及装置。三嗪环有机混合盐热处理后得到粗品盐；粗品盐经过重新溶解得到粗品盐溶液，粗品盐溶液经过过滤除碳得到透明溶液；透明溶液经过浓缩结晶得到白色湿品盐；将白色湿品盐烘干后得到干品盐碳酸钠。本发明所述的三嗪环有机混合盐的处理方法，处理过程简单，易操作，处理彻底，成本低，无二次污染，回收套用，损失少，且能回收利用碳酸钠，碳酸钠纯度达到90％以上，收率为93‑95％。

一种稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法 1062     

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本发明公开了一种稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法，包括以下步骤：1)将砷碱渣进行氧化浸出，过滤得到含碳酸钠和砷酸钠的浸出液及锑酸钠沉淀；浸出液浓缩后通入CO₂脱碱，过滤得到脱碱浸出液及碳酸氢钠晶体；2)向步骤1)所得的脱碱浸出液中加入酸控制其pH为1.0～2.5得到富砷溶液；3)按铁砷摩尔比1.0～3.0向步骤2)所得的含砷溶液加入亚铁盐和H₂O₂的混合溶液，控制其pH为1.2～2.0，75～95℃反应即得到臭葱石晶体。本发明处理砷碱渣得到了具有双锥八面体形貌、颗粒均匀的臭葱石晶体，砷浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别》规定，可长期安全储存。

一种湿法炼铟的两步循环浸出方法 1185     

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本发明公开了一种湿法炼铟的两步循环浸出方法，先用98％的浓硫酸对二级原料进行高酸浸出，反应后利用框式压滤机进行液固分离，溶液(称之为高浸液)用来稀浸，固体渣(为硫酸盐)用萃取液漂洗后成为可利用的硫酸盐，一般为硫酸铅，送给粗铅厂做为炼粗铅的原料。高浸液输送到稀浸反应釜与原料做稀浸反应，使硫酸尽量消耗，溶液通过液固分离后，固体成为二级原料，进入浓硫酸高浸反应釜，液体进入净化流程，这样循环操作。本发明通过对含铟矿物进行稀硫酸和浓硫酸两步浸出，不仅提高了含铟矿物的浸出效率，而且通过分别加入浸出矿渣和沉铟废水两步稀释浓硫酸，不仅提高了硫酸的使用效率，也降低了稀释浓硫酸时的危险性。

一种茴香醛的制备方法 1218     

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本发明公开了一种茴香醛的制备方法，制备步骤如下：（1）取对羟基苯甲醛、氢氧化钠以及水搅拌混合，在氮气环境下，进行成盐反应；（2）成盐反应结束后，将预热气化后的氯甲烷持续通入到步骤（1）的反应体系，进行烷基化反应，反应过程中，当持续通入氯甲烷，而体系压力不再下降时，反应结束，降温，泄压，氮气环境下静置分层，有机相用硫酸钠溶液洗涤至弱碱性，得茴香醛粗品；（3）步骤（2）得到的茴香醛粗品经减压精馏得到茴香醛成品。本发明采用氯甲烷替代硫酸二甲酯，大大降低了对人身及环境的危害，收率更高、成本更低、废水更容易处理。

一种可溶性碘化物的工业化生产方法 1005     

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本发明属于电化学合成领域，具体涉及一种可溶性碘化物的工业化生产方法，该方法以碘、可溶性碘化物、可溶性碱、水为原料，以由电极、电极支撑组件、槽体和阳离子交换膜组成的电合成单元槽为合成设备，通过电化学合成的方法进行可溶性碘化物的生产，在生产过程中碘和可溶性碘化物在阴极槽中，可溶性碱液在阳极槽中，阴极槽和阳极槽之间用阳离子交换膜进行分隔组成两室电化学合成单元，利用该方法生产的可溶性碘化物具有产品纯度极高，在生产过程中不利用甲酸、铁粉等其它还原性化学物质，减少了危险废物铁的碳酸盐等物质的生成，在生产过程中只产生氧气，对环境无污染，是可溶性碘化物工业化生产的一种安全、高效、绿色的合成方法。

一种底吹纯氧增强型等离子气化熔融炉 1009     

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本发明公开了一种底吹纯氧增强型等离子气化熔融炉，包括炉体，炉体内从上至下依次为干燥区、热解区、熔融区，下部炉膛的直径小于上部炉膛直径，危废物料入口设在炉膛干燥区，上部炉膛与下部炉膛两段采用锥形结构相连，下部炉膛对称设置有两个等离子炬。炉体底部的熔融区底设置圆柱形中央送氧管，由保护套管固定在耐火砖与保温砖上，可方便拆卸更换；中央送氧管喷入纯氧用于提供热解气化反应未完全的残炭的所需氧量，残炭燃烧产生的热量可提供给含碳物质的气化，提高了等离子炉的熔融效果和燃烧效率，同时炉膛温度可以提高更快、更高。

酸蚀玻璃渣的综合利用的方法 1073     

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本发明提出了一种酸蚀玻璃渣综合利用的方法，包括：(1)加热酸蚀玻璃渣，所述酸蚀玻璃渣表面的含氟酸液得到蒸发，用水吸收为含氟酸液；(2)干燥后的玻璃渣与浓硫酸置于反应器中，采用间接加热，反应产生的气体经过冷凝得到无水氟化氢，未冷凝的气体用水吸收；输出料渣；(3)料渣投入工艺水中，溶解；溶解后的溶液为硫酸铝溶液，经过浓缩可制得硫酸铝固体产品；未溶解的固体物经过固液分离，成为硫酸锶或/和硫酸钙成品。本发明将玻璃减薄工艺中产生的玻璃渣中的氟予以回收，制成无水氟化氢，氟硅酸，将铝、锶制成有经济价值的硫酸铝和硫酸锶，不仅解决了玻璃渣作为危废的处理问题，而且得到了经济价值更高的产物，适合于工业化推广应用。

一种甲磺酸达比加群酯的生产工艺 1044     

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本发明公开了一种甲磺酸达比加群酯的生产工艺，包括(1)中间体PR‑I的制备；(2)中间体PR‑II的制备；(3)达比加群酯PR‑III的制备；(4)达比加群酯PR‑III的精制；(5)甲磺酸达比加群酯的制备等步骤。本发明各步反应条件温和，反应路线简单，操作方便，选择性高，可缩短生产周期；得到的达比加群酯中间体水分含量低，同时制得的甲磺酸达比加群酯收率和纯度高，最大单一杂质含量低；三废排放少，对环境友好，不需柱层析纯化，适合工业化生产，可以避开钯碳高压氢化对设备的要求，降低危险性。

一种垃圾桶压缩装置 810     

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本发明提供了一种垃圾桶压缩装置，主要包括：压缩舱、液压油缸、框架，其特征在于还包括：压缩板、脚轮、过滤板、收集盒、导向杆、油缸控制装置、排水管、阀门，其连接方式为：液压油缸一端安装在框架上，另一端与压缩板相连，框架下部安装4个脚轮，导向杆两端与框架相连，压缩板在液压油缸的作用下沿导向杆前后运动，收集盒装于框架底部，过滤板嵌入收集盒上部，阀门一端连接收集盒底部，另一端与排水管相连，排水管引出至框架外。本发明的技术方案有效地解决了对垃圾桶的压缩，有效的降低了垃圾的转运成本和危废的污染，属于垃圾回收处理设备领域。

一种锌冶炼污水的处理方法 1054     

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本发明公开了一种锌冶炼污水的处理方法，具体包括以下步骤：将锌冶炼污水用中和剂进行一次中和后，对其滤渣进行浆化洗涤，对其滤液进行二次中和，所得滤渣送回转窑挥发，所得滤液进行三次中和，三次中和所得滤渣返回一次中和作为中和剂使用，其所得滤液通过自然净化后进行深度膜净化最终得到工业锅炉用水和回用的浓水。本发明方法简单，实现了锌冶炼污水处理的零排放及锌冶炼污水中的重金属高效富集，达到有价金属资源化利用的目的，同时产出高质量的石膏渣做工业石膏生产原料或水泥生产原料出售，达到变废为宝的目的；本发明提供的锌冶炼污水的处理方法中不再使用危险化学药品浓硫酸或浓盐酸，降低了安全风险，降低了生产成本。

碎煤加压气化固液混合物处理系统及处理方法 1132     

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本申请涉及碎煤加压气化固液混合物处理系统及处理方法，包括一次处理装置和二次处理装置，所述一次处理装置包括设置在地面下的沉降池和收集池，沉淀池和收集池通过溢流管连通；所述二次处理装置包括初焦油分离器和离心机；在收集池侧设置有第二输送泵，第二输送泵的出液口与所述初焦油分离器的进液口连通；初焦油分离器的底部锥体出液口连通有管线，并与第一输送泵的进液口连通，第一输送泵的出液口后连通三通阀，并与离心机连通；三通阀的另一通路上连接第一回流管线，第一回流管线连通在初焦油分离器的进液口处。本申请可解决了含尘重芳烃危废处理问题，避免固体和液体排放物污染环境。

用于余热锅炉给水的双蛇形换热管强制循环加热除氧装置及方法 1181     

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本申请公开一种用于余热锅炉给水的双蛇形换热管强制循环加热除氧装置及方法，装置包括：除氧器，带有进水口、排汽口和排水口，所述除氧器内设置第一蛇形换热管；以及循环水加热器和循环水泵，所述循环水加热器包括设于危废焚烧炉烟道内的第二蛇形换热管；第二蛇形换热管、所述第一蛇形和循环水泵通过管路连接成加热介质水的循环回路。加热介质水在烟道内吸收热量，循环至第一蛇形换热管时对除氧器中的锅炉给水进行水‑水间接加热，锅炉给水沸腾除氧。本申请对余热锅炉受热面的水循环影响小；省去了除氧器加热除氧所需的抽汽，减少了蒸汽管道，降低系统的热损失和压力损失；提高了加热器的给水温度，防止加热器低温腐蚀。

一种氢化偶氮苯的清洁生产工艺 849     

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本发明公开了一种氢化偶氮苯的清洁生产工艺，包括如下步骤：1)硝基苯在碱性溶液中，在聚乙二醇存在下，以醌类化合物为催化剂，用水合肼还原硝基苯，得到氧化偶氮苯；2)步骤1)得到的氧化偶氮苯在碱性溶液中，在聚乙二醇存在下，以雷尼镍为催化剂，用水合肼还原氧化偶氮苯，得到氢化偶氮苯。本发明所公开的氢化偶氮苯的清洁生产工艺无固废污染、碱液可重复使用，能大大节约用碱量，且没有高温高压，易燃易爆等潜在的危险性。

一种5‑溴苯酞的工业化制备方法 1232     

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本发明涉及一种5‑溴苯酞的制备方法。主要解决现有制备方法存在的原料昂贵，操作危险复杂，产率较低，三废较高等生产技术问题。本发明的技术方案：一种5‑溴苯酞的工业化制备方法，其特征是以常规、易得的邻苯二甲酸酐原料，通过溴化，氨化，还原三步反应得到5‑溴苯酞，其化学反应式如下：本发明主要用于5‑溴苯酞的工业化制备。

一种防腐材料及其制备工艺 1120     

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一种防腐材料及其制备工艺，本发明之防腐材料，包括以下重量百分比的原料：生物基材料30－40wt％，低密度聚乙烯10—30wt％，线性低密度聚乙烯20—57wt％，硬脂酸1－10wt％，PE蜡1－10wt％，铝钛复合偶联剂1－10wt％。本发明还包括所述防腐材料的制备工艺。将本发明之防腐材料制成管道，具有优良的加工性能和物理机械性能，能提高环刚度，韧性好，低渗漏，耐腐蚀，能延长使用寿命；尤其适合作为地下防腐管道，也适合作为大口径管材的防腐材料。将本发明作为埋地管材，不仅将为国民经济建设增添一种价廉而有广泛应用前景的新材料，而且能为减少废旧塑料的危害和提高硫酸钙的综合利用率开辟一条新途径。

一种鳅菜共生新技术 1229     

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本发明涉及一种鳅菜共生新技术，是封闭循环流水高密度养泥鳅的一种节水节能型系统及其装置方法。属于水产养殖技术领域。本系统包括：温室、养殖水池、增氧设备、加热装置、水循环系统、水栽盘、栽培槽等。水中养鳅鱼、水面和空间立体无土栽培蔬菜，以鱼的排泄废水循环营养植物后得以净化，同时水栽蔬菜根系直接吸收水中营养，这样既净化养鱼水质，又种植了蔬菜。本发明具有净化水质，减轻病虫害危害，节约饲料，促进泥鳅生长，综合经济效益明显等优点。

一种利用钢渣余热资源化污泥及无害化铬渣的同步技术 1093     

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本发明是同步处理液态钢渣、铬渣及污泥的方法，通过钢渣加热并气化污泥，再利用危险废物铬渣等催化剂高温催化裂解污泥，在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将污泥转化为低分子的高温能源气体，避免了铬渣表面的结焦。同时利用高温能源气体加热铬渣，同时使铬渣中六价铬还原为三价铬，顺便对能源气体进行冷却，而能源气体中的CO2及Cl被铬渣中的碱性物质吸收。本工艺在无害化铬渣、冷却钢渣的同时，大大节约了能源，同时获得了高品位的能源气。

一种秸秆糖化制氢的方法 848     

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本发明涉及一种秸秆糖化制氢的方法，其步骤是：1）麦草秸秆粉碎碾磨，按料液比1：2-1：3倒入容器中加水调成浆液，在110-120℃高温下灭菌10min，冷却调匀备用；2）取预处理后的原浆按料液比为1：2-1：4加入20-30%的稀酸溶液，静置30-35℃水浴中进行降解0.5-1h，搅拌降解结束后待冷却，分离，取清液；3）培养基的制备；4）用l0mL针筒抽取约lmL菌种SUES-1注入250mL细口烧瓶中，放入30-35℃的空气浴振荡器中进行产氢实验；5）排饱和食盐水法收集气体。本发明的有益效果是：本发明通过先将麦秆酸解后进行产氢发酵，比未酸解的麦秆发酵产氢率高，本方法不仅可以将废弃的麦秆进行再次利用，减少了焚烧对环境的污染，同时，提供了可燃气体，为缓解了能源危机做出了一定贡献。

一种有机生产用育苗基质的制作方法 1198     

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本发明公开了一种有机生产用育苗基质的制作方法，该方法是使用生产食用醋的醋糟和农作物秸秆炭混合制成育苗用基质。本发明的优点是：该基质使用安全，生产食用醋的醋糟及农作物秸秆炭对苗没有危害，安全环保，而且充分利用醋糟、农作物这些废弃物，操作方便；材料来源广泛低廉，对人畜无毒，符合有机农业生产要求。

一种冶炼环集烟气的处理装置及方法 894     

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本发明具体涉及一种冶炼环集烟气的处理装置及方法。该处理装置包括脱硫塔，所述脱硫塔包括塔体，以及自上而下依次设置在塔体内的除雾器、碱液喷淋装置，在塔体侧壁设有烟气入口、酸水出口和排污口，在塔体顶部设有烟气出口，在碱液喷淋装置的下面还依次设有碱液接液装置、酸水喷淋装置；所述碱液接液装置包括多个“U”形槽，两相邻“U”形槽之间设有通过支撑板支撑的气液分离罩。本发明一方面实现对烟气进行除尘、脱硫处理，回收烟气中的重金属，避免重金属进入碱液中和吸收，吸收液渣变为危废渣，增加吸收液处理难度及成本，另一方面实现了碱液能够循环利用，实现了一塔二用，有效降低设备投资、碱耗、运行成本，解决环集烟气达标排放问题。

无铅压电薄膜材料及其制备方法 1149     

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本发明涉及无铅压电薄膜材料及其制备方法，可有效解决铅基薄膜材料的制备及在制备、使用及废弃的过程中对生态环境和人类健康带来危害的问题，本发明解决的技术方案是，本发明无铅压电薄膜材料为钛酸铋钠?钴酸铋无铅压电薄膜材料(1－x)Bi0.5Na0.5TiO3?xBiCoO3(BNT?BC)，其中x为摩尔数，0＜x≤0.06，其制备方法采用PLD制备钛酸铋钠钴酸铋压电薄膜，本发明组分简单，原料丰富，易于制备，产品质量好，性能稳定、优异，是无铅压电薄膜材料上的创新，有良好的经济和社会效益。

超高压液压压制大比重飞灰模块的方法 820     

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本发明涉及一种超高压液压压制大比重飞灰模块的方法，属于废弃物焚烧飞灰处理技术领域。将飞灰粉末或固化后的飞灰装填至模具中，固定好模具后使用液压机压制，压强控制在5～5000MPa，保压时间为0.05～120min，脱模后得到飞灰模块，经过检测，压制前的飞灰模块的密度为0.7～1.1g/cm3，压制后的飞灰模块的密度上升为2～5g/cm3，压制后的飞灰模块体积是压制前飞灰体积的1/2～1/5。将飞灰模块按照常规填埋时，在填埋、运输过程中，填埋单元可以填的飞灰的质量增大，增加填埋库区的使用寿命，飞灰进入大气的量显著减少，减轻了对周边环境的影响，同时减轻了对作业人员的身体危害。