山东有色金属理论与应用

铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用 1044     

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本发明关于铁锰复合球团矿及其在高炉炼铁中的应用。以铁精粉、锰矿粉、添加剂、润湿剂配料生产的铁锰复合球团,用于高炉冶炼含锰量较高的生铁,可以改善高炉冶炼技术经济指标和提高锰的回收率。铁锰复合球团矿与原铁矿球团相比,具有较高的机械强度和良好的冶金性能。

925银的配方及其制备方法 934     

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本发明公开了一种925银的配方及其制备方法，由以下重量分原料组成：银粉92.5g、纯镍粉2g、玻璃粉100g、碳粉10g、锡粉2.5g、镁粉1g。本发明公开提供了一种925银的配方及其制备方法，本发明通过采用银镍合金作为基材，通过与锡粉、镁粉熔炼，使制得的合金硬度、拉伸强度增加，熔点降低，通过玻璃粉和碳粉对制得的新银合金内部的杂质进行吸附，提高合金的纯度；使本发明制得的925银合金具有熔点低、硬度高、拉伸强度好的特点。

用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法 815     

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本发明涉及一种用转底炉金属化球团制备掺杂型磷酸铁锂的方法。本发明包括以下步骤：1）将金属化球团破碎、粉磨后，进行酸解反应；2）将步骤1）获得的反应产物抽滤，除去沉淀物，将过氧化氢溶液滴入滤液中，使其中的Fe2+全部转化为Fe3+；3）向氧化后的滤液中注入磷酸进行沉淀反应；4）将步骤3）制得的沉淀物于75～85℃干燥5～10小时，得到中间体；5）用锂源试剂对步骤4）得到的中间体进行锂配平，得到前躯体；6）将步骤5）制得的前驱体和碳源混合，于600～800℃焙烧5～15小时，得到掺杂型磷酸铁锂。本发明突破了制备LiMxFe1-xPO4的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为转底炉金属化球团高附加值利用提供了新途径。

耐磨杆件复合材料及其制备方法 890     

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本发明涉及一种耐磨杆件复合材料及其制备方法,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。?

复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 1158     

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本发明属于立式磨领域，涉及一种双金属立式磨磨辊及制作工艺，制作工艺包含以下步骤：用水玻璃砂制造铸件砂型，型腔上涂刷锆英粉醇基涂料，合箱后备用；熔炼高铬铸铁和球墨铸铁；将高铬铸铁熔液定量的浇注到铸件砂型中，浇注温度为1350℃-1370℃，浇进1/3的高铬铸铁铁水后，向高铬铸铁铁水表面撒上防氧化剂；冷却20-30分钟，待铸件砂型内铁液温度达到1300℃-1330℃时，再浇注球铁铁水，铁水浇注温度为1360℃-1380℃；铸件清理后进行热处理；然后加工至成品。本发明耐磨层的洛氏硬度达HRC65，复合试样冲击韧性达18J，使用寿命提高20％，加工周期短，克服了磨辊易脆断和脱层现象；改善了劳动条件，提高了生产量，在水泥、矿山等行业非常实用。

台车更换辅助装置 1037     

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本实用新型涉及一种台车更换的辅助装置，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该装置包括机架、横移小车、翻转机构、台车升降机构、快速移入机构、快速移出机构；横移小车、翻转机构和台车升降机构位于台车移出轨远离外曲轨的一侧，在高度上，由上到下布置翻转机构、横移小车和台车升降机构；横移小车能够沿与台车移出轨垂直方向移动，将移出的台车转移至翻转机构。快速移入机构位于机架上方并与台车移入轨连接；快速移出机构安装于机架上，并位于横移小车和台车移出轨的上方。本实用新型与台车更换装置配合使用，把更换下来的台车运输和摆放到便于检修的位置和状态，提高了生产效率。

热交换器用铝合金材料及其生产工艺 955     

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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种热交换器用铝合金材料及其生产工艺。其化学成分组成为：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申请的技术方案是是通过调整Si、Mn、Cu和Fe的含量，复合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同时，通过控制熔炼温度、精炼温度、在线细化、在线除气过滤、铸造处理、均匀化退火处理、挤压温度、挤压比、冷却淬火处理、时效处理等工艺，从而确保管材获得稳定的细晶纤维组织结构，强化相均匀弥散分布于晶内和晶界，从而阻止晶粒在高温钎焊过程中粗化，使合金材料具有更高的焊后强度。

B₄C/h-BN高温复相陶瓷及其制备方法 1026     

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本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法，属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域，可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单，制备环境要求较低，原料成本较低，可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷，能够达到高新技术领域的严格要求，具有更为广泛的用途。

焦生熟料混装炼铁装置 928     

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本实用新型公开了一种焦生熟料混装炼铁装置，包括锥形料仓、振动底箱和除尘器，所述锥形料仓的一侧固定有第一传送机，所述第一传送机的一侧固定有振动筛，所述振动筛的一侧固定有第二传送机，所述第二传送机的一侧固定有铺底料仓，所述铺底料仓的一侧固定有上料机，所述上料机的一侧固定有烧结炉，通过振动筛可对该生料块矿表面的杂质进行振动拆卸，并且将其输送铺料底仓进行暂存，然后按照一定的布料顺序将其和熟料进行布料，然后通过烧结炉进行焙烧后，结晶水和附着水大部分蒸发分解，结构变得多空疏松，冶金性能得到改观，少了高炉入炉粉沫量，同时提高入炉料温，对炉况保持顺行起到了较好的效果。

外热式回转窑 1179     

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一种外热式回转窑，属于间接换热设备，用于对物料进行热解、干馏、煅烧、焙烧等。外热式回转窑由卧式水平略带倾角的回转窑体和窑体外固定的炉体两个主要部分组成。炉体内可通入烟气、热空气等气态介质，或在炉体底部设置燃烧器用于燃烧化石燃料产生烟气。位于炉体内的回转窑钢制筒体外壁设置换热翅片，显著增大换热面积，增大热量从气态介质到钢制筒体的供给，解决了因气态介质与钢制筒体传热系数远低于钢制筒体与物料的传热系数，从而限制热量传递的难题。此外热式回转窑广泛应用于化工、能源、冶金、建材、环保等行业。

镶嵌式溅射靶材 869     

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本实用新型涉及一种靶材，具体涉及一种镶嵌式溅射靶材，包括基板，基板与冷却背板相连，圆柱状嵌体嵌入到基板和冷却背板的内部，圆柱状嵌体设置在基板上表面横向中心线的一侧，基板和冷却背板上设置有台阶孔。本实用新型结构简单，易于加工，节约材料，成本低，并可达到熔炼或粉末冶金靶材相同的溅射效果。

大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺 918     

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本发明公开了一种大长度Cu-Cr-Zr-Si合金接触线的热机械处理生产工艺。在感应炉中采用混合惰性气体及覆盖干燥木炭层联合保护层熔炼含量为Cu-（0.30～0.50）％Cr-（0.10～0.15）％Zr-（0.01～0.02）％Si合金，在有电磁搅拌及局部加热装置的水平连铸系统中进行引铸直径为16～120mm棒坯。通过高频感应加热热轧、分段加热水冷固溶、冷轧、分级时效及成品成型拉拔或冷轧，轧制成两面具有对称沟槽的截面积为110~150mm2、单根长度为1800～2000m的合金接触线。本发明的产品冶金质量较高，各项性能能够满足现代高速铁路、低速重载等各种不同接触网的需求。

多元复合铜合金电接触材料 1113     

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多元复合铜合金电接触材料是以金属铜碲合金为基础,按照不同的服役条件,至少添加铝、镧(铈)、镉、金刚石、金属氧化物的任一种组份熔炼或粉末冶金法复合冶炼而成。具有配比合理、抗熔性强,体电阻小,耐烧蚀性好、成本低,使用寿命长等特点,通过以合金提高触点基体的抗氧化能力,解决了铜基触点在使用过程中接触电阻不稳定的痼疾,根据触点使用条件的不同,有针对性的添加其他组元,提高材料的分断能力以及服役寿命,全面达到了低压电器用触点的生产和使用要求。

节能铅锌合金Y型熔炉 1261     

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本实用新型涉及一种节能铅锌合金Y型熔炉,属于冶金熔炼装置领域,包括锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉,本技术要点在于锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉之间呈Y型平面结构排列,锌熔炉、铅熔炉分别位于Y型结构的前端,铅锌熔炉位于Y型结构的末端,锌熔炉、铅熔炉与铅锌合金熔炉之间通过Y型流料槽联为一个整体。本实用新型对现有技术进行上述改进后,由于设计了全新的铅、锌熔炉及铅锌合金熔炉的Y型排列布置方式,并采用了具有扰流功能的Y型流料槽,而且铅锌熔炉内设置了专用的滴熔支架,该滴熔支架能够接续循环工作,因此具有结构简单,使用操作方便,能耗低,可使合金质量稳定的优点。

含金含锑氰化尾渣综合回收方法 1181     

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本发明公开了一种含金含锑氰化尾渣综合回收方法，涉及湿法冶金领域。通过选冶联合工艺，将尾渣中残余的氰根以及硫化矿物表面的氧化膜通过湿法预处理后采用浮选工艺进行金和锑的富集，选出的精矿先经湿法脱锑工艺回收锑，脱锑后的金精矿再采用火法冶炼工艺回收金。实现含金含锑氰化尾渣中的金和锑的综合回收。

球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件 1208     

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本发明提供了一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件，涉及冶金和铸铁合金技术领域。球墨铸铁中硅量的添加控制方法包括：以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后，先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8‑1.0％，铜当量控制公式如式(II)，再加入硅铁，使铁水中添加的硅含量满足式(I)。本发明通过硅含量动态调控，解决了球墨铸铁或者抗拉强度高但缺口冲击韧性低，或者缺口冲击韧性高但抗拉强度低的难题。本发明方法得到的铸件本体抗拉强度≥900MPa，伸长率≥7％，常温缺口冲击功≥7J，可应用于连杆的生产。

新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺 1131     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：2.4‑4.1；Mg：1.3‑1.7；Cu：0.7‑0.9；Mn：0.1‑0.3；S i：0.2‑0.4；Zr：0.16‑0.22；Cr：0.12‑0.16；T i：0.08‑0.12；Re：0.05‑0.08；余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能，可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。

火精炉生产阳极铜的工艺方法 866     

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本发明提供一种火精炉生产阳极铜的工艺方法，属于有色冶金领域；火精炉在完成上一炉次阳极铜浇铸作业后，炉体处于安全位，炉内保留一定量的阳极铜液，含铜75‑78w%的热态冰铜经导锍管进入火精炉内，当冰铜加入量达到炉内阳极铜重量的5‑8w%时，此时炉内混合熔体为粗铜相，开始向炉内通入富氧气体，并转动火精炉至生产位，通过精准控制冰铜的加入速率和富氧气体通入量，火精炉直接进入粗铜火法精炼工序的氧化阶段，且粗铜相含铜始终保持在97.5w%以上，当火精炉内熔体液位达到中心线下300mm后，停止冰铜加入，随后开始逐步切入天然气和氮气，完成最终的氧化阶段并进入还原期，最终直接产出阳极铜，并浇铸阳极板；本发明实现了从冰铜到阳极铜的一步冶炼，取消了传统意义的吹炼工序，具有流程短、清洁、节能、高效和延长炉寿等优点。

镍铁合金制造方法 1045     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种镍铁合金制造方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制造方法。本发明的技术方案包括以下步骤：A、含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后，压制成球团；B、球团还原得到金属化球团；C、金属化球团熔炼得到粗镍铁合金；D、粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球，反应面积增大，动力学条件改善，有利于还原过程进行。还原时间短，能耗低；并且球团炉料不粘结炉衬，粉尘少、有用元素回收率高。

氰化尾渣资源化利用的综合处理方法 1218     

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本发明公开了一种氰化尾渣资源化利用的综合处理方法，涉及有色金属冶金及环境治理领域，是将金铜精矿、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，经过高温熔炼，将氰化尾渣中的氰根转化为二氧化碳和氮氧化物进入烟气，当烟气进入余热锅炉，在高温条件下与烟气中一氧化碳发生氧化还原反应转变为氮气。氰化尾渣中的有价金属金、银、铜、铅等金属进入冰铜中被回收，锌、铁进入炉渣中被回收。该方法采用富氧侧吹炉对氰化尾渣进行协同处置，不产生二次污染，同时综合回收氰化尾渣中的有价金属，具有良好的经济效益和环境效益。

耐腐蚀合金黄铜 1164     

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本发明提供一种耐腐蚀合金黄铜,涉及冶金的铜合金技术领域。其特点是包含有铜、锌、锡、磷,各组分按重量百分比计分别为:铜59.0～63.0%,锡0.015～0.18%和磷0.01～0.08%,余量为锌及总量不大于0.5%的不可避免的杂质,各组分重量百分比总和为100%。合金经熔炼轧制制成。本发明配比设计合理,在铜、锌二元合金的基础上,通过添加微量元素锡、磷提高了合金耐腐蚀性能。本发明主要用于汽车、轮船、火车、军用装甲车辆、工程机械、发电机组用水箱散热器及其他要求耐脱锌腐蚀性的铜产品。

用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法 1214     

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用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。

利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺 1150     

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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种利用再生铝生产电子类铝合金的生产工艺。该工艺包括如下步骤：(1)熔炼；(2)搅拌、扒渣；(3)静置；(4)取样分析；(5)配料；(6)除气精炼；(7)补加合金；(8)偏析调节剂添加；(9)过滤、二次取样；(10)超声铸造。其中，按照质量百分比，铝合金产品的元素组成为：Si：0.3‑0.6；Fe：0.5‑0.6；Mg：0.45‑1.32；Cu：0.12‑0.27；Mn：0.11‑0.13；Zn：0.10‑0.22；Cr：0.03‑0.13；余量为Al和不可避免的杂质元素；该工艺生产的再生铝能够达到电子产品用铝合金的性能指标，具有更好的经济性和环保价值。

低温高韧性低合金中厚钢板及制备方法 1250     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低温高韧性低合金中厚钢板及制备方法，包括如下重量百分比的成分：C：0.14～0.18％，Si：0.10～0.50％，Mn：0.95～1.10％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.015～0.050％，Nb：0.010～0.020％，其余为Fe及残余元素。制备方法为以上述成分为原料，经熔炼得铸坯，将铸坯加热，除磷，轧制，矫直所得。本发明产品组织均匀、细化，低温韧性良好，很好的满足了重点结构及风电用钢对产品良好加工性能的需求。

新型捣料装置 1045     

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本实用新型提出的一种新型捣料装置，座体、移动单元、回转单元和捣料单元，通过回转单元和移动单元实现对捣料装置的旋转和移动，以实现捣料位置的调整，捣料单元中的驱动气缸在第一连杆和第二连杆的传动下实现对摇臂和捣料棒的驱动，进而实现对物料的下压捣入，使配方材料能更快溶解，通过采用该装置，工人可远离炉口操作，不用承受炉口的高温及跌落的风险，在冶金熔炼领域可广泛应用，该捣料装置结构可靠，运行平稳高效，大大降低工人的劳动强度，节省人工成本，提升产能。

低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法 1107     

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一种低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，所述的铝合金化学成分按质量百分比为：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量为Al；具体制备工艺如下：原料预热、合金熔炼、均匀化处理和塑性加工；具体是一种通过低成本的稀土微合金化的方式来弱化变形铝合金板材织构，得到的变形合金型材，具有弱化的非基面织构，从而改善铝合金型材的强度、塑性，以及成形能力。所述铝合金的性能：抗拉强度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述铝合金的微观组织由β‑Li固溶体晶粒和α‑Al固溶体构成；其中基体组织为α‑Al，晶间组织为β‑Li。

台车更换装置翻转机构 999     

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本实用新型涉及一种台车更换装置的翻转机构，属于冶金行业烧结机、带式焙烧机台车更换的技术领域。该机构包括回转框架（701）、下托架（707）、链轮或齿轮（704）、链条或齿轮（708）；回转框架（701）为圆柱形且沿轴向有“Π”形槽；下托架（707）有一个面是圆弧面且与回转框架的圆柱半径相等；回转框架（701）与下托架（707）用销轴（709）铰接；回转框架与下托架组装后内侧呈横截面为矩形的孔，外侧呈完整的圆柱：在回转框架的圆柱面上设有链条或齿轮（708）。本实用新型与台车更换辅助装置配合使用，可把更换下来的台车旋转到适当状态，便于检修，提高了生产效率。

磁控溅射用镶嵌靶材 908     

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本实用新型涉及一种靶材，具体涉及一种磁控溅射用镶嵌靶材，包括基板，基板与冷却背板相连，圆柱状嵌体嵌入到基板和冷却背板的内部，圆柱状嵌体对称设置在基板上表面横向中心线的两侧，基板和冷却背板上设置有台阶孔。本实用新型结构简单，易于加工，节约材料，成本低，并可达到熔炼或粉末冶金靶材相同的溅射效果。

含钒钢渣制粒烧结方法 1229     

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本发明提供了一种含钒钢渣制粒烧结方法，包括如下步骤：(1)将含钒钢渣、钒粉矿、烧结冷返矿按照预设比例配料混合，磨至‑100目，得到含钒混合粉料；(2)向步骤(1)得到的含钒混合粉料中配入除尘灰、焦粉、膨润土，添加水分，进行造球，得到生料；(3)将步骤(2)得到的生料送入焙烧炉内依次进行干燥、预热、烧结、冷却；(4)破碎、筛分，得到烧结矿。本发明还提高了采用该方法制备得到的烧结矿。采用本发明的方法制备得到的烧结矿成分稳定、粒度均匀，具有很好的冶金性能，可满足后续矿热炉冶炼要求。

低硅预焙阳极及其制备方法 1010     

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一种低硅预焙阳极及其制备方法，涉及有色金属冶金中铝电解技术领域，该低硅预焙阳极是在阳极原料中添加含氟无机盐制备而成，含氟无机盐的添加量为阳极原料总量的0.1％～2％，阳极原料按质量百分数计包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂，该低硅预焙阳极的硅含量控制在较低范围内，满足电解铝对优质阳极的需求；该制备方法是将含氟无机盐加入到炭质骨料中，经充分混合、预热，再在混捏过程中加入粘结剂，成型、焙烧，即得，该制备方法可降低制得的预焙阳极的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范围内。