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本申请涉及一种稀有元素金精矿的预处理装置,涉及冶金装置的技术领域,其包括焙烧炉,所述焙烧炉顶部设有进料口,所述焙烧炉顶部设有换气口,所述焙烧炉底部设有进气口,所述焙烧炉内设有冷却管组,所述冷却管组包括水平冷却管与螺旋冷却管,所述螺旋冷却管设置在水平冷却管上方,所述水平冷却管远离螺旋冷却管一端设有水箱,所述水平冷却管固定连接有用于输入冷却水的水泵。本申请具有控制焙烧炉中的焙烧温度稳定的效果,设置冷却管组能够在焙烧炉内温度过高时通入冷却水给焙烧炉内部进行降温,将冷却管组分设为水平冷却管和螺旋冷却管能够针对焙烧炉内部不同位置的温度进行换热,从而使炉内温度更加稳定。
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本发明提供了一种石墨烯键合银丝及其制备方法,种石墨烯键合银丝,由以下组分组成:石墨烯0.5%‑5 %,Ag 95%‑99.5 %,制备方法,包括以下步骤:S1、通过化学合成法制得银/氧化石墨烯复合粉;S2、将银/氧化石墨烯复合粉进行还原处理;S3、采用粉末冶金技术,将所述银/石墨烯复合粉进行成型、烧结处理,制得银/石墨烯复合材料;S4、真空熔炼;S5、竖式熔炼;S6、拉丝;S7、退火;S8、绕线,在银合金中添加石墨烯,显著增加了银合金的导电性,可以取代金线用于大功率的LED,环保、低成本、可控性好的生产工艺手段实现高性能石墨烯银合金丝的制备,不仅具有重要的科研价值,而且具有广泛的应用前景。
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本发明涉及碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管及其生产工艺。它以自结合(或再结晶)工艺生产的碳化硅热电偶保护管坯为基材,经复合陶瓷浸渍剂浸渍处理,再经固化、焙烧等工艺制成碳化硅基复合陶瓷热电偶保护管,具有抗氧化性、耐腐蚀性、气密性、热稳定性好等优点,适用于冶金、化工、机械、建材等领域的氧化、中性、还原性气氛中、高温工业窑炉、液态有色金属及其合金测温热电偶保护管。本发明工艺也适用于生产碳化硅基复合陶瓷探头、发热体、液态金属搅拌器、烧嘴等。
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本发明属于冶金工业炼铁领域。一种在非真空条件下清洗积碳的方法,可应用于氧气高炉炼铁工艺中产生的积碳清洗技术。具体过程为:根据氧气高炉的工艺特点设计煤气成分,首先使用电阻加热炉(3)升温,小石英管(5)被加热到700℃后通入煤气,其中装有石英棉(4)用来吸附析出的碳,同时使用蓄水槽(6)封住大石英管(2)的下端防止漏气,在电子天平(1)外部设有密封罩(10),并通入高纯N2使废气从气体出口(9)排出。5个小时实验后,拿出小石英管(5)观察和记录析碳现象,然后继续放入小石英管(5),在700℃焙烧20~30分钟后拿出观察并记录结果,发现由于进入了冷空气在650℃~750℃清洗效果较好。
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本发明涉及一种氯化法处理钠硅渣的方法,属于有色金属火法氯化冶金领域,步骤如下:(1)在钠硅渣中加入还原剂,连续加入到沸腾氯化炉内进行氯化,实现钠硅渣中钠元素的一段选择氯化;(2)氯化渣进行水洗得到氯化钠溶液,实现钠元素的分离,同时得到水洗渣;(3)将水洗渣二次洗涤烘干后加入到高温炉内焙烧,得到莫来石;(4)氯化尾气经过冷凝器的冷凝分离,分别得到氯化铝和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用来烧制水泥。处理废渣、获取有用成分,降低氧化铝的生产成本。
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本发明公开了一种高砷金精矿脱硫、脱砷回收金、银的工艺方法,涉及湿法冶金领域。本发明本发明是利用原两段焙烧系统进行技术改造,既利用了原有设备,又降低了资金投入;原200t/d的焙烧系统投矿量约为180t/d,改造后投矿量可达到240‑250t/d;焙烧渣直接进入火法冶炼金的综合回收率可达到95%以上,经济效益可观,扩大了原料采购方面的竞争优势,此过程不再有废水和危险废物产生,满足国家环保要求。
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冶炼熔炉,包括:气体输送装置、管道、阀门和燃料供给装置,炉室设加热室和熔炼室,加热室下部连通熔炼室,加热室上部设置加热室进料口,加热室上部设置加热室出气口,熔炼室下部设置熔炼室出料口,环绕熔炼室内壁至少设置一条火道,火道侧壁至少设置一条进气通道,进气通道与火道连通。本案节能环保,可冶炼多种金属、合金,可实现火法炼铝,可直接冶炼铝合金。可用任意矿物冶炼,可实现任意金属氧化物的碳热还原,即使用土或垃圾也可炼出合金,可谓点石成金、化土成金,是真正的炼金术。免焦炭,炼铁、炼钢同步完成,炼钢产生的热量充分利用,废气统一处理。可生产玻璃、陶瓷熔块、泡花碱等。可使用多种原料,可提炼出贵重元素。彻底不产生矿渣,可带来冶金革命,可带来矿产资源革命。
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本发明是一种利用扫描电镜和能谱仪对火法冶炼产品进行分析的方法,步骤包括样品制备,检测条件设定,样品检测,采谱分相,建立冶金相态数据库,相态匹配与成分分析,检测结果处理。优点在于:能够快速、准确得到火法冶炼产品的相态组成及成分含量,适合处理火法铅冶炼产品,最终得出的数据准确、可靠。
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本发明涉及一种提高金银浸出率的方法,属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。包括以下步骤:1)、向金精矿经还原焙烧后所得的焙砂中添加活化剂;2)、将焙砂与活化剂的混合物送至氧化炉内进行氧化焙烧,使焙砂中被物理包裹和化学结合的金银得以裸露;3)、将步骤2焙烧后所得焙渣用酸浸液浸出,所得酸浸渣进入氰化提金系统,采用氰化工艺回收酸浸渣中金银贵金属产品。本发明工艺流程简捷,由于在氧化焙烧时加入了活化剂,因此能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露,在后续进行氰化浸出时,能使金银浸出率提高3-5%,大大提高了企业经济效益。
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本发明涉及一种含锑三氧化二砷的提纯方法,属于冶金技术领域,包括以下步骤:步骤1、将粗三氧化二砷和除锑剂按照一定比例混合均匀后投入管式焙烧炉,在300℃~600℃的温度下,调节真空度‑0.09MPa~0.00Mpa,粗三氧化二砷、除锑剂和一定量空气发生物理化学反应,产生焙烧渣和烟气;步骤2、锑留在焙烧渣中,焙烧渣进入锑回收系统回收锑;砷以三氧化二砷气态形式进入烟气,烟气进入砷回收系统收集三氧化二砷产品,尾气采用碱液吸收。本发明的一种含锑三氧化二砷的提纯方法,通过引入除锑剂,能够在高温下打破As‑Sb固溶体的限制,使砷以三氧化二砷形式挥发,锑保留在焙烧渣中,实现含锑三氧化二砷的提纯。
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一种燃气发动机专用气门座的制造方法,属于冶金技术领域。其特征在于配方工艺为:(1)、其化学成分(质量%)为C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量为Fe;熔炼时主要原料为:铸造用生铁、铬铁、钼铁、硼铁、钒铁、镍块、锰铁等;(2)、铸造毛坯;(3)、热处理;(4)、机加工。本发明的气门座热硬度和耐腐蚀能力明显提高,经过200小时台架实验和16000Km道路实验,使用液化石油气为燃料,验证无腐蚀现象发生,满足了摩托车的使用要求。特别适于摩托车、助力车用燃气发动机专用气门座的制造。
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本发明涉及火法冶金工艺技术领域,具体涉及一种从高砷锑铅阳极泥快速生产锑白的方法,包括如下步骤:S1铅阳极泥与焦炭、纯碱按一定比例配矿在1150‑1200℃条件下还原熔炼,然后降温至850‑1000℃,加入片碱高效除砷,产出低砷粗锑合金;S2低砷粗锑合金利用精炼锅在580‑650℃条件下加入片碱将低砷粗锑中砷含量降至0.015%以下,实现低砷粗锑合金中砷杂质元素的脱除;S3除砷后粗锑合金转入氧化锅吹炼锑白,实现从高砷锑铅阳极泥中快速提炼锑元素产出锑白产品。本发明的有益效果是:实现锑白的快速生产,降低了处理过程中金银的分散,提高锑及金银直收率,避免了渣料及烟灰的二次处理,降低了环保压力和生产成本。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其是一种稀土类添加剂改性铝用预焙阳极的制备方法,包括如下步骤:将占阳极糊料总量的0.1‑0.5%的碳酸稀土,碳酸铈、碳酸镧、碳酸镧铈中的至少一种,与阳极骨料混合;将上述混合好的糊料加入到振动成型机振动成型,制成改性预焙阳极生坯;成型后的生坯要放置在焙烧炉内焙烧,焙烧炉要按照设计曲线进行焙烧。本方法制得产品可有效降低阳极中的微量元素钒对阳极的催化氧化作用,使阳极的抗氧化能力提高;能有效提高阳极的机械强度和导电性;降低了空气渗透性;使用该改性预焙阳极可降低阳极消耗14.87kg/t.AL左右,有效减少炭渣量,提高电解槽的电流效率,稳定电解槽槽况;该碳酸稀土类添加剂不受槽型限制,与现有工艺兼容性好。
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本实用新型属于有色冶金领域,涉及有色金属熔炼炉冶炼过程中加料口粘接及堵料时的捅打设备,具体为一种冶金炉液压自动捅打机;包括上部横梁,固定在两个固定位之间,上平面上设置有自带滚动轮的中间小车和水平移动小车,中间小车一端连接有固定在一侧的固定体的第一移动油缸,中间小车另一端连接有第二移动油缸,第二移动油缸另一端与水平移动小车相连接;水平移动小车的下端连接有导向立柱,导向立柱上端设置上限位凸起,下端设置有下限位及减震装置,侧面设置有齿条,齿条通过行走轮与垂直滑车相连接,垂直滑车下端与清渣杆一端相连接,清渣杆另一端与打击头相连接;本实用新型解决了传统工艺中熔炼炉下料口劳动强度大、用人多的缺点,具有高度自动化、自动化,且操作比较简单、方便、易学的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金成型的抗电弧电磁导电触头及其制造方法,该导电触头由两部分组成:芯体和线圈,其中芯体为以聚甲基硅树脂、二氧化硅对聚甲基乙烯基硅橡胶、淀粉接枝丙烯酸钠机械共混二次硫化胶体材料为基体,添加了0.8%‑1.2%质量比二硼化钛的坡莫合金、石墨粉为功能填料制造的软磁芯;线圈由卷绕在芯体表面的铜包铝漆包线行绕制成型。本发明芯体柔化、磁导率高、耐磨性好、自适应贴合。
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热风水冷钢铁屑冶金炉,属于一种可以熔炼钢铁屑的化铁炉。其特征在于该炉由加料口、集气环、人管、引气管、除尘器、净气管、空气预热室顺序连接的煤气回收、除尘、燃烧管路和由冷风管、安装在空气预热室内的换热管、热风管、环形分风管、水冷风口顺序连接的冶金炉送风管路构成的自身热交换送风装置。金属炉料可全部采用散装钢铁屑和部分铁矿石。
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本实用新型公开了一种冶金原料用机械送料装置,属于冶金机械技术领域,包括箱体、底座和输料管,箱体的上端设有开口,且开口处内沿固定连接有上料斗,箱体的右端通过圆孔与输料管的管壁固定连接,输料管内滑动套接有推料螺杆,箱体的左侧固定连接有电机,推料螺杆的一端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接,输料管的右端管口处固定连接有密封板,输料管的下端左侧通过安装孔固定连接有出料管,箱体内固定连接有U型结构的过滤板。本实用新型,能够在送料时筛选出较大颗粒的矿物,减少熔炼矿物需要的时间,而且不易产生扬尘污染冶金车间的工作环境,同时较小颗粒的矿物也不散落浪费,节约了矿物资源。
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本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚,属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚,包括固定架,固定架下端一侧固设有固定板,固定板右端设有电机,电机输出端设有圆盘,圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿,固定架上端一侧开设有放置口,放置口内部设有多个滚珠,放置口内部设有坩埚,坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿,坩埚中部外壁开设有卡槽,坩埚内部内部开设有空腔,空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动,进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧,本实用新型设计合理,能够有效的增加工作人员的工作效率。
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本发明涉及一种采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法,属于赤泥综合利用技术领域。本发明所述的采用赤泥快速砂化制备冶金用原料的方法,是将复合剂与赤泥混合,使赤泥水分质量含量<15%,制得砂化赤泥;所述复合剂为钙盐和碳酸盐的混合物,其中钙盐为CaCO3或CaF2中的一种或两种,碳酸盐为K2CO3或Li2CO3的一种或两种。本发明设计科学合理,简单易行,节能环保,处理效率高,得到的赤泥具有含水率低、粘度低、铁含量高的优点,氧化铝生产线产生的赤泥无需进入赤泥库或赤泥坝先堆存,也无需烘干或晾晒,可直接用于焙烧选铁等选铁工艺,赤泥的综合利用率得到明显提高,具有显著的经济效益。
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本发明属于多晶硅提纯领域,具体涉及一种应用于冶金法提纯多晶硅工艺的低温破碎硅锭方法,其特征在于将介质熔炼、定向凝固或电子束熔炼提纯得到的硅锭,经降温至300~400℃时,放入到20~80℃的水或油中,且液面超过硅锭上表面,硅锭在水或油中自然破碎成碎硅料。本发明的优点在于:(1)不再需要借助外力,充分利用硅的物理特性进行低温破碎,节省了人力、物力成本;(2)破碎效果好,沿晶界处破碎,形成的碎硅料大小均匀,不需要再二次破碎,经简单处理后即可用于下一环节生产。
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本申请提供了一种钢铁冶金中含铁除尘灰的回收处理方法,含铁除尘灰在回转窑中进行还原挥发焙烧后产出富铁渣,将粒径在200 mm以上的富铁渣大块加入转炉中参与转炉炼钢,由应用于长流程炼钢中的烧结机改变为应用于短流程炼钢中的转炉炼钢,该工艺方法的实施,一是促成了含铁物料的平衡利用,二是缩短了工艺流程,免去了原处理环节中的烧结、高炉共2套工序,大大降低了回收处理中所产生的能源和成本消耗,三是在短流程炼钢中发挥了替代部分废钢的作用,降低了转炉工序成本,该方法避免了以废治废的弊端,实现了含铁除尘灰等含铁物料的更经济、更低耗利用的新模式。
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本实用新型公开了一种改进的冶金用转炉装置,结构中包括炉体,炉体的顶部设置有锥形出钢口,锥形出钢口的外侧设置有气流层,气流层外侧设置有冷却水循环层,气流层与锥形出钢口之间倾斜设置有排气通道;炉体中部设置有齿轮圈,齿轮圈外侧设置有旋转轴,齿轮圈与炉体的上下两端之间设置有加强筋;炉体内部的上下两端通过伸缩杆分别设置有顶吹氧枪和底吹氧枪;炉体还设置有一个取样枪,取样枪内设置有温度传感器;结构中还包括有控制器和工业PC机。本实用新型能够改进现有技术的不足,提高了转炉的安全性,和钢水熔炼控制的精度。
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本发明公开了一种用于钢铁冶金行业的烧结热量梯度优化方法。它解决了现有工艺技术存在的热量分布不合理的弊端,具有简便易行,能减少料层下部的燃料含量,增加料层上部的燃料含量,从而使热量分布趋于均匀,使生产过程达到节能降耗、优质高效等优点,其方法为:(1)将铁矿粉和熔剂送入配料室按比例配料,同时加入小于燃料总量30%的燃料;(2)配好的物料进行至少一次混合;(3)在混合好的物料中分一次或多次加入剩余的占燃料总量70-100%的燃料,每次加入燃料后再进行至少一次混合;(4)对混合好的带有燃料的物料进行布料、点火、焙烧,得到所需的烧结矿。
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本发明属于多晶硅提纯领域,具体涉及一种应用于多晶硅提纯的介质熔炼衔接初步定向凝固工艺,包括介质熔炼,将待提纯硅块与渣剂反应,出去硅中的硼杂质,其特征在于介质熔炼结束后,将硅液置于大气条件下的初步定向凝固设备中,采用底部水冷拉锭的方式,将硅液中的金属杂质聚集到顶部予以去除。本发明的优点在于周期短,生产效率高,而且工艺简单,节约能源,成本低。
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本发明公开了一种氧气底吹熔炼炉生产一体化设备,涉及冶金装备技术领域,解决了现有的熔炼炉在使用中,不能很好的调整熔液的流动性,在使用中难以保证氧气与药物之间的混合均匀度的问题,包括安装底座;所述安装底座的左侧上部转动连接有一组左支撑座;所述药物罐通过氧气输送管道与熔炼炉主体的底部相连通;所述安装底座的右侧顶部固定连接有一组调节驱动件;所述安装底座的内部转动连接有一组调节主动件。本发明实现了熔炼炉主体角度的调节,改变物料的流动性能,提高反应效果,保证药物与氧气的均匀混合,有效的避免了氧气与药物混合不均匀的状况,有效降低氧气气泡的体积,提高氧气与熔炼液体的混合效果,提高熔炼效果。
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本铸铁冶金的熔炼设备技术领域的实用新型公开了一种节能环保型立式天然气熔炼炉,包括炉体,所述炉体的内腔固定安装有炉衬,所述炉体的内腔底部设置有焦炭垫层,且焦炭垫层的顶端设置有炉料,所述炉体的侧壁上依次设置有热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管,且热空气进气管、氧气进气管和燃气进气管上分别安装有电磁控制阀和仪表,所述炉体的左侧通过电缆线连接有PLC控制柜,且PLC控制柜的内腔设置有控制器,所述电磁控制阀和仪表分别与控制器电性连接,所述炉体上部或者旁边设置有空气换热器,所述空气换热器的侧面通过热空气管道与热空气进气管固定连接;相比传统立式熔炼炉节能40%以上,有效的降低企业的生产成本。
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本发明提供一种高富氧底吹低耗能熔池熔炼技术,涉及有色冶金。包括氧枪、高富氧空气、铜锍、矿渣、矿料和烟道,其特征是高富氧空气通过设置于炉体底部的多只氧枪,由下向上,交叉高速喷射入熔池内的铜锍,在充分混合接触中,发生瞬间剧烈氧化反应,释放高能热量,在不添加任何燃料的情况下,完成矿料熔融成锍和炉渣。本发明和现有技术相比,具有熔炼过程无须添加燃料、节能、节氧、无二氧化碳排放、使用矿料粗放、生产规模易控,多金属捕集率高,氧枪使用寿命长等显著优点。因而本发明具有很好的推广使用价值。
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