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本发明公开了一种原位氟化构筑高稳定性硅基复合材料的制备方法及应用，所述的硅基复合材料包括内核硅基材料和外层含氟包覆层，含氟包覆层的厚度为1‑10 nm；所述含氟包覆层是碳酸锂掺杂的氟化锂（Li2CO3‑LiF），所述含氟包覆层是通过氟化试剂在硅基材料表面原位氟化反应得到。所述含氟包覆层是通过氟化试剂在硅基材料表面原位氟化，构筑稳定的包覆层。本发明通过原位氟化方法，将表面残盐直接转化为氟化锂，降低材料碱性的同时构筑了稳定的包覆层结构。本发明的硅基复合材料在作为锂离子电池负极材料中具有高的浆料稳定性，在电化学循环过程中表现出优异的界面稳定性，提升了电池的循环寿命。
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本发明提供了一种颗粒增强铝基复合材料电弧增材制造方法及系统，包括：对基板进行表面氧化层清理，包括对基板待沉积焊道的表面氧化层清理；采用原位自生颗粒增强铝合金丝材与同牌号的无颗粒铝合金丝材进行双丝同步增材制造：在将原位自生颗粒增强铝合金丝材进行熔凝的同时，也可将同牌号无颗粒铝合金丝材引入熔池；同时对熔池施加超音频脉冲变极性电弧进行增材制造，即在变极性脉冲正极性阶段叠加超音频脉冲电流。本发明可以解决颗粒增强铝基复合材料电弧增材过程易发的颗粒团簇和气孔缺陷等问题，实现大尺寸铝基复合材料内部颗粒均匀分布构型，获得优异的综合力学性能。
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本发明涉及一种润滑靶向双功能二氧化硅复合材料及其制备方法和应用。所述二氧化硅复合材料包括芯层以及依次包覆于所述芯层表面的第一包覆层和第二包覆；所述芯层包括可降解二氧化硅纳米颗粒，所述可降解二氧化硅纳米颗粒的表面修饰有氨基；以及经所述氨基接枝于所述可降解二氧化硅纳米颗粒的4‑氰基‑4‑(硫代苯甲酰硫基)‑戊酸(CPD)；所述第一包覆层为2‑甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱(MPC)的聚合物层；所述第二包覆层为丙烯酸类单体的聚合物层，且所述甲基丙烯酸的聚合物层的表面修饰有醛基。该二氧化硅复合材料具有良好的润滑和抗炎作用，兼具靶向功能与载药功能。
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本发明提供了一种二氧化硅纳米复合材料及其制备方法和应用。本发明的二氧化硅纳米复合材料，主要由二氧化硅纳米粒子悬液和纳米二氧化硅酸性溶胶复合而成；其中：所述二氧化硅纳米粒子悬液中二氧化硅纳米粒子的粒径为5‑30nm；所述纳米二氧化硅酸性溶胶具有链状纳米二氧化硅，且所述纳米二氧化硅酸性溶胶的缩合度为70‑90％。利用本发明的二氧化硅纳米复合材料制备的二氧化硅纳米复合薄膜具有良好的减反增透、自清洁及防雾效果，同时薄膜还具有良好的机械耐磨性及耐候性，与基底之间的牢固性好，使用不受限制，能够长期在户外发挥作用，适用范围广泛。
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本发明公开了一种贵金属-Mn3O4-碳纳米管复合材料及其制备方法与应用。该方法，包括如下步骤：在有机极性溶剂中分散所述碳纳米管后，再加入锰盐的溶液进行水解反应得到Mn3O4-碳纳米管复合物后，再加入可溶性贵金属盐的溶液进行还原反应，得到所述复合材料。该方法反应条件温和，所得四氧化三锰均匀分散在碳纳米管上，贵金属纳米颗粒均匀分散在四氧化三锰纳米颗粒上。所制备的三元复合材料的催化效果明显优于单纯的材料，以及目前商业上使用的碳载铂催化剂。本发明的制备方法不需要加任何保护剂和还原剂，简单经济，操作方便、易于大规模生产，在许多工业催化剂或其它科学领域具有巨大的潜在应用价值。
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本发明涉及一种适应于复合材料变轨迹自动铺放成型的铺带头属于复合材料自动化成型装备设计技术领域。本发明实现了自动铺放时，压辊与压靴电气互锁的功能，避免了机械互锁引起的冗余结构，实现了铺带头的轻量化要求。本发明通过气缸精确控制压靴的压紧力，确保预浸料与金属壳体的紧密贴合，同时，不会因压紧力过大而导致金属壳体变形。本发明通过采用电气互锁，相较机械互锁，可靠性更高。经实际运用验证表明，应用本发明对异型复合材料结构进行铺放，完全满足复杂表面的自适应铺放。
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本发明提供一种曲面压电复合材料的温度弯曲形变的测量方法，包括提供形成有光栅的光纤；确定待测曲面试样的被测位置，通过粘接方式将各光栅紧密贴敷于待测试样各表面；测量各被测位置光纤与待测试样粘接的粘结区长度；改变环境温度，监测各温度下所述光栅反射光的波长，根据光栅反射光的波长变化量与光纤光栅的应变的关系计算各光纤光栅的应变，得到各被测位置的测量应变；以及根据各被测位置光栅长度、粘结区长度和对应的测量应变，得到各温度下待测试样的平均应变值。本发明的方法为换能器用压电复合材料的检测提供了可靠依据，同时为曲面压电复合材料设计和制备工艺的改进提供了有效的检验手段，可提升换能器及声呐系统的环境适应性。
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本发明公开了新型复合材料自锁式间隔棒，包括支架与连接在支架上的线夹，所述线夹包括活动锁体、固定锁体、扳手和螺栓，其中，固定锁体与活动锁体连接一端通过固定销连接，开口一端通过螺栓连接，螺栓的球体一端连接扳手。支架、缓冲球体、活动锁体和固定锁体采用非导磁非金属聚酰胺复合材料，聚酰胺复合材料配方用料及比例如下：聚酰胺100份与硅酸盐1-38份及相容助剂0.1-13份。本发明具有结构新颖、质量轻、强度稳定、减轻塔杆承载力、维护费用低、安装方便、耐老化抗腐蚀、运行年限长等优点。
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本发明公开了一种自润滑复合材料，以超高分子聚乙烯为基体，分子量在4×106以上，以石墨和二硫化钼为添加剂，由以下重量份数原料组成：超高分子聚乙烯：50～70份，石墨：15～25份，二硫化钼15～25份。其制备方法是：按照设计比例秤好超高分子聚乙烯、石墨、二硫化钼粉末，在球磨罐中干混，将混合好的材料放入阳模和阴模后闭合；在压力机上平整地安装好模具后开始加压，预压力为6MPa，用10min时间达到预压力，然后用90℃/h的速度升温，加热至180℃，边加热边加压至压力达到30MPa时开始保温30min，保温结束停止加热，使其自然冷却，保持压力不变，待温度50℃以下，卸去压力，得到自润滑复合材料，有益效果是：自润滑复合材料，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
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本发明属于一种真皮复合材料的插跟或卷跟鞋底片及其制备方法，该鞋底片真皮条设置在该鞋底片的前部分周边，前部分的其余部分为复合材料；或真皮条设置在该鞋底片的前部分周边的上部，前部分的其余部分为复合材料；该鞋底片的后部分为真皮折弯片，真皮折弯片与真皮条对应的连接部设有供两者粘合成一体的斜边。本发明能以真皮为原料作为鞋底片的贴边或作为折弯片和插片，能在保持其具有真皮风格外，还具有使鞋整体挺扩、定型长久、透气性好、穿着舒适、不易变形、外观漂亮、减少真皮用量，变废为宝、降低制造原料成本、防滑和防水、耐磨效果好、复合结合部牢固、使用广泛和使用寿命长的优点。本发明的方法具有工艺可靠简单，复合结合部牢固的优点。
本发明涉及一种用于纤维增强复合材料真空导入成型的环氧树脂组合物及其制备方法，该环氧树脂组合物包括组分A和组分B，其中组分A包括下述成分：100质量份环氧树脂、5-20质量份稀释剂、0.5-5.0质量份硅烷偶联剂、0.5-5.0质量份无机填料；组分B包括下述成分：25-45质量份胺类固化剂、0.5-5.0质量份促进剂。本发明采用海因环氧树脂和低粘度环氧树脂（4,5-环氧环乙烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、双酚F型缩水甘油醚类环氧树脂或双酚A型缩水甘油醚类环氧树脂）的共混型环氧树脂作为树脂基体，不仅能满足纤维增强复合材料真空导入成型对树脂低粘度的要求，还可以使复合材料制品具备优异的耐高温性能。
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本发明涉及一种银纳米片-石墨烯复合材料及其制备方法和应用。该银纳米片石墨烯复合材料是由银纳米片均匀负载在石墨烯表面组成的，石墨烯上负载的银呈现出三角形和六边形片状结构，片大小在50-200nm范围，得到的银片的负载率为10-40%。制备方法主要包括以下步骤：1.对化学还原法制备的氧化石墨烯进行表面修饰，使其表面所带电荷的电性由负电荷转变为正电荷；2.以修饰的石墨烯为基底，在其表面原位生长银纳米片。得到的银纳米片/石墨烯复合材料呈现出高的稳定性能。该复合物修饰的电极可以用于电化学法检测痕量化学物质，如检测过氧化氢、亚硝酸钠和水合肼等。
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本发明属于无机多孔材料技术领域，具体涉及一种含多孔材料的氢化镁储氢复合材料及其制备方法。所述的含多孔材料的氢化镁储氢复合材料，由氢化镁和多孔材料复合而成，所述氢化镁和多孔材料的重量比为0.1‑1.2:1，所述的多孔材料为石墨、SiO2或Al2O3中的一种或多种，先将氢化镁与多孔材料混合；然后通过压缩使混合物成形，制得氢化镁储氢复合材料。本发明利用孔径可调变的多孔材料为载体，使得氢化镁的储氢性能与多孔材料的优良孔道以及高比表面积等性能结合，使得储氢材料在氢吸附和脱附动力学方面具有良好特性。本发明通过压缩的方式将储氢材料复合成形，能提高单位体积储氢密度，并提高机械强度。
本发明涉及中空核壳结构的纳米硅碳复合材料的制备以及此类型复合材料应用于锂离子二次电池。本发明可用于锂离子电池商业化负极材料。此复合材料有效的缓解了硅颗粒在充放电过程中的体积膨胀带来的颗粒粉化问题，改善了电极导电性并得到稳定的SEI膜，从而实现了硅材料应用于锂离子电池负极的高可逆比容量和稳定循环性能。可以简化锂离子电池的制备工艺、降低成本，并能够显著提高电池的容量和能量密度。
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本发明涉及一种复合材料板锤的制备装置及方法。制备装置包括：浇口杯、板锤模腔、左半模、右半模、直浇道腔、陶瓷颗粒腔、压头、锁模座、模底板和下顶块；制备方法，包括如下步骤：S1：将板锤模腔和陶瓷颗粒腔预热至150～250℃，将陶瓷颗粒预热至800～1200℃；S2：将预热后的陶瓷颗粒加入陶瓷颗粒腔内至设定量；S3安放浇口杯；S4随流混合；S5液锻复合：在停止浇注板锤金属液后5～15秒时间内，利用压头对陶瓷颗粒‑金属混合物直接加压，直至全部凝固；S6取件和热处理：打开左右半模，取出复合材料板锤，置入缓冷炉冷却至400℃以下，重新加热进行淬火和回火热处理，得到所述的复合材料板锤。
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本发明公开了一种活化石墨烯/针状氢氧化镍纳米复合材料及其制备方法，属于电容器电极材料技术领域。本发明以氧化还原法制备的石墨烯为原料，KOH或NaOH为活化剂，制备活化石墨烯，在活化石墨烯的表面负载纳米针状氢氧化镍，制备出活化石墨烯/针状氢氧化镍纳米复合材料，活化石墨烯具有非常高的比表面积，纳米针状氢氧化镍均匀负载于活化石墨烯表面，该复合材料制成的超级电容器电极，具有较高的比容量和能量密度，以及优异的循环稳定性。
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一种微介孔复合材料，其特征在于，该微介孔复合材料同时含有一层γ‑氧化铝结构的介孔层和一种FAU晶相结构的Y型分子筛，γ‑氧化铝介孔层包覆于Y型分子筛表面，两种结构相互连接贯通；其稀土含量以氧化稀土计为2～20重％、优选4～18重％，晶胞常数2.445～2.470nm，优选2.448～2.465nm，相对结晶度30～60％，优选32～55％，总比表面积330～580m2/g，总孔体积0.30～0.45cm3/g，其粒度分布D(V，0.5)＝2～3，D(V，0.9)＝5～9。该微介孔复合材料由于两种结构的有机结合以及梯度孔分布特征、并结合稀土修饰作用，非常有利于大分子的传输及裂化性能的显著提高。
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本发明涉及一种超声无压浸渗制备SiC/Al复合材料的装置及方法，将基体铝合金和SiC预制件放入坩埚内的托架上，基体铝合金加热熔化，当熔体达到设定温度后，超声工具头向熔体内辐射超声波，熔体逐渐浸渗入SiC预制件内，浸渗完成后，停止加热和超声振动，当熔体冷却到高于基体铝合金液相线温度30～50℃后，将浸渗完成的预制件在空气中冷却，得到SiC/Al复合材料。通过优化超声工具头结构，增加阻隔垫等方法，使超声振动破坏熔体表面的氧化膜，改善熔体与SiC预制件之间的浸润性，浸渗温度和浸渗时间都明显低于普通无压浸渗过程，同时抑制了有害界面反应的发生，从而提高了无压浸渗制备SiC/Al复合材料的效率和质量。
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本发明公开了一种外置剪力键复合材料缠绕管及加工方法。该外置剪力键复合材料缠绕管包括纤维缠绕管状内层、外置剪力键和纤维缠绕管状外层；外置剪力键包括固定部和固定在固定部一侧面上的伸出部，外置剪力键沿纤维缠绕管状内层的周向和长度方向间隔开地分布且固定部位于纤维缠绕管状内层的外周面上；纤维缠绕管状外层以缠绕方式设置于纤维缠绕管状内层的外周面上，固定部被纤维缠绕管状外层的缠绕纤维固定在纤维缠绕管状内层上，使得固定部位于纤维缠绕管状内层和纤维缠绕管状外层之间，且使得伸出部沿纤维缠绕管状内层的径向伸出纤维缠绕管状外层。该外置剪力键复合材料缠绕管具有耐腐蚀性能好，环向强度高，整体性好、外界面抗剪强度高等优点。
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本发明公开了一种空心结构金属单原子位点碳复合材料的制备方法。该方法首先制备掺杂金属盐的金属有机框架材料，然后分散到质子溶剂中进行刻蚀，得到空心结构的金属有机框架材料；以空心的金属有机框架材料为前驱体，经高温热解，得到空心结构金属单原子位点碳复合材料。与现有技术相比，该方法简单易行，普适性广，安全性高，可以得到多种空心结构单原子位点碳复合材料，具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种碳纤维拉挤板增强输电线路用复合材料杆塔及其制备方法。该碳纤维拉挤板增强输电线路用复合材料杆塔包括由玻璃纤维螺旋缠绕形成的杆塔本体，杆塔本体为中空结构，杆塔本体的外表面包覆有碳纤维拉挤板粘接形成的碳纤维拉挤板拼接层，碳纤维拉挤板拼接层的表面包覆有玻璃纤维螺旋缠绕形成的玻璃纤维层；其中，碳纤维拉挤板在杆塔本体的外表面首尾粘接形成碳纤维拉挤板增强环，碳纤维拉挤板增强环在杆塔本体的外表面沿轴向平行排布至铺满杆塔本体的外表面，形成碳纤维拉挤板拼接层。该碳纤维拉挤板增强输电线路用复合材料杆塔，具有优异的纵向弯曲强度、压缩强度和剪切强度。
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本发明公开了一种生物炭复合材料及其应用。本发明提供的生物炭复合材料，由生物炭和铁的氧化物组成；其中，所述铁的氧化物负载在所述生物炭上。本发明以生物质在高温下(<700℃)裂解生成的生物炭和铁盐为主要原料，采用操作简单的超声浸渍法制备负载型生物炭。利用该材料可以高效吸附去除废水中的铅或镉离子，铅和镉的去除率分别达到95.8％和96.4％。该生物炭复合材料亦可添加到铅或镉超标的土壤中，通过吸附土壤孔隙水中的重金属离子，从而降低此两种重金属的生物有效性，起到阻控重金属在植物可食部分积累的目的。
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本发明属于光催化材料制备领域，特别涉及氧化石墨与氮化碳的光催化复合材料的制备方法。本发明的制备方法是以含氮化合物为前驱体，经高温焙烧得到氮化碳；用硫酸将氮化碳进行酸化，使其表面带正电；通过静电吸附将表面带正电的氮化碳与带负电的氧化石墨进行自组装，得到氧化石墨与氮化碳的光催化复合材料。本发明所用的原料来源广泛，制备得到的氧化石墨与氮化碳的光催化复合材料的光催化活性高、制备过程简单、成本低廉、适合大规模生产。
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一种制备层状结构镍钨复合材料的方法属于复合材料制备技术领域。本发明在电铸过程中采用脉冲电源,平均电流密度为:12～17A/dm2,正占空比11%～25%,将阳极、阴极平行插入电铸液中,阳极为纯镍,阴极为不锈钢;电铸液的成分为硫酸镍:360～400克/升,氯化镍:46～58克/升,钨酸钠:1500～1800克/升,硼酸:55～60克/升。在电铸过程中搅拌,搅拌速度为:30～50转/分;电铸在72-78℃恒温下进行,并且在电铸过程中补充钨酸钠溶液。本发明提高了镍钨复合材料中的钨含量。
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本发明涉及一种具有规则桥连结构的仿贝壳层状复合材料及其制备方法，具体步骤为：室温下将纳米陶瓷颗粒与有机粘结剂的水溶液混合形成均匀的悬浊液，而后将该悬浮液定向冷冻为固体，冷冻干燥后得到干燥试样；将该干燥试样置入马弗炉中进行煅烧，得到骨架；利用单体聚合的方法，将有机填充物与该骨架混合，程序控温，高温固化后得到具有规则桥连结构的仿贝壳层状复合材料。制得的仿贝壳层状复合材料呈现高度有序的层层组装结构，赋予了材料更好的力学性能。
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本发明提供了一种具有导热功能的石墨烯复合材料的制备方法，包括将氧化石墨烯与石墨烯混合搅拌得到混合料，向所述混合料中加入骨料及溶剂混合搅拌后得到石墨烯复合浆料，以及将所述石墨烯复合浆料注入模具中进行加热固化得到所述具有导热功能的石墨烯复合材料的步骤。可以采用冲压、热压等工艺，对得到的具有导热功能的石墨烯复合材料进行加工，改变其形状和尺寸，制备不同厚度的散热片或导热垫片。做为导热垫片基材生产时，厚度可定制化生产。也可以将步骤(2)得到的石墨烯复合浆料溶于溶剂中作为散热浆料或导热粘结剂使用。
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本发明公开了一种抗老化变色的顺丁橡胶/硅橡胶复合材料及其制备方法。所述复合材料包含硅橡胶和顺丁橡胶100份、白炭黑30～60份、硅烷偶联剂3～6份、结构控制剂0.1～0.5份、防老剂0.5～3份、硫化剂0.5～3份，其中硅橡胶为10～30份、顺丁橡胶为70～90份。本发明中制备的硅橡胶与顺丁橡胶复合材料，能够明显改善顺丁橡胶的耐热氧老化和耐臭氧老化效果，尤其对耐臭氧老化效果影响明显，从而可以降低防老剂在胶料的使用量，减少使用过程中的老化变色问题。
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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种含石墨烯的氢化丁腈橡胶纳米复合材料及制备方法。本发明含石墨烯的氢化丁腈橡胶纳米复合材料是氢化丁腈橡胶生胶、炭黑、石墨烯/碳纳米管石蜡油、防老剂、助交联剂和硫化剂的混合物。本发明的一种含石墨烯的氢化丁腈橡胶纳米复合材料极大的提高了氢化丁腈橡胶的高频损耗因子，改善了氢化丁腈橡胶材料的耐高频振动疲劳性能，并进一步提高了氢化丁腈橡胶的抗撕裂性能，具有传统填料无法比拟的优势。本发明工艺简单，成本低廉，易于实现工业化生产，且适应面广，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料及其制备方法，原料组分按重量份计，包括：聚碳酸酯80‑100份、阻燃剂10‑20份、抗划伤剂10‑20份、填料10‑15份、分散剂0.5‑1份和抗滴落剂0.2‑1份。本发明通过加入较大长径比的纳米线作为抗划伤剂，可以降低其对聚碳酸酯透明性的影响；制备得到的聚碳酸酯复合材料具有良好的抗划伤效果，较好的透明性，材料的安全性好，同时改善了耐磨性和机械性能，可广泛用于家电、汽车和电子设备领域；本发明制备抗划伤高透明聚碳酸酯复合材料时采用双螺杆挤出设备，流程简单连续，所得产品质量稳定。
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本发明涉及一种高性能C/SiBCN复合材料及其制备方法和应用。所述方法：在碳纤维预制体的表面制备C界面层、SiC界面层和/或由C界面层和SiC界面层交替沉积组成的(C/SiC)n交替界面层，得到改性碳纤维预制体；以液态SiBCN前驱体为浸渍液，通过真空浸渍/原位固化/中压裂解的PIP工艺对改性碳纤维预制体进行SiBCN基体致密化，得到高性能C/SiBCN复合材料。本发明制备了合适的界面层，实现了其增韧功能；本发明采用原位固化工艺，避免了固化过程中前驱体的流出，提高了浸渍深度及浸渍效率，同时采用中压裂解工艺，减小了SiBCN基体裂纹，降低了材料的孔隙率，提高了复合材料的力学性能。
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