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本实用新型公开了一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，包括浸渍罐罐体，罐体的侧壁上阵列有多根加热棒，罐体的侧壁内还具有一夹层，夹层内设置有保温层，罐体的底部设有一定位台，一工装架的底部具有与定位台相对应的凹孔，工装架放入罐体内且其底部匹配于定位台上，罐体底部的一侧还固定有一沥青排出管，沥青排出管的一端穿出罐体并固定有第一阀门，罐体的顶部具有一沉孔状开口，开口内具有内螺纹，一端盖螺接在开口内且其底部与工装架的顶部相抵接，端盖上固定有一惰性气体输入口，惰性气体输入口通过连接管、增压泵与储气罐相连接，惰性气体输入口上还固定有第二阀门，本实用新型构造简单、制造成本低。
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本实用新型涉及表面处理剂技术领域，尤其为一种金属基复合材料表面处理剂输送灌装装置，包括灌体与灌环，灌环的顶部开设有两个直径不等的环形槽，灌体的上方设有密封盖，密封盖的底部开设有密封槽，灌环位于密封槽内，密封槽的底部设有橡胶盘，橡胶盘的底部设有两个与两个环形槽尺寸相适配的橡胶环；本实用新型通过设置的橡胶盘、橡胶环和环形槽，使密封盖扣在灌环上，初次让外界空气与灌装内的表面处理剂隔绝，橡胶盘与灌环的顶面接触，再次使外界空气与灌装内的表面处理剂隔绝，使灌装开口处的密封性提高，阻止了外界的空气进入灌装口内，避免表面处理剂与空气中的水汽发生反应，导致表面处理剂变质。
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本实用新型公开了一种共价有机骨架复合材料制备用旋转蒸发装置，包括机体，还包括蒸馏机构和冷凝机构，所述机体顶部安装有蒸馏机构，所述机体顶部安装有机座，所述蒸馏机构由浴槽、凹槽、蒸馏瓶、加料管和蒸汽排管组成，所述机体顶部一侧安装有浴槽，所述浴槽内部安装有蒸馏瓶，所述机座内部安装有延伸至蒸馏瓶内部的加料管，所述蒸馏瓶进料端安装有蒸汽排管且蒸汽排管套接至加料管外部，冷却后液化的溶液顺着蒸汽排管内壁底部流动并顺着排液管排出至收集瓶内部，挡环可以起到阻挡作用，避免液化后的溶液回流至蒸馏瓶，相较于传统的冷凝设备，直接在蒸汽排管外部加装冷凝套管，减少了冷凝装置的占用空间，提高了使用便利性。
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本实用新型公开了220kV高风速区单回路复合材料横担猫头型直线塔，涉及一种直线塔。目前，横担需要悬挂边相导线，需要有足够的强度，存在材料要求多，占地面积大，成本高，装配困难等的问题。本实用新型的横担上设有与角钢固接的异形构件，所述的异形构件横截面的外轮廓由两直角边及圆弧边连接而成，其中两直角边与角钢的直角内侧面相配；所述的异形构件为多层结构，包括外表涂层、加强层、填充层，外表涂层、加强层、填充层由外而内依次设置。采用异形构件，可以节约大量的钢材，且利用其绝缘性能，不仅易于解决线路的风偏和污闪事故，提高线路安全运行水平，同时还可缩小塔头尺寸，减少走廊宽度，节约土地资源，减少拆迁费用，降低工程投资成本。
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本实用新型涉及LPG气瓶技术领域，公开了一体式复合材料LPG气瓶，包括瓶体(1)及装配于瓶体(1)外侧的不可拆卸式保护外壳(2)，保护外壳(2)包括外保护套(21)、及用于保护瓶体(1)的上包覆套(22)及下包覆套(23)，上包覆套(22)与下包覆套(23)相对设置，上包覆套(22)包覆于瓶体(1)的上封头且其延伸至瓶体(1)的瓶口处设置有环形凸台(221)，环形凸台(221)上端一体成型连接有环形延伸台(222)，环形凸台(221)及环形延伸台(222)与瓶体(1)的瓶口固定连接，环形凸台(221)与瓶体(1)的瓶口间还设有环形卡环(223)；该LPG气瓶装配有不可拆卸式保护外壳，外壳和内胆在使用过程中不会出现轻易分离的现象，更好保护内胆。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料棒材的卷绕试验装置，包括防护罩和卷绕装置，卷绕装置包括驱动部和直径可调的卷绕轮，卷绕轮上还设有加紧装置，防护罩内设有试样导入装置，防护罩外侧壁上还设有控制器；本实用新型的优点：通过驱动部驱动卷绕轮实现试样的卷绕试验，由于卷绕轮的直径可调，因此，能根据试样的直径而进行有效调节，不仅能使卷绕轮在卷绕试验中能保证试样的卷绕性能，而且能向试样提供最佳的卷绕半径，从而提高了试验结果的准确度，其次，卷绕轮上设有夹紧试样的加紧装置，能保证试样在卷绕过程中的固定质量，避免卷绕过程中试样的径向和横向的晃动，提高了卷绕效率。
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本实用新型公开了一种废纺塑化复合材料生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体的侧面设置有操作面板，所述壳体一侧的外表面设置有出料口，所述壳体的下表面固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有固定盘，所述固定盘与底座之间通过减震弹簧连接，所述固定盘的上表面排列有固定孔，所述壳体内壁的顶端活动连接有过滤板，所述过滤板的下端对称安装有两个切割辊，所述切割辊的下端活动连接有传送轴，所述切割辊的一端设置有连接齿轮，所述切割辊的外侧排列有切割片，所述切割片的外侧设置有刀口槽。本实用新型使装置实现了筛料的作用，以及减少装置震感传递的功能。
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本申请公开了一种陶瓷基复合材料用梭式窑，包括梭式窑体和加工平台，所述梭式窑体的内部下端左右两侧均开设有定位滑槽，所述加工平台安置于定位滑槽的内部，所述加工平台的右侧上端啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的外端连接有伺服电机，所述加工平台的下端面对称安置有万向轮，所述梭式窑体的上端面中心点位置开设有出气口，所述出气口的上端设置有过滤仓，所述过滤仓的前表面开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部设置有过滤网板。通过设置的定位滑槽能够对加工平台限位，可以避免使用时加工平台大幅度出现晃动，而影响加工平台的稳定性，且设置的调节齿轮与伺服电机配合，能够对加工平台进行收放，以便于后续对产品进行放置。
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本实用新型涉及一种生产生物质热塑复合材料的辊压式造粒机，包括加热搅拌器、通道机构、辊压机构、支撑架体机构、冷风机、震动筛选机构和移动插架机构，加热搅拌器底部设有一个穿孔，加热搅拌器的底部与通道机构的顶部固定连接，加热搅拌机构与通道机构相通，辊压机构固定连接在通道机构的中部，并且辊压机构与通道机构相通，支撑架体机构的顶部与辊压机构固定连接，冷风机固定连接在支撑架体机构的顶部上，震动筛选机构固定连接在移动插架机构的顶面上，移动插架机构可插接在支撑架体机构上。
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本实用新型公开了一种复合材料制备用滤渣洗涤装置，包括：洗涤桶和搅拌机构，所述洗涤桶底侧固定焊接有三个支撑腿，所述洗涤桶底侧中心处固定安装有排水管，所述排水管上自带阀门，所述洗涤桶表面固定安装有控制面板，所述洗涤桶内腔中固定安装有过滤板，所述洗涤桶顶侧固定焊接有两个支撑杆，所述搅拌机构设置在洗涤桶上，所述搅拌机构包括架板、移动板和转杆，所述架板两端分别固定焊接在对应位置的支撑杆上，所述架板上通过开设的螺孔螺纹连接有螺杆。本实用新型通过电机使螺杆带动转杆和搅拌杆转动搅拌并上下循环移动，使得在洗涤过程中，搅拌杆在搅拌的同时可上下移动，从而使滤渣搅拌更加全面，提高清洗效果。
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本实用新型公开了一种复合材料硬箱生产装置，包括熔炉、保温室、模型箱和进料口，所述熔炉底端固定连接有保温室，所述保温室底端固定连接有模型箱，所述熔炉顶端固定连接有进料口，所述熔炉内腔固定设置有搅拌柱，所述熔炉外侧固定连接有隔离带，所述保温室内腔顶端固定设置有过滤筛，所述隔离带一侧固定连接有电机，所述隔离带另一侧固定连接有供电面板，所述供电面板一侧固定连接有温控器。本实用新型通过在模型箱里面设置伸缩震动杆，伸缩震动杆的震动带动底下抖动箱的震动使模型槽内腔里面的熔浆抖动结实，减少模型槽里面熔浆出现气泡空洞的现象，使得成型出来的产品更加结实，提高了产品的质量，适合广泛使用并推广。
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本实用新型公开了一种具有减震效果的热塑性复合材料拉杆箱，包括拉杆手，还包括减震支撑轮和箱体，所述拉杆手伸缩安装于箱体侧壁上，所述箱体下端支撑安装有减震支撑轮，所述减震支撑轮具体由气压活塞、气压筒、支撑活塞柱、滚轮和轮轴组成，所述减震支撑轮上安装有气压筒，所述气压筒内部镶嵌安装有气压活塞，所述气压活塞上端安装有支撑活塞柱，所述气压筒内部注有缓冲气体，所述气压筒底端外侧焊接有轮轴，所述轮轴两端安装有滚轮。能够在拖行过程中进行防护缓冲减震，提高了保护率，通过减震支撑轮，可以对箱体在拖行过程中有效地缓冲减震。
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本发明涉及高分子领域，尤其涉及一种植物炭塑料复合材料的制备方法，该方法依次包括以下步骤：将植物原料送入微波真空罐中进行微波处理；将经过前处理所得的植物原料依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以5-15℃/min的速率升温至700-750℃或900-1000℃并保温40-80min，然后再以5-15℃/min的速率升温至1000-1500℃或1600-1800℃并保温2-8h得到植物炭；采用分子量为300-500万的高抗冲聚苯乙烯、聚氯乙烯和超低密度聚乙烯为基料共混改性，在加工过程中，添加阻燃剂、增韧剂、偶联剂、抗氧剂和所得植物炭。本发明制备的植物炭塑料具有优异韧性、又具备较高的刚性和硬度以及良好的抗静电性和阻燃性。
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本发明公开了一种基于齿背冷却方式的复合材料/钛合金螺旋铣专用刀具。现有刀具采用底部冷却的方式，刀具寿命较低。本发明包括刀杆、颈部和切削部分，切削部分通过颈部与刀杆连接，切削部分由四个刀齿组成，每一个刀齿齿背上都有一个冷却孔，四个斜向冷却孔由过刀杆轴线的中心孔引出，各斜向冷却孔的孔径小于中心孔，其轴线方向正对刀具端部切削刃前刀面，刀具的外围切削刃和每一个端部切削刃采用刃带的双重后刀面，四个刀齿的端部内侧切削刃过刀杆轴线且互相垂直，每一个刀齿的端部共有三段切削刃。本发明能有效避免冷却孔堵塞，减少刀具磨损，提高加工质量，延长刀具寿命，增大散热面积抑制切削过程中的振动，减小分层及毛刺现象。
本发明公开了一种具有高抗屈曲能力的纤维织物，该纤维织物的纤维轨迹是一系列沿一定方向(y轴)平移得到的正弦曲线或余弦曲线，其函数方程表示式为：yn＝asibx+Kn或者yn＝acosbx+Kn，其中，a、b均为正实数，n为正整数，Kn为正实数并且Kn≠Kn+1。与现有技术中的平行顺直的纤维轨迹相比，该纤维织物具有纤维方向参数化、可设计性强、能够显著提高抗屈曲能力、适合于批量化生产等优点，使用该纤维织物制备的纤维复合材料制件具有优良的抗屈曲能力，且制备方便简单，几乎无纤维材料的浪费，大大降低了成本。
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本发明公开了一种新型包覆共挤木塑复合材料及其制作方法，该木塑材料由包覆层和芯层组组成，本发明以高分子树脂配木粉或竹粉为主要原料，通过包覆共挤工艺将包覆层通包覆于芯层上，提高了产品的耐候性、抗腐蚀性、耐高温性，产品具有防水、防潮和良好的加工性能，保持了原木原有的机理和特性。本发明的木塑材料成形加工可直接利用通用的木塑加工机械设备，具有机械化程度高、生产效率高、成本更低、性能良好、价廉物美的突出优点。
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本发明公开了一种极性改性的聚丙烯材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分数的组份组成：聚丙烯60～90％；增韧剂5～15％；矿物填料0～30％；极性添加剂1～3％；辅助极性添加剂0.1～0.3％；抗老化剂0.4～3％；着色剂0～0.5％；所述的辅助极性添加剂为非离子型酯类表面活性剂。本发明中，通过添加少量极性添加剂和辅助极性添加剂，不但增强该材料与涂层的附着力，而且保持优良的力学性能。本发明方法，采用现有的双螺杆挤出机即可实现，制备简单，易于实施和操作，易于工业化生产，具备广阔的应用前景。
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本发明公开一种采用复合材料喷口的低冷却风量燃烧器，包括中心风通道和煤粉管道，中心风通道的端部为中心风喷口，煤粉管道的端部为煤粉喷口，中心风喷口具有与中心风通道连接的中心风喷口金属段，以及套设在中心风喷口金属段外的中心风喷口非金属材料段；煤粉喷口具有与煤粉管道连接的煤粉喷口金属段，以及插入煤粉喷口金属段内的煤粉喷口非金属材料段。喷口前端覆盖壁温衰减区域，使用耐高温耐磨损的陶瓷材料，喷口连接段使用常规金属材料，在两种材料连接面上形成高阶壁温断层，避免金属喷口烧损，实现停运燃烧器在低冷却风量运行，降低燃烧器区域的氧量，对氮氧化物控制更有利，是一种高效、环保、可靠的燃烧器，特别适用于高挥发分烟煤。
本发明公开了一种高超音速弹用承载、烧蚀防热一体化复合材料弹翼、舵及其制备方法，包括以下步骤：1)根据高超音速导弹型号不同，其对弹翼、舵承受气流温度、烧蚀时间、气动载荷下翼尖位移要求也不同，将弹翼、舵的整体铺层结构设计分为两部分，即弹翼、舵承载层和弹翼、舵耐烧蚀层；2)弹翼、舵承载层选择编织碳/高温环氧预浸布、编织碳/聚酰亚胺预浸布、编织碳/双马来酰亚胺预浸布中的一种，弹翼、舵耐烧蚀层碳/酚醛预浸布、碳/苯并噁嗪预浸布、碳/芳炔树脂预浸布中的一种，纤维质量含量控制在65‑75％，采用碳纤维预浸布铺层一次模压工艺，避免结构/功能层基体树脂因树脂含量过高及加压时机早、压力过大导致相互渗透、弹翼、舵耐烧蚀层胶液溢出过多造成的性能缺陷。
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本发明公开了一种5G基站防护用复合材料及其制备方法，采用高强度网格玻璃纤维织物为基材，表面涂覆聚四氟乙烯树脂，玻璃纤维网格织物孔隙率为25‑50%，采用浸涂或刮涂的方式将1‑8层涂覆聚四氟乙烯树脂涂覆于玻璃纤维织物表面，并在外层的PTFE树脂内适当加入光催化剂。本发明为了保证玻璃纤维不会出现断点，先采用甘油对玻璃纤维进行表面处理，然后用酶处理液进行浸渍处理，烘干后再进行冷冻，并对冷冻后的玻璃纤维再次进行浸渍处理，最后用冲洗液和水分别进行冲洗，烘干。本发明中采用甘油+两次酶溶液+冷冻的方式对玻璃纤维进行处理，与涂覆的聚四氟乙烯树脂的结合效果非常好，即使在低温或者潮湿的条件下长期使用，也不会形成断点。
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本发明涉及一种凝胶片、气凝胶复合材料的生产方法及产品和生产设备。其中，凝胶片的生产方法包括：1)利用平面隔板对蓬松纤维材料进行压缩；2)往压缩后的蓬松纤维材料中注入溶胶液体，凝胶化后，分离平面隔板与中间的凝胶片。利用平面隔板对蓬松纤维材料进行压缩，可以有效地控制凝胶片的厚度，在制备较薄的产品时减小厚度的偏差。
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本发明提供一种阻隔性聚丙烯复合材料装置，其结构包括，通电座、入料端、加工箱、混合筒、挤出端，通电座上方装有入料端，加工箱的上端与入料端为一体，本发明由挤出端的冷却辊改进增加的平衡杆能有效加强材料挤出平衡性增加材料融合稳定性，并且通过外侧的四个去除器能在材料挤出完毕复位后进行扩张将冷却辊表端的薄膜进行松动同时利用凸块的尖锐顶端将薄膜进行贯穿后按压块将通过伸缩层伸出将薄膜固定住最终通过控制座的转轮进行向外移动从而达到将薄膜去除的效果，以至于能够有效的在每次材料成型挤出后将薄膜进行快速处理防止了薄膜阻碍后续的冷却成型效果导致的无法达到相应的塑形标准。
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本发明涉及一种热塑性高比重复合材料的制备方法。包括如下步骤：采用环氧基的偶联剂对填料进行表面处理，干燥待用；然后将聚合物粒子、相容剂、增韧剂、玻纤、润滑剂、抗氧剂一起与处理好的填料一起加入挤出机中，熔融混炼后挤出造粒，得到热塑性高比重的塑料粒子，最后将得到的热塑性高比重塑料粒子加入注塑机中注塑成型，冷却后取出样品，得到热塑性高比重的制件。相比传统热塑性高比重材料铸造金属和浇铸砂浆等，本发明所提供的热塑性高比重配件的制造工艺简单，生产周期短、效率高，比重灵活可调，适宜制备形状复杂的产品且回收方便。
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本发明公开了一种复合材料折叠式船艇，折叠式船采用泡沫芯板，包复玻璃纤维布，涂抹环氧树脂，加温定型成复合材材料多段块板分段，板块分段在各分段的底面，采用纤维布粘接成折叠式平型板船底部分，该平型板船底部分高于承载后的吃水线，使之不沉，该平型板周围采用放置泡沫块，防水布包复而成船舷，不进水，仓内再设置一块防水布，外周与船舷顶部扣接，泡沫座垫放于仓内平板上，使乘员座着舒适，防水布可选鲜艳色彩或配色、印制图案或绣字，增加产品美观，折叠式艇包括折叠式水上划艇，划艇的平型板艇体与折叠式船的平型板船底结构几乎相同，上述构造具有轻质，便携，不沉，耐用，美观，降低成本的优点。
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本发明公开了一种基于碳碳复合材料的换热器装置，包括壳体、固定安装在壳体两端的管箱以及布置在壳体腔内的传热管，传热管包括若干层同心套筒，同心套筒之间通过管板固定连接；管板径向设有热源排进管道，热源排进管道沿垂直同心套筒的方向伸入管板内部，管板靠近管箱一侧设有提供冷源的冷源室；相邻两层同心套筒之间形成流道，管板设有与流道一一对应的弧形口，弧形口包括沿所述热源排进管道方向布置并与其连通的弧形槽，以及与冷源室连通的弧形流道，弧形槽与弧形流道以管板中心向外间隔交错布置。该发明通过同心套筒结构来增加冷热源之间的换热面积，同时设置外螺旋纹对流体进行引导增加流程距离，从而提高了换热效果。
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本实用新型为一种具有楔形芯材供给模的双金属复合材料的成型装置，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一个包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：包覆金属熔体注入口远离挤压出口的侧壁为弧形壁，并且其弧形壁的延长线相交于腔室的轴线上形成楔形。本实用新型的优点是：通过上述楔形包覆金属熔体注入口供给模的设置，能够有效减少包覆金属熔体的压力差，从而保证了包覆金属层厚度的均匀性。
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一种塑木复合材料楼梯扶手由塑木弧形顶面层、侧面层、底边层、横梁面层、长立面层和短立面层构成，弧形顶面层两侧是弧形侧面层，弧形侧面层间有两个长立面层，其上端与弧形顶面层相连，底端通过底边层与弧形侧面层相连，围成大中空通孔；两个长立面层间通过横梁面层固定，短立面层位于长立面层之间，其上端与弧形顶面层相连，底端与横梁面层相连，由弧形顶面层、横梁面层、长、短立面层围成中中空通孔；由弧形顶面层、横梁面层及两个短立面层围成小中空通孔。上述各部分一次成型同时完成，得到整体的楼梯扶手。本实用新型设计合理，结构简单，生产制造方便，成本低，环境友好，不虫蛀，防腐性能好，重量轻，冬天手感佳，运输、安装方便。
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本发明提供一种新型ABS、PMMA复合材料，通过添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之间起到很好的协同作用，在保持了原有的高光泽、极佳的耐刮擦性能、较高的冲击性能和良好的流动性能的基础上，耐候性和阻燃性得到了显著提高，吸水率也有了一定程度的降低。
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本实用新型公开了一种短纤维增强3D复合材料的生产装置，包括3D打印机，所述的3D打印机上方安装有激光投射器；所述的3D打印机与自动抽吸搅拌装置相连；所述的自动抽吸搅拌装置包括搅拌机、输送泵、悬浮液混合釜、继电器和电源；其中所述的3D打印机通过2根悬浮液输送管与悬浮液混合釜回路相连；且所述的3D打印机与悬浮液混合釜之间安装有输送泵；所述的输送泵通过电线与继电器相连；所述的继电器通过线路与电源相连；所述的悬浮液混合釜内安装有搅拌机。本实用新型有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，大大缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程，突破了3D打印产品在某些领域无法使用的瓶颈，具有很大的现实意义。
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本发明公开了一种芳纶复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)芳纶基布的制备：使用间位芳纶短纤维，纺纱并线，整经，在剑杆织机上织成芳纶基布；(2)配制浸胶整理剂：将氢氧化钠、间苯二酚、甲醛投入到反应容器并混合均匀，再加入催化剂，并加热，反应放热使物料沸腾，继续加热保持沸腾，再经减压脱水；(3)浸轧工序：将浸胶液整理剂加入整理机浸胶罐，采用一浸一轧工艺处理到芳纶基布上，再进入烘箱中烘干固化。本发明的工艺简单、反应条件不苛刻，采用间位芳纶短纤维材料制成芳纶基布，再用浸胶整理剂对其进行工艺处理，最后经过烘干固化得到材料，产品质量稳定，制备成本低，产品的纯度和得率高，又易于工业化生产。
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