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本发明公开了一种判断锂离子电池合浆浆料比表面积合格的方法,涉及锂离子电池技术领域,锂离子电池合浆浆料包括锂离子电池粉末材料和溶剂,锂离子电池粉末材料包括正极或负极电极材料、导电剂、粘结剂,分别测试锂离子电池合浆浆料与锂离子电池粉末材料的比表面积数据A和B,根据其比值R判断锂离子电池合浆浆料比表面积是否合格。本发明通过测试合浆前锂离子电池粉末材料和合浆后浆料比表面积的变化,从而粗略判断原材料在合浆前后是否有异常结团等现象,帮助改进合浆等相关生产工艺,该判断方法操作简单,样品处理简易,可行性高,设定的合格范围R0值是根据锂电池生产的相关工艺标准得出的。
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本发明提供一种石墨烯基锂金属复合微米棒的制备方法,A)将浆液进行湿法纺丝,经旋转凝固浴凝固后,得到氧化石墨烯基凝胶微米棒浆液;所述浆液包括氧化石墨烯与水;B)将所述氧化石墨烯基凝胶微米棒浆液进行水热反应,过滤,得到石墨烯基微米棒;C)在保护性气体气氛下,将所述石墨烯基微米棒加入熔融的金属锂中,进行搅拌,得到石墨烯基锂金属复合微米棒。本发明制备了具有多褶皱类葱卷多级孔结构石墨烯基微米棒,并借助自身的亲锂性含氧官能团或微量活性物质填料,在毛细作用下,实现了熔融锂金属直接的吸附与存储。本发明的石墨烯基锂金属微米棒作为锂金属负极活性材料,在电池循环过程中无枝晶生成、具有超长的循环稳定性。
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本发明公开一种圆柱钛酸锂电池的闭口化成方法,适用于负极材料为钛酸锂材料的圆柱形锂离子电池,其包括步骤:测定圆柱钛酸锂电池卷芯极片水分含量,将注液后点胶预封圆柱钛酸锂电池置于高温房中搁置,充分浸润极片并稳定后,除封口胶,抽真空排气,封钢珠二次点胶封口;置于化成柜上进行电池的化成处理,常温环境下,化成过程分为两个阶段,第一阶段以I1电流恒流充至电压达到V1,第二阶段以小电流I2进行恒流恒压充电,截止电压为V2,截止电流为I3;置于常温环境条件下进行老化处理。该方法实现了圆柱钛酸锂电池的闭口化成,抑制了钛酸锂电池化成过程及循环过程的产气问题,易于实现规模化工业生产。
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本发明公开一种大单晶镍锰酸锂正极材料及其制备方法。大单晶镍锰酸锂正极材料化学通式为LiNi0.5Mn1.5?xMxO(4?y)Ny,其中M、N分别为阳离子和阴离子掺杂元素,0<x<0.2,0≤y≤0.2。其制备方法包括:配置锂盐、锰源、镍源、助剂以及去离子水初步混合;超细研磨将各原料的粒度降至纳米级别;喷雾干燥;烧结形成镍锰酸锂材料;较低温度下热处理,得大单晶镍锰酸锂正极材料。本发明锂源、镍源和锰源均为单一金属源,通过超细磨减少了由离子混排而造成的性能衰减,助剂的引入,一方面帮助锂镍锰干燥前驱体在较低的温度下均匀的生长成为微米尺寸的大单晶,另一方面,助剂的阴阳离子同时可以对材料进行体相掺杂改性,优化材料结构,从而提升材料的循环、倍率及热稳定性。
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本发明涉及镁锂合金表面耐磨导电镀镍层的沉积方法。具体操作步骤如下:将镁锂合金材料经除油、酸微活化、电镀镍。在镁锂合金材料表面形成厚度为10~15?m镀层材料。采用有机溶剂除油和碱性化学除油两步除油可以使镁锂合金材料试片表面充分去除油污。采用酸的强氧化性使镁锂合金材料受轻微侵蚀达到微观粗化的目的,并有使镁锂合金材料层具有亲水的作用;利用电镀镍基础配方中添加纳米级碳黑粒子的导电性纤维和氮化硼纳米颗粒形成金属纳米微粒子复合技术的方法,可以使得镁锂合金材料表面镀层粘附力增强,镍镀层和基底之间形成很好的固溶扩散,增强界面结合力,使镀层应力得到释放,获得的镀层外观质量佳,导电性能优异、耐磨性高。
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本发明提供一种用于金属锂负极的改性隔膜及其制备方法和应用。该改性隔膜包括基底膜和涂覆于基底膜上形成的修饰层;制备修饰层的原料组分包括碳材料、功能助剂和含锂表面活性剂;碳材料、功能助剂和含锂表面活性剂的质量比为(5~9):(1~2):1。在制备锂离子电池时,该改性隔膜贴于金属锂负极一侧放置时,修饰层具备锂离子储存和传导功能,能促进锂离子在锂负极表面的均匀分布和沉积;改变负极SEI的生成位置,由常规地直接生长在锂负极表面,变成原位生长于碳层表面,从而消除了锂负极SEI随锂负极巨大的体积变化而发生反复生成、分解和造成活性锂消耗;并能自适应锂负极充放电过程中的体积变化,确保负极侧宏观体积变化可控。
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本实用新型公开了一种自带电池加热膜的锂电池,包括锂电池主体和用于连接锂电池主体的底座,所述锂电池主体的内部固定有若干个加热膜,所述锂电池主体与底座之间设置有调节机构;所述调节机构包括位于锂电池主体上方的折架,所述底座的两侧均开设有移动槽,且移动槽的内表面与折架的外表面滑动,本实用新型涉及锂电池技术领域。该自带电池加热膜的锂电池,通过在锂电池主体与底座之间设置调节机构,利用控制组件控制导电片与锂电池主体的顶部接触,同时调节折架的位置,并经过螺栓和通槽固定折架,可以避免传统锂电池主体进行更换时,需要单独进行拆卸和安装的问题,可以直接进行切换,使用更加便捷。
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本发明公开了一种高原环境使用的电动挖掘机动力锂电池,包括锂电池本体,锂电池本体的内腔设置有加热装置,加热装置包括三个加热膜和控制器,控制器的表面固定连接有总接口,总接口的表面滑动套接有限位块,控制器底部的中间固定连接有电源接口一,控制器的左底部固定连接有温度传感器,加热膜的左、右表面对称固定连接有安装板,本发明涉及工程机械技术领域。该高原环境使用的电动挖掘机动力锂电池,通过加热膜的热能来对锂电池组进行加热,解决了川藏铁路施工,使用环境高海拔,昼夜温差,冬夏温差非常大,海拔高地区空气稀薄,传统柴油内燃挖掘机无法有效工作,导致锂电池使用受温度影响非常大的问题。
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本发明涉及一种锂离子电池智能输送收集系统,包括主板、两个收集装置和输送调节装置,所述的主板的前后两端安装有两个收集装置,主板的中部安装有输送调节装置。本发明可以解决现有锂离子电池需要人员将其收集进框,由于电池体积小且数量多,人员需要将电池依次放在框内,收集缓慢且不整齐,且锂离子电池在人工收集过程中可能与框体发生强烈碰撞从而引起爆炸事件,不能所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题,可以实现对锂离子电池自动化输送收集的功能,自动化将锂离子电池分批收集到收集框,收集整齐,对输送中的锂离子电池进行缓冲保护,耗费时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
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本发明公开了一种偏钛酸锂包覆镍钴锰三元正极材料及其制备方法,其是以镍钴锰三元正极材料作为内核,在内核的表面包覆有偏钛酸锂,并在包覆过程中添加螯合剂以促进包覆。本发明所得材料,尖晶石结构偏钛酸锂在锂离子嵌入脱嵌过程中晶体结构能够保持高度的稳定性,具有良好的循环寿命,有效避免了SEI膜的形成和金属锂沉积,而且Li2TiO3不仅能提高锂离子的电导率,同时还能提高材料结构的稳定性,进而有利于提高材料的电化学性能。
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本发明提供一种锰酸锂包覆材料的制备方法,包括以下步骤:按化学计量比为1 : 0.95x : 0.05x : 1,将锂源、铈源、钙源、柠檬酸溶于去离子水中,配成混合溶液,其中0.001≤x≤0.1;按照锂、锰、氟的摩尔比为1 : 2 : 2.95x,将锰源水溶液加入到混合溶液中,恒温搅拌至溶胶状;再加入氟化氨水溶液,继续恒温搅拌直至成溶胶;然后将溶胶在100‑120℃下干燥成凝胶;将凝胶研磨后,在保护气氛下煅烧后制得(CeF3)0.95·(CaF2)0.05包覆的锰酸锂正极材料。本发明将(CeF3)0.95·(CaF2)0.05均匀包覆在锰酸锂上,在提升离子电导率,降低正极材料中锰的溶解,提高锰酸锂正极材料的容量发挥及循环性能。
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本发明涉及锂电池管控设备技术领域,具体的说是一种结构合理、工作稳定,能够有效提高锂电池组工作效率的多组锂电池管控装置,其特征在于设有管控中心以及两个以上的分别安装在两个以上待检测锂电池组中的锂电池控制端,所述管控中心设有上位机,所述锂电池控制端设有DSP控制器、光纤测温传感器、存储器、USB通信电路、蓝牙通信电路、两个以上单体电池保护器,其中DSP控制器与两个以上的单体电池保护器相连接,本发明相对于现有技术,能够显著降低充电技术方案的复杂度,降低成本,具有结构合理、使用方便、安全可靠等显著的优点。
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本发明涉及一种液态铅锂合金中子辐照产氚量的分析检测方法,包括取样、样品溶解、铅和锂的分离纯化、含锂溶液介质体系转化、库伦分析、质谱分析和数据处理各步骤。本发明具有样品前处理程序简单、分析结果精度较高等优点。由于不直接测氚,不需要将氚从液态铅锂合金中提取释放出来,避免了氚与液态铅锂合金结合较紧密、释放困难的问题。本发明主要测量值为锂的同位素丰度比值,锂原子在系统空间内的扩散、溶解和滞留不会影响液态铅锂合金产氚量的测量结果,因此本发明克服了传统直接测量方法无法计量聚变堆液态铅锂合金包层体系中滞留和渗透氚的问题。
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本发明提供了一种改性磷酸铁锂正极材料及其制备方法和应用。该制备方法包括:步骤S1,将磷酸铁、锂源、糖类物质在溶剂中分散,得到分散液;步骤S2,将分散液进行干燥,得到前驱体;步骤S3,在烧结匣钵底部放置纳米格栅,纳米格栅内部填入尿素和硼酸三锂,得到匣钵;步骤S4,将前驱体放入匣钵中,于保护气氛下进行烧结反应,得到烧结料;步骤S5,将烧结料冷却后粉碎,得到改性磷酸铁锂正极材料。本申请的制备方法可以降低磷酸铁锂材料在电池应用中的锂离子扩散阻力,提高极片压实密度,制备得到同时具有高倍率容量性能和高压实密度的磷酸铁锂正极材料。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料用水性聚氨酯/聚苯胺粘接剂,其原料包括:水性聚氨酯乳液和水性聚苯胺乳液。本发明还公开了一种锂离子电池正极浆料。本发明还公开了上述锂离子电池正极浆料的制备方法。本发明还公开了一种锂离子电池正极极片的制备方法。本发明还公开了一种扣式锂离子电池。本发明提出的上述锂离子电池正极浆料用水性聚氨酯/聚苯胺粘接剂,环保性好,具有高韧性和优异的粘接性,阻抗小,通过锂离子电池正极浆料用水性聚氨酯/聚苯胺粘接剂制得的扣式电池较现有技术,电池容量更大,循环和倍率性能更好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池注液口附近电解液吸收装置,吸收垫上设有第一通孔,吸收垫配合在所述锂离子电池盖板上的状态下,第一通孔与所述注液口同轴线,固定机构包括固定连接的第一固定件和第二固定件,吸收垫配合在第一固定件上,第二固定件用于与所述锂离子电池配合;在向锂离子电池注入电解液之前,先将所述吸收装置配合在锂离子电池上,吸收装置配合在锂离子电池上后,吸收垫抵靠在锂离子电池的盖板上,第一通孔与注液口同轴线,注液装置穿过第一通孔与注液口配合,注液过程中溢出的电解液会被吸收垫吸收,保证锂离子电池外观的清洁,防止锂离子电池外壳被电解液腐蚀,注液完成后,将吸收装置撤除即可。
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本发明公开了一种用于对氧化亚硅负极材料进行液相预锂化处理的装置及方法,该装置包括用于将锂源溶于有机溶剂的溶剂釜、用于将氧化亚硅负极材料和锂源进行混合的混料釜以及用于回收有机溶剂的溶剂回收釜;利用该装置对氧化亚硅负极材料进行液相预锂化处理,能够有效解决液相法预处理过程中因有机溶剂挥发导致的安全隐患问题,且能够实现有机溶剂的回收再利用,能够显著降低生产成本,具有良好的经济效益和工业化应用前景。此外,本发明选用的有机溶剂为高沸点惰性溶剂,其不与锂金属反应,使锂金属保持0价,具有强还原性,高沸点惰性溶剂仅发挥导热和分散锂金属作用,使锂金属在溶剂中熔融分散成细小颗粒,可与氧化亚硅负极材料充分反应。
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本发明公开了一种对苯二酚铝包覆锂离子电池电极材料的制备方法,包括以下步骤:S1、将锂离子电池电极材料加入溶剂中,搅拌形成悬浊液A;S2、将对苯二酚、铝源与悬浊液A混合,鼓入气体,反应得到溶液B;S3、除去溶液B中的溶剂,得到前驱体C;S4、将前驱体C在惰性气体氛围中进行热处理,得到对苯二酚铝包覆锂离子电池电极材料。本发明提出的一种对苯二酚铝包覆锂离子电池电极材料的制备方法,通过优化制备工艺,在锂离子电池电极材料表面包覆对苯二酚铝,改善锂离子电池电极材料的电化学性能,有效提高锂离子电池的能量密度、充电速率和安全性能,以及有效延长锂离子电池循环使用寿命。
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本发明公开了一种吡嗪‑喹喔啉有机电极材料的制备方法与其在锂离子电池的中应用,其特点在于:该有机电极材料通过一个简单的脱水缩合反应获得。以该有机电极材料应用于锂离子电池正极材料,由于其由吡嗪、喹喔啉组合构成π共轭结构,有利于实现电池较好的电化学循环稳定性以及倍率性能。其以大量的C=N键作为氧化还原活性位点,提高了氧化还原活性位点密度,与锂离子协同配位,实现锂离子的可逆存储,显示出较高的循环比容量,电化学性能优异。
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本发明公开了一种高稳定疏水陶瓷涂覆的锂离子电池隔膜的制备方法,涉及锂离子电池技术领域,包括以下步骤:将氧化铝陶瓷粉体与氯硅烷、有机溶剂混合,搅拌水解至有机溶剂挥发完全,得到混合物;将混合物置于氨气气氛中进行热解处理,得到疏水改性的氧化铝陶瓷粉体;将疏水改性的氧化铝陶瓷粉体分散到水中,向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和羟甲基纤维素钠,预分散,然后研磨处理,再向其中加入粘结剂,继续分散得待涂覆的陶瓷浆料;将陶瓷浆料涂覆在锂离子电池隔膜的表面,烘干,即得。本发明采用疏水改性的氧化铝陶瓷粉体作为锂离子电池隔膜陶瓷涂层材料,安全性高、耐热性、穿刺强度、保液性能优异,能够提高陶瓷隔膜的稳定性。
本发明提供锂离子电池多壁碳纳米管/二硫化钼复合电极及制备方法,制备方法采用多壁碳纳米管以及可溶性钼酸盐、L‑半胱氨酸为原料,利用葡萄糖和曲拉通X‑100作为助剂,提高MoS2在碳纳米管表面的分散均匀性,并通过原位水热还原法,合成MoS2与多壁碳纳米管的复合电极材料。该材料具有高的电化学贮锂比容量,优异的循环性能和高倍率特性,且合成方法具有反应条件温和,工艺简单,产率高且重现性好等优点。
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本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法,其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1‑10µm;将冶金焦粉加入酸液进行一次酸解,然后置于氢氟酸溶液中进行二次酸解,依次置于碱溶液、去离子水中洗涤,过滤;将过滤后的冶金焦粉与助磨剂混合进行超细球磨,球磨时间5‑10h,至冶金焦粉的粒径为20‑50nm,干燥;合浆;浆料均匀地涂覆在铝箔上,即得到锂离子电池集流体涂炭铝箔。本发明采用超细球磨技术使得冶金焦粉的颗粒最大限度地细化,增大焦粉颗粒与集流体的接触面积;显著提升锂离子电池的电性能。本发明的优点在于降低了锂离子电池集流体用涂炭铝箔的制造成本,另一方面也为冶金焦粉的高附加值利用开辟新途径。
本发明Sc(III)掺杂的尖晶石型锰酸锂电池正极材 料的制备方法,特征是以 LiOH·H2O、 MnO2为初始物料,按 LiScxMn2- xO4物质量比,x =0.01-0.2,掺入 Sc2O3,研磨后450-500℃灼烧3-6小时,再研磨后500-550 ℃灼烧3-6小时,研磨后600-800℃灼烧12-24小时;或掺 入 Sc2O3时按每摩尔初始物料加入100-200毫升由乙醇∶蒸馏水 体积比为2∶3组成的混合分散剂,研磨后600-800℃灼烧12 -24小时;即得最终产物。本方法制备过程简单,反应周期短, 显著提高了尖晶石型锂离子电池正极材料的循环性能,60次循 环后仍保持完好的尖晶石型结构,工业应用前景好。
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本发明提供了一种锂离子电池的老化方法,所述锂离子电池的正极为能够嵌入脱出锂离子的锂金属氧化物,负极为石墨材料,电解液中的添加剂为乙烯基碳酸亚乙酯,二乙烯基砜以及二氟磷酸锂,其中乙烯基碳酸亚乙酯,二乙烯基砜以及二氟磷酸锂在电解液的质量浓度满足以下关系式,乙烯基碳酸亚乙酯的质量浓度+二乙烯基砜的质量浓度=1.2*二氟磷酸锂的质量浓度;其中所述老化方法包括,将电解液注入电池内后,恒流充电至第一预定电压,然后调整温度至第一预定温度,静置老化,然后恒流充电至第二预定电压,然后调整温度至第二预定温度,静置老化,然后在充电截止电压和放电截止电压恒流充放电若干次,得到所述锂离子电池。本发明得到的锂离子电池具有良好的高温存储稳定性,并且具有很好的循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池粘结剂电化学稳定性的检测方法,包括以下步骤:S1、以锂离子电池粘结剂为原料,制作粘结剂膜;S2、组装包含步骤S1所述粘结剂膜的锂离子电池;S3、对步骤S2所述锂离子电池进行电化学稳定性测试,得到电化学图谱;S4、对步骤S3得到的电化学图谱进行分析,判断锂离子电池粘结剂的电化学稳定性。本发明的检测方法可以测试不同温度下的粘结剂的电化学稳定性,方法简单,易于操作,可快速筛选出一款电化学稳定性好的正(负)极粘结剂。
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本发明公开了一种新能源汽车锂电池组,包括固定板、外壳和多个锂电池组,所述固定板的上端侧壁与外壳的下端侧壁相抵设置,所述外壳的两侧侧壁分别固定连接有固定块,且固定块的上端侧壁开设有螺纹通孔,所述固定板的上端侧壁开设有两个分别与两个螺纹通孔匹配的螺纹凹槽,所述螺纹通孔中螺纹连接有螺栓,且螺栓的一端贯穿螺纹通孔并与螺纹凹槽螺纹连接,所述外壳中设置有多个锂电池组,且多个锂电池组之间设有多个竖直设置的分隔板,所述分隔板的下端侧壁与外壳的下端内壁固定连接。本发明中,通过拉动挡块,将插杆与插槽分离,即可更换新的锂电池组,不需要实用工具,节省人力,提高维修更换效率。
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本发明公开了一种室温下在镁锂合金表面制备含氮改性层的方法,具体方法如下:将镁锂合金表面打磨,清洗后在样品表面涂抹一层促渗剂;将预处理后的镁锂合金、钢球、钛铝混合金属粉末以及促渗剂放入球磨罐中,并在真空手套箱中向球磨罐中充入氮气,将密封好的球磨罐安装在高能球磨机上,高能球磨机进行高速振动;另外钛粉和铝粉在钢球撞击的作用下在镁锂合金表面逐渐形成纳米结构的合金涂层,而且在形成涂层的同时活性氮原子又在机械力、催化效应以及纳米效应的作用下逐步渗入到合金化涂层的内部,从而形成含氮的合金化涂层。该方法是在室温下进行,基体不会受到负面影响,所得改性层表面硬度、耐磨性良好,且与基体有着良好的结合力而不易剥落。
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本发明公开了一种基于生物质呋喃基聚合物的锂电池隔膜及其制备方法,涉及电池隔膜技术领域,本发明基于生物质呋喃基聚合物制备的锂电池隔膜的耐高温性能好,在400℃下不会发生明显的分解和碳化,可以提高锂电池的安全性,尤其适用于电动汽车所用锂离子电池,在电动汽车工作过程中隔膜能够耐受更高的温度,安全性大大提高,电动车的使用便利性和稳定性也随之提高;并且本发明所述结构的生物质呋喃基聚合物的价格低廉,来源广泛,具有较大的市场优势。
本发明公开一种用于测试锂离子电池正极材料或涂层中邻苯二甲酸酯类物质的方法,涉及锂离子电池材料中邻苯二甲酸酯类物质检测技术领域,本发明包括以下步骤:(1)将锂离子电池正极材料或涂层冷冻研磨成粉末状;(2)往粉末状样品中加入正己烷和乙酸乙酯的混合液,然后密封;(3)将密封后的样品进行超声处理,过滤,取滤液进行GC‑MS分析。本发明的有益效果在于:本发明解决了锂离子电池正极材料中邻苯二甲酸酯类物质的检测问题,通过在萃取试剂中加入乙酸乙酯,巧妙地解决了常规方法导致的不准确性问题。
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本发明提供一种锂电池模组及笔记本电脑。所述锂电池模组包括:第一电芯、第二电芯及电池容置框;所述电池容置框包括第一框体及第二框体,所述第一框体包括第一主体部及第一台阶部,所述第二框体包括:第二主体部及第二台阶部,所述第二主体部层叠于所述第一主体部上,所述第一台阶部自所述第一主体部的一侧边向外延伸,所述第二台阶部自所述第二主体部的一侧边向外延伸,所述第一台阶部与所述第二台阶部的延伸方向相反;所述第一电芯设于第一框体内,所述第二电芯设于第二框体内,通过形成第一台阶部及第二台阶部使得锂电池模组两侧的厚度减薄,将该锂电池模组应用于笔记本电脑中,能够提升产品的空间利用率,改善产品造型。
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