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本发明提供一种制备双连通结构超合金复合材料的方法，属于高温合金技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法制备出基体金属氧化物和强化相氧化物的前驱体粉末，然后在氢气中还原后得到镍基ODS合金粉末。同时，把高活性合金元素预先制成中间合金铸锭，经过机械破碎后得到中间合金粉末。将镍基ODS合金粉末和中间合金粉末混合均匀后烧结致密化，通过均匀化处理、固溶处理和时效处理后得到双连通结构镍基超合金复合材料。镍基ODS合金和镍基超合金基体在三维空间相互贯通。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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本发明涉及一种碳纤维改性聚芳醚酮纳米复合材料制备方法，先对聚芳醚酮进行干燥处理，然后将聚芳醚酮、碳纤维和热稳定剂混合，搅拌均匀；在甲苯中超声分散均匀，然后加热至80-100℃并保温6小时去除甲苯溶剂。干燥条件为干燥温度100~120℃，时间6~8h。所述聚芳醚酮、碳纤维和热稳定剂进行混合后的混合物中，聚芳醚酮类树脂所占重量百分比为60~95.99%，热稳定剂所占重量百分比为0.01~5%，其余为碳纤维。本发明还涉及利用该方法制备的碳纤维改性聚芳醚酮纳米复合材料和用该材料制备的石油完井用压裂球。该制备方法简单、产品质量稳定、保持了材料优异的力学性能。该材料注塑成的压裂球，抗压能力高、耐温性能好。
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本发明公开了一种制备双组份复合材料纳米纤维的静电纺丝装置，属于静电纺丝领域，主要包括接收装置、机头、温控系统、内外锥面复合套筒、A料加料口、周向定位圈、气管、气管定位螺母、套筒定位螺母、B料加料口、接地电极和高压静电发生器等，机头由温控系统进行精确控温并且接入接地电极，内外锥面复合套筒和气管分别由套筒定位螺母和气管定位螺母进行轴向定位，A料和B料分别经过各自的流道在锥面尖端汇合，接收装置在机头下方接高压静电发生器。本发明能批量化生产双组份复合材料纳米纤维，在气流辅助的作用下，进一步减小纤维直径，利用气流温度对内侧流道温度进行微调，从而允许两种流体有不同的纺丝温度，能纺制对温度要求较敏感的材料。
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本实用新型公开了一种一体化复合材料支架，该支架包括支架主体、后支管、前伸梁。支架主体由主梁连接部和三根支杆组成，主梁连接部内侧形状与被支撑部件外表面形状相匹配，用于夹紧被支撑部件，三根支杆共同形成三脚架连接在主梁连接部，支撑主梁连接部；后支管一端设有副梁连接部，其形状与支架主体的主梁连接部形状相配合，另一端为支杆，插入在支架主体下支杆内部与支架主体匹配连接；前伸梁从远离主梁连接部侧插入在支架主体下支杆内部，套在后支管与支架主体下支杆之间，直抵后支管的副梁连接部，中间部位设有金属预埋件与前伸梁的金属预埋件相互咬合且通过卡箍固定连接。各部件利用碳纤维复合材料固化成型，结构简单，重量轻。
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时空分离的阳离子光固化复合材料、其制备方法及应用属于紫外光固化快速成型方法领域。方法步骤：将低聚物和阳离子光引发剂按一定比例混合均匀，在紫外光照射下搅拌，使阳离子光引发剂光解，得到均匀液体A；在-10℃-30℃温度条件下，将液体A与树脂按一定比例混合均匀，得到均匀液体B；在-5℃-30℃条件下，用液体B将纤维增强材料充分浸润，制成预浸布，将预浸布铺层在成型模具；调控成型模具的温度≥15℃，将成型模具置于成型设备进行固化成型。本发明光照过程与成型过程完全分开，成型过程中对模具和增强材料是否透光没有要求；同时因为光照过程与成型过程的时空分离，不用担心光引发剂意外光解，降低了对生产环境和生产技术的要求，进一步降低成本。
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本发明公开了一种铁路平车用复合材料地板，包括：工作层，与所述工作层通过胶粘剂相固定的加强层；所述工作层为玻璃纤维增强的聚氨酯发泡结构。在应用于铁路平车时，因工作层为玻璃纤维增强的聚氨酯发泡结构，即在聚氨酯发泡结构中添加了玻璃纤维，故能够在保证工作层力学性能和摩擦系数的同时、提高其握钉力和抗劈力。因此，本发明提供的复合材料地板能够提高铁路平车用地板的握钉、抗劈以及防滑性能，解决了现有技术中的难题。
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本发明公开了一种制备内燃机动密封用硅碳微晶复合材料的工艺，包括：步骤一、将多晶硅和石墨粉球磨；步骤二、先进行抽真空处理，使绝对压力达到0.001Pa，将硅碳混合物置于感应炉内，抽真空处理，再充入氩气；之后开始加热，并且使温度以0.1～0.2℃/min的速度上升，待升至1200℃时，维持5～8min，继续加热使温度以1～2℃/min的速度上升，待升至1400℃时，再维持4～5min，加热使温度以5～10℃/min的速度上升，待升至1600℃时，维持3～5min；步骤三、制备得到粒度为300～400nm的硅碳微晶颗粒。本发明制备得到硅碳微晶复合材料加入至润滑油中，可提高更好的润滑和密封性能。
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本发明属于导热材料领域，具体涉及一种新型高导热石墨烯膜/碳纤维散热板的制备方法。该石墨烯‑碳纤维树脂基复合材料包括石墨烯层、碳纤维编织网层和垂直取向的碳纤维加固层。石墨烯膜预先通过冲压技术进行打孔，得到网状的石墨烯膜，然后浸润环氧制成预浸料。将石墨烯膜与碳纤维布预浸料依次叠层铺设，然后使用超声波冲击枪将碳纤维针刺预制体打入复合板中，或者使用针刺的方法，将部分碳纤维垂直取向，增强其剪切性能。本发明将纯石墨烯粉体与碳纤维布复合使其既具备优良的导热性能又具有很好的可加工性。该复合材料板可用于大型构件的散热，散热性能可以媲美纯金属与其他散热材料，并且具有可裁切性能与很好的柔韧性。该材料的生产工艺简单、节能环保、应用性强、可大规模生产。
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本发明涉及一种基于金属单原子和石墨烯的复合材料及其制备方法和应用。该基于金属单原子和石墨烯的复合材料的制备方法包括以下步骤：将石墨烯、金属氧化物和刻蚀剂（水或氢氧化钾）混合，制备混合物；对混合物进行微波热处理，制备由石墨烯负载的金属单原子前驱体；对由石墨烯负载的金属单原子前驱体进行水洗处理。由微波产生的高温一方面可以使水或氢氧化钾刻蚀石墨烯形成碳缺陷，增加石墨烯的比表面积，另一方面可以使金属氧化物形成蒸汽在石墨烯中均匀分布，并被碳还原，以金属单原子的形式掺杂至碳缺陷中，从而使金属单原子掺杂至石墨烯中，金属单原子负载量高，且不易团聚，将其应用于电化学氧还原反应中，催化活性高，稳定性好。
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本发明提出一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料及制备方法，该复合材料由吸波蜂窝和硬质泡沫组成。将吸收剂浆料通过浸渍方式沉积于蜂窝孔壁上，形成吸波蜂窝板材，再在吸波蜂窝孔内进行发泡，获得吸波蜂窝/硬质泡沫复合结构。本发明工艺易于控制，工艺较稳定，得到的吸波蜂窝/泡沫复合结构具有良好的电磁特性调控能力和较高的电磁损耗能力。本发明可通过调控浸渍工艺和发泡工艺，获得电磁特性系列化的吸波蜂窝/泡沫，同时克服了传统吸波蜂窝耐环境性能不好的缺点，提升吸波蜂窝面内结构承载能力。
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本发明涉及一种氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料的制备方法及其应用。所述制备方法包括如下步骤：制备陶瓷浆料：将一定粒径级配的氧化铝粉体、铝溶胶、磷酸二氢铝溶液、聚乙二醇按照一定的配比混合，经过球磨，获得固含量较大、粘度较低且稳定的陶瓷浆料；真空浸渍：将氧化铝纤维布层放于真空浸渍装置中，抽真空后，将料浆注入，浆料浸入纤维布内部；恒温恒湿干燥：将湿布层取出后进行恒温恒湿干燥；热压成型；将布层叠放后，采用热压工艺压制成型；烧结：将成型块体在一定温度下烧结一定时间，自然降温；多次浸渍循环增密：换用铝溶胶作为陶瓷基体原料，将纤维增强复合材料进行多次浸渍‑干燥‑烧结循环，使得陶瓷密度达要求。
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本发明公开一种石墨烯基复合材料及其制备方法和应用，包括修饰有两亲性表面活性剂的石墨烯、相变材料和药物；其中，所述石墨烯的片径尺寸为100～300nm，层数为1～10层；所述两亲性表面活性剂和所述相变材料适用于人体或动物体且无毒害，所述相变材料的相变温度为38‑45℃；所述药物为治疗肿瘤的药物。本发明通过选用特定尺寸的高品质石墨烯制备含药物分子的石墨烯基复合材料，并在微波的作用下，实现原位的药物释放，达到化疗和热疗的联合治疗，共同作用以杀死肿瘤细胞。
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本发明公开了一种纤维增强聚氨酯高分子复合材料，包括聚氨酯和玻璃纤维，所述聚氨酯制备同时混合玻璃纤维进行热塑制备，所述的对于聚氨酯层的制备采样低聚物多元醇，该类多元醇的细分中，利用聚酯多元醇和环氧丙烷聚醚多元醇，且两组多元醇的羟值设定为60‑600mg KOH/g，多元醇的数均分子量设定为900‑5000g/mol，所述玻璃纤维通过将叶蜡石、石英砂材料进行充分研磨，将粉末倒入池窑内部进行加热，池窑内部的熔点设定为500‑750度使得充分融化。本发明通过安装有玻璃纤维，并且利用内部的玻璃纤维来增加聚氨酯高分子复合材料的抗拉强度，同时能够有效的提升该材料的耐高温的效果，使得该材料适用的范围更广。
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本实用新型提供一种一体化复合材料操纵面结构，包括定翼面下蒙皮部分、定翼面后缘部分和操纵面部分，通过韧性良好的复合材料将所述定翼面后缘部分上表面和操纵面部分上表面粘连起来，所述定翼面后缘部分的下表面连接有所述定翼面下蒙皮部分。交界位置的高韧性凯芙拉纤维复合材料，连接操纵面和定翼面，并作为操纵面的转轴，结构简单，重量轻，操纵面位置精度高，可节省操纵面定位工装，组装流程等，效率高，成本低，适用于微、小型无人机翼面结构。
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本实用新型提供一种纤维增强热塑性复合材料用混纤纱，所述混纤纱为平行取向的增强纤维与无规取向的热塑性纳米纤维的混编纱，所述增强纤维的直径为1～30μm，所述热塑性纳米纤维的直径为10～1000nm。本实用新型的混纤纱用于纤维增强热塑性复合材料的制备时，成型过程中纳米级热塑性纤维对增强纤维具有更好的浸渍效果。
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本发明提供了一种从芳纶纤维/酚醛树脂复合材料废弃物中回收芳纶纤维的方法，属于芳纶纤维回收方法技术领域。所述回收芳纶纤维的方法包括如下步骤：将芳纶纤维/酚醛树脂复合材料置于混合回收溶液中，置于密封的反应釜中；在温度为150~200℃，气相分压为2~4MPa的环境中反应6~12h；清洗反应后的产物，得到回收的芳纶纤维。本方法采用磷酸和冰醋酸作为混合回收溶剂，提升了混合回收溶剂对酚醛树脂的降解能力，避免了芳纶纤维在其他回收溶剂和回收条件下各项性能大幅度下降，并且在后续加工中容易分散成单纤维。本发明中芳纶纤维回收率高，各项性能损失程度小，操作工艺简单，适合工业化生产。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，具体为用于复合材料生产的智能设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有搅拌杆，所述箱体的内部焊接有安装杆，所述搅拌杆的底部活动安装在安装杆上，所述搅拌杆上焊接有搅拌叶。本实用新型的优点在于：通过设置安装有加热管的搅拌杆和搅拌叶，使得搅拌杆和搅拌叶同样能够起到加热的作用，由于搅拌叶与材料接触较多，使得搅拌叶能够起到极佳的效果，配合加热板和中间加热管的使用，能够更好的对内部原料进行加热，有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的加热效率。
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本发明公开了一种打印复合材料的3D打印设备以及使用该设备的3D打印方法，成型台，料槽，所述料槽用于盛放液态的混合材料，该混合材料包括导电组份与可聚合组份；光源；电源；所述光源对料槽内的混合材料进行照射，料槽内混合材料的受到光照发生固化的面为成型面，其中的可聚合组份受到光照固化后包覆导电组份形成打印中间物，所述导电电极层分别设置在打印中间物与成型面之间区域的外侧，对于打印过程中的通过电场作用下，混合材料中的导电组份在电场的作用下有序排列，即可打印出导电组份在可聚合组份内部有序排列的导电复合材料。
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本发明涉及3D打印技术领域，提供了一种纤维增强复合材料环状包覆打印喷头，包括送料部分、挤出机构、浸渍腔室、环状包覆喷嘴、测量和控制部分；其中，送料部分主要匀速定量的提供树脂材料，其下端与挤出机构连接，树脂在加热环和螺杆的作用下被匀速挤出，进入浸渍腔室；在浸渍腔室内，树脂与纤维混合并通过环状包覆喷嘴挤出成型，环状包覆喷嘴的底端为平面结构，可在复合材料成型后，对其成型面进行压实作用，减少内部孔隙率，改善层间结合效果；在打印过程中，多个温度和压力参数需要被采集和控制。本发明的打印喷头一方面实现了树脂和纤维的快速、高效混合，另一方面实现了树脂和纤维的压实打印，可改善成型件的力学性能。
本发明公开了一种改进B?K准则用于含纤维桥接影响复合材料多向层板分层预测的方法，通过进行CFRP多向层合板I型、II型和不同混合比下I/II混合型静力分层试验，确定随分层长度变化的I型层间断裂韧度GIC(a)、II型层间断裂韧度GIIC(a)和不同混合比下的层间断裂韧度GC(a)，并进行三维数据的最小二乘拟合获得考虑纤维桥接影响的改进B?K准则中的参数η，然后将上述GIC(a)、GIIC(a)和拟合参数η值作为改进B?K准则中的重要参数，建立基于内聚力单元的有限元模型并运用该改进准则模拟不同混合比下分层扩展行为，通过对比试验和数值结果验证所提改进准则的准确性和适用性，进而可运用改进准则预测任意其它混合比下的分层扩展行为，从而显著缩短试验周期，降低试验成本。
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本发明公开了一种磷烯‑聚多巴胺复合材料的制备方法，包括：将磷烯置于pH值为7～10的溶液中，超声分散0.1～48h，得到磷烯溶液；将盐酸多巴胺置于所述磷烯溶液中并超声分散，得到前驱体溶液；将所述前驱体溶液在50～150℃的条件下进行1～72h的水热处理，然后进行固液分离，并对固液分离得到的固体进行干燥，从而制得磷烯‑聚多巴胺复合材料。本发明不仅能够有效制备出兼具磷烯和聚多巴胺两者优点的磷烯‑聚多巴胺材料，而且操作简单、对设备要求低、产品质量好、产率高，十分适合进行规模化生产。
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本发明提供一种作为中子吸收材料的吸收剂的六方氮化硼的表面改性方法，包含如下步骤：(1)将六方氮化硼与强碱化合物进行反应；(2)将预羟基化的六方氮化硼在酸溶液中，与取代的苯基酸化重氮盐反应，得到表面改性的六方氮化硼组合物，所述取代的苯基酸化重氮盐由以下结构表示：其中R选自NH2‑、HO‑、HSO3‑、卤素、烷基；R1为氢、烷基或烷氧基，X‑为酸根离子。
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一种织构BaTi2O5/PVDF柔性压电复合材料制备方法，纳米材料与能量收集领域。选取具有高压电性能的BaTi2O5纳米棒作为填料，通过热压工艺可制备以PVDF为基体的填料取向排列的柔性复合压电材料，由于其具有的优异能量收集性能，可用于制备柔性压电能量收集器，有望应用于可穿戴电子器件的制备和研究，属于柔性电子材料技术领域。通过熔盐法可制备BaTi2O5纳米棒，以其作为填料，并利用BaTi2O5纳米棒大的长径比，基体PVDF优异的热塑性，通过热压工艺使填料在基体中取向排列，制备了柔性织构BaTi2O5/PVDF复合材料，获得优异的能量收集性能。
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本实用新型提供了一种可以和纸张等基材热贴复合的多层共挤的聚丙烯双向拉伸薄膜和含有该薄膜的复合材料。本实用新型的薄膜含有基层和与纸张等基材直接接触的功能层。本实用新型还提供了一种复合材料，其顺次含有本实用新型的聚丙烯双向拉伸薄膜和纸张，其中所述薄膜的功能层与纸张热贴复合。
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本实用新型目的在于提供一种复合材料湿热老化试验装置，解决了单一热因素老化设备技术上的缺陷，本装置可实现多工位、机械式、可加载应力的加速湿热老化试验，为复合材料的应用提供理论参考。试验装置包括老化箱、试样夹持系统、平衡调节系统和应力应变测量系统；试样夹持系统包括钢架构，螺栓，夹具，试样工位和销轴3，平衡调节系统包括平衡梁，销轴8和配重。装置能实现1-10个试样同时进行试验，设备使用温度范围为室温到300摄氏度，每个试样加载力为0.5吨到8吨，可实现连续5000h恒温试验或着热循环试验，试样夹持系统可保证试样在受到8吨拉力的状况下，试样不滑移、松脱。本装置结构简单，试验效率高于现有设备，且试验条件更加符合实际工况。
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本发明涉及一种复合材料泡沫夹芯结构及其成型方法。所述方法为：铺覆下蒙皮预浸料，然后经过固化，得到下蒙皮预制件；将一泡沫芯材分割成多块分块泡沫芯材，然后在每块分块泡沫芯材的表面依次包覆一层胶膜和一层碳布预浸料，并经真空固化，得到多块泡沫芯材预制件；将所述泡沫芯材预制件的表面均包覆一层胶膜，并将多块包覆有胶膜的所述泡沫芯材预制件拼接设置，得到维型泡沫芯材预制件并置于所述下蒙皮预制件中，然后在维型泡沫芯材预制件的表面铺覆上蒙皮预浸料，再经整体共胶接成型，得到复合材料泡沫夹芯结构。本发明方法在保证产品减重的前提下，不仅提升了维型泡沫芯材的强度也解决了泡沫夹芯结构易出现塌陷以及产品内部质量缺陷等问题。
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本发明涉及一种制备仿珍珠层环氧‑石墨烯纳米复合材料的方法，利用双向冰模板技术，制备层状结构氧化石墨烯层状结构骨架，经热还原骨架中的氧化石墨烯后，采用真空辅助渗入液态环氧前驱体，固化后得到仿珍珠层结构环氧‑石墨烯纳米复合材料，该材料展现了优异的断裂韧性和功能性能，其断裂韧性是环氧的3.6～4.5倍，并且具有快速感应温度变化的性能，将在航空航天、能源运输、建筑等领域具有广泛应用。
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本发明涉及一种电子封装用层状铝基复合材料的制备方法，其是将增强体粉末与铝基体粉末按照不同比例进行均匀混合，所得不同增强体含量的复合粉末依次封装于圆柱形钢模具中进行冷压成型，冷压坯锭在惰性气体气氛下经热压成型提高其致密度，热压坯锭经高温真空除气后进行热等静压致密化，制成完全致密的坯锭。本发明的制备方法简单、成本低，且质量稳定，复合材料具有高强高韧、焊接性能好的特点，可应用于电子封装领域。
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一种具有光致变色特性的无机－有机复合材料及其制备方法，属于有机—无机复合材料及其制备技术领域。本发明的有机物插层水滑石为超分子结构，其化学式为：[(M2+)1－x(M3+)x(OH)2]x+(An－)x/n·mH2O，其中M2+为Zn2+；M3+为Al3+。制备方法是先制备出用于离子交换的锌铝硝酸根水滑石前体，再通过离子交换的方法将有机物客体插入水滑石层间，最后将所得组装体置于500W的高压氙灯下照射25－300分钟。本发明的优点在于：首次合成了具有光致变色特性的锌铝水滑石，较传统的有机或无机光致变色材料制备简单且无污染。
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一种仿生蜘蛛网复合材料结构的设计方法,有七大步骤,(1)用有限元分析软件对原结构件的受力进行静力分析,得到结构件的受力变形云图;(2)从结构件的变形云图中找到最大变形区的位置;(3)选择布置圆环形、圆弧形规则纬线和规则经线;其最大半径等于或大于最大变形集中区的半径;(4)规则经线的布置沿着圆环形、圆弧形规则纬线的中心向此周扩散;其密度依据最大变形集中区与最大变形区变形的数量级而定;(5)在最大变形集中区外,沿着这些区域变形的梯度方向布置不规则经线;(6)最后在结构件受力变形较小的部分去除部分材料形成空心的结构,以减轻整个结构件的质量;(7)按照以上步骤对原结构件进行反复改进设计,直到满足要求。
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