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本发明公开了一种H酸工业废水的综合回收处理方法，属于工业废水回收处理方法领域。其步骤为：（1）H酸工业废水调节pH值至1.0～1.5后，采用络合萃取法进行萃取，使有机物从废水中分离，萃取出水经膜过滤减少萃取剂流失，萃取剂利用13%氢氧化钠溶液进行反萃，反萃油碱比4:1，实现萃取剂的再生循环利用和废水中有机物的富集；（2）反萃碱液达到饱和后，反萃液直接回用到H酸生产中的碱熔工段，继续进行H酸的生产；（3）调节萃取出水的pH值至6～9，再用MVR工艺对萃取出水进行浓缩蒸发，回收得硫酸钠。本发明萃取技术、膜分离工艺和MVR工艺的结合使用可节约运行成本，蒸发出水COD值达到化工园区污水处理厂接管标准。
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本发明涉及一种印刷电子线路板工业废水回用处理工艺。生产废水泵至pH调整混合池I,投加pH调节剂,重金属捕集剂和混凝剂以及絮凝剂进行混凝沉淀,调节pH值后转入催化氧化池进行催化氧化。将前面预处理过的液体再依次通过机械过滤装置和活性炭吸附过滤装置进行过滤吸附,然后通过软化系统进行软化,最后通过反渗透系统而得到能够回用于生产的水。本发明利用废水进行深度处理回用能节省大量的水资源并且工艺效果明显,具有运行成本较低、出水水质好、运行稳定可靠等特点。
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本发明涉及一种工业生产低浓度酸性废水的封闭循环处理方法:低浓度重金属酸性废水流入曝气池中;进行曝气处理后,打入pH值调节池;加入氢氧化钠饱和溶液或是工业固体氢氧化钠,调节溶液pH值至3~4,经过滤沉淀后,下层含沉淀浑浊液进入反应池Ⅰ,上层澄清溶液进入电渗析反应器电渗析,而电渗析反应器渗析出的浓水也进入反应池Ⅰ;将废酸添加到反应池Ⅰ中,将反应池Ⅰ中充分反应完全的液体送入反应池Ⅱ中;加入表面活性剂十二烷基硫酸钠反应,经过滤出下层含铁物质;上层清液送入电解反应槽进行电解回收锌,经回收的锌放入反应池Ⅱ中继续参与反应回收铁,电解残液回收制取钠盐晶体。本发明方法能回收沉淀渣中的有价金属,同时处理后的排放水中重金属离子含量少。
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本实用新型提供一种工业废水处理的高效过滤设备，包括：机架、滚筒、过滤内罩、抽真空装置，滚筒水平设置，滚筒的两端设置有轴承，滚筒通过轴承安装在机架上，滚筒的第一端设有开口，抽真空装置安装在滚筒的第二端，过滤内罩（2）为一端开口的筒状结构，过滤内罩安装在滚筒内并且过滤内罩的开口端与滚筒的第一端密封连接，过滤内罩的侧壁设置为向外凸起的弧形结构。本实用新型设置滚筒并在滚筒内安装过滤内罩，工业废水通过废水输送管输送进入过滤内罩内进行过滤，通过抽真空装置使滚筒与过滤内罩之间的夹层处于负压真空状态，加快过滤效率。
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本实用新型公开了一种裂解还原法处理工业废水的装置，包括调节箱、裂解还原罐和曝气装置，废水原水通过第一进水管流入调节箱内，调节箱的出水口通过第二进水管与提升泵连通，提升泵通过第一出水管、第三进水管与裂解还原罐底部的布水器连通曝气装置通过管道与裂解还原罐的底部连通；调节箱的上方设置有加药装置；裂解还原罐的顶盖上设置有排气口，裂解还原罐的内腔中从上向下设置有出水堰和裂解还原剂，裂解还原罐的侧壁上设置的出水口与第二出水管连通。本实用新型布局合理，能够高效连续化地处理工业废水，在处理过程中产泥量少；裂解还原剂不板结、不钝化，使用寿命长；一次性投资低，运行费用低；氧化还原效率高，运行稳定。
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本发明公开了一种含乙腈工业废水的处理和回收方法，将乙腈浓度小于15wt%的乙腈工业废水加热后，连续循环通过以膜为接触介质的膜组件中，膜介质的另一侧抽真空，废水中乙腈扩散或溶解扩散通过膜介质，废水中乙腈的浓度逐渐减小；扩散通过的乙腈蒸汽被冷凝，从而回收得到乙腈的液体；冷凝得到的乙腈液体较原水浓缩5～30倍，从而能回收利用。本发明能用于高含盐低浓度乙腈废水的处理，能实现乙腈与高盐废水的分离，并能回收得到乙腈的浓溶液，无需添加化学试剂，同时实现废水的节能减排和资源化回收，是一种环境友好的高效技术。
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本申请涉及工业废水处理技术领域，具体为一种工业废水的分级处理系统，包括过滤箱、反应箱和蓄水池，所述反应箱的内部安装有反水板，反水板位于二号管的出水头处，药剂存储罐的出液口位于反水板的正上方，反水板使出水头出水的水流发生向斜上方的反向运动。本申请通过反水板的设置，能够使废水在进入反应箱使，在反水板上即实现废水与药剂的混合，同时，反水板的设置能够使水流产生反向向上的回流，形成一个竖向的涡流，使药剂能够与废水之间进行更加充分的混合，加速药剂在废水中的扩散，提高效率，避免废水处理不够完善的情况发生。
一株耐盐缓慢葡萄球菌及其在工业NMP废水处理中的应用，属于工业废水处理技术领域。本发明所述缓慢葡萄球菌CCZU‑X保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.19016，所述菌株可应用于工业NMP含盐废水中对NMP的降解，尤其在NMP降解时适用的降解培养条件是：温度20℃~40℃，pH5~9，处理后NMP的浓度大大降低。本发明所述菌株及其应用方法与传统方法相比，处理效率高，适用范围广，操作简单，对设备要求不高，运行成本明显降低，能够解决传统活性污泥法处理工业NMP含盐废水效率低的问题。
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本实用新型公开了一种工业废水处理以及二次回收利用装置，包括处理釜、第一旋转轴、第一连接管、第一出水管、第一温度表、冷却釜、第二旋转轴、第二出水管、输送管、第二连接管和过滤装置，所述处理釜内壁四周缠绕有加热管，所述第一旋转轴两侧固定有第一搅拌轴，且第一旋转轴上方贯穿处理釜内壁上方延伸于处理釜上方外壁，同时第一旋转轴上与第一旋转电机输出端固定连接，该工业废水处理以及二次回收利用装置设置有处理釜，通过处理釜内部设备从而对输送于处理釜内部的废水进行加工处理，并且通过处理釜内部的设备对废水中含有的有害物质进行彻底的去除处理，从而保证通过处理釜后的废水可以进行二次使用处理。
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本实用新型属于重金属工业废水处理应用技术领域，具体公开了用于重金属工业废水中污泥烧结处理的布袋除尘器，由框架除尘组件，及与框架除尘组件相配合使用的出灰组件组成。本实用新型的用于重金属工业废水中污泥烧结处理的布袋除尘器的有益效果在于：其设计合理，解决现有重金属工业废水中污泥烧结环节所存在的问题，与污泥烧结设备相配合使用，实现污泥烧结的环保式焚烧排放要求，实用性强。
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本实用新型提供高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，涉及工业废水脱盐装置技术领域。该高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置包括罐体，所述罐体顶部转动连接有转动管，所述转动管贯穿罐体顶部并延伸至罐体内部一端固定连接有转动套，所述转动套底端两侧均固定连接有支架，两个所述支架一端均固定连接有刮板，两个所述刮板均与罐体内壁相贴合，所述转动管内部固定连接有输水管，所述输水管底部两侧均固定连接有导管。该高含盐工业废水脱盐用浓缩脱盐装置，有利于对罐体内壁进行清理，提高对盐分的融化效果，加快清理。
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本发明涉及一种高盐、低碳工业废水持续生物增效去除氨氮的处理方法，包括如下步骤和工艺条件：制备激活生物菌种所需的营养液：无机氮磷A组5～10％、无机氮磷B组1～2％、微量元素0.3～3％、促生物质0.5～1％；制备培养液：组分及质量百分比为0.1～10％生物菌种，0.01～1％载体，0.1～1％激活生物菌种所需的营养液，其余为去氯自来水，控制培养液的氨氮浓度为100～300mg/L；培养条件pH为7～7.8，DO为3.0mg/L以上，温度为20～30℃；培养液排放间歇进行；现场持续投加培养液并采取措施延长生物菌种在曝气池中的停留时间，提高硝化效果。培养液连续投加或间歇投加，本发明降低了投资、运行成本，运行过程便于管理，出水好，取得了显著的进步。
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本发明公开了一种高盐有机工业废水处理微生物菌剂保护剂及其应用，属于微生物保藏技术领域，解决了现有的微生物菌剂保藏方法存在方法繁琐、要求低温或保藏有效期短、易染菌且性能退化迅速的问题。本发明保护剂由抗氧化剂、缓冲剂、营养剂和抑制剂等组成。抗氧化剂成分为抗坏血酸与柠檬酸，缓冲剂成分为磷酸盐缓冲液与甘油，营养剂成分为有机工业废水特征污染物(如青霉素、苯酚等)与复合营养液，抑制剂成分为硫酸钠或氯化钠或硫酸钠和氯化钠。本发明所述一种高盐有机工业废水处理微生物菌剂保护剂，其成本低廉、使用方便，并可有效保持菌剂性能、延长菌剂使用寿命，降低菌剂保藏成本。
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本发明公开了一种工业废水中的汞成分循环处理回收装置，包括设置在地面上的废水渠，所述废水渠的两个相对内壁上分别固定连接有支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一端共同固定连接有净化管，所述净化管的一端外壁上固定连接有进料管，所述进料管与净化管呈连通设置，所述进料管远离净化管的一端固定连接有动力管，所述动力管与净化管呈连通设置，所述动力管上设有动力装置。本发明中可以循环长久的对源源不断的工业废水进行汞处理工作，极大的提高了用户的处理效率，同时还可以对废水中的汞进行单独提取，极大的避免了汞的浪费，降低了用户的生产成本。
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本发明公开了一种多维催化氧化深度处理工业废水的方法，包括以下步骤：①废水进入预处理池，投入盐酸调节pH至酸性；②废水从预处理池流出进入多维催化氧化反应器，往多维催化氧化反应器的催化剂床层内投入多维催化氧化活性炭和H2O2，并进行曝气供氧，停留时间为30min；③废水从多维催化氧化反应器流出后进入沉淀池，加入混凝剂搅拌，再加入石灰调节pH，静止沉降；④沉淀池的上清液出水进入清水池，底部浓缩污泥重力排至污泥池。本发明的有益效果：该多维催化氧化深度处理工业废水的方法中采用了多维催化氧化活性炭，该活性炭在氧化阶段实现了在多次循环利用的前提下依然可产生·OH，不仅实现了水中难降解有机物的去除，而且实现了低成本，高效率，无二次污染的效果。
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本发明公开了一种中等浓度有机工业废水的处理工艺，包括如下步骤：将原始废水输入调节池，去除大颗粒物质；再将废水在超声波和双氧水组合氧化系统、臭氧和紫外线组合氧化系统中循环两次；再将臭氧和紫外线组合氧化系统的出水输入膜过滤系统，膜过滤系统由超滤系统和反渗透系统两部分组成，超滤产水进入反渗透系统进一步处理，反渗透系统的出水输入活性炭吸附装置，经活性炭吸附后的产水回用。本发明适用于Cod在5000～8000mg/L、Ph值在6～12、水量10～35m3/h且可生化性差或有毒不适于微生物生长的化工制药和机械制造等行业的废水，废水经处理后70%～80%可回收利用，减少了浪费，节约了用水，少部分浓水经生物法处理可达标排放。
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本发明涉及数据压缩技术领域，具体涉及一种基于LZ77编码的工业废水的智能处理方法，包括：利用工业废水水质检测设备对废水进行检测得到废水中悬浮物和胶体的信息数据，对信息数据进行处理实现窗口区、待缓存区、窗口区的字典区及窗口区的待编码区的自适应，利用窗口区、待缓存区及窗口区的字典长度对单个检测时间段的时长内的信息数据进行LZ77编码的压缩得到压缩后的数据库，在控制端对压缩后的数据库进行解压，得到悬浮物和胶体物质的实时数据，利用该实时数据对过滤设备和混凝剂投放设备进行参数调整。本发明实现了废水处理的智能化。
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本发明属于环境处理领域，涉及一种用于工业废水处理的复合聚氨酯泡沫塑料及其制备方法，所述的复合聚氨酯泡沫塑料包括下述重量份的成分：聚氨酯泡沫塑料50-80份、硅藻土3-8份、XDA-1大孔吸附树脂4-6份、硅酸铝镁2-5份、CD-180大孔吸附树脂3-5份、羟丙基甲基纤维素2-6份、羟基磷灰石3-6份。本发明的复合聚氨酯泡沫塑料的制备方法包括球磨、混合、压合等工艺，制备得到的聚氨酯泡沫塑料用于处理工业废水，可显著的降低工业废水中重金属离子的含量，具有成本低、可回收利用，处理效果好的特点。
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本发明公开了基于工业废水排放的挥发性有机污染物预收集设备，包括箱体，所述箱体的内侧固定连接有螺旋热管，所述螺旋热管的出水端伸出箱体的后侧壁固定连接有加热器，所述螺旋热管的进水端伸出箱体的后侧壁固定连接有水泵的出水端，所述箱体的顶部固定连接有对称分布的壳体，所述箱体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有电机。本发明中，通过螺旋热管、水泵、加热器等的配合，使热流体在螺旋热管中进行循环，可以对工业废水进行加热，加快工业废水中的挥发性有机物的蒸发，方便后续的处理效率，下压杆进行反复的上、下移动加快挥发性有机物传递到过滤箱中进行过滤。
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一种尿素工业生产废水处理装置，属于废水处理设备，格栅槽(2)与生产废水进水管(1)和调节池(4)相连，提升泵(10)通过进出水管(11)与调节池和SBR反应器(12)相连，SBR反应器通过排水管(18)与监护池(35)连接，通过排泥管(21)与污泥浓缩池(22)连接，监护池(35)上安装达标水排放管(34)，通过监护泵(36)和不合格水回流管(37)接调节池(4)，污泥浓缩池(22)通过污泥泵吸泥管和出泥管与污泥反应器(26)相连，污泥反应器通过反应器出泥管(27)与污泥干化设备(28)相连，污泥干化设备通过滤液回流管(32)与调节池(4)连接，助凝剂投加箱(31)通过助凝剂计量泵(30)和投加管(29)与污泥泵出泥管(25)相连，本发明能将低浓度有机物和高浓度尿素废水处理达标排放，适用于尿素工业生产废水的处理。
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本发明公开了一种用于工业废水脱色的催化剂、脱色装置及其脱色方法，属于废水治理方法领域。本发明中催化剂为含有如下化学分子式的化合物，AlxMnyCozOm，其中x＝69.8～74.1，y＝1.3～1.6，z＝1.0～1.2，m＝105～113.5。采用具有折流结构的废水脱色装置，装填上述催化剂对含有硝基氯苯类有色物质的工业废水进行脱色。脱色方法为：在通入臭氧条件下，将废水收集池内的水泵入三段三相氧化塔Ⅰ段，废水依次流过Ⅰ段和Ⅱ段的催化剂及Ⅲ段后排出；废水总停留时间为20～40min。该方法操作简单、成本低廉，不仅能降低污水综合排放指标COD，同时色度去除率高，满足园区企业色度接管标准(色度≤200倍)。
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本实用新型涉及工业废水处理塔，包括塔体，所述塔体底部连接有底座，所述底座右侧上端设置有净水出口，所述底座上侧连接有生物处理池，所述生物处理池上方设置有蒸发处理池，所述蒸发处理池左侧上端连接有抽风机组，所述抽风机组左端连接有冷凝装置，所述冷凝装置上侧连接至化学处理池，所述化学处理池上方设置有沉淀池，所述沉淀池下端设置有污泥收集管，所述污泥收集管中部设置有下流管，所述沉淀池左侧上端设置有废水入口，本实用新型本实用新型通过设置采用塔式结构的废水处理塔，从上至下依次设置有沉淀池，化学处理池，蒸发处理池及生物处理池实现了全面工业废水的全面净化，使工业废水可以进行下一步的循环利用或者安全排放。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用絮凝剂投加设备，包括絮凝剂粉碎仓，所述絮凝剂粉碎仓的上端设置有进料斗，进料斗通过卸料板与运输机相连接，所述运输机的一侧安装有驱动电机，驱动电机通过转轴与运输辊转动连接，所述絮凝剂粉碎仓的一侧安装有电动机，电动机的一端通过旋转轴与刀片转动连接，絮凝剂粉碎仓的内部安装有过滤筛网，絮凝剂粉碎仓的底部通过下料管与污水反应仓连接，所述下料管的一侧安装有调控箱，所述污水反应仓的一侧通过第一软管与进污泵连接，进污泵的一端安装有抽污管。本实用新型通过对絮凝剂块进行自动化输送，随后对其进行预制切割成粉，方便与污水进行化学反应，可对絮凝剂粉末投放速率进行调控。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种工业废水酸碱中和装置，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有第一支撑架，且第一支撑架的顶部固定安装有废水存储仓，废水存储仓顶端的中部固定安装有中和试剂存储仓，且中和试剂存储仓一侧的中部固定安装有输送管，输送管的一侧螺纹套装有第一阀门，且第一阀门的一侧螺纹套装有弯管，废水存储仓底部的一侧固定安装有废水输送装置。该工业废水酸碱中和装置，通过中和仓底部的一侧固定套装有第一酸碱度检测仪，使第一酸碱度检测仪可对中和仓内部的废水酸碱度进行即时检测，可根据废水的酸碱度测定值来调整中和液添加的多少，使其能准确控制废水处理后的酸碱度。
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本实用新型提供一种工业废水处理用带式浓缩压滤机。所述工业废水处理用带式浓缩压滤机包括底板，所述底板顶部的左侧通过支架固定连接有破碎箱，所述底板顶部的右侧固定连接有压滤箱，所述破碎箱右侧的底部连通有送料管。本实用新型提供的工业废水处理用带式浓缩压滤机通过转轴和破碎杆可以对大块的沉积物进行破碎处理，方便后续进行压滤处理，减少了压滤机的工作负担和提高了压滤机的工作效率，通过压滤箱可以将处理过程中的废弃束缚在箱体内部，防止废弃外泄污染工作车间，通过废气处理箱可以对废气的异味进行处理，防止污染周边环境同时提高了操作车间的环境，通过集水框可以简单方便的对废水进行处理。
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本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种处理制药工业废水的有机絮凝剂。所述有机絮凝剂包含10～20重量份的藻朊酸钠、10～15重量份的聚乙烯吡啶盐、5～8重量份的聚二甲基二烯丙基氯化铵、1～3重量份的丙烯酸、10～20重量份的多孔吸附剂、15～25重量份的聚丙烯酰胺、10～15重量份的亚硫酸氢钠以及1～2重量份的碳酸氢钠。本发明还提供所述有机絮凝剂的制备方法以及使用所述有机絮凝剂处理制药工业废水的工艺。与普通絮凝剂处理后的制药工业废水相比，本发明处理后的制药工业废水的化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、悬浮物(SS)都明显降低，总氮、氨氮及色度也有所降低，pH基本呈中性。
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本实用新型公开了一种工业废水中悬浮物的稳定排放装置，包括泥浆液储存罐、泥浆输送泵、压滤机以及废水有机物处理暂存罐，泥浆液储存罐的第一进料口加入工业废水，泥浆液储存罐的出料口与泥浆输送泵的进料口连接，泥浆输送泵的进料口的出料口与压滤机的进料口连接，压滤机的排污口排出污泥滤饼，压滤机的排水口与废水有机物处理暂存罐的进水口连接，压滤机的排水口与泥浆液储存罐的第二进料口连接。本实用新型的优点在于能够实现工业废水的稳定达标排放，并及时发现问题并解决。
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本实用新型公开了一种工业废水排放管道防堵装置，包括管道本体，管道本体的一端设置有管道口，管道本体内部的一侧设置有滑道，滑道的内部设置有滑槽，滑槽的表面设置有滑轮，滑轮的表面设置有铁屑收集箱，若干个铁屑收集箱之间均通过牵引绳连接，管道本体内部的另一侧设置有限流板，限流板的底部设置有杂质收集槽，铁屑收集箱的两侧均设置有通孔，铁屑收集箱的底部设置有旋转头，两个旋转头之间设置有转轴，转轴的表面设置有吸铁石。该装置解决了现有的工业废水排放管在进行废水排放时，由于工业废水中含有大量的颗粒杂质和金属废屑，长期堆积导致管道内部堵塞，造成废水排放不方便的问题。
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本实用新型公开了一种工业高温废水输送处理装置，包括：冷凝水箱，主要用于对高温废水进行冷却，冷凝水箱的内侧设置有第一集水板；沉淀池，设置在冷凝水箱的右侧，沉淀池的下端设置有污泥池；隔水挡板，设置在沉淀池的内侧，隔水挡板设置在所述污泥池的上端，隔水挡板在沉淀池内均匀设置，该工业高温废水输送处理装置，采用新型的结构设置，能够对工业生产中排放的废水进行有效地处理，能够将废水中所含有的余热进行再次进行收集利用，另外还能够使得高温废水的温度降下来，能够保证后续处理过程中不会对人员或环境造成伤害，能够提高废水处理的安全性和能源利用的最大化，提高工业生产对环境的保护能力。
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本发明提供了一种工业废水过滤处理工艺，由上固定单元、磁性颗粒过滤单元、杂物颗粒过滤单元和下固定套筒配合完成工业废水的过滤处理；本发明可以解决沉淀池过滤主要存在的金属颗粒物和非金属颗粒物混合无法对金属颗粒物进行快速回收；提高了废水处理成本；并且采用沉淀池处理工业废水中的固体颗粒物常常需要大量时间进行沉淀，延长了废水的处理时间，以及采用沉淀池处理工业废水中的杂物水流带动沉淀池内部的污水波动，进一步的使得内部的固体混合物翻动降低了废水的处理效果等难题。
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