北京有色金属复合材料技术理论与应用

羟基官能化聚酯/蒙脱土纳米复合材料的制备方法 1034     

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本发明涉及一种羟基官能化聚酯/蒙脱土纳米复合材料的制备方法，属于高分子材料技术领域。所述方法首先采用阳离子交换法，在60～100℃下把鎓类催化剂插层在钠基蒙脱土层间得到有机改性蒙脱土；然后将有机改性蒙脱土、二元羧酸、二环氧物和一元羧酸混合进行原位聚合，聚合过程中单体二环氧物与二元羧酸熔融对有机改性蒙脱土插层；所述单体在鎓类催化剂作用下在蒙脱土层间和外部进行聚合，使得蒙脱土片层被撑开，最后均匀分散在具有羟基官能团的聚酯基体中，从而制得插层型或剥离型羟基官能化聚酯/蒙脱土纳米复合材料。所述方法简单、成本低且可应用于批量工业化生产，所述材料可广泛应用于生物可降解材料领域。

空心微珠复合材料及其制备方法 1163     

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本发明公开了一种空心微珠复合材料及其制备方法,该材料是由(重量百分比)98-99.8%的无机粉体空心微珠与0.2-2.0%的改性剂组成。无机粉体空心微珠粒度≤20μm,优选≤10μm,改性剂采用硅烷偶联剂,钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂中一种或几种混合,其制备方法包括以下步骤:(1)将无机粉体空心微珠超细分级;(2)将分离出的空心微珠粉料,放置于高速捏合机中搅拌10-15分钟,同时加热至90-120℃;(3)配制改性剂;(4)将配制好的改性剂与空心微珠粉料混合后加入高速捏合机中,搅拌15-20分钟。改性后的空心微珠复合材料,补强效果提高80%、增韧效果提高60%,成本降低50%。

自润滑锌塑复合材料微型轴承的制造方法 766     

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本发明涉及一种自润滑锌塑复合材料微型轴承的制造方法,采用先将按重量配比的锡9～15%,铜4～6%,铅2～5%,锑2～5%,铁0.5～0.8%,镍0.5～0.8%,锌67～82%混合均匀,制成锌基轴承合金粉末;再取占重量80～95%的聚四氟乙烯与5～20%的聚苯撑料混合制成固体润滑剂;再取占重量20～50%的固体润滑剂与50～80%的锌基轴承合金粉末混合制成模塑粉;将模塑粉经压制成型,将成型件放入以氮气为基的保护气氛烧结炉中进行烧结,烧结温度360℃～410℃度,烧结时间30～60分钟,烧结而成。本发明的方法简单经济实用,用该方法制成的微型轴承,使用时间长,使用效果好,成本低,且占用空间小,可推广使用。

具有发光功能的三维纹理木基复合材料的制作方法 1207     

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本发明公开了一种具有发光功能的木基装饰材料制作方法,该方法以带有三维纹理表面的木基复合材料作为基材,其步骤为:首先,选取发光材料,并将发光材料与油漆、固化剂、稀释剂进行充分混合,制成发光涂料;然后,对基材表面吸尘,并用1-98%的酒精和1-80%氢氧化钠NAOH混合溶液进行吸附处理,吸附后凉置10-60分钟;在具有适当湿度、温度、空气流动速度的室内,将基材放置在适当高度处并与地面呈一定夹角,采用平行位移法分三次把上述制备的发光涂料涂喷到基材表面;最后,将完成涂喷的基材移至烘干室中烘干。利用本发明方法制作的木基装饰材料可以在夜间代替部分现有光源,具有节能、环保等作用,是现代理想的装饰装修材料。

兆瓦级复合材料风电叶片真空导入成型工艺 911     

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本发明公开了一种兆瓦级复合材料风电叶片真空导入成型工艺。它包括在该叶片模具的上模模腔及下模模腔内分别铺覆增强材料层步骤及固化脱膜至产品成型步骤,其特点在于:在上述步骤之间,还具有如下步骤:1)在所述的增强材料层上表面布设灌注系统;2)在步骤1)铺覆有流道的灌注系统外表面布设真空系统;3)抽真空口,检查气密性;4)充模(胶液灌注),5)固化脱模、产品成型;本发明的真空导入工艺仅需1.5小时即可完成充模,提高了大型叶片的成型效率;不需专用设备,生产成本低;其成型产品的质量分布均匀,工艺重复性好,较之手糊工艺和湿法铺放工艺,有害气体挥发少,既能减少环境污染,又可保障操作人员的健康,益于推广实施。

蒙脱土-磷酸铝分子筛复合材料的制备方法 712     

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本发明涉及一种蒙脱土-磷酸铝分子筛(AlPO4-5)复合材料的制备方法,属于蒙脱土柱撑改性领域。利用蒙脱土的层状结构,层间可膨胀等特性,采用有机改性剂将其有机化,综合应用离子交换以及相似相容性,将磷酸铝分子筛的合成原料引入到蒙脱土层间和表面,通过传统的水热晶化反应方法,合成了蒙脱土-磷铝分子筛复合材料。有效地提高了蒙脱土固体酸催化剂的热稳定性;通过从二维层状结构到三维孔道结构转变,很好地结合介孔分子筛的孔道优势与微孔分子筛的高水热稳定性,使得两种材料优势互补,协同作用。采用固定床微型反应器进行其催化裂化反应评价,对蜡油的催化裂化转化率为80.51-81.86%,对馏分一(馏程为70-130℃)和馏分二(馏程为130-150℃)的选择性分别为39.73-40.48%和59.52-60.27%。

酚醛树脂复合材料拉挤成型工艺及其成型装置 827     

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本发明公开一种酚醛树脂复合材料拉挤成型工艺及其成型装置,该装置由前至后依次设置有放纱装置、浸胶槽、放毡装置、预成型模板、模具、牵引装置和切割装置;其特点为:在浸胶槽与预成型模板之间还加设有被动双辊和烘干装置;利用其装置实现的拉挤工艺包括浸胶步骤、预成型模板导向步骤、模具固化成型步骤;其特点为:在浸胶步骤和预成型模板导向步骤之间设有被动双辊挤压步骤和烘干步骤;经浸胶后的纱与放毡装置放出的毡同入被动双辊中挤压,纱上的胶液重新分布,并对毡浸胶;由被动双辊出,再入烘干装置烘干,最后入模具固化成型。其工艺简单、可有效控制其酚醛树脂的含量及均匀性,可去除挥发性物质,提高性能,益于推广应用。

轻质高强复合材料在线成形方法 791     

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本发明提供一种轻质高强复合材料在线成形方法，该方法包括：1-树脂称量上料、2-纤维喂料、3-树脂熔融塑化、4-纤维定长切断及共混、5-坯料计量切断、6-坯料保温输送、7-机器人I抓取坯料、8-自动化压机快速成形、10-机器人II脱模取件、11-传送带及后处理等工序，其中压机快速成形过程中涉及9-模具及加热冷却系统，整条线工艺参数由12-全流程智能控制系统协调管理。本发明在一台双螺杆装置上实现树脂喂料、树脂塑化、纤维导入、纤维浸渍、纤维定长切断等工序，确保了纤维长度有效保留。本发明轻质高强复合材料在线成形方法适用于多种树脂和纤维材料，具有生产效率高、成形质量好、应用范围广等特点。

碳纤维复合材料树脂含量测试酸雾消解装置 880     

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本实用新型涉及酸雾消解技术领域，尤其是涉及一种碳纤维复合材料树脂含量测试酸雾消解装置；包括反应器，反应器放置于加热器上，反应器与进料装置连通，反应器内还设有第一导气管，第一导气管一端延伸至反应器外与中和装置连通；通过碳纤维复合材料树脂含量测试酸雾消解装置的设计以解决现有技术中存在的酸雾冷却凝结在通风系统中，导致腐蚀通风系统，硫酸气体泄露危害试验人员身体健康的技术问题。

采用Ni基软陶瓷复合材料的迷宫密封结构 841     

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本实用新型公开了一种采用Ni基软陶瓷复合材料的迷宫密封结构，包括转轴，所述转轴的外侧套设有防护外壳，所述防护外壳的内侧可拆卸安装有环形安装板，所述防护外壳的内侧设有与环形安装板相互配合的密封垫板，所述环形安装板与转轴之间设有密封装置。本实用新型中密封元件均采用Ni基软陶瓷复合材料制成，并在两个密封元件相对一侧的外侧壁上设有耐磨层，不仅减小了密封间隙，而且密封间隙不会逐渐逐渐增大，不仅改善了密封性能，也延长了密封装置的使用寿命，环形安装板可拆卸安装在防护外壳的内侧壁上，从而可以方便的对密封装置进行保养、维修与更换，不仅改善了密封效果，也进一步延长了密封装置的使用寿命。

复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件 1133     

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本实用新型属于紧固件技术领域，尤其涉及一种复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件。包括支撑板(1)，在支撑板(1)的中部冲压成型有向内延伸的内筒体(3)，在内筒体(3)的内表面和外表面采用辊锻工艺制有一体结构的类螺纹(4)，在内筒体(3)的端部冲压成型有向外延伸的外筒体(2)，内筒体(3)位于外筒体(2)的内腔且两者的中心线平行。本实用新型的复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件结构简单、生产快速便捷、兼具单侧安装和双侧安装的功能，连接后的安全性和可靠性高。

复合材料真空灌注成型工艺的抽气辅助装置 1047     

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一种复合材料真空灌注成型工艺的新型抽气辅助装置。该装置依序设有封闭材料,抽气口,气体流道,选择性透过材料等。该装置应用位置为:真空辅助成型工艺的抽气口。该装置为抽真空的缓冲装置。该装置使用过程中,能使气体顺利通过,并可阻止树脂流出。该装置可保证真空灌注工艺所要求的真空度,并使抽气管可重复利用,节约了原材料及生产成本。为树脂基复合材料真空灌注成型工艺提供了更为安全可靠简便可行的辅助方法,特别是在大型异型件的生产过程中。

两层纤维增强树脂棒状复合材料预成型装置 991     

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本实用新型涉及一种两层纤维增强树脂棒状复合材料预成型装置,包括预成型装背主体(1)、带有若干个外层纤维预成型孔(3)和一个内层纤维预成型孔(2),其特征在于所述外层纤维预成型孔(3)呈环形均匀排布,外层纤维预成型孔(3)的数量与外层纤维束的数量一致;所述内层纤维预成型孔(2)只有一个;该装置能使两层纤维增强树脂棒状复合材料成型后的横截面呈同心圆排布。

可溶氢化丁腈橡塑复合材料及其制备方法 1125     

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本发明公开了一种氢化丁腈橡塑复合材料及其制备方法，由主料和辅料组成，主料包括以下重量份的组分：氢化丁腈橡胶32～40wt％和可溶性聚四氟乙烯30.2～42.8wt％；辅料包括以下重量份的组分：补强填充剂8.1～9.4wt％、增塑剂2.4～3.0wt％、促进剂0.9～1.5wt％、防老剂0.8～1.0wt％、分散剂2.6～3.7wt％和交联剂4.5～5wt%。本发明还公开了该材料的生产工艺方法，即将原料混炼；混炼后放入挤出机内挤出；最后放入硫化机中硫化成型。本发明材料是一种新型高分子复合材料，生产工艺方法采用连续挤出硫化工艺，具有加工工序比较少、节省人力和原材料等优点，并且产品质量稳定、产量高、工效高、适应大批量生产。

复合材料复杂框架整体成型工艺 766     

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本发明涉及一种复合材料复杂框架整体成型工艺，涉及材料成型领域，包括以下步骤：通过插槽模具和连杆模具分别制作插槽部件和连杆部件的预压实件，插槽部件和连杆部件的预压实件固化度介于70％～80％；打磨插槽部件和连杆部件的预压实件；将插槽部件和连杆部件的预压实件放入整体成型模具中，并在整体成型模具内填充短切纤维预混料以制作边框部件；待短切纤维预混料和插槽部件和连杆部件的预压实件均固化后，通过脱模部件将边框部件、插槽部件和连杆部件整体顶出，本发明具有可以解决纤维树脂基复合材料复杂框架带连杆结构产品连杆难成型、机加工变形、产品整体刚度差的问题的优点。

用于C/ZrC-SiC复合材料的陶瓷防护层及其制备方法 872     

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本发明涉及一种用于C/ZrC‑SiC复合材料的陶瓷防护层及其制备方法。所述陶瓷防护层包括在C/ZrC‑SiC复合材料上依次形成的(TiZrHfTa)C_x‑SiC过渡层、(TiZrHfTa)C_x抗氧化涂层和SiC封孔层。所述方法为：通过PIP工艺制备(TiZrHfTa)C_x‑SiC过渡层；通过刷涂工艺在所述过渡层的基础上制备(TiZrHfTa)C_x抗氧化涂层；通过化学气相沉积工艺在所述抗氧化涂层的基础上制备SiC封孔层，得到陶瓷防护层。本发明制备的陶瓷防护层能够在2500℃以上温度具有优异的抗氧化性能，还与基体具有很高的结合力，在新型高超声速飞行器的端头、发动机等结构件上具有广阔的应用前景。

主被动结合的复合材料损伤定量辨识方法 772     

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本发明公开了一种主被动结合的复合材料损伤定量辨识方法，首先基于未损伤结构，通过几何、质量、静力特性、动响应等测量信息，构建结构虚拟数值模型，并测量相应的基础信号；其次，针对受损结构，利用压电式传感器的主动激励信号，采用时间反转成像方法，对损伤发生位置进行判断；最后，对发生损伤的位置，基于损伤力学，构建基于刚度折减的损伤变量，利用被动式的静力响应与动响应信号进行损伤定量化识别。基于此，可为复合材料损伤进行定量化辨识，得到的辨识结果可以更准确的反应结构剩余力学性能，为后续结构的控制策略以及维修策略提供指导。

含过渡金属磷酸盐的核壳结构复合材料及其构筑方法和应用 935     

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本发明涉及一种含过渡金属磷酸盐的核壳结构复合材料及其构筑方法和应用，本发明的方法是在极性混合溶剂中可控地构筑过渡金属磷酸盐均匀壳层，采用本发明所述方案可实现磷酸盐在不同材料表面的均匀核壳结构的构筑，并可以控制其厚度(1nm～30nm)。本发明提供的含过渡金属磷酸盐的核壳结构复合材料，可有效减少正极活性材料与电解液之间的副反应，抑制充放电过程中晶格畸变以及金属溶出等情况的发生，使得正极材料较之处理前在电化学性能方面有了显著的提升。

同步脱氮除磷增氧复合材料及其制备方法和应用 878     

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本发明属于水环境污染治理技术领域，尤其涉及一种同步脱氮除磷增氧复合材料及其制备方法和应用。本发明以具有氨氮吸附性能的生物质材料和/或矿物质材料作为改性基质材料，先采用氯化钠溶液浸泡增加对氨氮的吸收量，而后采用金属化合物对改性基质材料进行改性，使其能够同时吸附磷酸盐；最后，对改性后的基质材料进行负载微纳米气泡，使其具备水体增氧和提升沉积物‑水界面氧化还原电位的功效，最终得到的复合材料具有同步脱氮除磷增氧的功效。本发明的合成工艺简单、生产成本低、生态安全性高、具备大规模工业化生产的潜力。

制备高接枝的硅烷化改性黏土/橡胶纳米复合材料的方法 1054     

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本发明涉及一种制备高接枝的硅烷化改性黏土/橡胶纳米复合材料的方法，用酸处理硅烷偶联剂，使其表面有较多的活性硅羟基，然后将其加入到黏土浆液中，体系中的酸同时可以活化黏土表面，使其产生可反应的活性羟基，在水相中完成接枝反应；将硅烷偶联剂接枝的黏土的水悬浮液与橡胶胶乳搅拌混合，经过絮凝、洗涤、干燥、混炼以及硫化过程得到黏土/橡胶纳米复合材料。本发明通过增加硅烷偶联剂的水解以及增加黏土表面可反应活性羟基的数量，提高了硅烷偶联剂的接枝量，从而提高了黏土与橡胶之间的相互作用，增强了橡胶的力学性能。

适用于复合材料构件的环境试验装置 1226     

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本发明是一种适用于复合材料构件的环境试验装置，该装置包括一个与环境试验箱(18)连接、用于包裹进行环境试验的复合材料构件(3)的恒温恒湿袋(5)，恒温恒湿袋(5)与大气隔离，环境试验箱(18)与恒温恒湿袋(5)之间通过输气管(8)和进气管(9)连接以实现对恒温恒湿袋(5)内温度和湿度的控制。本发明使用恒温恒湿真空袋结构可在湿热环境中进行大型疲劳试验或静力试验，使湿热环境下的疲劳试验和静力试验成为可能。在同时进行力学试验时，整个力学试验机及试验夹具的大部分均位于恒温恒湿袋5之外，保护了试验设备不被试验环境腐蚀。

Fe-g-C₃N₄多功能纳米复合材料制备方法 698     

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一种Fe‑g‑C₃N₄多功能纳米复合材料制备方法，属于水处理领域。将尿素和六水合氯化铁溶解于无水乙醇中，搅拌蒸发后得到复合物；复合物在马弗炉中进行一次煅烧，降温研磨清洗后得到片状Fe‑g‑C₃N₄片状复合物；片状Fe‑g‑C₃N₄复合物置于管式炉中，进行二次煅烧热剥离，得到Fe‑g‑C₃N₄纳米复合物。本发明还公开上述制备方法制备所得复合材料及其相关应用方法。本发明制备得到的Fe‑g‑C₃N₄可以实现类芬顿/光催化氧化协同降解污染物，降低了光生电子‑空穴复合率，拓宽了适用的pH值范围。

复合材料装配式人行桥 697     

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本发明提供了一种复合材料装配式人行桥。由纵梁、横梁、斜撑、桥面板、栏杆五部分组成，纵梁、横梁、斜撑构成人行桥主体骨架，纵梁为受力主体，在主体骨架上铺设一层桥面板，在主体骨架侧面安装栏杆，保护行人安全。本复合材料装配式人行桥在满足常见人行桥的各项性能指标的同时，还具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，能减轻结构自重，减少下部结构承受的荷载；可以抵抗恶劣环境中有害物质的侵蚀。本发明结构形式简单，施工流程为：在工厂预制各组成部分，拼装成整桥，运输到施工现场，吊装到指定桥位，不仅节省施工时间，而且施工方便，不影响现场交通。本发明主要用于方便行人通行，适合作为小跨径的城市过街天桥、景观桥，也可以架设在恶劣环境中。

电致伸缩复合材料及电致伸缩元件 801     

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一种电致伸缩复合材料,包括一片状柔性高分子基体以及一碳纳米管膜结构,其中,所述碳纳米管膜结构设置在所述柔性高分子基体一表面,并与所述柔性高分子基体具有不同的热膨胀系数,所述碳纳米管膜结构为多个碳纳米管通过范德华力结合而成。本发明还进一步提供一种电致伸缩元件。所述电致伸缩复合材料及其电致伸缩元件可用于人工肌肉或致动器等领域。

高介电常数聚合物基纳米复合材料的制备方法 865     

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一种高介电常数聚合物基纳米复合材料的制备方法属于高分子纳米材料领域。本发明通过将粒度为30～60nm的钛酸钡粉体与粒度为0.1～0.2μm的聚偏氟乙烯加入无水乙醇中超声波分散后,烘干,并在粉末压片机上于180～200℃和10～15MPa压力下热压,得到高介电常数聚合物基纳米复合材料;其中,钛酸钡粉体的用量为钛酸钡粉体与聚偏氟乙烯总体积的10～60%。本发明工艺简单,易操作,成本低廉,环境污染少。

高性能水滑石/碳酸钙/橡胶纳米复合材料的制备方法 780     

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本发明是一种高性能水滑石/碳酸钙/橡胶纳米复合材料的制备方法。由于正电性的水滑石的填充容易破坏胶乳的稳定性。本发明采用改性剂与水滑石层板上的羟基和无机粒子(如碳酸钙等)表面的羟基反应，制备了负电性的水滑石-碳酸钙混合填料溶液体系，进而通过负电性的无机粒子(如碳酸钙)用量的增加来调节，获得了含高浓度水滑石的橡胶乳液复合体系，制备了高填充的水滑石/橡胶复合材料。水滑石的片层效应，赋予了材料更优的气密性；改性剂的化学反应，提高了有机相容性，赋予了材料更好的抵抗裂纹扩展的能力和力学性能。该类材料可与橡胶、塑料、纤维、粘合剂等进行复合，有望在轮胎气密层材料、航天航空密封、医用密封等领域获得重要应用。

高耐磨二硫化钼/丁苯橡胶/丁吡橡胶纳米复合材料 1136     

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本发明是一种高耐磨二硫化钼/丁苯橡胶/丁吡橡胶纳米复合材料。丁苯橡胶耐磨性能良好，进一步提高其耐磨性能十分困难。本发明首先通过超声法剥离二硫化钼制备出二硫化钼悬浮液，再与丁苯橡胶乳液纳米复合，由于二硫化钼属于无机材料，它与有机橡胶高分子之间的结合并不理想，所以在纳米复合过程中引入少量的丁吡橡胶乳液，丁吡橡胶不但起到了抑制絮凝过程中二硫化钼片层的自堆砌，也起到了二硫化钼与丁苯橡胶的界面桥梁作用，通过该方法制备得到的二硫化钼/丁苯橡胶/丁吡橡胶复合材料表现出优异的力学性能和耐磨性能。在轮胎、输送带、密封件及鞋底等材料中具有广阔的应用前景。

具有净化甲醛功能的复合材料及其制造方法 1103     

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一种具有净化甲醛功能的复合材料及其制造方法。本发明公开了一种具有甲醛净化功能的复合材料及其制备方法，包含活性炭、镍钯合金、氧化铝和二氧化钛，在镍钯合金和氧化铝薄膜表面设置上一层二氧化钛薄膜，并将这层镍鈀合金和氧化铝薄膜设置到活性炭的表面或活性炭孔隙的表面；利用活性炭将空气中的游离甲醛吸附到其表面和孔隙内，并利用镍鈀合金和氧化铝形成交替的磁场和电场激发二氧化钛，将吸附到活性炭表面和孔隙内甲醛降解成水和二氧化碳，达到净化甲醛的目的，克服了物理吸附法有效期短、可能有二次污染的问题，解决了光触媒需光照的条件无光照不发挥作用的问题和化学法受甲醛浓度大小的限制等问题。

连续纤维增强陶瓷基复合材料螺纹低损伤加工工艺方法 1052     

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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料螺纹低损伤加工工艺方法，(一)、利用电镀金刚石平底刀具在连续纤维增强陶瓷基复合材料上加工螺纹大径；(二)、在步骤一已加工螺纹大径圆柱的基础上，利用电镀金刚石螺纹刀具或压制金刚石螺纹刀具，根据螺纹仿形铣磨削工艺采取变进给与变切深的方式粗加工螺纹；(三)、在步骤二粗加工螺纹的基础上，利用电镀金刚石螺纹刀具或压制金刚石螺纹刀具根据螺纹仿形铣磨削工艺精加工螺纹；上述电镀金刚石螺纹刀具或压制金刚石螺纹刀具的螺纹刀具直径为20～40mm，刀具截形夹角为50～60°,刀尖圆角R≤0.1mm；电镀金刚石螺纹刀具中金刚石颗粒的冲击韧性(TI/％)≥80、热冲击韧性(TTI/％)≥76，压制金刚石螺纹刀具中金刚石颗粒的冲击韧性(TI/％)≥76、热冲击韧性(TTI/％)≥74。

双金属复合材料相控阵超声波检测校准试块的设置方法 1129     

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一种双金属复合材料相控阵超声波检测校准试块的设置方法，采用以下具体步骤：一：对试块的填充区坡口形式进行分区；二：分别在填充区坡口面上设置不同位置的测试反射体；三：确定第一、二、三、四上游填充区反射体焊缝中线上的中心坐标；四：确定上游热焊区反射体在焊缝中心线上的位置坐标；五：设置两种根部坡口区域反射体；六：设置数种爬波通道反射体；七：设置时差衍射校准反射体；八：设置通道闸门定位反射体；九：设置二种体积通道反射体；十：分别对称设置下游反射体。本发明满足对双金属复合材料海底管道进行检测的要求，解决了校准后的相控阵系统检测出各个位置不同类型缺陷的问题；提高了整个相控阵系统的可靠性及现场检验效率。