777
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本发明公开了一种高导热环氧复合材料及其制备方法,本发明方法通过对六方氮化硼颗粒进行二次改性,先加入多巴胺后加入偶联剂,偶联剂通过与多巴胺反应从而引入BN表面,在六方氮化硼的表面接枝能和环氧树脂结合的Si‑O‑C基团,提高了填料与基体间的界面结合能力。这种二次改性方法能有效提高六方氮化硼在环氧树脂中的分散性,使得以二次改性颗粒为填料的环氧树脂复合材料在导热性能和力学性能上有了显著提高。
本发明提供了一种四苯乙烯吲哚化合物的合成以及在肿瘤治疗中的新用途,具体涉及四苯乙烯吲哚化合物的设计与合成,纳米载体的制备,纳米复合药物的合成以及在光动力和光热协同治疗抗肿瘤光敏药物方面的用途。以四苯乙烯基为中心,引入甲氧基和吲哚基团分别作为电子供体和受体,降低分子的能隙值,获得具有较高单线态氧量子产率的分子,然后将此分子通过氢键和π‑π键的作用连接到聚多巴胺纳米粒子表面,构建出一种具有线粒体靶向成像、光动力和光热双重活性的纳米复合材料。本发明在细胞和动物水平印证了纳米复合材料在光照作用下光动力和光热治疗的协同效应,实现了光诱导肿瘤消融。
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本公开涉及一种热塑性复合材料注塑件的制造装置及制造方法。制造装置包括动模具、静模具、红外加热板和注塑机构,动模具和静模具相对设置并能相互靠近或者远离,动模具与静模具结合以形成位于动模具与静模具之间的模腔,注塑机构设置在静模具远离动模具的一侧并用于向模腔内注入注塑料;制造装置具有加热位置和非加热位置,当制造装置处于加热位置时,红外加热板移动至动模具和静模具之间,当制造装置处于非加热位置时,红外加热板从动模具和静模具之间移出。该制造装置有效解决了相关技术中纤维增强复合材料注塑件的生产设备大、制造成本高、性能差以及产品的制成率低的问题。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料连接件的加工方法,属于材料力学测试领域。本发明的加工方法:将薄片状的纤维布裁剪成两组伞状粘贴片,每片伞状粘贴片由中部的矩形支撑部,侧向对称倾斜延伸的连接臂组成,矩形支撑部的中部加工有折痕;每片伞状粘贴片的矩形支撑部沿折痕处弯折成与待加工连接件两块连接板相匹配的夹角,每片伞状粘贴片的两个连接臂向内翻折至与矩形支撑部垂直;两组伞状粘贴片由内向外且首尾对称依次层铺粘固并放入组装模具内,加热固化成型,机加工产品外形及连接孔后,得到目标产品。本发明的加工方法实现的纤维增强复合材料加工角钢状连接件,强度满足框架连接要求,进一步实现了对搭建产品框架的减重。
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本发明涉及一种纳米碳/二氧化钛复合材料的蒸发产电器件,属于流体发电技术领域。所述蒸发产电器件包括陶土片、上电极、下电极和碳纳米球/二氧化钛纳米线复合材料涂层,将所述蒸发产电器件中的下电极浸入液体中,而上电极与液体不接触,随着液体的蒸发,所述蒸发产电器件产生持续的电压和电流。本发明所述蒸发产电器件的蒸发液体不局限于水,而且能够产生0.6V~1.9V的电压,从而满足智能自供电电子产品的多样化需求。另外,该蒸发产电器件还可以作为一种光控开关使用,进一步拓宽了产电器件的应用领域。
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本发明提供一种天然橡胶复合材料用玻璃纤维的改性方法,包括:将玻璃纤维置于高锰酸钾水溶液中浸泡,得到高锰酸钾水溶液浸泡后玻璃纤维;将所述高锰酸钾水溶液浸泡后玻璃纤维置于硅烷偶联剂溶液中浸泡,取出,晾干,高温下反应,得到预处理玻璃纤维;将所述预处理玻璃纤维置于过氧化二苯甲酰天然橡胶甲苯溶液中浸泡,取出,晾干,加热进行接枝反应,即得天然橡胶用改性玻璃纤维。本发明通过特殊的工艺对玻璃纤维进行一系列的改性,改性后的玻璃纤维应用于天然橡胶复合材料中,其与橡胶基体具有很好的相互作用力。
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本发明提出了一种颗粒随机分布的复合材料2D细观结构建模方法,该方法可通过给定几何信息(包括基体大小、颗粒粒度分布、颗粒边数分布、颗粒长径比分布、体积分数),来建立随机分布的颗粒增强复合材料2D细观结构模型,并将细观结构模型数据存储在xml数据文件中,该方法可对生成的2D细观模型中的颗粒粒度、边数、长径比进行统计分析,利用ABAQUS软件的脚本语言Python读取xml数据文件在ABAQUS完成几何模型创建,为细观有限元模型提供细观几何模型。
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本发明公开了一种复合材料层合板的加载与无损检测同步的压缩试验工装,属于飞机结构试验技术领域。所述的压缩试验工装由外部支撑模块、内部支撑模块和加载模块组成,加载模块位于内部支撑模块和外部支撑模块中间;外部支撑模块包括端部支撑板、连接螺栓、连接螺母、吊环螺丝、挡板和螺栓;两个端部支撑板通过连接螺栓和连接螺母组装在一起;端部支撑板下表面连接挡板,上表面连接吊环螺丝。本发明实现了在压缩加载的同时进行无损检测成像,克服了现有复合材料层合板压缩试验中存在的手持式无损检测仪器无法成像的不足,避免了水浸式无损检测装置存在的“二次加载”的影响,使试验结果更接近真实情况,同时便于数据后处理。
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本发明涉及力学性能测试领域,涉及一种复合材料翼梁对接结构剪切性能测试装置及其方法,其中复合材料翼梁对接结构剪切性能测试装置包括左梁、右梁、左盖板和右盖板,左梁与右梁两端相互插接;左盖板可拆卸地置于左梁上方,右盖板可拆卸地置于右梁上方。本发明通过左梁与右梁分别与左盖板和右盖板可拆卸连接,使得在使用该测试装置进行多次试验时,仅需将左盖板和右盖板分别从左梁和右梁卸下即可,而不必拆卸整体试验装置;通过左梁与右梁两端相互插接,避免了在对测试装置加载载荷时,试验件发生不对称及偏心而导致数据不可控的情况;此外,本发明的装配关系简单、零部件少,试验操作起来更容易。
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本发明主要设计了酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料的一种研制方法。具体是:采用热处理+酸刻蚀+偶联剂处理的方法对玻璃纤维进行表面处理;然后将玻璃纤维浸入一定质量浓度硼化锆的硼改性酚醛树脂醇溶液中,真空浸渍后放入马弗炉中固化成型,得到的初品放入一定质量浓度的酚醛树脂醇溶液中,重复浸渍固化得到成品。通过一系列的性能表征对制备工艺进行优化,最终得到所需密度的酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料。本发明的优点是:密度低至0.25~0.4g/cm3, 具有较佳的抗氧化性能,并且工艺简单,可用于高温热防护领域。
本发明涉及聚酰亚胺膜与氧化铝模板复合形成的非对称微纳米多孔复合材料及其制备方法。将由聚酰亚胺与三氯甲烷配成的成膜溶液涂覆到反应室中的具有蜂窝状纳米孔道结构的多孔氧化铝模板上,吹入携带水蒸气的惰性气体,水蒸气冷凝在成膜溶液的表面并形成水滴进入到成膜溶液中,待三氯甲烷和水完全挥发完后,得到具有蜂窝状微米孔道结构的多孔聚酰亚胺膜,且所述多孔聚酰亚胺膜中的微米孔道和所述多孔氧化铝模板中的纳米孔道的结合处的孔道相连通,形成孔径为微米与孔径为纳米的孔道对接相连通的不对称贯通孔道结构,由此制得聚酰亚胺膜与氧化铝模板复合的非对称多孔结构复合材料;所述不对称贯通孔道在输运电解质离子时具有良好的离子整流性。
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合金-碳化硅纤维复合材料的制作方法,其特征在于包括:把至少第一金属箔(102)和第二金属箔(103)与碳化硅纤维(104)交替叠置,形成至少包括第一金属箔-第二金属箔-碳化硅纤维的叠层(101);将叠层(101)放入模具(203)中,并把模具合模;对叠层(101)进行高温热处理,使其中的第一金属和第二金属反应;把带有叠层(101)的热处理产物的模具(203)放入等离子放电烧结炉,进行放电等离子烧结。本发明优点包括:1)不需预先制成相应合金;2)最终材料的合金成分可在制作过程中调整,极大提高了工艺的灵活性和适用性;3)放电等离子烧结只需短时间(如10分钟至1小时),可获得比传统工艺更优或相当的产品。还提供了用该方法制作的合金-碳化硅纤维复合材料。
本发明提供了一种异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与丁腈橡胶复合材料及其制备方法,本发明提供的复合材料:结合丙烯腈含量31~35%,拉伸强度≥28.5MPa,扯断伸长率≥550%,门尼粘度50~60ML(1+4)100℃,玻璃化转化温度≤‑50℃,易加工,具有优异的耐寒性。
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一种多孔碳及其复合材料的制备方法,属于无机有机复合功能材料领域。以Mg(OH)2纳米片为模板,将碳源与模板充分混合并在模板上碳化,之后去除模板后干燥制备得到大比表面积、高孔隙率且孔径分布较为均一的多孔碳材料。将本方法制备的多孔碳与石蜡材料物理混合,可以得到高石蜡负载率、良好热稳定性和较高相变热的相变复合材料。本发明的优点在于:1)创新性地利用Mg(OH)2纳米片为模板制备出大比表面积、高孔隙率且孔径分布较为均一的多孔碳材料;2)通过改变碳源的种类和实验过程中的参数,可以实现对多孔碳材料结构的调;3)用本发明提供的方法反应工艺简单、流程短,易于大批量生产多孔碳材料;4)制备的多孔碳/石蜡复合相变材料具有高的负载率、良好热稳定性和较高相变热。
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本发明公开了一种具有双层膜结构的光驱动复合材料及其制备方法。由工业生产的高分子膜作为基板材料,通过表面打磨处理后,将光响应性材料涂覆在摩擦后的基板表面得到具有光驱动特性的复合薄膜。复合薄膜在一定波长的光照下会发生可逆的光致形变现象,将光能直接转换成机械能,进而通过简单的设计就可以得到光驱动器件。该光驱动复合材料制备简单快捷,基板原料易得,能够进行大面积的制备,适用范围广,在人工肌肉、微流体控制、新能源、能量转换与器件等领域有潜在的应用前景。
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一种3D打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途,包括A和B两种组分,A含34%~40%硫铝酸盐水泥、0%~6%无机粉料、40%~44%尾矿机制砂和2.5%~3%高分子聚合物,其余为缓凝剂、减水剂、体积稳定剂、消泡剂和水,其泵送性能好保持时间长,可实现搅拌站预拌生产-运输-施工现场使用的工业化过程;B包括促凝剂、触变剂、消泡剂和水,其形态稳定可长期储存或集中生产。A、B分泵入3D打印机后经高速搅拌挤出头混合后挤出复合打印材料,其凝结时间短,强度高,粘结性好,稳定性强,满足建筑3D打印的施工连续性和建筑强度要求,便于水泥基3D打印材料工业化生产和推广,有效促进3D打印技术在建筑中的应用。
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一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法,涉及电力系统配电技术领域。复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成;所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材,均匀地浸入环氧树脂胶液,连续通过模具及烘箱,经加热固化而成。本发明有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差,阻燃性能差,强度低,绝缘性差,使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点,不易结水、减少被盗,广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
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本发明公开了一种用于内燃机动密封的硅碳微晶复合材料的制备方法,包括:步骤一、将多晶硅和石墨粉置于球磨机中,球磨制得粒度小于15μm的硅碳混合物;步骤二、先进行抽真空处理,使绝对压力达到0.0.001Pa,再充入氩气,先升至0.01MPa,并且维持10~15min,之后继续通入氩气,使绝对压力升至0.03MPa,并维持5~7min,再继续通入氩气,使绝对压力升至0.05MPa,维持2~3min;之后开始加热,使温度升至1400℃;然后冷却至室温,得到硅碳细粉;步骤三、制备得到粒度为500~700nm的硅碳微晶颗粒。本发明制备得到硅碳微晶复合材料加入至润滑油中,可提高更好的润滑和密封性能。
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本发明公开一种低惯量、快速响应的金属陶瓷复合材料涡轮转轴,包括涡轮和转轴。涡轮由内至外分为三层结构,分别为内部主体、过渡层与叶片层。其中内部主体采用传统镍基合金钢,为通过铸造成型方法制造的均匀回转体。过渡层采用高温合金粉末,烧结到内部主体上。叶片层采用氮化硅和氧化锆混合陶瓷材料;叶片层具有轮毂表层以及轮轴外壁周向排列的涡轮叶片。所述转轴采用耐高温钢,一端与复合材料轮采用空心摩擦焊接方式同轴连接。本发明采用镍基合金钢‑高温合金粉末‑陶瓷多种材料复合而成,减轻涡轮质量,使其达到涡轮承受1050℃高温工作环境,与同材料耐高温钢的转轴采用传统摩擦焊接工艺,连接可靠,制造成本低,实现改善发动机响应性的目的。
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本发明涉及一种复合材料-PUPR及其制备方法和其在电力电缆护管的应用,其原料组分包括由不饱和聚酯树脂、热固性酚醛树脂、呋喃树脂、环氧丙烯酸树脂、无碱玻璃纤维以及无机填料。本发明是在不饱和树脂材料中加入了新型有机高分子材料,从而合成了一种新型复合材料-PUPR。并且又与夹砂工艺的紧密结合,从而达到良好的机械性能,在具备较好的刚度的同时,又有很好的柔性,满足非开挖管的性能要求。
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一种碳纳米管-石墨烯复合材料的制备方法。在该制备方法中,直接将均匀分散的碳纳米管和石墨烯催化剂均匀混合,然后通过化学气相沉积的方法,在碳纳米管网络中原位生长出石墨烯。经过提纯处理之后,除去石墨烯的催化剂,得到碳纳米管-石墨烯的复合物材料。该碳纳米管-石墨烯复合材料兼顾了碳纳米管和石墨烯的特性,在电化学储能、催化剂制备、透明导电薄膜、增强、导电以及吸附和脱附材料等方面有重要应用价值,并且该制备方法操作简便,成本廉价,容易工业化生产,是一种重要的纳米碳材料制备方法。
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一种高导电橡胶复合材料及其制备方法,属于导电橡胶技术领域。首先通过在氧化石墨烯表面镀银制得高导电填料,然后与橡胶水乳液共混使镀银氧化石墨烯以单片层或极少量纳米片层分散在橡胶基体中,然后采用原位热压还原方法将氧化石墨烯还原为石墨烯,形成石墨烯片层包裹着胶乳粒子的网络结构。本发明得到的复合材料在较低的填充量下即具有很高的电导率,导电逾渗值低。
一种异氰酸酯增强的农业剩余物纤维/塑料复合材料,它是由40~90%重量比的农业剩余物纤维材料和10~60%重量比的塑料共混,并加入占农业剩余物纤维材料绝干重量0.3~10%的偶联剂后,经人造板工艺复合制成。其制备方法步骤如下:先将农业剩余物纤维原材料预处理为刨花或纤维、粉状形态,干燥至含水量为0~25%;再将热塑性塑料原材料分类并分别粉碎成片状或颗粒状;分别按配比取各自原料,并用占农业剩余物纤维材料绝干重量0.3~10%的偶联剂对上述两种原材料常温共混预处理,制得一种混合料。可进一步铺装、热压,温度为130~220℃,压力1~20MPA,时间1~20MIN;达到常温后,裁边,得到板材产品。
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一种炭基复合材料快速定向渗积气流控制方法,它有四大步骤:步骤一:气体的输入:通过气体控制阀和质子流量计调节碳源气体天然气、丙烷、稀释气体氢气等多种气体流量,以获得需要的流量和配比;步骤二:气体的混合:通过气体混合装置内的多层带孔石墨圆板和垫片,多种气体混合均匀;步骤三:气体的预热:气流通过预热装置,很短的时间内在炉内均温区预热;步骤四:气体的输出和渗积炉压控制:真空泵将气流抽出,通过电动执行器调节炉压,来达到最佳渗积效果。本发明能有效的使气流混合、预热和定向扩散,实现热解炭从预制体内部向外部逐渐沉积,提高了渗积速率和前躯体利用率;它在炭基复合材料技术领域里具有广泛地实用价值和应用前景。
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本发明提供了一种基于气动弹性约束的缩比建模方法,包括:A)根据基准的机翼模型建立气动力分析模型及结构有限元模型;B)根据气动力分析模型与结构有限元模型,建立结构颤振分析模型;C)根据边界条件求解模型的颤振特性;D)按照预定的约束条件,判定颤振特性是否达到预定要求。本发明的优点包括:复合材料机翼风洞缩比建模方法中,综合考虑动力学约束、节线约束和颤振约束,优化得到的颤振模型更好地模拟真实结构的动力学和颤振特性;通过对低速和高亚声速颤振模型的优化建模,分别建立了基于优化方法的颤振缩比建模流程,能够加快建模效率,并使模型能够较好反映实物的气动弹性特性,可适于民机复合材料机翼的气动弹性风洞建模。
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本发明涉及一种具有阻燃和吸声功能的三层复合材料,包括外层的两层多孔保温材料层和中间的一层硬质阻尼隔声材料层的三层复合结构,且所述的多孔保温材料层为开孔型多孔保温材料。本发明在提高声学性能的同时保证材料的阻燃、隔热等环保要求,并可以根据车厢壁板不同部位噪声频谱特性、材料厚度空间及使用要求进行声学优化设计。该方案为不同厚度的多孔材料和硬质阻尼材料的优化组合,从而综合利用了多孔性吸声隔热材料和粘弹性阻尼材料的不同功能,新型复合材料满足以下性能:(1)吸声性能,400-8000Hz范围内的平均吸声系数0.8以上;(2)防火阻燃,达到DIN?5510标准第2部分的S4,ST2,SR2级;(3)轻量,环保,无污染;(4)兼顾绝热、隔声减振等功能。
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本发明涉及一种提高大厚度2D纤维增强陶瓷基复合材料中纤维体积含量的方法。该方法包括:1)对缠绕纤维与2D织物进行预处理,去除表面的浸润剂;2)通过缠绕纤维与2D织物在芯模上的缠绕制备织物增强体;3)将织物增强体浸没在盛有基体溶胶的容器中,加热使得基体溶胶发生凝胶,自然冷却后将织物增强体取出;4)进行干燥处理;5)进行高温热处理;6)使用基体溶胶对高温热处理后的织物增强体进行反复浸渍,通过溶胶‑凝胶工艺实现复合材料的致密化。本发明通过引入缠绕纤维,在增强体预成型过程中对2D织物进行了层层压紧,控制了2D织物成型过程中的材料厚度,保证了该工艺即使制备大厚度构件也能有足够高的纤维体积含量。
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本发明公开了一种氧化钛‑氧化硅复合材料及其制备方法。所述材料为核壳结构,材料的中心为氧化钛,壳层为氧化硅。所述的合成方法是将氧化钛、十八烷基三氯硅烷、溶剂搅拌混合,之后干燥;然后与醇类、硅源混合;再放在醇类环境中处理,再放在含有醇类和碱类的水蒸气环境中处理;再经净化、干燥、热处理即得到氧化钛‑氧化硅复合材料。本发明提供的材料具有核壳结构特征,制备方法简单易行。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料基体的增密工装模具及增密方法,包括依次密封连接的密封端盖、保形框架和储料底座,保形框架与密封端盖之间设置有平板状纤维预制体,密封端盖的上表面上设置有加注口和进气口,加注口用于与浆料的进料管连通,进气口用于与气泵连接。密封端盖的上表面上设置有排气口、用于连接压力表和安全阀的连接口,排气口用于与真空泵连接。本发明通过保形框架对平板状纤维预制体的夹持,可维持预制体尺寸稳定,可以有效避免在增密过程中由于采用外部加压导致的材料变形,有效减少材料内部在浸渍过程中形成的闭孔,通过气泵的增压可减少重复增密次数,从而提高材料的增密效率,实现陶瓷基复合材料的近净成形。
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本发明公开了一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一,聚脲材料的改性:将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中,然后加入聚脲原料总量1‑3%的改性碳纳米管,随后再加入聚脲原料总量30‑40%的膨润土处理剂,以100‑300r/min的转速搅拌20‑30min。本发明防水防腐耐磨复合材料采用氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉等原料互配,制备的产品耐磨、防水、防腐性能强,加入的聚脲材料经过改性后,可提高聚脲材料本体的耐磨、防腐等性能,改性碳纳米管经过改性后,活性增强,与膨润土的片层配合,从而提高了产品的阻隔性能,进而提高产品的耐腐性能。
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