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本发明涉及耐火材料，具体涉及一种红柱石--莫来石复合材料砖的制备方法，原料包括30-50重量份的晶相材料和50-70重量份的结合基料，所选晶相材料和结合基料的总组份达到100重量份，再加入适量的微晶成核剂；其中：晶相材料为40-60wt％红柱石骨料和60-40wt％莫来石骨料，上述骨料的粒径小于0.65mm。本发明的制品，具有高晶体结构，抗氧化性能优异、耐火度高、使用温度高、热膨胀系数低、抗压强度高、比重低、热稳定性优异、抗剥落性能、高温抗折强度高、使用寿命长的优点；本发明的工艺，具有工艺简单、成本低、适合大规模生产的优点，适用于耐火窑具、结构材料制备。
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本发明公开了一种用于复合材料机翼制孔加工车间的除尘系统，包括安装在制孔终端执行器上的第一除尘单元，安装在装配工装上的第二除尘单元，安装在车间内墙上的第三除尘单元，各除尘单元均与控制器相连；控制器与制孔终端执行器的控制电路通信，接收制孔终端执行器的加工参数，根据该加工参数计算制孔终端执行器压脚部位产生的切屑颗粒的直径，再输出相应的风机指令；第一除尘单元包括：第一引风机，与控制器通过电路相连，根据风机指令调节功率；第一吸屑软管，一端为与第一引风机相连的出风口，另一端为延伸至压脚部位的吸风口。本发明采用源头控制、中央处理、灵活配置、整体过滤的布局设计该除尘系统，真正做到实时、无死角除尘。
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本发明公开了一种带有超导散热装置的纤维增强复合材料高压气瓶。高压气瓶的一端开有进、出气口，另一端有开口，超导热管的一端插入高压气瓶内，另一端位于高压气瓶外，超导热管外有翅片，管内充有无机盐超导介质；三通管道的第一端穿过进、出气口前端盖中心孔经前密封垫片插入高压气瓶内，第二端经单向阀为高压气体进口，第三端经减压阀为低压气体出口。或仅在高压气瓶的一端开有进、出气口，超导热管的一端穿过进、出气口前端盖中心孔经前密封垫片插入高压气瓶内。本发明充气过程无需采用预冷却等措施，降低了能耗；相同的温度限制下，可实现更高的加注速率；与国内外现有金属管散热器和热管散热器相比，散热速度更快，适应性更广。
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本发明涉及一种收缩率均匀的PA6复合材料，按重量份由以下组分组成：PA680份‑100份；改性PPTA纤维母粒10份‑20份；AES为3份‑5份；玻璃微珠10份‑16份；增韧剂8份‑12份；抗氧剂0.1份‑0.5份。通过PPTA纤维浸润PA6熔体制得的改性PPTA纤维母粒，可以有效降低PPTA纤维和PA6树脂之间的张力，制成母粒后更有利于PPTA纤维在PA6基体中的均匀分布。
本发明属于催化材料领域，具体涉及一种三维石墨烯/碳纳米管基二硫化钼/硫化钴复合材料电催化剂及其制备方法和应用，包括以下步骤：步骤一：前驱体的处理：将一定量的氧化石墨烯和修饰碳纳米管超声后，加入抗坏血酸、硫脲和金属离子前驱体混合均匀，所述金属离子前驱体为钼酸钠和氯化钴；步骤二：水热反应过程：将混合好的复合物转移至反应釜中，加热至160‑200℃，并在该温度下反应20‑28h，冷却至室温后获得凝胶状黑色物质，洗涤，冷干，得到柱状黑色固体。三维网络结构的石墨烯/碳纳米管提供了快速电子传递路径和离子输运通道，纳米结构二硫化钼/硫化钴锚定在三维结构碳上暴露出更多电活性位点，从而协同提升电化学析氢性能。
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本发明公开了一种用于治理重金属土壤的复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：纳米四氧化三铁粉15‑24份、对甲苯磺酸12‑16份、麦饭石60‑85份、硅酸乙酯3‑8份、硫代硫酸钠4‑6份、阳离子型聚丙烯酰胺3‑6份、玄武岩纤维2.5‑5份、秸秆20‑30份、质量分数为36‑48%的强碱溶液8‑14份、丙三醇15‑20份和麦冬5‑8份。本发明使用简单方便，见效快，用量少从而降低了使用成本，制备的成品可以对土壤中的重金属离子进行物理吸附和化学吸附，将重金属离子固化，实现了对土壤的修复，并且不会对土壤产生负面影响。
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本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及振膜复合材料及其制备方法，其特征是，振膜复合层结构包括PEN膜层、镀铝膜层、气凝胶层以及设置在所述PEN膜层和镀铝膜层之间用于粘结所述PEN膜层和所述镀铝膜层的弹性胶粘层，所述气凝胶层涂布在所述镀铝膜层的远离所述弹性胶粘层的一面。本发明所述的振膜复合层强度高、刚性强，具有更好的减震降噪以及耐磨、耐腐蚀效果，值得推广应用。
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本发明涉及一种PS‑富勒烯复合材料，按重量份由以下组分组成：PS80份‑100份；ASA5份‑10份；改性富勒烯10份‑20份；抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明首先合成了一种表面氨基修饰的富勒烯，再让它与PS‑g‑MAH进行酰胺化反应，最后在富勒烯表面接枝上PS，从而改善富勒烯与PS的相容性，使得富勒烯均匀的分散在PS的基体中，不发生团聚；富勒烯作用有以下几个：①它的硬度比钻石还要硬，它的存在提高了PS的耐磨性。②它是导电性比较好，提升了PS的导电性。③它的韧性超强，可以提升PS的韧性。
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本发明涉及聚丙烯技术领域，且公开了一种便于脱模成型的高强度聚丙烯复合材料，包括以下重量份数配比的原料：聚丙烯70‑100份、润滑剂10‑14份、滑石粉8‑12份、摩擦改进剂7‑10份、石蜡10‑16份、甲基纤维素5‑9份、硅油4‑8份、脱模剂10‑14份、速凝剂3‑7份、抗氧剂6‑10份、抗静电材料4‑8份和碳纤维5‑8份。本发明通过添加润滑材料和脱模剂，润滑材料是由润滑剂、滑石粉、摩擦改性剂、石蜡、甲基纤维素和硅油组成，将润滑材料添加至聚丙烯内后，使加工出的聚丙烯制品表面较为光滑，摩擦力较小，便于作业人员将聚丙烯制品从模内取出，同时，通过添加脱模剂，使聚丙烯制品与模具快速分离，进而便于作业人员将聚丙烯制品从模内取出。
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本发明涉及一种抗静电聚烯烃复合材料，按重量份由以下组分组成：聚烯烃80份‑100份；酚醛树脂3份‑5份；改性富勒烯6份‑10份；增韧剂8份‑12份；相容剂0.1份‑0.3份；抗氧剂0.1份‑0.5份。本发明制得的由淀粉包覆的富勒烯，形成了交联结构，其与传统抗静电剂相比，具有更好的抗静电效果，可有效降低聚合物材料表面电阻率。
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本发明公开了一种热塑性复合材料自动化上下料料框结构与使用方法，包括料框框架和支杆，所述料框框架的安装数量为两组，两组所述料框框架相对的一端均安装有弧形的复位盒，所述复位盒的表面安装有检测杆，所述料框框架的内部贯穿安装有对称布置的调节螺栓，所述料框框架的背面连接有支杆，所述挂钩的尾端钩合连接有预浸料板。本发明通过设置有回复弹簧、扭簧以及旋转轴销，可实现料框框架可折叠，进而实现预浸料板的折叠可与模具随形，保证了预浸料板的铺贴精度，提高了产品质量，此外通过调整调节螺栓的距离以及弹簧的弹性系数来调节预浸料板的张紧状态，适用于不同尺寸的产品模压。
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本发明涉及一种用于大型复合材料产品成型的保温设备，所述保温设备呈底端开口的立体中空罩体，其包括：支承主体(1)，设置在所述支承主体(1)上的保温模块(2)和管路模块(3)，与所述管路模块(3)相连接的加热模块(4)；所述支承主体(1)为规则形状的立体框架结构；所述保温模块(2)嵌入在所述支承主体(1)的框架上，以使所述支承主体(1)的顶端和侧面封闭；所述管路模块(3)吊装在所述支承主体(1)的顶端且位于所述支承主体(1)的内侧；其中，所述管路模块(3)的出风口朝向所述支承主体(1)的下端设置，所述管路模块(3)的进风口穿过所述支承主体(1)的一个侧面与所述加热模块(4)相连接。
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本发明涉及一种自润滑铜合金粉末复合材料及制备方法，包括有铁合金基体、铁合金层和铜合金层；铁合金基体中各组成中必须含有铜，其余为铁及其它组成材料；铁合金层中各组成为铜、石墨、锡、其它材料及余量的铁；铜合金层中各组成为镍、二硫化钼、锡、铁、其它材料及余量的铜。
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本发明涉及一种金刚石-硅复合材料，通过下述步骤制得：1)选择金刚石和硅粉作为初始材料，并且添加铝粉和氮化铝作为烧结促进剂；2)将上述组分充分混合均匀后；3)选择φ20mm的石墨模具，将上述混合物装入石墨容器并放入放电等离子烧结炉；4)在放电等离子烧结炉抽真空，当真空度达到12~15Pa以下开始快速烧结；5）烧结过程中所加压力为35～39MPa，升温速度为80~120℃/分钟，烧结温度设定为1280～1320℃，达到烧结温度后保持4-5分钟，并在真空或惰性气体环境下烧结；6)烧结结束后对产品进行随炉冷却并在900-950℃时卸掉压力。其具有设备和工艺简单、合成温度低，并且最大程度地提高产品致密度、减少产品微裂纹，产品的综合性能良好。
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本发明涉及催化剂技术领域，针对贵金属掺杂改性电催化剂成本高的问题，提供一种多孔棒状Co/C纳米棒复合材料的制备方法，包括以下步骤：利用NTA和Co(NO3)2·6H2O水热法制得前驱体，将前驱体煅烧，450‑500℃下在惰性气体中煅烧2‑2.5小时，煅烧完成后降温得棒状多孔Co/C纳米棒复合电催化剂。本发明由NTA与金属盐Co(NO3)2·6H2O先水热后管式炉烧结制得，条件温和、纯度好，且制得的棒状多孔Co/C纳米棒复合电催化剂，具有较高的电催化活性。
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一种高性能复合材料电杆，属于电杆技术领域，由空心钢体以及钢体表面缠绕多层高强度单向布共同组成，包括锁止组件、可拆卸杆体组件和电机推杆组件；其中，可拆卸杆体组件包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体连接部分设置有锁止组件，且所述第一杆体内部设置有电机推杆组件，所述电机推杆组件用于解锁锁止组件的锁止状态；本发明结构简单紧凑，采用分段式降低生产加工难度和运输难度，另外，在安装上结合自锁组件和异型连接件实现双重固定，增强杆体的强度和稳定性，同时，实现杆体高度可调的便捷。
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本发明涉及一种聚丙烯抗菌复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：(1)将木质素与二氧化硫通过机械方式制成木质素‑二氧化硅混合物，(2)将木质素‑二氧化硅混合物、偶联剂、抗菌剂以及聚丙烯树脂混炼、烘干后得初步烘干料，(3)将初步烘干料与剩余聚丙烯树脂颗粒及抗菌剂、抗氧化剂、润滑剂等助剂混炼、烘干后得烘干料；(4)将烘干料用双螺杆挤出机挤出造粒。本发明通过将木质素与二氧化硫以及抗菌剂提前混炼，使其具备优异的抗菌、抑菌效果，并且增强其耐刮擦性能。
本发明柔性碳纤维布@CoMnNi多氢氧化物复合材料及其制备方法，包括a.将玻璃纤维布依次置于丙酮、乙醇、去离子水中浸泡超声；然后将玻璃纤维布置于管式炉中，在一定温度下煅烧备用；b.将一定摩尔比的乙酸锰、乙酸钴、乙酸镍、乙酸镍和一定量的硫脲溶解于丙三醇水溶液中，搅拌和超声一定时间，形成混合溶液；c.将所述混合溶液和前处理过的玻璃纤维布加入到四氟乙烯反应釜中，并将反应釜放到恒温箱中，恒定温度下反应一定时间后，即得到前躯体产品；d.将所述前躯体产品置于管式炉中，一定温度下煅烧反应一定时间后，即得到产品。该方法制备工艺简单，可控程度高，产品均匀、形貌新颖，具有优良的可见光光催化性能，在能源、环保行业具有广泛的应用。
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本发明公开了一种聚丙烯玻纤复合材料及其制备方法，包括：由多层聚丙烯片和若干层玻纤布相间叠放压制成预浸片材，所述聚丙烯片的熔融指数为10～20，所述玻纤布的克重为350～400g/m2，预浸片材中玻纤所占比重为50％～65％。本方案使得玻纤布与聚丙烯有更好的浸润效果，充分的体现出聚丙烯的良好物理性能以及玻纤的机械性能增强效果。单位平米克重下，材料的弯曲性能最优，最节约材料，工艺较简单，还可以进行连续化生产，生产效率高，生产过程容易控制，综合成本最优。
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本发明涉及一种汽车内饰聚丙烯多功能复合材料，其组分比例按重量百分数计：耐寒剂3wt％、阻燃剂2wt％、抗氧化剂3wt％、助剂5wt％、矿物充填剂7wt％、色剂0.4wt％、防静电剂0.4wt％和除味剂0.7wt％，其余为丙烯聚合物，杂质控制在小于等于0.02％。本发明的组分经过大量的实验得出恰当的组分，其不但解决了现有汽车汽车内饰材料使用过程中强度低，不能同时耐寒耐热防静电，而且有异味，而且利用本发明材料制成的汽车内饰具有强度高，能同时耐寒耐热防静电，无异味的特点。
本发明涉及制药领域，公开了一种基于聚多巴胺@石墨烯靶向‑光热‑光动力协同治疗的纳米复合材料的制备方法。本发明首先通过石墨烯和聚多巴胺之间反应合成聚多巴胺@石墨烯；然后聚多巴胺@石墨烯与叶酸、1‑乙基‑(３‑二甲氨基丙基)碳化二亚胺、氮－羟基琥珀酰亚胺反应得到叶酸‑聚多巴胺@石墨烯；最后和金丝桃素、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和4‑二甲氨基吡啶反应得到最终目标物。该方法制备的聚合物材料将在后期可实现靶向治疗，肿瘤热疗和化疗的协同效应，增加聚合物材料的稳定性，有望用于癌细胞治疗；同时该方法不会在后期的实验过程中对细胞产生显著影响，不影响实验结果的科学性。
本发明公开了一种融合成型质量实时检测的连续纤维复合材料原位增材制造方法，采用的制造系统包括增材制造设备、光学隔振台以及设置在光学隔震台上的温度检测模块和光束质量分析模块；步骤如下：(1)对激光器的角度和位置进行调整；(2)移动增材制造设备至光束质量检测模块，实现对激光焦点位置、光斑形状等参数的测量；(3)增材制造过程中，温度检测模块实时检测内部温度场分布以及表面实时温度；(4)铺放过程中利用CCD相机结合深度学习算法对铺层缺陷进行探测；(5)对得到的成型件进行力学性能测试；(6)改变激光器角度及位置，重复步骤(2)‑(5)，汇总激光角度对加工质量的影响等信息。本发明可以在加工过程中对构件质量及温度场信息实时记录。
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本发明涉及一种带内冷油腔的伪合金增强复合材料活塞制造方法，包括步骤：①配制活塞用铝合金、②制作伪合金预制件、③制作内冷油腔陶瓷盐芯预制件、④熔炼处理、⑤预制件预热、⑥模具预热、⑦挤压铸造、⑧清理内冷油腔、⑨对活塞毛坯进行热处理及⑩对活塞毛坯件进行机械加工和表面处理，本发明活塞基体合金采用纳米变质细化技术，变质效果远远好于普通的磷盐变质剂，变质后的初晶硅尺寸小于35μm，与背景技术中提到的50～70μm相比大大减小，活塞的力学性能得到显著提高；活塞的内冷油腔采用陶瓷盐芯一次挤压铸造成型，该陶瓷盐芯具有极高的承压能力，从而可以配合挤压铸造工艺获得结构满足要求的活塞，直接用高压热水冲洗即可去除从而得到内有冷腔。
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本发明公开了一种陶瓷背板复合材料防弹板的方案及复合工艺：(1)将陶瓷整板用酒精或者丙酮清洗干净；（2）在陶瓷板的迎弹面涂胶或者覆盖一层胶膜；（3）在胶面上覆盖1‑5层纤维织物作为止裂层，纤维织物的材料为玻纤、芳纶、超高分子量聚乙烯、碳纤维等；（4）在陶瓷板的背面涂胶或者覆盖一层胶膜；（5）将一定层数的芳纶纤维布或者超高分子量聚乙烯纤维的UD布叠放在胶面上；（6）将上述材料整体装入真空袋并抽真空至‑0.1Mpa进行真空包装；（7）将上述材料放入等静压机中，加热油温到120~150℃，同时加压到1‑200MPa，并保温保压3分钟‑3小时；（8）保温结束后，进行保压降温；（9）降温至50℃以下时，缓慢卸去炉体内压力；（10）取出产品，并进行相应表面处理。
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本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及低腐蚀性易加工竹塑复合材料及其制备方法，该材料包含以下按重量百分数计的原料PP?55?60％, 竹纤维30?35％, 相容剂3?5％, 偶联剂0.8?2.0％, 水滑石0.8?2.0％, 抗氧剂0.2?0.5％, 润滑剂0.5?0.8％, 该方法可以消除生产过程中对挤出机的腐蚀，同时增加了可加工性，从而保证了机械性能，具有一定的阻燃性。
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一种轻质高强防护复合材料及其制备方法，属于防护材料技术领域。本发明采用陶瓷‑金属团聚烧结WC‑Ni、WC‑Co、B4C‑Ni、B4C‑Co等粉体，或陶瓷‑金属团聚烧结粉体与钛粉混合物，以超音速火焰喷涂或等离子喷涂等热喷涂技术，在铝合金、镁合金或钛合金等一种或几种复合的轻质金属基材表面形成高强度、高弹性模量和高硬度的抗弹层，以轻质金属作为韧性吸能层，解决传统陶瓷及陶瓷复合防护材料抗多发弹能力较差，以及多层结构复合防护材料层间结合力低，制备工艺复杂等缺陷。本发明具备抗弹冲击的梯度性能响应机制，表现出优异的抗冲击和吸能特性，且制备工艺适用于大尺寸、复杂形状防护构件批量生产，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种高流动易注塑PA6?PA66复合材料及其制备方法，由以下重量百分比计的原料组成：聚酰胺66(PA66)5—74％；聚酰胺6(PA6)5—74％；阻燃剂氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)10—20％；玻璃纤维(GF)10—15％；尼龙断链剂(布吕格曼M1420)0.1—3％；抗氧剂(AT10)0.1—0.5％；抗氧剂(AT168)0.1—0.5％；润滑剂(EBS)0.1—1％。本发明技术方案所得产品在保证了材料具有高强度，高耐热，高流动性的同时，还拥有表面高光亮以及产品优异的尺寸稳定性，低翘曲等特性；并且外观好，表面光亮，具有高流动、易注塑的特点。
本发明公开了一种海藻酸化零价铁复合材料高效去除重金属的方法。将海藻酸化零价铁加入到重金属污染物溶液中，用于重金属污染物的去除；所述的海藻酸化零价铁通过机械球磨法制备，利用海藻酸盐破坏零价铁致密的铁氧层，增加零价铁内核Fe0的表面含量，以提高零价铁的活性。本发明制备的海藻酸化零价铁可高效去除水体中不同重金属污染物，比单纯的零价铁材料具有更佳的去除效果。
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本实用新型公开了一种复合材料芯棒卷绕试验机的试样导入装置,包括一对立座和一对导向机构,所述的一对导向机构前后设置在所述的立座上,其特征在于所述每个导向机构包括支座、手轮、光杆、压板以及相对配置的一对上导向轮和一对下导向轮,所述的手轮穿过支座的顶板后与所述的压板螺纹连接;所述上导向轮的转轴设置在所述的压板上,其两端穿入支座的侧板上开设的纵向槽内;所述的下导向轮的转轴设置在支座的侧板上;所述的光杆轴接在所述的支座的侧板上,两端固定在所述的一对立座上,并且所述的光杆与所述上导向轮的转轴和下导向轮的转轴平行。本实用新型使试样保持恒定的张力,卷绕后试样的曲率半径与卷绕轮的外径一致,能够确保测试的精度。
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一种可液体中磁分离的活性炭复合材料的制备方法，涉及一种带有铁磁性的活性炭的制备方法。一种可磁分离活性炭材料由活性炭颗粒与铁磁性材料通过微乳液及水热法制备而成。步骤：一、活性炭颗粒的提纯及改性；二、以活性炭颗粒为载体，配制一定比例的金属盐与十六烷基三甲基溴化铵乙醇与水溶液；三、滴加N2H4·H2O形成微乳液；四、水热处理；五、磁分离并洗涤干燥。优点：一、对活性炭的结构没有破坏，操作简单；二、采用饱和磁化强度高的铁磁性材料作为磁介质，可以保证活性炭的高吸附性；三、本发明使活性炭具有磁性，利用外磁场可将液体中活性炭进行回收，有利于活性炭材料的再生。
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