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一种阻燃SBS复合材料。本发明涉及一种阻燃SBS，按重量份由以下组分组成：SBS为80份‑100份；硅橡胶为20份‑40份；聚对苯二甲酰对苯二胺纤维为10份‑20份；聚四氟乙烯为5份‑10份；氢氧化镁为20份‑30份；聚磷酸铵为10份‑14份；硫化剂为0.2份‑0.4份；硫磺为0.1份‑0.3份。本发明中的PPTA纤维有以下作用：1)它可以提升SBS的拉伸强度；2)PPTA纤维本身具有一定的阻燃性，它的加入提升了SBS的阻燃性能，减少了阻燃剂的添加量，降低了阻燃SBS的成本；本申请的SBS的拉伸强度、断裂伸长率与普通SBS相近，且阻燃性能有了较大提高，这扩展了SBS的应用范围。
本发明公开了一种超疏水、导电、耐溶胀的含氟硅橡胶泡沫复合材料及其制备方法。该制备方法包括步骤：(1)将碳系导电粒子分散在浓硫酸和浓硝酸的混合液中搅拌、氧化，然后离心、水洗、干燥得到羟基化的导电粒子，将所得羟基化的导电粒子加入含有表面活性剂的去离子水中，超声分散得到导电溶液；(2)将含氟硅烷偶联剂和去离子水加入乙醇中，超声水解得到含氟硅烷偶联剂水解液；(3)将含氟硅橡胶泡沫浸入到步骤(1)的导电溶液中，离心、干燥；(4)重复步骤(3)1～2次，制得导电的含氟硅橡胶泡沫材料，然后将导电的含氟硅橡胶泡沫材料浸入步骤(2)的含氟硅烷偶联剂水解液中，离心、干燥即得。
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本发明公开了一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，具体涉及刮削刀具技术领域，包括空心刀柄和推杆，所述空心刀柄内部的顶端和底端分别设置有推杆，所述空心刀柄顶部的一端和底部的另一端分别设置有散热叶片，所述空心刀柄和散热叶片之间固定连接有固定螺丝，所述空心刀柄的内部设置有打磨结构，所述空心刀柄一侧的外部设置有防震结构。本发明通过设置有插槽、插杆、安装螺母和凸块，定期更换刀体或需对不同规格齿轮进行刮削时，需要将刀体从空心刀柄上拆下，拆除安装螺母，将插杆从插槽中抽出，再将刀体横向从空心刀柄上取下即可拆分，安装同理，安装槽与凸块的嵌套配合使连接更紧密，刀具工作稳定不晃动，后期维护清理较为便利。
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本发明公开了一种碳包覆四氧化三铁复合材料及其制备方法和应用，其包括将三价可溶性铁盐与二价可溶性铁盐混合水溶液与碱性水溶液反应后固液分离，水洗至中性后将固相干燥得到磁性四氧化三铁纳米粒子；随后将磁性四氧化三铁纳米粒子溶液置于60℃超声条件下，将二甲基吡啶胺以物质的量1:1的比例逐滴滴入溶液中形成悬浮液，滴完后继续超声30分钟；将悬浮液水浴烘干；将烘干后的固体煅烧后得到碳包裹的磁性四氧化三铁纳米粒子(Fe3O4@C)分解臭氧催化剂。该制备方法工艺简单，条件温和，且所得到的产品对臭氧表现出优异的催化分解性能，可快速将臭氧分解成无毒无害的氧气，且具有良好的抗湿性，可应用于高湿度环境中的臭氧催化分解。
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本发明适用于环境工程技术领域，提供了一种利用煤气化炉粗渣制备炭硅复合材料的方法，包括以下步骤：步骤S1：将粗渣与球磨珠按照一定比例放入球磨罐中，球磨一定时间后，过200目筛，得到样品；步骤S2：按照一定比例，加入样品和不同浓度的酸，搅拌后过滤，洗至中性后干燥；步骤S3：烘干后的样品与KOH水溶液按照一定比例混合放入管式炉中，在550℃下烧结，热水水洗1h后过滤，洗至中性后干燥，得到吸附剂，后用于吸附300mg/L亚甲基蓝染料溶液。本发明利用机械球磨法提高样品预处理的效率，并通过较低的酸浸浓度和烧结温度，浸出样品中的金属氧化物和活化其中的未燃炭，形成介孔炭和介孔二氧化硅，达到较高的吸附效果。
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本发明公开了一种非对称面板的复合材料夹层结构制作方法，包括如下步骤：在高于300℃的超高温条件下，将面板材料固化制备成具有不同承压能力的上、下面板；将面板、粘结层和芯层板按照顺序排列，通过热压固化制成非对称面板；粘结层为高温粘结剂，且该高温粘结剂的固化温度低于上、下面板的Tg温度至少50℃。在二次胶接工艺中粘结剂的的固化温度与面板Tg温度相差较大，并采用高性能热塑性树脂，利用热塑性树脂固化温度高，玻璃化转变温度高，避免二次胶接时粘结剂固化升温造成面板性能改变而引起夹层结构翘曲。可以减少特定受力环境下造成的重量冗余，进而降低结构重量，节约成本。
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本发明公开了一种SMC复合材料的制备方法，通过对不饱和树脂、低波纹收缩剂、热塑性塑料、苯乙烯、对苯二酚、固化剂、助剂、颜料、内脱模剂等重量分数的选择，并且加入了助剂，不仅能使SMC片材的表面质量达到无波纹、光泽度好等A级表面的要求，同时有效降低了SMC的增稠时间，使SMC片材具有良好的耐热性，使本发明的SMC片材在电气工业领域得到广泛应用。
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本发明公开一种无机-有机复合粘结剂包覆软磁复合材料的制备方法，它包括如下步骤：（1）对金属磁粉进行粒度配比混合；（2）将步骤（1）配比好的磁粉用钝化剂进行钝化；（3）将有机粘结剂和无机粘结剂复合成的粘结剂包覆（2）中钝化好的磁粉颗粒；（4）将（3）中粘结好的磁粉再进行压制成型得到磁粉芯；（5）将（4）中压制好的磁粉芯进行热处理，喷涂得到目标产物。本发明改善了有机粘结剂和无机粘结剂复合的效果，综合了它们各自的优点，成分选择合理使用效果好，对铁基、镍基和其他成分的金属软磁磁粉都有很好的绝缘粘结效果。采用本发明提供的无机—有机复合绝缘粘结剂所制备的磁粉芯具有综合的优良磁性能和力学性能。
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本发明公开了一种复合材料螺旋铣锪窝专用刀具，刀具由一体成型的刀杆及切削部分组成，切削部分的最大外径与刀杆的直径相同，其中切削部分包括三个结构相同的刀齿，刀齿之间开有螺旋槽，并等间距分布；刀具前端切削刃形成刀具顶角为Φ=100～120°，切削刃都采用有刃带的双重后刀面形式，并在切削刃双重后刀面的刃带上具有一组锯齿状的切削齿；本发明可以有效延长刀具的使用寿命，增加切削部分的强度，增大散热面积,提高埋头窝的表面光洁度。
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一种超高分子量聚乙烯纤维/橡胶复合材料及其制备方法，其特征在于组分和各组分的质量份数为：橡胶100份；半补强剂20～50份；活化剂2～10份；硫磺1～5份；硫化促进剂1～5份；塑化剂20～50份；超高分子量聚乙烯纤维1～10份；制备时，先在开放式炼胶机上进行混炼，得到橡胶半成品，然后与超高分子量聚乙烯纤维进行复合硫化。本发明不仅保持了橡胶和纤维原有的力学性能，其剪切效应还提高了纤维在橡胶中的粘合性能，解决了纤维表面光滑不易与橡胶粘合的问题，把基体材料与纤维材料直接牢固结合，且适合于抗老化的低饱和度的橡胶；制备工艺简单、可降低原材料和过程能耗，节约成本，适合工业批量化生产。
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本发明公开了一种高性能机械密封圈复合材料及其制备工艺，由天然橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、碳纤维、酚醛树脂、氧化钛、氧化钴、碳化硅、氧化锰、氰尿酸三聚氰胺和硅烷偶联剂制成，按配比将原料进行混合研磨，将研磨后的胶粉过滤，得到预胶粉，装入真空环境中的压膜中，加工成型，并持续保温保压，然后继续升温固化，将模具置于平板硫化机中进行硫化成型。本材料的原料易得、生产成本低、工艺简便无污染，易于产业化，材料具有硬度高、耐磨性优异、高抗冲击性以及耐高温的特点，应用前景广阔。
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本发明涉及了一种真空成型复合材料的模具，包括天模与地模，天模与地膜之间置有中空结构的垫片，天模的底面、地模的顶面设有与垫片中空结构的轮廓相配合的凹槽，凹槽内设有垫圈，该模具采用金属材料制成，稳定性高、不易变形；垫片可以采用预期使用的厚度来检测；为天模、地模和垫片的密封性，在天地模的内侧嵌有密封圈；地模上设有定位柱，与天模的定位孔吻合，确保两块板的稳定；采用此装置最终脱模后的层压板含胶体积含量极其精确。
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一种有机‑无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法：将软磁铁氧体粉加入用稀释剂稀释后的有机硅树脂中，超声分散得到包覆剂，将预处理后的金属磁粉与所得包覆剂混合均匀后进行干燥，再加入硬脂酸锌混合均匀，得到绝缘包覆粉体，压制成磁粉芯并进行退火处理，即得成品；本发明包覆剂制备工艺简单，包覆过程时间短，效果好，可以显著降低磁粉芯的功率损耗，提高频率稳定性；本发明采用硅树脂加铁氧体双重包覆，大大提高了磁粉芯的电阻率，降低了损耗，使其更加适用于高频下工作。
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本发明涉及一种用于复合材料自动铺放设备的丝卷安装装置，包括：具有轴向中空结构的丝卷安装轴，设置在丝卷安装轴两侧的挡丝盘，以及丝卷防滑涨紧机构，所述丝卷防滑涨紧机构包括：滑动设置在所述轴向中空结构内的活塞体，设置在活塞体上的弹簧片，控制所述活塞体轴向滑动的驱动单元，以及受所述活塞体轴向滑动时弹簧片产生的径向力驱动的涨紧单元。该丝卷安装装置有效地解决了丝束卷或衬纸卷与安装装置之间的打滑现象。
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本发明提供了一种用于锂硫电池正极的S@TiO2/Ti2C复合材料的制备方法，该方法具体包括：以间苯二酚‑甲醛树脂小球为前驱体，用钛酸丁酯为原料覆盖于间苯二酚‑甲醛树脂小球上，通过煅烧得到TiO2中空球，由热熔融法得到S@TiO2复合结构，采用氢氟酸刻蚀MXene材料获取Ti2C材料，将S@TiO2与Ti2C经过真空吸附后形成S@TiO2/Ti2C的复合结构。该结构能有效吸附锂硫电池充放电反应过程中生成的聚硫化物，缓解S材料导致的体积膨胀，提高了锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开了一种聚碳酸酯复合材料床垫，自上而下依次包括防水层、海绵层以及弹性调节层，防水层包括若干防水弹性单元，防水弹性单元自上而下包括木棉纤维面料层、记忆海绵层以及防水薄膜，记忆海绵层底部设有凸起，防水薄膜底部设有通孔，海绵层上表面设置有若干草药安装槽，草药安装槽内设置有聚碳酸酯制成的草药容器，草药容器上表面与凸起匹配贴合安装，草药容器上表面设置有液体容器连接口，液体容器连接口上挂设有聚碳酸酯制成的液体容器，液体容器侧壁设置有若干气孔。该种床垫能够在草药容器内装入保健药物，并且能够方便的更换药物，防止尿液渗开以及接触药物，并且能够单独拆卸清洗。
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本发明属于锂离子电池的负极材料技术领域，涉及亚微米级硅颗粒/氮化硅/碳复合材料的生产方法，采用常规机械球磨设备，制得尺寸于0.3μm～5μm颗粒，使其内部形成单质硅网络窝峰状结构，具体为在同一台高温炉内，相对温度区间完成氧扩散穿透反应和氢氧还原反应，制得亚微米级三维空间网络窝峰状结构的单质硅，采用PVC法形成氮化反应，制得单质硅表面形成氮化硅保护层，然后对已包覆氮化硅的表面再进行第二次碳包覆，得到锂离子电池的负极材料，首次放电比最高容量可达到2586mah/g，充电比容量可达到2094.6mah/g，首次库伦效率达81％，300次循环后容量保持率化75％以上。
本发明公开了一种应用在汽车发动机周边的高刚性、高韧性复合材料及其制备方法，其包括以下按重量百分比计的原料：回收废旧地毯原料54～60％；增韧剂0～10％；玻璃纤维30～35％；润滑剂0.1～1％；辅助增韧剂0.5～1％；抗氧剂0.1～1％。与现有技术相比，本发明的优势在于：本发明使用了乙烯马来酸酐共聚物作为辅助增韧剂，利用乙烯和马来酸酐共聚物中的活性官能团与增韧剂的马来酸酐、玻纤表面硅烷偶联剂和尼龙的末端官能团之间的反应，使三者形成一种微交联的结构，赋予材料与新料相当的力学性能、老化性能、耐冷冻液等性能，使其满足汽车发动机周边对于尼龙材料苛刻的要求。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料管的成型方法，它包括以下步骤，第一步，将碳纤维和玻璃纤维浸渍于树脂基体中形成预浸料；第二步，借助卷管机上的热辊将预浸料软化，将预浸料按要求的厚度卷绕在芯轴上，并在预浸料的外面用薄膜带缠绕拉紧；第三步，放入固化炉中固化，并对固化成型的管材进行后处理；第四步，将预浸料按预先设定的路径缠绕在管材上，再放入烤箱中，待树脂硬化后将芯轴抽出脱模。该成型工艺简单，工艺可控性强，成品质量稳定。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料汽车零部件的制备方法，包括如下步骤：S1、制备碳纤维织物：（1.1）选取聚丙烯腈纤维、沥青纤维、粘胶丝或酚醛纤维材料；（1.2）将步骤（1.1）中的材料经历纤维纺丝、热稳定化（预氧化）、氧化、碳化四个过程，其间伴随着脱氢、环化、预氧化、氧化及脱氧等化学变化，经过这些过程以后，可以得到碳纤维的原丝；（1.3）通过自动放置机械会将碳纤维浸泡在环氧树脂中，上浆结束后，将环氧树脂放在真空中加压对其进行固化，即可得到碳纤维织物。与其它制备技术相比，工艺流程简单、成熟，大大提高半汽车零部件的使用质量，节省能源，提高了汽车零部件的使用性能。
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本发明涉及一种高性能PP‑PS复合材料，由以下重量份的组份制成：PP为30份‑50份；PS为40份‑60份；HDPE为3份‑5份；处理后的二氧化钛为8‑12份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.4份‑0.8份；相容剂为0.1份‑0.5份；所述处理后的二氧化钛为经过甲苯二异氰酸酯处理后的二氧化钛。本申请中的TDI与纳米TiO2表面‑OH发生了化学反应，使TiO2间的势垒增加，在一定程度上抑制了因TiO2相互碰撞而引起的凝聚现象，这有效地提高了与有机物的相容性，阻止了TiO2的团聚，提高了材料的物理性能。
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本发明公开了一种生产塑木复合材料的混料设备，包括壳体，所述壳体的上端两侧安装有对称设置的两个进料斗，所述进料斗的下端连接至壳体内，所述壳体的外壁上靠近进料斗下端的位置处安装有第一电机，所述进料斗的下方安装有控量机构，所述壳体的内壁上位于控量机构下方的位置处固定连接有对称的两个第一滑料板，所述第一滑料板位于对应的进料斗出料口的下方。本发明通过转动轴的转动，使摆动板进行摆动，使进料斗的物料可以间歇性地通过摆动板摆动撒入到第一滑料板上，来控制进料斗输出的量，可以更好的配合混料机构，提高物料混合的质量和效率，从而避免了一次性将物料倒入而导致物料所需搅拌时间长且搅拌不均匀的现象。
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本发明公开了一种负离子散香型变色EVA弹力复合材料，包括以下质量分数的组分：功能改性填充料320‑430份、温控材料20‑100份、基体树酯290‑350份、成核阻燃剂50‑100份、分散剂50‑100份、色母粉50‑60份、柔韧剂30‑50份、杀菌增香剂50‑150份、光致有机变色剂30‑80份，由于内含环锗砭石组份，可以释放负离子，去除空间空气中的甲醛、苯、二甲苯及VOC等有毒有害气体；由于内含环锗砭组份，可以发射远红外线，波长与人体发射的红外波段相近，产生共振效应，对人体微循环有利，可在医学治疗杀菌消炎材料。
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本发明公开了木塑复合材料的制造方法，其使用一种混合装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔顶部相通设有压铸道，所述压铸道顶部内壁相通设有加热料斗，所述加热料斗内设有与所述压铸道相通的进料道，所述第一空腔顶部内壁内相通设有位于所述压铸道右端的续料道，所述续料道顶部末端相通设有加料斗，所述加料斗内设有与所述续料道相通的续料腔，所述机身内设有与所述续料道相通的续料磨料腔。
本发明涉及一种柔性碳纤维布@BiOCl@Ag3PO4光催化复合材料及其制备方法，包括a.将碳纤维布依次置于丙酮、乙醇、去离子水中浸泡超声；然后将碳纤维布置于真空干燥箱中，真空烘干；b.将氯化钾溶于丙三醇水溶液中，搅拌，形成氯化钾溶液；c.将氯化钾溶液中加入五水硝酸铋和聚乙烯吡咯烷酮，搅拌超声，形成混合透明溶液；d.将所述混合透明溶液和处理过的碳纤维布加入到四氟乙烯反应釜中，并将反应釜放到恒温箱中，恒定温度下反应一定时间后，得到碳纤维布@BiOCl；e.将一定量的乙酸银加入去离子水中，形成乙酸银溶液，再将碳纤维布@BiOCl置于乙酸银溶液中，然后，在磁力搅拌一定时间后加入一定量的磷酸氢二钠，即得到碳纤维布@BiOCl@Ag3PO4。在能源、环保行业具有广泛的应用。
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一种车用高性能改性半芳香族尼龙复合材料，按质量份数计，包括以下组分：尼龙6T/9T 100～120份、尼龙66 8～13份、透明尼龙1269 3～5份、炭纤维1～3份、玻璃纤维20～30份、碘化盐3.1～7.3份、油溶性苯胺黑0.2～0.9份、硬脂酸钙0.5～0.8份、聚硅氧烷偶联剂1～2份、亚磷酸酯1～2份、受阻酚抗氧剂1～2份、硅酮粉1～5份。其既具有良好的耐热性能，又具备较佳的机械强度，而且还能够抵抗多种物质的氧化腐蚀，从而用该种尼龙制成的塑料件，能够适应发动机周边等恶劣的环境，且具有较长的使用寿命。
本发明公开了一种夹心结构的石墨烯/硒化钼/氮掺杂多孔石墨烯复合材料及其制备方法和应用；结构单元包括基底的氮掺杂多孔石墨烯层，生长在基底上的硒化钼层，和位于硒化钼层上的作为外保护膜的石墨烯层。本法发明利用结构的相似性使硒化钼生长于双层石墨烯的中间，内层的氮掺杂多孔石墨烯具有良好的导电性和多孔结构，有利于电子传输和电解液渗入；表面的石墨烯保护层膜可以减少硒化钼的溶解破坏，提高了材料的稳定性与倍率性能，有效的解决纯硒化钼作为钠离子电池负极材料自聚严重、导电性弱、体积形变大、容量低等技术问题。
本发明涉及制药领域，公开了一种靶向‑光热‑光动力的金丝桃素‑叶酸‑氟化石墨烯聚合物纳米复合材料的制备方法。本发明先通过氧化石墨烯和氟化氢合成氟化石墨烯；然后将氟化石墨烯与叶酸、1‑乙基‑(3‑二甲氨基丙基)碳化二亚胺、氮－羟基琥珀酰亚胺反应得到叶酸‑氟化石墨烯；最后将叶酸‑氟化石墨烯和金丝桃素、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和4‑二甲氨基吡啶反应得到成品。该方法制备的聚合物纳米材料将可实现靶向治疗，肿瘤热疗和化疗的协同效应，增加聚合物纳米材料的稳定性，有望用于癌细胞治疗；同时该方法不会在后期的实验过程中对细胞产生显著影响。
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本发明公开帽型长桁复合材料壁板一体化制造工艺，包括：少层预浸料叠加、压实制备预浸料薄层料片；对预浸料薄层料片进行挤压和弯折，形成帽型长桁预压料片；将帽型长桁预压料片铺放在一体化成型模具中的帽型长桁阴模模具中，使用多重异形压辊分别对帽型长桁帽顶、帽腰、帽缘及R角过渡区域分别进行压实；对压实的帽型长桁进行净边处理；将支撑结构放入帽型长桁内部凹槽，进行蒙皮铺放；在蒙皮铺放完毕后进行固化成型。本发明工艺中，薄层料片多次铺放结合多重压辊进行多次辊压的方式，实现料片与帽型长桁阴模的随型紧密贴合，能够实现帽型长桁R角区纤维不褶皱、料片压实到位，防止帽型长桁R角区纤维屈曲、架桥等情况的发生。
本发明制备了氧化铝负载改性纳米二氧化钛颗粒的复合材料及其制备方法和应用，是以氧化铝为载体，通过制备载体、制备改性纳米二氧化钛溶胶、负载改性纳米二氧化钛颗粒、干燥等过程而得到具有良好的去除厨房油污并吸收水分功能的厨房油污去除剂。改性二氧化钛可以改善二氧化钛光响应范围窄、量子效率低的问题。本发明制备的厨房油污去除剂具有较强的吸附能力，在去除油污的同时还能吸收水分及部分有害气体，可重复利用且可回收，无污染，有利于净化厨房空气以及减少油烟的外排。
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